Спосіб виготовлення целюлозного волокна та пристрій для виконання способу

1 Способ изготовления целлюлозного волок на, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси в теплом состоянии формуется в эле ментарные нити, элементарные нити охлаждаются и затем помеща ются в осади те льн ую ванн у для осаждения растворенной целлюлозы, отли чающийся тем, что форм уемый раствор перед помещением в осадительную ванн у о хлаждается ламинарным потоком газа 2 Способ по п ункту 1 , отл ича ющийся тем, что ламинарный поток газа направлен на элементар ные нити в перпендикулярном к ним направлении 3 Способ по пункту 1 или 2, отличающийся тем что теплый целлюлозный раствор пропускают че рез фильер у со множеством прядильных отверс тий, которые расположены кольцеобразно, вследствие чего образуется кольцеобразная прядь элементарных нитей, а в центре образованного прядильными отверстиями кольца подают ламинарный поток газа в радиальном направлении наружу 4 Способ по любом у из п ункто в 1 - 3 , отл и чающийся тем, что поток газа за кольцеобразной прядью элементарных ни тей отклоняют с уровня фильеры вниз 5 Устройство для изготовления целлюлозного во локна, со держащее сре дство для по дво да пря дильной массы и фильер у с расположенными кольцеобразно прядильными отверстиями, отли чающееся тем, что в центре кольца, образованно го прядильными отверстиями, расположено обдувочное устро йство для фо рмирования и подачи ламинарного потока охлаждающего газа 6 Устрой ство по п унк ту 5 , отл ича ющееся тем что обдувочно& устройство для формирования и подачи ламинарного потока о хлаждающе го газа имеет подводящий тр убопровод вер хний направ ляющий щи ток и отража тельный диск, располо женный параллельно плоскости фильеры, причем обращенкыми друг к другу поверхностями верхне го направляющего щи тка и отражательного диска образовано сопло для формирования ламинарно го потока 7 У строй ство по любом у из п унк то в 5-6, о тли чающееся тем, что на фильере, на внешней сто роне кольца образованного прядильными отверс тиями расположен кольцеобразный профилиро ванный выступ для о тклонения потока о хлаж дающего газа с уровня фильеры Изобретение относится к целлюлозной промышленности и может бы ть использовано при производстве целлюлозного волокна Из публикаций известен способ изготовления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси в теплом состоянии формуется в элементарные нити, элементарные нити охлаждаются и затем помещаются в осадительную ванн у для осаждения растворенной целлюлозы Согласно этим публикациям, сначала приготавливается суспензия целлюлозы в вязкой третичной аминоокиси Ами ноокись содержит до 40 весовых процентов воды Водная суспензия целлюлозы нагревается и при снижении давления воду отводят до тех пор, пока целлюлоза не перейдет в раствор Способ проводится в вакуумируемом смесительном устройстве собственной конструкции Недостатком известного способа является то, что этот способ с точки зрения образования элементарных нитей и текстильных свойств волокна неудовлетворительный, этим способом сложно добиться для всех элементарных нитей одинаковых свойств (31) А1291/93 (32)01 07 1993 (33) AT (86) РСТ/АТ94/00083, 29 06 1994 О О) о ю зг 27509 Известен также способ изготовления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в тре ти чной аминоокиси в теп лом состоянии формуется в элементарные нити, элементарные нити охлаждаются и затем помещаются в осадительную ванну для осаждения растворенной целлюлозы [1]. Поверхность спряденных нитей смачивае тся далее водой для уменьшения их склонности к прилеганию к соседним нитям. Данный способ выбран в качестве прототипа. Недостатком известного способа является то, что этот способ с точки зрения образования элементарных нитей и текстильных свойств волокна неудовлетворительный, этим способом сложно добиться для всех элементарных нитей одинаковых свойств, трудно добиться для всех элементарных нитей пряди и для полученного после осаждения волокна, например, равномерного титра, равномерной прочности и вытяжки. Известно устройство для осуществления способа изготовления целлюлозного волокна, со- . держащее средство подвода прядильной массы и фильеру с расположенными кольцеобразно прядильными отверстиями [2 ]. Указанное устройство выбрано" в качестве прототипа. В известном устройстве для получения целлюлозного волокна между фильерой и осадительной ванной предусмотрен воздушный отрезок или воздушный зазор для обеспечения вытяжки фильеры. Эта вытяжка фильеры необходима, так как после контакта сформованного прядильного раствора с водной осадительной ванной растяжение нитей затр уднено. В осадительной ванне фиксируется установленная в воздушном зазоре структура волокна. Недостатками известно го устройства является то, что ввиду короткого зазора