Насос підживлення аксіально-поршневої гідромашини

Реферат: Насос підживлення аксіально-поршневої гідромашини містить корпус із торцевими кришками, у розточеннях якого розміщені ведена й ведуча шестерні. При цьому ведуча шестірня спряжена з валом шпонковим з'єднанням, а ведена встановлена вільно на осі. В верхній торцевій кришці встановлено пластину компенсації торцевого зазору, яка складається з робочої і опорної поверхонь та пружнодемпфуючого елемента, у якому додатково розташовані канали й камери гідростатичного підтискування. Камери гідростатичного підтискування розміщені по колу через 90 º і з'єднані між собою каналами, отвори яких сполучені з камерою нагнітання. UA 98159 U (12) UA 98159 U UA 98159 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до машинобудування, зокрема до плунжерних гідромашин, які застосовуються в гідросистемах мобільних машин. Відомий шестеренний насос (Ачкасов К.А., Вегера В.П. Справочник начинающего слесаря: Ремонт и регулирование приборов системы питания и гидросистемы тракторов, автомобилей, комбайнов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1987. - С. 337-339), який містить корпус, в розточках якого розміщені ведена й ведуча шестерні, верхню та нижню кришки, при цьому ведуча шестірня спряжена шпонкою з валом, а ведена встановлена вільно на осі. В конструкції насоса відсутній механізм компенсації торцевого зазору в хитному вузлі, що зменшує його довговічність. Найбільш близький по технічній суті і результату є шестеренний насос (А.С. СССР № 1038579, кл. F04С 2/08, опубл. в 1983), який містить корпус із торцевими кришками, у розточеннях якого розміщені ведена й ведуча шестерні, причому ведуча шестірня сполучена з валом, а ведена встановлена на осі, торцеві кришки в місці сполучення з торцями шестерень мають пилкоподібні пази, повздовжні стінки яких перпендикулярні осі, що проходить через центри вхідного й вихідного отворів. Недоліком даної конструкції насоса є недостатня довговічність у зв'язку зі зношуванням пилкоподібних виступів та утриманням абразивних часток у пазах, що прискорює зношення торця шестірні і збільшує об'ємні втрати (зниження об'ємного к.к.д.). В основу корисної моделі поставлена задача збільшення довговічності і коефіцієнта подачі насоса підживлення аксіально-поршневої гідромашини за рахунок компенсації торцевого зазору в хитному вузлі. Технічний результат полягає в тому, що робоча поверхня пластини компенсації торцевого зазору, під дією тиску робочої рідини в камерах гідростатичного підтискування і пружних властивостей пружнодемпфуючого елемента переміщується до торцевих поверхонь шестерень хитного вузла і зменшує торцевий зазор зі сторони верхньої кришки, та зі сторони нижньої кришки за рахунок переміщення шестерень в осьовому напрямку під дією тиску робочої поверхні пластини. Поставлена задача вирішується тим, що шестеренний насос, який містить корпус із торцевими кришками, у розточеннях якого розміщені ведена й ведуча шестерні, причому ведуча шестірня сполучена з валом, а ведена встановлена на осі, згідно з корисною моделлю, має пластину компенсації торцевого зазору, встановлену в верхній кришці насоса, яка складається з робочої і опорної поверхонь та пружнодемпфуючого елемента, у якому додатково розташовують канали й камери гідростатичного підтискування. При цьому камери гідростатичного підтискування розміщені по колу через 90° і з'єднані між собою каналами, отвори яких сполучені з камерою нагнітання. Загальною ознакою корисної моделі, що заявляється, є корпус насоса із торцевими кришками, у розточеннях якого розміщені ведена й ведуча шестерні, при цьому ведуча шестірня спряжена з валом шпонковим з'єднанням, а ведена шестірня вільно розміщена на осі. Відмінною ознакою корисної моделі, що заявляється, є те, що в верхній торцевій кришці встановлено пластину компенсації торцевого зазору, яка складається з робочої і опорної поверхонь та