Інструмент профілезгинального стана
Номер патенту: 83896
Опубліковано: 26.08.2008
Автори: Пивовар Віктор Семенович, Ахлестін Олександр Володимирович
Формула / Реферат
1. Інструмент профілезгинального стана, що містить верхній і нижній валки, які створюють калібр, кожен з валків виконаний у вигляді встановлених на його валу дискових і дистанційних елементів і зафіксованих на ньому елементами кріплення, причому кожен з дистанційних елементів виконаний з можливістю встановлення на вал з його бічної поверхні, який відрізняється тим, що він містить встановлений на валу кожного валка принаймні один складений дистанційний елемент, виконаний у вигляді співвісних внутрішньої і зовнішньої втулок, з'єднаних між собою з можливістю змінювати ширину цього елемента шляхом переміщення і фіксації втулок відносно одна одної.
2. Інструмент за п. 1, який відрізняється тим, що складений дистанційний елемент містить додаткову зовнішню втулку, а внутрішня втулка виконана з можливістю фіксації відносно вала.
3. Інструмент за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що внутрішня і зовнішня втулки складеного дистанційного елемента з'єднані за допомогою штифтів.
4. Інструмент за одним з пп. 1, 2 і 3, який відрізняється тим, що принаймні один елемент кріплення виконаний у вигляді внутрішньої втулки складеного дистанційного елемента, яка містить внутрішню різьбу для з'єднання з валом.
5. Інструмент за одним з пп. 1, 2, 3 і 4, який відрізняється тим, що кожен дистанційний елемент виконаний у вигляді скоби.
Текст
1. Інструмент профілезгинального стана, що містить верхній і нижній валки, які створюють калібр, кожен з валків виконаний у вигляді встановлених на його валу дискових і дистанційних елементів і зафіксованих на ньому елементами кріплення, причому кожен з дистанційних елементів виконаний з можливістю встановлення на вал з його бічної поверхні, який відрізняється тим, що C2 2 (19) 1 3 83896 У винаходу, що заявляється, і прототипу співпадають наступні ознаки: верхній і нижній валки, що створюють калібр; валки виконані у вигляді встановлених на валах дискових і дистанційних елементів; дистанційні елементи виконані з можливістю встановлення на вал з бічних від нього сторін; всі вказані елементи зафіксовані на валах елементами кріплення. Отриманню очікуваного технічного результату при використанні прототипу перешкоджають наступні причини: втрата часу через відносну складність і незручність встановлення на вал складових частин роз'ємного елемента особливо за малу відстань між робочими клітями та широкими валками (наприклад, валками для формування листових гофрованих профілів); додаткова втрата часу за можливе випадіння частки роз'ємного елемента в процесі налагоджування інструменту; необхідність наявності значної кількості роз'ємних елементів різних товщин. При цьому збільшення кількості цих елементів сприяє зростанню рівня негативних наслідків, що наведені вище. В основу винаходу поставлено задачу створити такий інструмент профілезгинального стана, в якому удосконалення, зв'язане з встановленням на вал кожного з валків принаймні одного складеного дистанційного елемента, виконаного у вигляді співвісних внутрішньої і зовнішньої втулок, з'єднаних між собою з можливістю переміщення і фіксації відносно один одного, наприклад за допомогою різьби, дозволило б забезпечити досягнення технічного результату, що полягає у зменшенні кількості елементів валків, спрощенні і прискоренні процесу налагоджування інструмента. На рішення поставленої задачі направлений інструмент профілезгинального стана, який заявляється, що містить верхній і нижній валки, які створюють калібр, валки виконані у вигляді встановлених на валах дискових і дистанційних елементів і зафіксованих на них елементами кріплення, причому дистанційні елементи виконані з можливістю встановлення на вал з бічних від нього сторін. Від прототипу винахід, що заявляється, відрізняється тим, що інструмент профілезгинального стана містить встановлений на валу кожного валка принаймні один складений дистанційний елемент, виконаний у вигляді співвісних внутрішньої і зовнішньої втулок, з'єднаних між собою з можливістю переміщення і фіксації відносно один одного, наприклад за допомогою різьби. Між сукупністю суттєви х ознак винаходу, що заявляється, і технічним результатом є наступний причинно-наслідковий зв'язок. Виконання складеного дистанційного елемента у вигляді співвісних внутрішньої і зовнішньої втулок, з'єднаних між собою з можливістю переміщення і фіксації відносно один одного, придає йому нову властивість - можливість змінювати свою ширину з фіксуванням заданого розміру, а отже і ширину калібра валків без встановлення (зняття) на вал дистанційних елементів (за прототипом - роз'ємних). При