Конденсатовідвідник

Конденсатовідвідник, що містить роз’ємний корпус з вхідним та вихідним патрубками, передкамерою та робочою камерою, які утворюють гідрозатвор, розташований у робочій камері запірнодроселюючий орган у вигляді труби з двокільцевим поршнем всередині і вхідними та вихідними отворами (відстань між отворами дорівнює висоті кільця поршня, а висота вихідних отворів дорівнює висоті кільця поршня плюс два діаметри вхідних отворів) та збірною камерою навколо вхідних отворів, герметично з'єднаною з вхідним патруб 34120 отворів дорівнює висоті кільця поршня плюс два діаметри вхідних отворів) та збірною камерою навколо вхідних отворів, герметично з’єднаною з вхідним патрубком, герметичний поплавець, розміщений на одному стрижні з поршнем. Тобто було ліквідовано систему важелів, що спростило конструкцію та підвищило надійність роботи. Забезпечено плавність роботи запірнодроселюючого органу. Для підвищення ефективності роботи у конденсатовідвіднику є передкамера, яка утворює з робочою камерою гідрозатвор. Цей конденсатовідвідник за сукупністю суттєвих ознак найбільш близький до винаходу, тому він використаний як прототип. Але для прототипу характерні деякі суттєві вади: 1) невизначеність діаметру кільця поршня від його матеріалу призводить до коливань величини зазору між поршнем та трубою, що знижує ефективність роботи запірно-дроселюючого органу; 2) розташування передкамери в окремому відсіку призводить до погіршення технологічності виготовлення, підвищення металоємності; 3) конструкція поплавця не дозволяє проводити його випробування під тиском під час виготовлення; 4) наявність традиційних фланцевих з'єднань призводить до підвищення габаритів та металоємності; 5) неможливість використання як регулятора рівня переохолодженого конденсату; 6) відсутність фільтра ускладнює роботу в умовах дуже забрудненого конденсату. Мета винаходу - підвищення ефективності та надійності роботи конденсатовідвідника (у тому числі і на забрудненому конденсаті), технологічності його виготовлення, зменшення його габаритів і металоємності, а також забезпечення можливості підтримання рівня переохолодженого конденсату в обладнанні. Поставлена мета досягається тим, що у конденсатовідвіднику, що містить роз'ємний корпус з вхідним та вихідним патрубками, передкамерою та робочою камерою, які утворюють гідрозатвор, розташований у робочій камері запірно-дроселюючий орган у вигляді труби з двокільцевим поршнем всередині і вхідними та вихідними отворами (відстань між отворами дорівнює висоті кільця поршня, а висота вихідних отворів дорівнює висоті кільця поршня плюс два діаметри вхідних отворів) та збірною камерою навколо вхідних отворів, герметично з'єднаною з вхідним патрубком, герметичний поплавець, розміщений на одному стрижні з поршнем, корпус виконують з одного порожнистого циліндра, робочу камеру діаметром 0,8-0,9 діаметра корпуса та висотою 0,25-0,35 висоти корпуса закріплюють за допомогою вихідного патрубка коаксіальне до корпусу вад передкамерою (нижня частина корпусу 0,05-0,3 його висоти), вхідний патрубок розміщують на рівні дна корпусу, циліндричні кільця поршня виконують такої ширини, щоб при робочій температурі зазор між поршнем і охоплюючою трубою становив 3-5% від радіусу поршня, поплавець виконують з різьбовим отвором на дні, який закривають гвинтом на прокладці, на кришці конденсатовідвідника встановлюють трубку з запірно-регулюючою арматурою, фланець на корпусі для з’єднання з кришкою виконують виступаючим всередину, а зовні корпусу на робочій камері встановлюють змінний фільтр, висота якого стано вить 0,95-0,98 зазору між верхом робочої камери та кришкою корпусу. Виконання корпусу з одного порожнистого циліндру дозволяє підвищити технологічність його виготовлення та зменшити масу. Виконання передкамери під робочою камерою дозволяє збільшити висоту гідрозатвору. Виконання кілець поршня з урахуванням температурного розширення матеріалів кілець та охоплюючого циліндра дозволяє отримати оптимальні величини зазору, тобто забезпечити ефективну роботу при різних температурах конденсату. Виконання поплавця з