пружнодемпфуючого елемента, в якому додатково розташовують канали й камери гідростатичного підтискування. При цьому камери гідростатичного підтискування розміщені по колу через 90° і з'єднані між собою каналами, отвори яких сполучені з камерою нагнітання. Встановлення в верхню кришку насоса пластини компенсації торцевого зазору забезпечує збільшення довговічності насоса підживлення за рахунок зменшення торцевого зазору між торцями шестерень і нижньою кришкою та пластиною компенсації торцевого зазору верхньої кришки, під дією тиску робочої рідини в камерах гідростатичного підтискування пружнодемпфуючого елемента, розміщених по колу під кутом 90° і з'єднаних між собою каналами. Корисна модель пояснюється графічно. На фіг. 1 зображено розріз насоса підживлення аксіально-поршневої гідромашини. На фіг. 2 зображено пластину компенсації торцевого зазору. На фіг. 3 зображено розріз по А-А пластини компенсації торцевого зазору. Насос підживлення аксіально-поршневої гідромашини містить корпус 1, верхню 2 та нижню 3 кришки, в розточках яких розміщені ведена 4 й ведуча 5 шестерні. Ведуча шестірня 5 спряжена через шпонку 6 з валом 7, ведена шестірня 4 встановлена вільно на осі 8. У верхній кришці 2 встановлена пластина 9 компенсації торцевого зазору, яка складається з робочої поверхні 10, опорної поверхні 11 та пружнодемпфуючого елемента 12, у якому розташовані канали 13 й камери 14 гідростатичного підтискування. Камери 14 гідростатичного підтискування розташовані зі сторони верхньої кришки 2 під кутом 90° та сполучені між собою каналами 13, які з'єднані отворами 15 з камерою нагнітання 16. 1 UA 98159 U 5 10 15 Насос підживлення працює наступним чином. При роботі насоса підживлення робоча рідина із камери нагнітання 16 надходить до основного насоса аксіально-поршневої гідромашини і одночасно до отворів 15 пружнодемпфуючого елемента 12 пластини 9 і по каналах 13 надходить до камер 14 гідростатичного підтискування. Поступаючи в замкнутий простір камер гідростатичного підтискування під тиском, робоча рідина обумовлює переміщення опорної поверхні 11 пластини гідростатичного підтискування до кришки 2, а робочої поверхні 10 до торців шестерень 4 та 5, за рахунок тиску робочої рідини та пружних властивостей пружнодемпфуючого елемента, компенсуючи таким чином торцевий зазор між торцями шестерень та робочою поверхнею 10 пластини 9. Враховуючи те, що шестерні рухливі в осьовому напрямку, вони переміщуються під дією тиску робочої поверхні 10 пластини 9 до нижньої кришки 3, що забезпечує компенсацію торцевого зазору між нижньою кришкою 3 та торцем шестерень 4 і 5 і збільшує коефіцієнт подачі насоса та його довговічність на 30 % за рахунок зменшення об'ємних витрат робочої рідини через торцевий зазор. Запропонована конструкція насоса підживлення аксіально-поршневої гідромашини проходить випробування в лабораторних умовах Національної металургійної Академії України. Запропонована конструкція насоса підживлення аксіально-поршневої гідромашини забезпечує збільшення довговічності на 30 % і зменшення об'ємних витрат робочої рідини за рахунок компенсації торцевого зазору. 20 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 25 30 Насос підживлення аксіально-поршневої гідромашини, що містить корпус із торцевими кришками, у розточеннях якого розміщені ведена й ведуча шестерні, при цьому ведуча шестірня спряжена з валом шпонковим з'єднанням, а ведена встановлена вільно на осі, який відрізняється тим, що в верхній торцевій кришці встановлено пластину компенсації торцевого зазору, яка складається з робочої і опорної поверхонь та пружнодемпфуючого елемента, у якому додатково розташовані канали й камери гідростатичного підтискування, при цьому камери гідростатичного підтискування розміщені по колу через 90 º і з'єднані між собою каналами, отвори яких сполучені з камерою нагнітання. 2 UA 98159 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3