використанні, наприклад, різьбового з'єднання між втулками, змінення ширини складеного дистанційного елемента відбувається безперервно. У зв'язку з 4 тим, що один складений дистанційний елемент може замінити декілька дистанційних елементів, досягається зменшення їх загальної кількості. Природно, що встановлення на вал меншої кількості елементів потребує відповідно і менше часу. Крім того, процес змінення ширини складеного дистанційного елемента, наприклад шляхом обертання зовнішньої втулки відносно внутрішньої по різьбі, є значно простішим і більш швидким за процес встановлення (зняття) на вал відповідної кількості дистанційних елементів. У разі застосування в конструкції валка двох і більше складених дистанційних елементів потреба в дискових дистанційних елементах взагалі може зникнути, а отже зникнути і сама операція зняття (встановлення) їх на вал. У окремих випадках реалізації інструмент профілезгинального стана, що заявляється, характеризується наступними відмінними від прототипу ознаками: складений дистанційний елемент містить додаткову зовнішню втулку, а внутрішня втулка виконана з можливістю фіксації відносно вала; внутрішня і зовнішня втулки складеного дистанційного елемента виконані з можливістю ступінчатого переміщення і фіксації відносно один одного, наприклад за допомогою штифтів; елемент кріплення виконаний у вигляді внутрішньої втулки складеного дистанційного елемента, яка містить внутрішню різьбу для з'єднання з валом; дистанційні елементи виконані у вигляді скоби. Використання вказаних ознак розширює технологічні можливості інструмента і посилює складові технічного результату. Так, виконання складового дистанційного елемента з додатковою зовнішньою втулкою, і виконання внутрішньої втулки з можливістю фіксації відносно вала дозволяє змінювати ширину цього елемента (і відповідно ширину калібра) в протилежних напрямках. Це необхідно у тих випадках, коли налагоджування інструмента здійснюється за умови витримання незмінного розташування осі формовки в калібрі валків. Виконання складеного дистанційного елемента з можливістю ступінчатого змінення своєї ширини, а елемента кріплення - у вигляді внутрішньої втулки складеного дистанційного елемента, з'єднаній з валом за допомогою різьби, а також виконання дистанційного елемента у вигляді скоби - все це прямо чи побічно впливає на спрощення та прискорення процесу налагоджування інструмента. Суть винаходу пояснюється графічними матеріалами, на яких зображено: на Фіг.1 - загальний вигляд інструмента профілезгинального стана, на Фіг.2 - розріз по A-A на Фіг.1; на Фіг.3 - складений дистанційний елемент з додатковою зовнішньою втулкою; на Фіг.4 - елемент кріплення у вигляді внутрішньої втулки складеного дистанційного елемента. На Фіг.5 - з’єднання внутрішньої і зовнішньої втулок складеного дистанціонного елемента за допомогою штифтів. На графічних матеріалах є наступні позначення: 5 83896 1 - верхній валок; 2 - нижній валок; 3 - калібр, створений валками; 4 - вал верхнього валка; 5 - вал нижнього валка; 6, 7 - дискові елементи верхньою валка; 8, 9 - дискові елементи нижнього валка; 10 - дистанційний елемент; 11 - складений дистанційний елемент; 12, 13 - внутрішня і зовнішня втулки складеного дистанційного елемента; 14- базова поверхня валків; 15 - елемент кріплення (бурт вала); 16- елемент кріплення (гайка вала); 11 - додаткова зовнішня втулка; 18- гвинт фіксації втулки 12; 19 - елемент кріплення у вигляді внутрішньої втулки 12 з внутрішньою різьбою: В - ширина калібра до налагоджування; C - напрямок зняття з валу дистанційного елемента; D - напрямок переміщення дискового елемента по валу; О - О - вісь формування; в - ширина дистанційного елемента; в1 - мінімальна ширина складеного дистанційного елемента; s - зазор у калібрі валків. Запропонована конструкція інструмента профілезгинального стана (Фіг.1) містить верхній 1 і нижній 2 валки, які створюють калібр 3 шириною В із зазором s. Ha валах 4 і 5 валків розташовані дискові елементи 6, 7 і 8, 9, дистанційні елементи 10 шириною в, що встановлюються на вал з бічних від нього сторін, і складені дистанційні елементи 11 шириною (мінімальною) в1, які виконані із внутрішньою 12 і зовнішньою 13 втулок, з'єднаних між собою за допомогою різьби. Вказані елементи на обох валках виставлені по єдиній базовій поверхні 14 і зафіксовані на валах за допомогою елементів кріплення 75 (бурт вала) і 16 (гайка вала). В окремих випадках конструкція інструмента має наступні особливості: - складений дистанційний елемент 11 (Фіг.3) містить додаткову зовнішню втулку 17, вн утрішня втулка 12 зафіксована відносно вала 4 гвинтами 18, і розташованій він між дисковими елементами 6 і 7; - елемент кріплення 19 (Фіг.4) виконаний у вигляді внутрішньої втулки 12, що має