Кокіль

1. Кокіль переважно для виготовлення відливків типу тіл обертання з виступами на торцях, що включає корпус і відокремлювані частини з виконаною в них формотворною порожниною, при цьому одна з відокремлюваних частин установлена в корпус, а друга примикає до корпуса в площині рознімання кокілю з ливниковою системою, який відрізняється тим, що відокремлювана частина кокілю, яка формує торець відливка з виступами, виконана у вигляді оправки, що включає корпус оправки з формотворною порожниною і установлені на ньому і одна на одній формотворні втулки, при цьому корпус оправки І формотворні втулки виконані з утворенням між ними технологічного зазору. 2. Кокіль за п.1, який відрізняється тим, що його відокремлювана частина, яка примикає до корпуса кокілю в площині його рознімання, установлена з можливістю переміщення перпендикулярно площині рознімання кокілю. 3. Кокіль за пп.1 і 2, який відрізняється тим, що його відокремлювані частини виконані з можливістю контактування одна з одною в площині рознімання кокілю. 4. Кокіль за пп.1, 2 і 3, який відрізняється тим, що оправка виконана підпружиненою в поздовжньому напрямі в бік корпуса-кокілю. 5. Кокіль за будь-яким з пп.1-4, який відрізняється тим, що в оправці виконані вентиляційні отвори, що сполучають формотворну порожнину з атмосферою. 6. Кокіль за п 5, який відрізняється тим, що в вентиляційних отворах оправки установлені вентиляційні пробки, виконані з умовою утворення технологічного зазору в вентиляційних отворах. 7. Кокіль за п.6, який відрізняється тим, що вентиляційні пробки виконані з матеріалу з коефіцієнтом лінійного розширення, який відрізняється від коефіцієнта лінійного розширення матеріалів частин оправки, що сполучаються з вентиляційними пробками, і неробочими кінцями закріплені в оправці від поздовжнього переміщення. Корисна модель належить до ливарного виробництва, зокрема до лиття в металічні форми, і може бути використана для виготовлення відливок типу тіл обертання з виступами на торцях, наприклад кришок газових пальників побутових газових плит, що мають виступи на одному з торців, які утворюють систему каналів для витікання горючого газу, а також корпусів електроконфорок, що мають на торцях канали для укладки нагрівального елементу. Відомий кокіль, що містить напівформи, в одній з яких встановлені виштовхуюча плита з виштовхувачами для виштовхування відливки [Авт. св. СРСР №1042879, кл. В22 D1/00]. Цей кокіль призначений переважно для виготовлення відливок типу тіл обертання. Основним недоліком описаного кокілю є громіздкість конструкції при використанні його для виготовлення дрібних відливок, наприклад кришок газових пальників побутових газових плит, обумовлена необхідністю в обмеженому місці розташувати виштовхуючу плиту і їх привод переміщення. Цей недолік усунено в відомому кокілі [Авт. св. СРСР №1409407, кл. В22 D15/00], який є найбільш близьким аналогом корисної моделі, що заявляється, і містить в собі слідуючі суттєві ознаки, подібні до суттєвих ознак корисної моделі, що заявляється: формотворні частини, одна з яких є корпусом, і відокремлювані частини з виконаною в них формотворною порожниною, при цьому одна з відокремлюваних частин установлена в корпусі, а друга примикає до корпуса в площині рознімання кокілю з ливниковою системою. Вказаний кокіль призначений переважно для виготовлення відливок типу тіл обертання з виступами на торцях. Конструктивною особливістю названого кокілю є те, що порожнина, яка формує виступи відливки, виконана в відокремлюваній частині, установленій 284 корпусі, відокремлювана частина, яка формує адкий торець відливки, примикає до корпуса в ющині розмикання, а ливникова система в и кожа також в площині розмикання. Після заливки эталу в кокіль і затвердіння спочатку з корпуса іймають установлену в ньому відокремлювану істину, яка формує виступи відливки, при цьому іціивка втримується від переміщення приливами, тверділими в ливниковій системі. Потім відвоіть відокремлювану частину, яка примикає до рпуса в площині розмикання, після чого відливка !ҐКО виймається з кокілю разом з приливами. Таким чином, указаний кокіль простіше консуктивно в порівнянні з вище описаним кокілем по торському свідоцтву СРСР №1042879 і забезпеє виготовлення дрібних відливок. Однак недоліком цього кокілю є те, що склада конфігурацією виступів на торцях відливки ю ттєво ускладнюється конфігурація формотворної рожнини в відокремлюваній частині кокілю, яка зрмує виступи відливки, що ускладнює техноло) виготовлення цієї частини. Крім того, недоліком даного кокілю є те, що нтральні і периферійні частини кокілю мають шу температуру після заливки металу в кокіль, э призводить до температурних напруг і нерівмірного зносу центральних і периферійних часн кокілю, які формують виступи відливок, і до рівняно невеликого строку служби кокілю, який значається довговічністю частин кокілю, що найіьш швидко зношуються. Недоліком цього кокілю є також те, що з тих стин формотворної порожнини, які формують ступи відливки, затруднюється вихід повітря при пивці металу, що призводить до не доливання і, наслідок, до браку відливки. Крім того, недоліком даного кокілю є те, що и повторних нанесеннях захисного покриття на ;окремлювані частини кокілю на товщину цього вого шару покриття змінюються розміри відливщо викликає необхідність частого очищення :ілю від захисного покриття, що нашарувалося. Недоліком цього кокілю є також те, що при .веденні від його корпуса відокремлюваної часни, яка примикає до нього в площині розмикання :ілю, можливий її перекіс, що може призвести до