между фильерой и осадительной ванной, который составляет несколько сантиметров, и связанного с этим лишь небольшого времени, в течение которого могут устанавливаться свойства волокна, трудно добиться для всех элементарных нитей пряди и для полученного после осаждения волокна, например, равномерного титра, равномерной прочности и вытяжки. Изобретение ставит своей задачей таким образом усовершенствовать упомянутый выше способ, чтобы, используя фильеру с высокой плотностью отверстий, можно было прясть плотную прядь нитей, в которой можно было лучше обеспечивать текстильные свойства спряденных нитей. Поставлення задача решается тем, что в способе изгото вления целлюлозного волокна, при котором раствор целлюлозы в третичной аминоокиси в теплом состоянии формуется в элементарные нити, элементарные нити охлаждаются и затем помещаются в осади тельн ую ванну для осаждения растворенной целлюлозы, согласно изобретению формуемый раствор перед помещением в осадительную ванну охлаждается ламинарным потоком газа. Ламинарный поток газа направлен на элементарные нити в перпендикулярном к ним направлении. Согласно предложенному способу оказалось, что предпочтите льно пропуска ть теплый целлюлозный раствор через фильер у со множеством прядильных отверстий, которые расположены кольцеобразно, вследствие чего образуется кольцеобразная прядь элементарных нитей, а в центре образованного прядильными отверстиями кольца подают ламинарный поток газа в радиальном направлении наружу. Поток газа за кольцеобразной прядью элементарных нитей отлоняют с уровня фильеры вниз. Поставленная задача решается также тем, что в устройстве для изготовления целлюлозного волокна, содержащем средство для подвода прядильной массы и фильеру с расположенными кольцеобразно прядильными отверстиями, согласно изобретению, в центре кольца, образованного прядильными отверстиями, расположено обдувочное устройство для формирования и подачи ламинарного потока охлаждающего газа. Указанное обдувочное устройство для формирования и подачи ламинарного потока охлаждающего газа имеет подводящий трубопровод, вер хний направляющий щиток и отражательный диск, расположенный параллельно ппоскости фильеры, причем, обра щенными друг к другу поверхностями верхнего направпяющего щитка и отражательного диска образовано сопло для формирования ламинарного потока. На фильере, на внешней стороне кольца, образованного прядильными отверстиями, расположен кольцеобразный профилированный выступ для отклонения потока охлаждающего газа с уровня фильеры. Изобретение исходит из того факта, что посредством обдувки инертным газом, преимущественно воздухом, можно оказывать влияние на текстильные свойства волокон. Процесс охлаждения выходящих из фильеры элементарных нитей влияет наряду с качеством нитей та хже на растяжение и вытягивание нитей. Согласно изобретению было установлено, что можно получать волокно с одинаковыми свойствами, если только что_ выжатые элементарные нити обдувать потоком охлаждающего газа, не имеющего по возможности турбулентности, т.е. ламинарным потоком. Это обеспечивает значительное усовершенствование прядильного процесса. Изобретение поясняется чертежами, на которых: на фиг.1 схематично представлен предпочтительный вариант прядильного устройства по изобретению; на фи г. 2 приведена часть рис. 1 в увеличенном масштабе; на фиг.З приведено в разрезе устройство в сравнительном примере. Способ по изобретению осуществляе тся с помощью описанного ниже устройства. Устройство для изготовления целлюлозного волокна, содержит средство для подвода прядильной массы (усло вно не показано ) и кольцеобразную нагреваемую (нагрев не показан) фильеру 1 с расположенными кольцеобразно прядильными отверстиями 2. В центре кольца, образованного прядильными отверстиями, расположено обдувочное устройство для формирования и подачи ламинарного потока охлаждающего газа. 2 27509 Обдувочно е устройство для фо рмирова н ия и п ода чи лам ина рно го п о тока о хлаждающе го газа имее т подво дя щий тр убопро вод 3 , вер хний напра вляющий щи ток 4 и о тражательный диск 5, р асположенный пара лле льно плоскости фильеры для о тклонения потока газа с вер тикально го в гориз он тальн ое нап ра вление , пр и чем обр а щен ными др уг к др угу п ове р хн остям и 6 и 7 вер хне го нап ра вляюще го щи тка 4 и отража тельно го ди ска 5 образовано '-опло 8 для формиро вания ламинарного по тока. На фильере 1, на внешней стороне кольца, образованного прядильными отверстиями 2, расположен кольцеобразный профилированный выступ 9 для отклонения потока охлаждающего газа с уровня фильеры. На фиг.2 приведена в увеличенном виде та часть фиг.1, которая предназначена для поддержания ламинарного потока. Приведенные на фиг.2 углы имеют следующие предпочтительные величины; а (отражательная пластина):