Спосіб одержання бітумної композиції для виготовлення м’яких рулонних гідроізоляційних матеріалів

Реферат: Спосіб одержання бітумної композиції для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів включає попередню механічну обробку вихідної сировини з відділенням металовмісних часток з оброблюваного матеріалу й двостадійне здрібнювання в комплексному агрегаті. Крім цього, здрібнювання в комплексному агрегаті на першій стадії здійснюють розривно-ріжучим пристроєм, а на другій стадії - ударно-механічним роторним пристроєм; як вихідну сировину використовують відпрацьований бітумно-руберойдовий матеріал, наприклад відпрацьований руберойд або інший бітумно-покрівельний матеріал; здрібнений після першої й другої стадій матеріал змішують із відпрацьованим маслом, наприклад індустріальним, трансформаторним, вазеліновим або їх аналогами, і з модифікатором типу ДСТ-30-01; змішування здрібненого відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, відпрацьованого масла й модифікатора здійснюють у співвідношенні, що забезпечує задану в'язкість одержуваної суміші при заданій температурі нанесення її на рулонний наповнювач, а отриману суміш використовують як бітумну композицію для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів. UA 87674 U (12) UA 87674 U UA 87674 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Технічне рішення, що заявляється, належить до галузі виробництва будівельних матеріалів, зокрема слоїстих виробів, що містять в основі бітумні речовини із шарами, один з яких виконаний із цієї речовини і є його основною частиною, а інший, розташований поруч із ним, виконаний цілком зі специфікованого матеріалу, із застосуванням особливих домішок і може бути застосовано для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів. Відомий спосіб утилізації й переробки целюлозовмісних та паперових відходів з лакофарбовим покриттям (див., наприклад, патент України № 68408 (UA) на корисну модель "Спосіб утилізації та переробки целюлозовмісних та паперових відходів з лакофарбовим покриттям. Заявка № u 2011 10426. Дата подання заявки: 29.08.2011. Дата, з якої є чинними права на корисну модель: 26.03.2012. Публікація відомостей про видачу патенту: 26.03.2012, бюл. № 6. Винахідник(і): Курта Сергій Андрійович (UA), Воронич Олександра Любомирівна (UA), Миронюк Іван Федорович (UA), Курта Микола Сергійович (UA). Власник(і): Державний вищий навчальний заклад "Прикарпатський національний університет імені Василя Стефаника"). Даний спосіб включає попередню механічну обробку вихідних відходів, їх здрібнювання ударною дією, сепарацію й відділення готового продукту, при цьому в комплексному агрегаті на першій стадії для здрібнювання використовують рубально-ріжучу дробарку й відділення металовмісних часток з матеріалу в магнітному сепараторі, а на другій стадії виконують подрібнення за допомогою плосконожової або роторно-молоткової дробарки з відділенням целюлозної волокнистої основи - паперу від лакофарбового покриття, та на третій стадії, після сепарації в повітряно-матеріальному потоці, відділяють 2 фракції, окремо лакофарбове покриття і целюлозно-волокнисту основу паперу, а на третій стадії, після сепарації в повітряноматеріальному потоці, відокремлюють фракції, окремо лакофарбове покриття й целюлозноволокнисту основу паперу, причому в комплексному агрегаті на першій стадії використовують рубально-ріжучу дробарку дискового типу, із двома регульованими рубальними ножами й одним контрножем, зі швидкістю обертів дисків 500-1000 про./мін., і відділення металовмісних часток зі здрібненого матеріалу в магнітному сепараторі з одержанням первинної фракції здрібнених паперових відходів з розміром часток 3-40 мм, на другій стадії - плосконожову або роторномолоткову дробарку зі швидкістю обертання 1500-3000 про./мін., що дозволяє розділити паперовий (целюлозний) шар від лакофарбового покриття й одержати частки з розмірами 0,01-2 мм, а на третій стадії - сепарацію в повітряно-матеріальному потоці проводять у циклоні, де відокремлюють першу фракцію - лакофарбове покриття з розмірами часток 0,1-2 мм, і за допомогою тканинного рукавного фільтра вловлюють другу фракцію - целюлозно-волокнисту основу з розпушеного паперу з розмірами волокна при співвідношенні товщини волокна і його довжини як 1:10-100. Даний спосіб утилізації й переробки целюлозовмісних і паперових відходів з лакофарбовим покриттям є найбільш близьким до способу одержання бітумної композиції, що заявляється, по технічній суті й ефекту, що досягається та вибраний як прототип. Недоліком даного способу утилізації й переробки целюлозовмісних і паперових відходів з лакофарбовим покриттям є висока собівартість утилізації й переробки, обумовлена використанням великої номенклатури дорогого устаткування. Відмітними ознаками найближчого аналога (прототипу), які збігаються зі способом одержання бітумної композиції для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів, що заявляється, : - попередня механічна обробка вихідної сировини з відділенням металовмісних часток з оброблюваного матеріалу, - двостадійне здрібнювання в комплексному агрегаті. Ознаки корисної моделі, що заявляється, які відрізняються від найближчого аналога (прототипу): - здрібнювання в комплексному агрегаті на першій стадії здійснюють розривно-ріжучим пристроєм, а на другій стадії - ударно-механічним роторним пристроєм; - як вихідну сировину використовують відпрацьований бітумно-руберойдовий матеріал, наприклад, відпрацьований руберойд або інший бітумно-покрівельний матеріал; - здрібнений після першої й другої стадій матеріал змішують із відпрацьованим маслом, наприклад індустріальним, трансформаторним, вазеліновим або їх аналогами і з модифікатором типу