Спосіб регенерації відпрацьованого масла

Реферат: Спосіб регенерації відпрацьованого масла полягає у відстоюванні, фільтрації, з використанням фільтрів очищення, і попередньому нагріві, при якому масло завантажують у ємкість для відстоювання, далі відстояне масло переливають у камеру, в якій виконують газовий або електричний підігрів масла, на наступному етапі підігріте масло через фільтри очистки зливають у бак для очищеного масла. При цьому ємкість для відстоювання забезпечена концентратором збудження ультразвукових коливань, за допомогою яких з поверхні масла відриваються краплинки масла та по трубопроводу направляються в камеру підігріву, забруднення залишаються в ємкості для відстоювання, далі масло, яке пройшло первинне очищення нагрівають в камері підігріву хвилями надвисокочастотого випромінювання (НВЧ), чим досягається рівномірний та швидкий розігрів масла до потрібної температури та необхідної в'язкості, яку вимірюють встановленим віскозиметром. При досягненні необхідної в'язкості масла спрацьовує електромагнітний клапан, чим забезпечується перетікання масла через UA 81723 U (12) UA 81723 U фільтри очищення в бак для очищеного масла, керування процесом очищення відпрацьованого масла відбувається мікропроцесорним блоком управління та електромагнітними клапанами. UA 81723 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до регенерації відпрацьованих масел і їх суміші і може використатися в різних галузях народного господарства, які застосовують мастила автомобільні, дизельні, індустріальні, трансформаторні та інші, а також гідрорідини. На сучасному етапі розвитку промисловості важливим і актуальним є питання залучення до виробництва вторинної сировини, а саме: відпрацьованих масел, які є сировинною базою для отримання цінних нафтопродуктів при належній переробці. Одним з ефективних способів утилізації є регенерація відпрацьованих масел, для повного відновлення їх первинних властивостей. Відновлення властивостей відпрацьованих масел, особливо моторних, пов'язане з певними труднощами, які викликані присутністю в них тонкодисперсних і агрегативностійких продуктів забруднення й зношування поверхонь тертя. Для регенерації відпрацьованих нафтових масел застосовують різні способи очищення. При фізичних способах очищення (відстій, сепарація, фільтрація) з відпрацьованих масел видаляють механічні домішки. Хімічні способи включають кислотне й лужне очищення, що вимагає промивання водою від електроліту, що додатково обводнює масло, погіршуючи його якість. Відстій масел від механічних домішок і води - перша операція процесу регенерації, заснована на принципі осадження часток під дією їх сили тяжіння, швидкість осадження часток тим більше, чим більший їх розмір (діаметр) і питома вага і чим менша в'язкість рідини. Оскільки в'язкість масла зменшується із зростанням температури, використовується нагрів, підвищення температури понад 80 °C не призводить до значного прискорення осадження часток, оскільки при подальшому нагріві в'язкість змінюється ненабагато, якщо врахувати, що при температурі 100 °C можливе скипання води, що міститься в маслі, і спінювання масла, оптимальною температуру слід вважати 80-90 °C. Відомо спосіб регенерації відпрацьованого масла, який полягає у відстоюванні, фільтрації, з використанням фільтрів очищення, і попереднього нагрівання - масло завантажується у ємкість для відстоювання, далі відстояне масло переливають у камеру, в якій виконується газовий або електричний підігрів масла, на наступному етапі підігріте масло через фільтри очистки зливається у бак для очищеного масла [див. Регенерация отработанных нефтяных масел / П.И. Шашкин, И.В. Брай 2-е изд. Перераб. И доп., 1970 г., 304 с.] - найближчий аналог. Недоліком відомого способу регенерації відпрацьованого масла слід вважати те, що процес відстоювання займає значний час, а нагрівання відбувається нерівномірно, внаслідок чого неможливе досягнення необхідної температури для пониження в'язкості у всіх шарах масла, а також вимагає значних енергетичних витрат і завдає екологічної шкоди довкіллю. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення способу регенерації відпрацьованого масла за допомогою використання нових операцій в процесі регенерації, що приведе до підвищення швидкості та ефективності процесу регенерації відпрацьованого масла, стабілізації екологічної безпеки технологічного процесу. Поставлена задача вирішується тим, що у способі регенерації відпрацьованого масла, який полягає у відстоюванні, фільтрації, з використанням фільтрів очищення, і попередньому нагріві, масло завантажується у ємкість для відстоювання, далі відстояне масло переливають у камеру, в якій виконується газовий або електричний підігрів масла, на наступному етапі підігріте масло через фільтри очистки зливається у бак для очищеного масла, відповідно до корисної моделі, ємкість для відстоювання забезпечено концентратором збудження ультразвукових коливань, за допомогою яких з поверхні масла відриваються краплинки масла та