Установка для виготовлення м’яких рулонних гідроізоляційних матеріалів

Реферат: Установка для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів включає ванну для покривної маси, валик, що подає, валик, що занурює, змонтовані над ванною поперечини, засіб для калібрування товщини покриття, виконаний у вигляді двох валків, осі яких розташовані в одній горизонтальній площині, установлені рухливо щодо поперечин і оснащені механізмом зміни відстані, посипний апарат, датчик контролю товщини покриття матеріалу, вали подачі рулонного прокладного матеріалу. Ванна для покривної маси виготовлена у вигляді футерованого зовні теплоізоляційним матеріалом вертикального резервуара й оснащена знизу патрубком для подачі гарячої покривної маси й зверху переливним патрубком для повернення надлишкової покривної маси в пристрої її змішування й гомогенізування. Установка для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів додатково оснащена: вузлом приймання, сортування й подачі на здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-рубероїдного матеріалу, виконаним у вигляді основи, стелажа, похилого транспортера, металоуловлювача й пристрою видалення металовмісного матеріалу; пристроєм двостадійного здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-рубероїдного матеріалу, виконаним у вигляді розривно-ріжучого пристрою, змонтованого над ударно-механічним роторним пристроєм; реверсивним конвеєром подачі здрібненого бітумно-рубероїдного матеріалу; вузлом приймання й подачі відпрацьованих масел; вузлом приймання й подачі модифікаторів типу ДСТ-30-01; двома пристроями змішування й гомогенізування покривної маси з футерованими зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівачами; вузлом подачі гомогенізованої покривної маси. UA 86250 U (12) UA 86250 U UA 86250 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель, що заявляється, належить до галузі виробництва будівельних матеріалів, зокрема, шаруватих виробів, що містять в основі бітумні речовини із шарами, один з яких виконаний із цієї речовини і є його основною частиною, а інший, розташований поруч із ним, виконаний цілком зі специфікованого матеріалу, із застосуванням особливих домішок і може бути застосовано для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів. Відомий пристрій для нанесення покриття на рулонний матеріал (див., наприклад, "Пристрій для нанесення покриття на рулонний матеріал", патент РФ RU № 2343008 С1 від 19.04.2007. МПК В05С3/12 (2006.01). Заяв. № 2007114871/12 від 19.04.2007. Опубл. 10.01.2009. Автор(и): Потокин Юрій Миколайович. Заявник: Потокин Юрій Миколайович.) Даний пристрій для нанесення покриття на рулонний матеріал включає ванну для покривної маси, валик, що подає, занурюючий валик, поперечини, змонтовані над ванною, і засіб для калібрування товщини покриття. Крім того, пристрій додатково містить посипний апарат, датчик контролю товщини покриття матеріалу й вали подачі рулонного прокладного матеріалу. Засіб для калібрування товщини покриття виконано у вигляді двох валків, осі яких розташовані в одній горизонтальній площині й установлені рухливо щодо поперечин. Валки оснащені механізмом зміни відстані. Даний пристрій для нанесення покриття на рулонний матеріал є найбільш близьким до установки для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів, що заявляється, по технічній суті й ефекту, що досягається, і вибраний як найближчий аналог. Недоліком даного пристрою для нанесення покриття на рулонний матеріал є відсутність можливості утилізації відпрацьованих бітумно-руберойдових матеріалів для одержання бітумної композиції для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів. Відмітними ознаками найближчого аналога, які збігаються з установкою, що заявляється, для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів є: - ванна для покривної маси, - валик, що подає, занурюючий валик, - змонтовані над ванною поперечини, - засіб для калібрування товщини покриття, виконаний у вигляді двох валків, осі яких розташовані в одній горизонтальній площині, установлені рухливо щодо поперечин і оснащені механізмом зміни відстані, - посипний апарат, - датчик контролю товщини покриття матеріалу, - вали подачі рулонного прокладного матеріалу. Ознаки корисної моделі, що заявляється, які відрізняються від найближчого аналога: - ванна для покривної маси виготовлена у вигляді футерованого зовні теплоізоляційним матеріалом вертикального резервуара й оснащена знизу патрубком для подачі гарячої покривної маси й зверху переливним патрубком для повернення надлишкової покривної маси в пристрої її змішування й гомогенізування; - установка для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів додатково оснащена: - вузлом приймання, сортування й подачі на здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу; - вузол приймання, сортування й подачі на здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу виконаний у вигляді основи, стелажа, похилого транспортера, металоуловлювача й пристрою видалення металовмісного матеріалу; - пристроєм двостадійного здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумноруберойдового матеріалу; - пристрій двостадійного здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумноруберойдового матеріалу виконано у вигляді розривно-ріжучого пристрою, змонтованого над ударно-механічним роторним пристроєм; - розривно-ріжучий пристрій виконаний у вигляді: завантажувального бункера для приймання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу; привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів і редуктора; камери дроблення, оснащеної принаймні однієї парою обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів, оснащених зовні камери зачепленими зубчастими шестернями різного діаметра, а усередині камери - хрестовинами, установленими по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів, із закріпленими під кутом на хрестовинах зубами, ширина яких рівна або менше відстані між установленими на валах хрестовинами й пропускного каналу для виводу дробленого продукту з розривно-ріжучого пристрою в ударно-механічний роторний пристрій; 1 UA 86250 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 - ударно-механічний роторний пристрій виконаний у вигляді: привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів; камери здрібнювання, оснащеної принаймні однією парою обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів, оснащених зовні камери зачепленими зубчастими шестірнями різного діаметра, а усередині камери - пальцями, установленими по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів, товщина яких рівна або менше відстані між пальцями; - реверсивним конвеєром подачі здрібненого бітумно-руберойдового матеріалу; - вузлом приймання й подачі відпрацьованих масел; - вузлом приймання й подачі модифікаторів типу ДСТ-30-01; - двома пристроями змішування й гомогенізування покривної маси з футерованими зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівачами; - пристрої змішування й гомогенізування покривної маси виконані у вигляді футерованих зовні теплоізоляційним матеріалом реакторів-гомогенізаторів і футерованих зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівачів, з'єднаних футерованими зовні теплоізоляційним матеріалом вхідним і вихідним патрубками для циркуляції агента, що нагріває; - футерований зовні теплоізоляційним матеріалом реактор-гомогенізатор виконаний у вигляді: завантажувального бункера; закритої ємності циліндричної форми, що гріє, з елементом у вигляді змійовика, оснащеної в нижній частині патрубком для відбору й подачі готової покривної маси у ванну для покривної маси й у верхній частині патрубком для повернення надлишкової покривної маси з ванни для покривної маси; привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів і редуктора; мішалки, на валу якої закріплені: по його висоті принаймні одна пара нахилених назустріч один одному дисків із круглими отворами, і в нижній частині - дві лопаті Т-подібного перерізу; - футерований зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівач виконаний у вигляді: герметичної ємності, оснащеної нагрівальним елементом. - вузлом подачі гомогенізованої покривної маси; - вузол подачі гомогенізованої покривної маси виконаний у вигляді: насоса, електродвигуна з регульованим числом обертів, що всмоктує й напірної магістралей. В основу корисної моделі, що заявляється (установки для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів), поставлено задачу удосконалення установки за рахунок уведення нових конструктивних елементів, що дозволить здійснити повну утилізацію відпрацьованих матеріалів з мінімумом екологічного ризику. Очікуваним технічним результатом технічного рішення, що заявляється (установки для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів), є повна утилізація відпрацьованих бітумно-руберойдових матеріалів і відпрацьованих масел. У результаті повної утилізації відпрацьованих бітумно-руберойдових матеріалів і відпрацьованих масел знижуються матеріальні витрати на виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів. Поставлена задача та технічний результат досягаються за рахунок того, що в установці для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів, що включає ванну для покривної маси, валик, що подає, та занурюючий валик змонтовані над ванною, поперечини, засіб для калібрування товщини покриття, виконаний у вигляді двох валків, осі яких розташовані в одній горизонтальній площині, установлені рухливо щодо поперечин і оснащені механізмом зміни