Реактор для каталітичних процесів

Реферат: Реактор для каталітичних процесів містить корпус з кришкою і днищем, патрубки вводу газосировинної суміші і виводу продуктів реакції, перфоровану трубу, яка установлена по центру корпусу, глуху тарілку, розташовану над перфорованою трубою, розподільний пристрій і шар каталізатора, розміщений між розподільним пристроєм і перфорованою трубою. Розподільний пристрій виконаний у вигляді перфорованої обичайки. При цьому перфорована обичайка установлена коаксіально у корпусі на відстані відносно його стінок та з'єднана з глухою тарілкою. Верхня частина перфорованої труби виконана суцільною, причому отвори у трубі розташовані з різним кроком. UA 99158 U (54) РЕАКТОР ДЛЯ КАТАЛІТИЧНИХ ПРОЦЕСІВ UA 99158 U UA 99158 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до апаратів для реакційних і масообмінних процесів, зокрема до реакторів каталітичного крекінгу, риформінгу і гідроочищення бензину, дизельного пального, мастил і інших, і може знайти застосування у нафтохімічній, хімічній і інших галузях промисловості. Відомий реактор зі стаціонарним шаром каталізатора з аксіальним рухом газосировинної суміші [1]. Відомий реактор має значний гідравлічний опір. Найбільш близьким по технічній суті є вибраний заявником за прототип реактор, який містить корпус з кришкою і днищем, патрубки вводу і виводу газосировинної суміші, перфоровану трубу, яка установлена по центру корпусу, глуху тарілку, розташовану зверху перфорованої труби, розподільний пристрій у вигляді перфорованих жолобів і шар каталізатора, розміщений між корпусом і перфорованими жолобами [2]. Відомий реактор працює по радіальній схемі руху потоків, що знижує гідравлічний опір газофазному потоку. Однак, відомий реактор дорогий у виготовленні. В місцях між жолобами спостерігається нерівномірний розподіл потоків, в результаті утворюються застійні зони. Каталізатор у процесі роботи ущільнюється, стирається, висота шару каталізатора зменшується, що веде до утворення неробочої зони і байпасу в результаті надходження непрореагувавшої з каталізатором парогазової суміші у верхній частині перфорованої труби. Задачею корисної моделі є зростання ефективності роботи за рахунок запобігання утворенню байпасних потоків, рівномірного розподілу газосировинної суміші і перепаду тиску у реакторі, забезпечення високого ступеня очищення при низькому гідравлічному опорі і стабілізації енергетичного рівня процесу, спрощення виготовлення і монтажу. Поставлена задача вирішується тим, що реактор, який містить корпус з кришкою і днищем, патрубки вводу газосировинної суміші і виводу продуктів реакції, перфоровану трубу, яка установлена по центру корпуса, глуху тарілку, розташовану зверху перфорованої труби, розподільний пристрій і шар каталізатора, розміщений між корпусом і розподільним пристроєм, згідно з корисною моделлю, розподільний пристрій виконаний у вигляді перфорованої труби, при цьому перфорована труба з отворами різного кроку установлена коаксіально у корпусі на відстані відносно його стінок, з'єднана з глухою тарілкою і верхня частина перфорованої труби виконана суцільною. Перфорування труби виконано з різним кроком для вирівнювання гідравлічного опору шару каталізатора. На Фіг. 1 зображений поздовжній розріз реактора для каталітичних процесів. На Фіг. 2 - розріз по А-А Фіг. 1. На Фіг. 3 - розріз Б-Б Фіг. 1. Реактор для каталітичних процесів містить корпус 1 з кришкою 2 і днищем 3, патрубки 4, 5 відповідно вводу газосировинної суміші і виводу продуктів реакції, перфоровану трубу 6, установлену по центру корпусу, глуху тарілку 7, яка розташована над перфорованою трубою, розподільний пристрій 8, виконаний у вигляді перфорованої труби, при цьому перфорована труба містить отвори з різним кроком і шар каталізатора 9, розміщений між перфорованою трубою. Перфорована обичайка установлена коаксіальне у корпусі на відстані відносно його стінок, з'єднана з глухою тарілкою, а верхня частина перфорованої труби виконана суцільною. Реактор працює наступним чином: Газопарова суміш надходить зверху через патрубок вводу у проміжок, утворений між стінкою корпусу і перфорованою трубою, і рухається у радіальному напрямку через шар каталізатора до центральної перфорованої труби. Продукти реакції виводять з реактору через патрубок виводу. З метою запобігання прямому покращенню потоку сировини у шар каталізатора перфоровану трубу з'єднують з глухою тарілкою. Верхню частину перфорованої труби виконують неперфорованою (суцільною), що запобігає утворенню байпасних потоків. Реактор ефективний у роботі, забезпечує високий ступінь очищення при низькому гідравлічному опорі і спрощеному монтажі. Джерела інформації: 1. Патент Франции № 2113249, B01J9/00, 1972 г. 2. Реактор для каталітичних процесів. Лебедев Ю.Н. - Заявка № u200714424, 20.12.2007; публ. 10.06.2008, Бюл. № 11, 2008 р. 55 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 60 Реактор для каталітичних процесів, що містить корпус з кришкою і днищем, патрубки вводу газосировинної суміші і виводу продуктів реакції, перфоровану трубу, яка установлена по центру корпусу, глуху тарілку, розташовану над перфорованою трубою, розподільний пристрій і 1 UA 99158 U 5 шар каталізатора, розміщений між розподільним пристроєм і перфорованою трубою, який відрізняється тим, що розподільний пристрій виконаний у вигляді перфорованої обичайки, при цьому перфорована обичайка установлена коаксіально у корпусі на відстані відносно його стінок та з'єднана з глухою тарілкою, а верхня частина перфорованої труби виконана суцільною, причому отвори у трубі розташовані з різним кроком. 2 UA 99158 U Комп’ютерна верстка М. Шамоніна Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 3