по трубопроводу направляються в камеру підігріву, забруднення залишаються в ємкості для відстоювання у зв'язку з іншими фізико-хімічними властивостями матеріалу, ніж масло, далі масло, яке пройшло первинне очищення, нагрівається в камері підігріву хвилями надвисокочастотного випромінювання (НВЧ), які утворюються НВЧ-нагрівачем, чим досягається рівномірний та швидкий розігрів масла до потрібної температури та необхідної в'язкості, яка вимірюється встановленим віскозиметром, при досягненні необхідної в'язкості масла спрацьовує електромагнітний клапан, чим забезпечується перетікання масла через фільтри очищення в бак для очищеного масла, керування процесом очищення відпрацьованого масла відбувається мікропроцесорним блоком управління та електромагнітними клапанами. Таке рішення дозволить підвищити ефективність, швидкість та екологічну безпеку процесу очищення відпрацьованого масла для отримання високоякісного кінцевого продукту. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де зображено схему способу переробки відпрацьованого масла. Для здійснення способу регенерації відпрацьованого масла входить наступне обладнання: ємкість для відстоювання 1, концентратор К1 збудження ультразвукових коливань, камеру 1 UA 81723 U 5 10 15 20 25 підігріву 2, бак для очищеного масла 3, трубопровід 4, електромагнітний клапан 5, мікропроцесорний блок управління 6, віскозиметр 7, електромагнітний клапан 8, фільтри очищення 9, НВЧ-нагрівач 10. Запропонований спосіб регенерації полягає у наступному: Відпрацьоване масло завантажують в ємність для відстоювання 1 (креслення), концентратором К1 збуджуються ультразвукові коливання, при цьому рідина по ємкості для відстоювання 1 піднімається вище за свій початковий рівень. Під дією ультразвукових коливань починається активний процес розпилення рідини з її поверхні. Повітряно-паровий потік, що утворився з крапель рідини, що відірвалися, прямує в камеру підігріву 2. Уся рідка фракція накопичується в камері підігріву 2, тверді включення залишаються в ємкості для відстоювання 1. У трубопроводі 4 встановлений електромагнітний клапан 5, регульований мікропроцесорним блоком управління 6. Після накопичення усього масла в камері підігріву 2 електромагнітний клапан 5 закривається і за допомогою МБУ 6 включається НВЧ-нагрівач. Масло в камері підігріву 2 піддається нагріву за рахунок НВЧ-випромінювання, при якому, відбувається тертя на молекулярному рівні, що сприяє зниженню в'язкості масла. Віскозиметром 7 вимірюється в'язкість масла і при досягненні потрібної, МБУ 6 відключає НВЧ-нагрівач і відкриває другий електромагнітний клапан 8. На завершальному етапі очищення масла від механічних домішок пропускаємо його через фільтри очищення 9. У фільтрах очищення застосовується сітчастий фільтроелемент, що складається з дроту сажневого плетіння (прокатаних). Тонкість очищення складає 1-10 мкм. Для забезпечення тоншого очищення (0,4-4 мкм) можлива установка у фільтрі магнітного очисника. Разом вихідна тонкість очищення складатиме 0,4-2 мкм. Перероблене і очищене масло зливається в бак для очищеного масла 3. Застосування запропонованого способу дозволить: - відокремити масло від твердих включень при малій енергоємності процесу і відсутності додаткових витрат (газ, електроенергії і т. ін.); - отримати високі швидкості та рівномірність нагріву за допомогою НВЧ-енергії та зменшити шкоду довкіллю, оскільки НВЧ-нагрів є екологічно чистим методом нагріву, тому що при його використанні відсутні продукти згорання. 30 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 Спосіб регенерації відпрацьованого масла, який полягає у відстоюванні, фільтрації, з використанням фільтрів очищення, і попередньому нагріві, в якому масло завантажують у ємкість для відстоювання, далі відстояне масло переливають у камеру, в якій виконують газовий або електричний підігрів масла, на наступному етапі підігріте масло через фільтри очистки зливають у бак для очищеного масла, який відрізняється тим, що ємкість для відстоювання забезпечена концентратором збудження ультразвукових коливань, за допомогою яких з поверхні масла відриваються краплинки масла та по трубопроводу направляються в камеру підігріву, забруднення залишаються в ємкості для відстоювання у зв'язку з іншими фізико-хімічними властивостями матеріалу, ніж масло, далі масло, яке пройшло первинне очищення, нагрівають в камері підігріву хвилями надвисокочастотого випромінювання (НВЧ), які утворюються НВЧ-нагрівачем, чим досягається рівномірний та швидкий розігрів масла до потрібної температури та необхідної в'язкості, яку вимірюють встановленим віскозиметром, при досягненні необхідної в'язкості масла спрацьовує електромагнітний клапан, чим забезпечується перетікання масла через фільтри очищення в бак для очищеного масла, керування процесом очищення відпрацьованого масла відбувається мікропроцесорним блоком управління та електромагнітними клапанами. 2 UA 81723 U Комп’ютерна верстка М. Ломалова Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3