Конусне решето

Реферат: Конусне решето до відцентрових сепараторів для сипучих матеріалів, виконане у вигляді перевернутого прямого зрізаного конуса, в якому щілини на конічній поверхні виконані з розширенням в напрямку руху оброблюваного матеріалу, початок яких має початковий прийнятий розмір щілини, а кінець яких має кінцевий прийнятий розмір щілини. На верхньому краї конічної поверхні відігнутої від твірної конуса ширина щілини перевищує максимально можливий розмір фракцій оброблюваного матеріалу. UA 84553 U (54) КОНУСНЕ РЕШЕТО UA 84553 U UA 84553 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до машин та обладнання сільськогосподарського виробництва і може бути використана у відцентрових сепараторах, які використовуються при очищенні зерна та продуктів його переробки від домішок, а також у аналогічних машинах в харчовій, гірничорудній, металургійній та будівельній галузях промисловості для розділення сипучих матеріалів. Відцентрові сепаратори для сипучих матеріалів, в яких використовуються конусні решета, відомі [1, 2]. Недоліком таких решіт є неможливість розділення оброблюваних матеріалів на одному решеті більше, ніж на дві фракції, та їх забивання частками з розмірами близькими до розмірів щілин. Для усунення таких недоліків в сепараторах встановлюють декілька решіт, чи замінюють решетами з іншими розмірами, а для їх очищення встановлюють додаткові пристрої. В результаті чого підвищується матеріалоємність та енергетичні витрати, зменшується годинна продуктивність сепаратора. Використання у відцентрових сепараторах [3] конусних решіт із прутків, які утворюють щілини безкінцевої довжини сприяє їх самоочищенню, дозволяє змінювати розміри щілин в процесі роботи без зупинки сепаратора, що дає можливість розділяти оброблювані матеріали по крупності на декілька фракцій без заміни решета. Недоліком таких решіт є складність механізму регулювання ширини щілин, що потребує додаткового часу на їх технічне обслуговування. Після декількох годин роботи крупні частки оброблюваного матеріалу, близькі за розмірами до розмірів щілин, заклинюють в кінцевій частині решета, що в результаті призводить до повного забивання щілин і самоочищення не відбувається. Задача корисної моделі полягає у підвищенні ефективності роботи відцентрових сепараторів удосконаленням конструкції конічного решета. Поставлена задача вирішується тим, що щілини на конічній поверхні конусного решета, виконані з розширенням в напрямку руху оброблюваного матеріалу, початок яких має початковий прийнятий розмір щілини, а кінець яких має кінцевий прийнятий розмір щілини, причому на верхньому краї конічної поверхні, відігнутої від твірної конуса, ширина щілини перевищує максимально можливий розмір часток оброблюваного матеріалу. На фіг. 1 зображена схема конусного решета, на фіг. 2 - те ж, вигляд зверху, на фіг. 3 схема проекції щілини решета. Конусне решето представляє собою перевернутий прямий зрізаний конус, на конічній поверхні якого виконані щілини з розширенням в напрямку руху оброблюваного матеріалу, початок яких має початковий прийнятий розмір щілини, а кінець яких має кінцевий прийнятий розмір щілини. На верхньому краї конічної поверхні, відігнутої від твірної конуса, ширина щілини перевищує максимально можливий розмір часток оброблюваного матеріалу. Працює конусне решето наступним чином. Матеріал для розділення, який подається в нижню його частину, під дією відцентрових сил переміщується вверх вздовж щілин. У сприятливих умовах, коли частка піднімається на таку висоту, де її розмір менше ширини щілини, вона проходить крізь неї. А частки, з розмірами більшими максимальної ширини щілини, піднімаються вверх і сходять з решета. Завдяки тому, що ширина щілини на верхньому краї конічної поверхні, відігнутої від твірної конуса, перевищує максимально можливий розмір фракцій оброблюваного матеріалу, частки з розмірами близькими до ширини щілини в кінцевій частині вільно проходять через розширену щілину і попадають в сходову фракцію. Заклинення часток не відбувається. Переваги запропонованої конструкції конусного решета: забезпечення самооочищення конусного решета не потребує встановлення додаткових пристроїв для його очищення, що зменшує матеріалоємність і енергетичні витрати відцентрових сепараторів; можливість розділення оброблюваних матеріалів на декілька фракцій на одному решеті без їх заміни, дозволяє підвищити коефіцієнт використання робочого часу на 8-12 %. Джерела інформації: 1. Авдеев Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна / Н.Е. Авдеев. - М.: Колос, 1975. - 152 с. 2. А.с. 435005 СССР, МКИ В07В1/06. Ротор к центробежным сепараторам для сыпучих материалов / Н.Е. Авдеев, Н.А. Архангельский, Б.В. Попов (СССР). № 1844175/28-13; заявл. 09.11.72; опубл. 05.07.74, Бюл. № 25. 3. Пат. 51386 Україна, МПК В07В3/04. Відцентровий сепаратор / Лузан П.Г., Шмат С.І., Матвєєв К.Д., Васильковський M.I., Кажан А.О.; заявник і патентовласник Кіровоград, нац. техн. ун-т. - № 2002031910, заявл. 07.03.02; опубл. 15.11.02. Бюл. № 11. - 3 с. 1 UA 84553 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 1. Конусне решето до відцентрових сепараторів для сипучих матеріалів, що виконане у вигляді перевернутого прямого зрізаного конуса, яке відрізняється тим, що щілини на конічній поверхні виконані з розширенням в напрямку руху оброблюваного матеріалу, початок яких має початковий прийнятий розмір щілини, а кінець яких має кінцевий прийнятий розмір щілини. 2. Конусне решето за п. 1, яке відрізняється тим, що на верхньому краї конічної поверхні відігнутої від твірної конуса ширина щілини перевищує максимально можливий розмір фракцій оброблюваного матеріалу. 2 UA 84553 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3