відстані, посипний апарат, датчик контролю товщини покриття матеріалу, вали подачі рулонного прокладного матеріалу, відповідно до технічного рішення, що заявляється, - ванна для покривної маси виготовлена у вигляді футерованого зовні теплоізоляційним матеріалом вертикального резервуара й оснащена знизу патрубком для подачі гарячої покривної маси й зверху переливним патрубком для повернення надлишкової покривної маси в пристрої її змішування й гомогенізування; - установка для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів додатково оснащена: - вузлом приймання, сортування й подачі на здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, виконаним у вигляді основи, стелажа, похилого транспортера, металоуловлювача й пристрою видалення металовмісного матеріалу; - пристроєм двостадійного здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумноруберойдового матеріалу, виконаним у вигляді розривно-ріжучого пристрою, змонтованого над ударно-механічним роторним пристроєм; при цьому розривно-ріжучий пристрій виконаний у вигляді: завантажувального бункера для приймання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу; привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів і редуктора; камери здрібнювання, оснащеної принаймні однієї парою обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів, оснащених зовні камери зачепленими 2 UA 86250 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зубчастими шестернями різного діаметра, а усередині камери - хрестовинами, установленими по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів, із закріпленими під кутом на хрестовинах зубами, ширина яких рівна або менше відстані між установленими на валах хрестовинами й пропускного каналу для виводу дробленого продукту з розривно-ріжучого пристрою в ударно-механічний роторний пристрій; а ударно-механічний роторний пристрій - у вигляді: привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів; камери здрібнювання, оснащеної принаймні однієї парою обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів, оснащених зовні камери зачепленими зубчастими шестернями різного діаметра, а усередині камери - пальцями, установленими по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів, товщина яких рівна або менше відстані між пальцями; - реверсивним конвеєром подачі здрібненого бітумно-руберойдового матеріалу; - вузлом приймання й подачі відпрацьованих масел; - вузлом приймання й подачі модифікаторів типу ДСТ-30-01; - двома пристроями змішування й гомогенізування покривної маси з футерованими зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівачами; при цьому пристрої змішування й гомогенізування покривної маси виконані у вигляді футерованих зовні теплоізоляційним матеріалом реакторівгомогенізаторів і футерованих зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівачів, з'єднаних футерованими зовні теплоізоляційним матеріалом вхідним і вихідним патрубками для циркуляції агента, що нагріває; причому футерований зовні теплоізоляційним матеріалом реактор-гомогенізатор виконаний у вигляді: завантажувального бункера; закритої ємності циліндричної форми з нагріваючим елементом у вигляді змійовика, оснащеної в нижній частині патрубком для відбору й подачі готової покривної маси у ванну для покривної маси й у верхній частині патрубком для повернення надлишкової покривної маси з ванни для покривної маси; привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів і редуктора; мішалки, на валу якої закріплені: по його висоті принаймні одна пара нахилених назустріч один одному дисків із круглими отворами, і в нижнім частині - дві лопаті Т-подібного перерізу і циркуляційного насоса; а футерований зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівач - у вигляді: герметичної ємності, оснащеної нагрівальним елементом; - вузлом подачі гомогенізованої покривної маси, виконаним у вигляді: насоса, електродвигуна з регульованим числом обертів й напірної магістралі. Суть технічного рішення, що заявляється (установки для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів), полягає в наступному. При виготовленні ванни для покривної маси у вигляді футерованого зовні теплоізоляційним матеріалом вертикального резервуара й при постачанні її знизу патрубком для подачі гарячої покривної маси й зверху переливним патрубком для повернення надлишкової покривної маси в пристрої її змішування й гомогенізування; при додатковому постачанні установки для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів: вузлом приймання, сортування й подачі на здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, виконаним у вигляді основи, стелажа, похилого транспортера, металоуловлювачем й пристроєм видалення металовмісного матеріалу; пристроєм двостадійного здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, виконаним у вигляді розривно-ріжучого пристрою, змонтованого над ударно-механічним роторним пристроєм; при виконанні розривно-ріжучого пристрою у вигляді: завантажувального бункера для приймання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу; привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів і редуктора; камери дроблення, оснащеної принаймні однією парою обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів, оснащених зовні камери зачепленими зубчастими шестернями різного діаметра, а усередині камери - хрестовинами, установленими по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів, із закріпленими під кутом на хрестовинах зубами, ширина яких рівна або менше відстані між установленими на валах хрестовинами й пропускного каналу для виводу дробленого продукту з розривно-ріжучого пристрою в ударно-механічний роторний пристрій; при виконанні ударно-механічного роторного пристрою у вигляді: привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів; камери здрібнювання, оснащеної принаймні однією парою обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів, оснащених зовні камери зачепленими зубчастими шестернями різного діаметра, а усередині камери - пальцями, установленими по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів, товщина яких рівна або менше відстані між пальцями; реверсивним конвеєром подачі здрібненого бітумно-руберойдового матеріалу; вузлом приймання й подачі відпрацьованих масел; вузлом приймання й подачі модифікаторів типу ДСТ-30-01; двома пристроями змішування й гомогенізування покривної маси з футерованими 3 UA 86250 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівачами; при виконанні пристроїв змішування й гомогенізування покривної маси у вигляді футерованих зовні теплоізоляційним матеріалом реакторів-гомогенізаторів і футерованих зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівачів, з'єднаних футерованими зовні теплоізоляційним матеріалом вхідним і вихідним патрубками для циркуляції агента, що нагріває; при виконанні футерованого зовні теплоізоляційним матеріалом реактора-гомогенізатора у вигляді: завантажувального бункера; закритої ємності циліндричної форми з нагріваючим елементом у вигляді змійовика, оснащеної в нижній частині патрубком для відбору й подачі готової покривної маси у ванну для покривної маси й у верхній частині патрубком для повернення надлишкової покривної маси з ванни для покривної маси; привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів і редуктора; мішалки, на валу якої закріплені: по його висоті принаймні одна пара нахилених назустріч один одному дисків із круглими отворами, і в нижній частині - дві лопаті Т-подібного перерізу, і циркуляційного насоса; при виконанні футерованого зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівача у вигляді: герметичної ємності, оснащеної нагрівальним елементом; вузлом подачі гомогенізованої покривної маси, виконаним у вигляді: насоса, що всмоктує, електродвигуна з регульованим числом обертів, й напірної магістралей, за рахунок уведення відпрацьованих матеріалів у вироблений корисний продукт здійснюється повна утилізація відпрацьованих бітумноруберойдових матеріалів і відпрацьованих масел з мінімумом екологічного ризику. У результаті цього знижуються матеріальні витрати на виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів. Таким чином, сукупність відмітних ознак технічного рішення, що заявляється (установки для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів), веде до досягнення зазначеного вище технічного результату. Установка для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів, принципова конструкція якої пояснюється схемами, де на фіг. 1 зображений загальний вигляд установки для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів, на фіг. 2 - пристрій двостадійного здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, на фіг. 3 - пристрій змішування й гомогенізування покривної маси, складається з наступних вузлів, агрегатів і елементів. 