різьбовим отвором на дні забезпечує можливість відведення газів при зварюванні та випробування швів на герметичність. Після випробування отвір герметичне закривають гвинтом. Встановлення на кришці конденсатовідвідника імпульсної трубки із запірно-дроселюючою арматурою дозволяє при виведенні цієї трубки у паровий простір теплообмінника отримати систему сполучених об'ємів: теплообмінник-конденсатовідвідник, тобто регулювати рівень пререохолодженого конденсату у теплообміннику. Виступ фланця для з'єднання корпуса з кришкою не зовні, а всередину корпусу зменшує габарити конденсатовідвідника та його масу. Встановлення на робочу камеру змінного фільтра забезпечує надійну експлуатацію конденсатовідвідника навіть в умовах дуже забрудненого конденсату. Винахід пояснюється кресленням, де на фіг. 1 наведено схему конденсатовідвідника, на фіг. 2 схему запірно-дроселюючого органу, на фіг. З переріз фланцевого з'єднання кришки з корпусом. Поплавцево-гідродинамічний конденсатовідвідник (фіг. 1) містить роз'ємний циліндричний корпус 1 з патрубками для вводу пароводяної суміші 2 та виводу конденсату 3, у нижній частині якого розміщена передкамера 4, всередині корпусу коаксіальне розміщено робочу камеру 5 із запірнодроселюючим органом 6, причому прохід вихідного патрубка 3 через стінку виконано герметично; на верхній кришці розміщено кран для випуску повітря 7, а також імпульсну трубку 8 із запірнодроселюючою арматурою 9; на робочу камеру 5 встановлено змінний фільтр 24. Запірно-дроселюючий орган (фіг. 2) містить трубу 10 з отворами для входу 11 та виходу 12 конденсату, збірну камеру 13 навколо вихідних отворів з вихідним патрубком 3, двокільцевий поршень 14, який знаходиться на одному стрижні 15 з поплавцем 16. На дні поплавця міститься гвинт з прокладкою 23. Довжина стрижня 15 менша за відстань від днища робочої камери до верхньої кришки на висоту кільця поршня плюс висота вихідних отворів на циліндрі. Загальна площа вхідних отворів дорівнює площі вихідних отворів, а також площі вхідного та вихідного патрубків. Фланцеве з'єднання верхньої кришки з корпусом (фіг. 3) виконано таким чином: фланець 17 зі шпильками 18 приварюється у торець корпусу 1 так, що він виступає з зовнішнього боку корпусу на величину катета зварного шва 19, а вся інша частіша фланця виступає всередину корпусу. На шпильки надівається прокладка 20, а потім і верх 2 34120 ня кришка 21. Щільність з'єднання забезпечується гайками 22. Запропонований конденсатовідвідник працює таким чином: пароводяна суміш через вхідний патрубок 2 поступає у передкамеру 4, а далі при відкритому повітряному крані 7 здійснюється вилучення з конденсатовідвідника повітря та заповнення його пароводяною сумішшю, після чого повітряний краник закривають, і конденсатовідвідник працює в автоматичному режимі: пароводяна суміш входить у передкамеру 4, де завдяки малим швидкостям її руху здійснюється очищення від домішок у процесі підйому вгору суміші; пара заповнює верхню частину корпусу 1, де конденсується, вільний об'єм заповнюється конденсатом; нарешті, об’єм води у робочій камері 5 досягає рівня, при якому починає спливати поплавець 16; при спливанні поплавця 16 з поршнем 14 відкривається прохід між вхідними 11 і вихідними 12 отворами запірно-дроселюючого органу 6 і здійснюється видалення порції конденсату, поплавець 16 тоне, прохід між отворами закривається кільцями поршня 14 і т.д. Конденсатовідвідник, що пропонується, перевірено у роботі на ЗАТ "Оболонь", ЗАТ "Київський вітамінний завод", ЗАТ "Пивзавод на Подолі", AT "ТЕЦ-5" та інших підприємствах. Досвід роботи встановлених на цих підприємствах конденсатовідвідників, які пропонуються, засвідчив практичну відсутність проскоку через них пари. На "ТЕЦ-5" показано, що ці конденсатовідвідники з використанням імпульсної грубки дозволяють підтримувати стабільний рівень переохолодженого конденсату в ємності для розігріву мазуту. Функцію підтримання рівня переохолодженого конденсату не можуть виконувати ніякі інші конденсатовідвідники. 3 34120 Фіг. 1 4 34120 Фіг. 2 5 34120 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 6