Пристрій для розігріву рідини в резервуарі

Изобретение относится к технике разогревазастывающих жидкостей и может быть использовано на сливных эстакадах, например, при сливе мазута из железнодорожных цистерн. Известно "Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне паром" по авторскому свидетельству СССР № 996287, М.кл. В 65 D 88/74,1983. Оно содержит вертикальную штангу и соединенные с Ней с помощью парораспределителей откидные трубы с соплами на конце, причем в каждом парораспределителе на стороне, обращенной к соответствующему торцу цистерны выполнено отверстие с закрывающим элементом, а откидные трубы связаны с последним с возможностью закрывания указанного отверстия при раскладывании. Однако такое устройство не обеспечивает эксплуатационную надежность и эффективность процесса разогрева, так как работы ведутся вручную, а подавать пар в зону скопления на дне цистерны твердых осадков невозможно Известно "Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне паром'1 по авт.св. СССР Mr 1373637, кл. В 65 D 88/74, 1988, являющееся усовершенствованием указанного выше авторского свидетельства Ns 996287, принятое нами за прототип, Устройство для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне паром по прототипу, cодержит вертикальную штангу соединенные с ней с помощью парораспределителей откидные трубы с соплами на конце, причем в каждом парораспределителе на стороне, обращенной к соответствующему торцу цистерны, выполнено отверстие с закрывающим элементом, а откидные трубы связаны с последним с возможностью закрывания указанного отверстия при раскладывании. Кроме приведенного, в нижней части закрывающего элемента парораспределителя, соединенного посредством штанги с паропроводом, выполнено отверстие, при этом каждая откидная труба в месте присоединения к парораспределителю имеет изо- ' гнутый участок, равный 1 /3 длины откидной трубы, в конце которого расположено сопло, причем откидные трубы установлены с возможностью поворота на угол, превышающий 90°. : Признаками, совпадающими с существующими признаками заявляемого изобретения, являются паропроводе нагревателем выполненным в виде штанги, соединенной с парораспределителями имеющими элементы закрывания отверстий, надетую на штангу тр убу с тягами и откидные трубы с соплами на конце. Недостатком известного "Устройства для разогрева вязких нефтепродуктов в цистерне паром" является то, что выполнение откидных труб с присоединением их непосредственно к парораспределителям, снижает эксплуатационную надежность всего устройства, так как этим ликвидируется возможность оптимального, фиксированного расположения на них сопел и создания жесткой конструкции необходимой при контакте с корпусом цистерны. Кроме указанного, замена и правильная установка сопел, при таким решении, требуют сложных монтажных операций, что в свою очередь отрицательно сказывается на эффективности использования устройства в целом. Конструкция штанги с установленными на ней штуцером для присоединения паропровода не позволяет механизировать процесс ввода, манипулирования и извлечения нагревателя, что приводит исключительно к ручной работе, а следовательно и к ее низкой эффективности при разогреве жидкости в цистерне, В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать устройство для разогрева жидкости в резервуаре, в котором новое конструктивное выполнение в виде опорных стоек закрепленных на парораспределителях, имеющих на окончаниях сопла, кронштейны и откидные трубы, а также соединение штанги нагревателя с подъемно-опускным механизмом, обеспечат оптимальный режим процесса разогрева жидкости, сократят срок операций по сливу продукта, повысят стойкость элементов нагревателя, механизируют ручные операции. Это способствует повышению эксплуатационной надежности устройства и эффективности процесса разогрева жидкости в резервуаре. Поставленная задача решается тем, что устройство для разогрева жидкости в резервуаре, содержащее паропроводе нагревателем выполненным в виде штанги, соединенной с парораспределителями имеющими элементы закрывания отверстий, надетую на штангу тр убу с тягами и откидные трубы с соплами на конце, согласно изобретению, снабжено подъемноопускным механизмом и опорными стойками, причем нижнее основание, каждой из них, закреплено на парораспределителе, а на верхнем окончании установлены сопло, кронштейн тяги и откидная труба, при этом штанга нагревателя соединена гибкой связью с подъемно-опускным механизмом. Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков изобретения и достигаемым техническим результатом обеспечивается следующим. Так, снабжение устройства подъемно-опускным механизмом, с которым соединена гибкой связью штанга, позволяет повысить эффективность процесса разогрева жидкости, так как исключает практически физический труд и позволяет манипулировать нагревателем, располагая его в цистерне в местах требующих максимального прогрева. Снабжение устройства опорными стойками, каждая из которых закреплена на парораспределителе, а на верхних окончаниях установлены сопло, кронштейн тяги и откидная труба, позволяют повысить эксплуатационную надежность устройства, так как при таком конструктивном исполнении исключается повреждение откидных труб при контактах со стенками цистерны, обеспечивается быстрая замена сопел с откидными трубами, создается возможность оптимального фиксированного положения сопел по отношению к поверхности разогреваемой жидкости. Устройство для разогрева жидкости в резервуаре поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид; на фиг.2 - вид А на фи г.1, на нагреватель; на фиг.3 - узел I на фиг.2, изображено расположение опорной стойки на парораспределителе; на фиг.4 -тот же узел, как и на фиг.3, при горизонтальном положении опорной стойки; на фиг.5 -узел 11 на фиг. 1, элемента крепления к штанге каната и паропровода; на фиг.6 - вид Г на фиг.2, приведен элемент крепления трубы к штанге; на фиг.7- разрез Б-Б на фиг.1, показана установка блока с канатом; на фиг.8 -разрез В-В на фиг.1, по месту крепления подъемно-опускного механизма к кронштейну сливной эстакады; на фиг.9 -узел III на фиг. 1, по месту сочленения трубы надетой на штангу; на фиг.10-узел IV на фиг.1, показан контргруз в полой балке. Устройство для разогрева жидкости в резервуаре состоит из нагревателя 1 с паропроводом 2. Нагреватель при помощи штанги и рамки 3 соединен с канатом 4 подъемно-опускного механизма 5, установленного на сливной эстакаде 6, в зоне расположения и подачи железнодорожных цистерн 7. На сливной эстакаде закреплена поворотная площадка 8 и система 9 подвода пара. Нагреватель выполнен в виде штанги 10 соединенной внизу с парораспределителями 11 при помощи тройников 12. Парораспределители содержат элементы 13 закрывания отверстий в муфта х 14, и выполнены с возможностью перекрытия также отверстий сделанных в элементах закрывания. К муфте каждого парораспределителя, своим нижним основанием закреплена жесткая полая опорная стойка 15, на верхнем окончании которой установлено сопло 16, кронштейн 17 крепления тяги 18 и откидная труба 19 с соплом 20 на конце. На штангу надета тр уба 21 соединенная тягами с опорными стойками. На трубе имеется ручка 22, контактирующая со скобой 23 закрепленной на штанге при помощи шарнира 24. Вверху штанга при помощи штуцера 25 и зажима 26 соединена с паропроводом. Подъемно-опускной механизм выполнен в виде полой консольно-поворотной балки 27 с пропущенным через нее канатом, опирающимся на блоки 28, причем на одном конце каната закреплен контргруз 29, а второй соединен с рамкой штанги нагревателя. Поворотно консольная балка установлена шарнирно на вертикальном кронштейне 30, расположенном на сливной эстакаде. Устройство для разогрева жидкости в резервуаре работает следующим образом Цистерну 7 подают на сливную эстакаду 6, в зону расположения на ней нагревателя 1. Затем площадку 8 переводят в горизонтальное положение и поворачивая балку 27 относительно кронштейна 30, устанавливают подъемно-опускной механизм 5 с канатом 4 и закрепленным на нем рамкой 3 с нагревателем над люком цистерны. Поело этого, нагреватель вводят, через люк, в цистерну и при помощи системы 9 подвода пара через паропровод 2, штуцер 25 и штангу 10, пар подают к парораспределителям 11. При этом контргруз 29, соединенный с канатом разгружает усилия необходимые сливщику для манипуляций с нагревателем при его эксплуатации. Поступающий в парораспределители пар, через отверстия в элементах 13 и в муфтах 14, разогревает жидкость в зоне сливного отверстия цистерны. Затем скобу 23, поворачивают вокруг шарнира 24, освобождая этим трубу 21 и при помощи ручки 22 ее опускают вниз вдоль штанги. Тяги 18, соединенные с тр убой и опорными стойками 15, переведут последние в горизонтальное положение. При повороте опорных стоек, муфты, на которых они установлены, перекроют отверстия и пар пойдет через сопла 16 и 20, разогревая жидкость в зонах дна и торцов цистерны. После окончания разогрева жидкости, пар отключают и ручки устанавливают в исходное положение на штанге. При этом опорные стойки поднимутся в вертикальное положение, что позволит вывести нагреватель из цистерны и закрепить его на сливной эстакаде до следующей операции. Устройство для разогрева жидкости в резервуаре повышает эксплуатационную надежность, увеличивает эффективность процесса разогрева и облегчает труд сливщика,