1 - ванна для покривної маси, 2 - футерівка з теплоізоляційного матеріалу, 3 - вертикальний резервуар, 4 - патрубок для подачі гарячої покривної маси, 5 - переливний патрубок для повернення надлишкової покривної маси; 6 - валик, що подає, 7 - валик, що занурює, 8 - змонтовані над ванною 1 поперечини, 9 - засіб для калібрування товщини покриття, 10 - два валки, осі яких розташовані в одній горизонтальній площині, установлених рухливо щодо поперечин (8), 11 - механізм зміни відстані з передатною планкою, 12 - охолоджуючий барабан, 13 - посипний апарат, 14 - датчик контролю товщини покриття матеріалу, 15.16 - вали подачі рулонного прокладного матеріалу, 17 - вузол приймання, сортування й подачі на здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, 18 - основа, 19 - стелаж, 20 - похилий транспортер, 21 - металоуловлювач, 22 - пристрій видалення металовмісного матеріалу, 23 - пристрій двостадійного здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, 24 - розривно-ріжучий пристрій, 25 - ударно-механічний роторний пристрій, 26 - завантажувальний бункер для приймання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, 27 - привод розривно-ріжучого пристрою, 28 - електродвигун з регульованим числом обертів, 4 UA 86250 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 29 - редуктор, 30 - камера дроблення, 31 - принаймні одна пара обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів, 32, 33 - зачеплені зубчасті шестерні різного діаметра, 34 - хрестовини, установлені по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів, 35 - закріплені під кутом на хрестовинах зубці, 36 - пропускний канал для виводу дробленого продукту з розривно-ріжучого пристрою в ударно-механічний роторний пристрій, 37 - привод ударно-механічного роторного пристрою, 38 - електродвигун з регульованим числом обертів, 39 - камера здрібнювання, 40 - принаймні одна пара обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів, 41, 42 - зачеплені зубчасті шестерні різного діаметра, 43 - пальці, установлені по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів, 44 - реверсивний конвеєр подачі здрібненого бітумно-руберойдового матеріалу, 45 - вузол приймання й подачі відпрацьованих масел, 46 - вузол приймання й подачі модифікаторів типу ДСТ-30-01, 47, 48 - пристрої змішування й гомогенізування покривної маси, 49, 50 - футерівки з теплоізоляційного матеріалу, 51, 52 - нагрівачі, 53, 54 - реактори-гомогенізатори, 55, 56 - вхідний і вихідний патрубки для циркуляції агента, що нагріває, 57, 58 - завантажувальні бункери, 59, 60 - закриті ємності циліндричної форми, 61, 62 - нагріваючі елементи у вигляді змійовиків, 63, 64 - циркуляційні насоси, 65, 66 - патрубки для відбору й подачі готової покривної маси у ванну для покривної маси, 67, 68 - патрубки для повернення надлишкової покривної маси з ванни для покривної маси, 69, 70 - приводи реакторів-гомогенізаторів, 71, 72 - електродвигуни з регульованим числом обертів, 73, 74 - мішалки, 75, 76 - принаймні одна пара нахилених назустріч один одному дисків із круглими отворами, 77, 78 - лопаті Т-подібного перерізу, 79, 80 - герметичні ємності, 81, 82 - нагрівальні елементи. 83 - насос, 84 - електродвигун з регульованим числом обертів, 85, 86 - усмоктувальна й напірна магістралі. Установка для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів працює в такий спосіб. Вихідний відпрацьований бітумно-руберойдовий матеріал (ВБРМ) подають на попередню механічну обробку у вузол 17 приймання, сортування й подачі на здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу, змонтований на основі 18, - на стелаж 19. Попередньо підготовлені куски ВБРМ по похилому транспортеру 20 подають у пристрій 23 двостадійного здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-руберойдового матеріалу. Привиявленні в кусках ВБРМ металу металоуловлювач 21 подає сигнал на пристрій 22 видалення металовмісного матеріалу. Відбраковані куски ВБРМ віддаляються з похилого транспортера 20 і направляються на переробку для видалення металевих включень. Очищені від металевих включень куски ВБРМ знову направляють на стелаж 19 і по похилому транспортеру 20 подають у пристрій 23. Кондиційні куски ВБРМ і очищені від металевих і некорисних домішок куски ВБРМ надходять у розривно-ріжучий пристрій 24, змонтоване над ударно-механічним роторним пристроєм 25, через завантажувальний бункер 26 для приймання відсортованого ВБРМ. Розривно-ріжучий пристрій 24 працює від привода 27 розривно-ріжучого пристрою, що складається з електродвигуна 28 з регульованим числом обертів і редуктора 29. Привод 27 розривно-ріжучого пристрою 24 забезпечує задане число обертів провідного вала. Дроблення кусків ВБРМ, що надходять через завантажувальний бункер 26, здійснюється в камері дроблення 30 за рахунок принаймні однієї пари обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів 31. Різне число обертів валів 31 забезпечується через зачеплені зубчасті шестерні 32, 33 різного 5 UA 86250 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 діаметра. Розривно-ріжуча дія здійснюється зубцями 35, закріпленими під кутом на хрестовинах 34, установлених по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів 31. Здрібнений у розривно-ріжучому пристрої 24 матеріал через пропускний канал 36 для виводу дробленого продукту надходить із розривно-ріжучого пристрою 24 в ударно-механічний роторний пристрій 25. Привод 37 ударно-механічного роторного пристрою 25 у вигляді електродвигуна 38 з