ДСТ-30-01; змішування здрібненого відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, відпрацьованого масла й модифікатора здійснюють у співвідношенні що забезпечує задану в'язкість одержуваної суміші при заданій температурі нанесення її на рулонний наповнювач; - отриману суміш використовують як бітумну композицію для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів. 1 UA 87674 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 В основу технічного рішення, що заявляється, поставлена задача удосконалення способу одержання бітумної композиції для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів за рахунок введення відпрацьованих матеріалів у вироблений корисний продукт, що дозволить здійснити повну утилізацію цих відпрацьованих матеріалів з мінімумом екологічного ризику. Суть технічного рішення, що заявляється (способу одержання бітумної композиції для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів), полягає в наступному. При здрібнюванні в комплексному агрегаті на першій стадії розривно-ріжучим пристроєм, а на другій стадії - ударно-механічним роторним пристроєм; при використанні як вихідної сировини відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, наприклад, відпрацьованого руберойду або іншого бітумно-покрівельного матеріалу; при змішуванні здрібненого після першої й другої стадій матеріалу з відпрацьованим маслом, наприклад індустріальним, трансформаторним, вазеліновим або їх аналогами і з модифікатором типу ДСТ-30-01; при змішуванні здрібненого відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, відпрацьованого масла і модифікатора в співвідношенні, що забезпечує задану в'язкість одержуваної суміші при заданій температурі нанесенню її на рулонний наповнювач, і при використанні отриманої суміші як бітумної композиції для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів за рахунок уведення відпрацьованих матеріалів у вироблений корисний продукт здійснюється повна утилізація відпрацьованих бітумно-руберойдових матеріалів і відпрацьованих масел з мінімумом екологічного ризику. У результаті цього знижуються матеріальні витрати на виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів. Таким чином, сукупність відмітних ознак технічного рішення, що заявляється (способу одержання бітумної композиції для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів) веде до досягнення зазначеного вище технічного результату. Бітумну композицію для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів роблять способом відповідно до нижченаведеного прикладу конкретного здійснення. Вихідний відпрацьований бітумно-руберойдовий матеріал (ВБРМ) у кількості 270 кг подають на попередню механічну обробку. При попередній механічній обробці вихідний ВБРМ розділяють на кондиційний матеріал у кількості 251,1 кг, що містить 93,0 % корисного компонента й 7 % вологи, і некондиційний матеріал у кількості 18,9 кг, що містить 78,7 % корисного компонента, 7 % вологи, 0,7 % металевих включень і 13,6 % некорисних домішок. З некондиційного матеріалу видаляють металовмісні частки в кількості 0,135 кг і некорисні домішки в кількості 2,565 кг. Очищене повернення ВБРМ, що утворюється, у кількості 16,2 кг, що містить 93,0 % корисного компонента й 7 % вологи, разом з кондиційним матеріалом являє собою вихідне живлення (267,3 кг зі вмістом корисного компонента 93,0 % і вологи 7 %), що надходить на двостадійне здрібнювання в комплексному агрегаті з витратою22,275 кг/годину. Здрібнювання в комплексному агрегаті на першій стадії здійснюють розривно-ріжучим пристроєм при продуктивності 22,275 кг/годину по ВБРМ, очищеному від металевих включень і некорисних домішок. Здрібнений на першій стадії матеріал піддають другій стадії здрібнювання в ударно-механічному роторному пристрої. Здрібнений після першої й другої стадій матеріал змішують із відпрацьованим індустріальним маслом, що подаватися в кількості 434,2 кг/т здрібненого ВБРМ. Перед змішуванням відпрацьоване масло нагрівають до температури 120-150 °C. Змішування проводять у реакторі-гомогенізаторі при безперервному перемішуванні суміші, що нагрівається, і при її безперервному прокачуванні через циркуляційний насос продуктивністю 500 кг/годину. Під час змішування й гомогенізування суміші ВБРМ і індустріального масла в неї додають модифікатор типу ДСТ-30-01. Модифікатор уводять у кількості 11,6 кг/т здрібненого ВБРМ. Отриману суміш використовують як бітумну композицію для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб одержання бітумної композиції для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів, що включає попередню механічну обробку вихідної сировини з відділенням металовмісних часток з оброблюваного матеріалу й двостадійне здрібнювання в комплексному агрегаті, який відрізняється тим, що здрібнювання в комплексному агрегаті на першій стадії здійснюють розривно-ріжучим пристроєм, а на другій стадії - ударно-механічним роторним пристроєм; як вихідну сировину використовують відпрацьований бітумно-руберойдовий матеріал, наприклад відпрацьований руберойд або інший бітумно-покрівельний матеріал; здрібнений після першої й другої стадій матеріал змішують із відпрацьованим маслом, наприклад індустріальним, трансформаторним, вазеліновим або їх аналогами, і з 2 UA 87674 U 5 модифікатором типу ДСТ-30-01; змішування здрібненого відпрацьованого бітумноруберойдового матеріалу, відпрацьованого масла й модифікатора здійснюють у співвідношенні, що забезпечує задану в'язкість одержуваної суміші при заданій температурі нанесення її на рулонний наповнювач, а отриману суміш використовують як бітумну композицію для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів. Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3