Валок дробарки

Реферат: UA 81447 U UA 81447 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до валкових дробарок, зокрема до валків дробарок, і може бути використана у гірничодобувній, хімічній та інших галузях промисловості для подрібнення руди, вугілля та інших твердих і крихких матеріалів. Відомий валок дробарки (Патент України на корисну модель № 34171, В02С 4/00. МПК. Бюл. № 14 від 25.07.2008 р. Валок дробарки. О.О. Котречко), що містить вал з встановленою на ньому маточиною, виконаною у вигляді хрестовини з повздовжніми кінцями прямокутного перерізу, на якій за допомогою двох дисків із шпильками закріплюють знімний бандаж з гладкою робочою поверхнею. Недоліком дробарок з гладкими валками є те, що вони придатні лише для середнього і дрібного подрібнення матеріалів. Це обумовлено тим, що діаметри гладких валків повинні бути в 12-20 раз більшими від розмірів кусків вихідного матеріалу. Крім того, процес подрібнення гладкими валками відбувається шляхом стиснення при нормальних напруженнях. При цьому напрямок прикладених зусиль не завжди співпадає з поверхнями структурних дефектів матеріалу (мікро-, макротріщини, границі зерен, пори, включення), які зменшують енергоємність його руйнування. Також до структурних особливостей шаруватих порід можна віднести анізотропію їх властивостей у повздовжньому і поперечному напрямках. Тому доцільним є удосконалення конструкції робочої поверхні бандажу валка, яка сприятиме подрібненню матеріалу в процесі одночасної дії нормальних і дотичних напружень за рахунок селективного вибору площин з мінімальним опором руйнуванню, створених дефектами його структурної будови. Корисною моделлю ставиться задача розширення функціональних можливостей відомого валка дробарки шляхом розробки геометрії профілю його робочої поверхні з метою створення раціональних схем навантаження матеріалу і його руйнування при менших енергозатратах. Поставлена задача вирішується тим, що у валку дробарки, який містить вал з встановленою на ньому маточиною, виконаною у вигляді хрестовини, на якій за допомогою двох дисків з шпильками закріплюють знімний бандаж, згідно з корисною моделлю, на робочій поверхні бандажу виконують заглиблення у вигляді двох, верхньої і нижньої, циліндричних впадин з діаметрами dв і dн, співвідношення розмірів яких становить dв:dн=1,8-2,3, а глибини впадин беруть в залежності від величини діаметрів, відповідно для верхньої h в і нижньої hн рівними: hв=(0,12-0,15)dв і hн=(0,15-0,20)dн, чим створюють два кола з гострими кромками. На фіг. 1 представлений вал у зборі із хрестовиною; на фіг. 2 і фіг. 3 відповідно фронтальна і профільна проекції бандажу валка; на фіг. 4 - конструкція впадин; на фіг. 5 - валок дробарки у зборі. Валок дробарки складається із вала 1, на якому закріплена маточина 2, виконана у вигляді хрестовини з повздовжніми кінцями 3 прямокутного перерізу, бандажу 4 та двох дисків 5. У бандажу 4 з його внутрішньої сторони виконують пази 6, ширину яких беруть з врахуванням товщини кінців 3 маточини 2 для створення ковзної посадки бандаж - маточина. На робочій поверхні бандажу 4 виконують заглиблення у вигляді верхньої і нижньої циліндричних впадин з діаметрами відповідно dв і dн. Співвідношення розмірів діаметрів впадин беруть в межах dв:dн=1,8-2,3. Глибину верхньої hв і нижньої hн впадин визначають в залежності від величини їх діаметрів: hв=(0,12-0,15)dв і hн=(0,15-0,20)dн. Для запобігання горизонтальному переміщенню бандажу 4 по маточині 2 на його торцях з внутрішньої сторони виконують проточки 7 для розміщення в них дисків 5, які стягують за допомогою шпильок 8 і гайок 9. Цим забезпечують жорсткий контакт бокових поверхонь дисків 5 з торцевими поверхнями проточок 7 на бандажу 4 і поверхнями торців маточини 2. Подрібнення матеріалів відбувається наступним чином. Під час стиснення куска матеріалу його контакт з робочою поверхнею бандажу відбувається по двом кільцям з гострими кромкам. Прикладені при цьому зусилля створюють у матеріалі розвинуту схему нормальних і дотичних напружень по всьому об'єму матеріалу, що забезпечує процес селективного вибору площин з мінімальним опором руйнуванню. За рахунок створення раціональної схеми прикладання зусиль до матеріалу зменшуються енерговитрати на його подрібнення. Використання запропонованої геометрії профілю робочої поверхні бандажу забезпечить зменшення енерговитрат на подрібнення матеріалу і збільшить термін експлуатації валків. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 55 Валок дробарки, що містить вал з встановленою на ньому маточиною, виконаною у вигляді хрестовини, на якій за допомогою двох дисків закріплюють знімний бандаж, який відрізняється тим, що на робочій поверхні бандажу виконують заглиблення у вигляді двох, верхньої і нижньої, циліндричних впадин з діаметрами dв і dн, співвідношення розмірів яких становить dв:dн=1,8-2,3, 1 UA 81447 U а глибини впадин беруть в залежності від величини діаметрів, відповідно для верхньої hв і нижньої hн рівними: hв=(0,12-0,15)dв і hн=(0,15-0,20)dн. 2 UA 81447 U Комп’ютерна верстка І. Скворцова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3