регульованим числом обертів забезпечує задане число обертів провідного вала. Здрібнювання дробленого матеріалу, що надходить через пропускний канал 36, здійснюється в камері здрібнювання 39 за рахунок принаймні однієї пари обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів 40. Різне число обертів валів 40 забезпечується через зачеплені зубчасті шестерні 41, 42 різного діаметра. Ударно-механічна дія здійснюється пальцями 43, установленими по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів 40. Здрібнений матеріал з ударно-механічного роторного пристрою 25 надходить на реверсивний конвеєр 44 подачі здрібненого ВБРМ. Відпрацьовані масла надходять у вузол 45 приймання й подачі відпрацьованих масел, звідки в заданій кількості дозуються на змішування зі здрібненим ВБРМ. Модифікатори типу ДСТ-30-01 надходять у вузол 46 приймання й подачі модифікаторів. Відпрацьовані масла з вузла 45, здрібнений ВБРМ із реверсивного конвеєра 44 через завантажувальні бункери 57, 58 і модифікатори з вузла 46 у заданому порядку й у заданій кількості завантажуються в один із пристроїв 47, 48 змішування й гомогенізування покривної маси. Пристрої 47, 48 складаються з нагрівачів 51, 52 і реакторів-гомогенізаторів 53, 54. Нагрівачі 51, 52 і реактори-гомогенізатори 53,54 забезпечені футеровками 49, 50 з теплоізоляційного матеріалу. Нагрівання гомогенізованої суміші в реакторах-гомогенізаторах 53, 54 проводиться гарячою водяною парою, що подаєтеся через вхідні патрубки 55. Утворений конденсат виводиться у нагрівачі 51, 52 через вихідні патрубки 56. Нагрівання відпрацьованих масел, здрібненого ВБРМ і модифікаторів здійснюється в закритих ємностях 59, 60 циліндричної форми, через що гріють елементи у вигляді змійовиків 61, 62. Гомогенізація суміші, що нагрівається, проводиться за рахунок її циркуляції за допомогою циркуляційних насосів 63 ,64. Відбір і подача готової покривної маси у ванну 1 для покривної маси проводяться через патрубки 65, 66, а повернення надлишкової покривної маси з ванни 1 для покривної маси через патрубки 67, 68. Перемішування й гомогенізація покривної маси в реакторахгомогенізаторах 53, 54 здійснюється також і мішалками 73, 74, що обертаються від приводів 69, 70 реакторів-гомогенізаторів у вигляді електродвигунів 71, 72 з регульованим числом обертів. Для інтенсифікації процесів змішування й гомогенізації мішалки 73, 74 оснащені принаймні однієї парою нахилених назустріч один одному дисків 75, 76 із круглими отворами й лопатями 77, 78 Т-подібного перетину. Генерування пари для нагрівання гомогенізованої суміші проводиться в герметичних ємностях 79, 80 за допомогою нагрівальних елементів 81, 82. Подача готової покривної маси з одного або іншого пристрою 47 або 48 змішування й гомогенізування покривної маси здійснюється за допомогою насоса 83, оснащеного електродвигуном 84 з регульованим числом обертів, через усмоктувальну 85 і напірну магістралі 86. Подавана покривна маса через патрубок 4 для подачі гарячої покривної маси надходить у вертикальний резервуар 3 ванни 1 для покривної маси. Надлишкова кількість покривної маси з вертикального резервуара 3 через переливний патрубок 5 вертається в один або інший пристрій 47 або 48 змішування й гомогенізування покривної маси. У такий спосіб у вертикальному резервуарі 3 ванни 1 для покривної маси підтримується постійна температура подаваної суміші і її постійний рівень. Рулонний матеріал, проходячи валик 6, що подає, поринає у ванну 1 для покривної маси за допомогою валика 7, що занурює, просочується покривною масою й, виходячи з ванни 1, несе на собі надлишок цієї маси, який знімається за допомогою засобу для калібрування товщини покриття 9, змонтованого над ванною 1 для покривної маси на поперечинах 8, у вигляді двох валків 10, 11, осі яких розташовані в одній горизонтальній площині, установлених рухливо щодо поперечин 8, і механізму 12 зміни відстані. Знімання надлишку покривної маси проводиться в тому ступені, який задається зазором між валками 10, 11. Просочений рулонний матеріал з нанесеною заданою кількістю покривної маси накладається на охолоджуючий барабан 12 через прокладний матеріал, який не дає прилипати готовому матеріалу до охолоджуючого барабана 12. Регулювання товщини покриття забезпечується зміною зазору між валками 10 за допомогою механізму 11, якому датчик 14 за допомогою зворотного зв'язку по ПІД-закону передає сигнал на зміну відстані. Для зміни співвідношення товщини покривної маси з різних сторін необхідно змінити положення каліброваних валків 10 щодо лінії проходження рулонного матеріалу з покривною масою в перпендикулярному напрямку шляхом переміщення їх відносно поперечин 8 за допомогою механізму 11 з передатною планкою. У цьому випадку тиск каліброваних валків 6 UA 86250 U 10 на покривну масу рулонного матеріалу з однієї сторони зростає, а з іншої сторони, зменшується й, відповідно, змінюється товщина покриття. Загальний зазор не змінюється й, таким чином, система автоматичного контролю товщини покриття й регулювання, утворена механізмом 11 і датчиком 14, зберігає загальну товщину. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Установка для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів, що включає ванну для покривної маси, валик, що подає, валик, що занурює, змонтовані над ванною поперечини, засіб для калібрування товщини покриття, виконаний у вигляді двох валків, осі яких розташовані в одній горизонтальній площині, установлені рухливо щодо поперечин і оснащені механізмом зміни відстані, посипний апарат, датчик контролю товщини покриття матеріалу, вали подачі рулонного прокладного матеріалу, яка відрізняється тим, що ванна для покривної маси виготовлена у вигляді футерованого зовні теплоізоляційним матеріалом вертикального резервуара й оснащена знизу патрубком для подачі гарячої покривної маси й зверху переливним патрубком для повернення надлишкової покривної маси в пристрої її змішування й гомогенізування, а установка для виготовлення м'яких рулонних гідроізоляційних матеріалів додатково оснащена: - вузлом приймання, сортування й подачі на здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-рубероїдного матеріалу, виконаним у вигляді основи, стелажа, похилого транспортера, металоуловлювача й пристрою видалення металовмісного матеріалу; - пристроєм двостадійного здрібнювання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумнорубероїдного матеріалу, виконаним у вигляді розривно-ріжучого пристрою, змонтованого над ударно-механічним роторним пристроєм; при цьому розривно-ріжучий пристрій виконаний у вигляді: завантажувального бункера для приймання відсортованого вихідного відпрацьованого бітумно-рубероїдного матеріалу; привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів і редуктора; камери дроблення, оснащеної принаймні однієї парою обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів, оснащених зовні камери зачепленими зубчастими шестернями різного діаметра, а усередині камери - хрестовинами, установленими по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів, із закріпленими під кутом на хрестовинах зубцями, ширина яких рівна або менше відстані між установленими на валах хрестовинами й пропускного каналу для виводу дробленого продукту з розривно-ріжучого пристрою в ударно-механічний роторний пристрій; а ударно-механічний роторний пристрій - у вигляді: привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів, камери здрібнювання, оснащеної принаймні однієї парою обертових назустріч один одному з різним числом обертів валів, оснащених зовні камери зачепленими зубчастими шестернями різного діаметра, а усередині камери - пальцями, установленими по спіралі зі зміщенням 30 градусів на шестигранних частинах валів, товщина яких рівна або менше відстані між пальцями; - реверсивним конвеєром подачі здрібненого бітумно-рубероїдного матеріалу; - вузлом приймання й подачі відпрацьованих масел; - вузлом приймання й подачі модифікаторів типу ДСТ-30-01; - двома пристроями змішування й гомогенізування покривної маси з футерованими зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівачами; при цьому пристрої змішування й гомогенізування покривної маси виконані у вигляді футерованих зовні теплоізоляційним матеріалом реакторівгомогенізаторів і футерованих зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівачів, з'єднаних футерованими зовні теплоізоляційним матеріалом вхідним і вихідним патрубками для циркуляції агента, що нагріває; причому футерований зовні теплоізоляційним матеріалом реактор-гомогенізатор виконаний у вигляді: завантажувального бункера; закритої ємності циліндричної форми, з нагріваючим елементом у вигляді змійовика, оснащеної в нижній частині патрубком для відбору й подачі готової покривної маси у ванну для покривної маси й у верхній частині патрубком для повернення надлишкової покривної маси з ванни для покривної маси; привода, що складається з електродвигуна з регульованим числом обертів і редуктора; мішалки, на валу якої закріплені: по його висоті принаймні одна пара нахилених назустріч один одному дисків із круглими отворами, і в нижній частині - дві лопаті Т-подібного перетину, і циркуляційного насоса; а футерований зовні теплоізоляційним матеріалом нагрівач - у вигляді герметичної ємності, оснащеної нагрівальним елементом; - вузлом подачі гомогенізованої покривної маси, виконаним у вигляді: насоса, електродвигуна з регульованим числом обертів й напірної магістралі. 7 UA 86250 U 8 UA 86250 U Комп’ютерна верстка В. Мацело Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 9