внутрішню різьбу для кріплення на валу 4; - дистанційний елемент 10 (Фіг.2) виконаний у вигляді скоби. - внутрішня втулка 12 (Фіг.5) виконана з діаметральними отворами 20, 21, 22, що розташовані на заданій наперед відстані, наприклад, є, що дорівнює ширині дистанційного елемента 10. Зовнішня втулка 13 виконана з одним таким отвором 23, в якому розташовані штифти 24. Вони переміщуються в отворах втулок за допомогою підпружнених важелів 25. Налагоджування інструмента профілезгинального стана, що пропонується, здійснюються наступним чином. Елементом кріплення (гайкою) 16 (Фіг.1) знімають зусилля затягування (фіксування) 6 елементів 7, 10, 6, і 11 на валу 4 верхнього валка 1. Виймають з валка один дистанційний елемент 10 у напрямку C (Фіг.2) без розбирання валка (при необхідності валок 1 провертають на потрібний кут). Дисковий елемент 6 зсовують по валу 4 у напрямку D (Фіг.1) до стикання з другим дистанційним елементом 10, що залишається на валу. Збільшують початкову (мінімальну) ширину в1 складеного дистанційного елемента 11 на величину, що дорівнює ширині в знятого з валу дистанційного елемента 10. Після цього фіксують на валу 4 елементи 7, 10 6, і 11 елементом кріплення 16. Аналогічним чином виконують операції на нижньому валку 2. В результаті налагоджування інструмента первина (мінімальна) ширина в і складеного дистанційного елемента 11 збільшилась на величину в, а первина ширина В калібра 3 відповідно зменшилась на величину в. Це дає змогу перейти з виготовлення, наприклад, швелеру з висотою стінки В на виготовлення швелеру зі стінкою розміром В - в. При цьому налагоджування запропонованого інструмента відбувається простіше і швидше ніж інструмента за прототипом. У разі використання в конструкції інструмента складеного дистанційного елемента 11 з додатковою зовнішньою втулкою 17 (Фіг.3) його налагоджування відбувається аналогічно описаному с тією лише різницею, що дистанційні елементи 10 виймають з валка від зовнішніх сторін дискових елементів 6 і 7, а збільшення ширини вказаного складеного дистанційного елемента, що розташований між ними, здійснюють за допомогою обох зовнішніх втулок 13 і 17 в напрямках стрілок. При цьому збільшення ширини елемента 11 (і відповідно ширини В калібра) на величину 2в відбувається з обох боків, а тому розташування осі O - O формування профілю залишається незмінним. При наявності в кожному з валків по два і більше складених дистанційних елементів 11 налагоджування інструмента може бути здійснено без виймання дистанційних елементів 10 і, взагалі, за їх відсутність. Змінення дистанції між дисковими елементами здійснюють лише шляхом зменшення ширини одного з складених дистанційних елементів і відповідного збільшення ширини другого такого ж елемента Це ще більше спрощує процес налагоджування інструмента і скорочує час на його здійснювання. Налагоджування інструменту, в якому втулки з'єднанні за допомогою штифтів, відбувається у і їй же послідовності, що і при застосуванні складеного дистанційного елемента, в якому втулки з’єднанні за допомогою різьби. Спочатку втулки розташовані у положенні, коли отвори 20 і 23 (Фіг.5) співпадають і з'єднанні штифтами 24. При цьому дискові елементи (не показані) розташовані відносно базової поверхні 14 на відстані в1. За допомогою важелів 25 виймають штифти 24 з отворів 20 внутрішньої втулки, переміщують зовнішню втулку на відстань в (до отворів 21) і з'єднують втулки в такому стані шти фтами 24. Елементом кріплення фіксують (закріплюють) всі елементи на валу, при цьому відстань від базової поверхні 14 до дискового елемента стає рівною 7 83896 новій ширині складеного дистанційного елемента, тобто в1 + в. Таким чином, при використанні інструмента профілезгинального стана забезпечується досяг 8 нення технічного результату: зменшення кількості елементів валків, спрощення і прискорення процесу налагоджування інструмента. 9 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 83896 Підписне 10 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюTool of profile-bending mill
Автори англійськоюAkhlestin Oleksandr Volodymyrovych, Pyvovar Viktor Semenovych
Назва патенту російськоюИнструмент профилегибочного стана
Автори російськоюАхлестин Александр Владимирович, Пивовар Виктор Семенович
МПК / Мітки
МПК: B21D 5/06
Мітки: стана, профілезгинального, інструмент
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/5-83896-instrument-profilezginalnogo-stana.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Інструмент профілезгинального стана</a>
Попередній патент: Спосіб та оптико-електронний пристрій для обчислення параметрів труби (варіанти)
Наступний патент: Пристрій для демонстрації інформації
Випадковий патент: Пристрій для рафінування металевого розплаву в проміжному ковші