Спосіб виготовлення арматурної секції періодичного профілю

Спосіб виготовлення арматурної секції періодичного профілю, що включає послідовне по переходах підгинання валками профілезгинального стану стрічкової заготовки з формуванням проміжного симетричного коритоподібного профілю з відігнутими в протилежні сторони боковими поличками, при якому на перших переходах формують центральну іонну частину профілю, спряжені з нею стінки і полички, здійснюючи гнуття як стінок, так і бокових поличок на задані кути від горизонталі, витримуючи відстань між місцями вигину донної частини рівною її величині на готовому профілі арматурної секції, який відрізняється тим, що формування проміжного профілю в перших трьох A (54) СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ АРМАТУРНОЇ СЕКЦІЇ ПЕРІОДИЧНОГО ПРОФІЛЮ 36948 наступних переходах відгинають полички до горизонтального положення при збереженні незмінним положення по висоті кромок відбортовок за рахунок продовження їх підгинання в напрямку до бокових стінок. Причому при реалізації цього способу лінія формування профілю в перших 7-8 переходах збігається з положенням горизонтальних поличок (патент РФ №1817717, В21Д :/08, 1993 г.). При використанні цього способу, під час проведення операції по підгинанню поличок до горизонтального положення відбувається знакозмінна деформація, отже створюються умови, які призводять до виникнення тріщин в місцях зіткнення поличок та бокових стінок, які розгинають після попереднього загинання. При цьому деформація стиску внутрішніх шарів металу та деформація розтягу зовнішніх змінює свій знак на зворотний, що при неминучому нагартуванні металу призводить до утворення тріщин. А збіг лінії формовки з положенням поличок створює умови для утворення хвилястості дна і поздовжньої кривизни профілю. Крім того, при деформації згинання на невеликі кути відбувається значна пружна післядія, що приводить до зниження точності готового профілю. В деяких випадках величина пружної післядії може досягати величин підгинання 7-10°, що стає на перешкоді реалізації цього способу. В основі цього винаходу лежить рішення задачі по удосконаленню способу виготовлення арматурної секції періодичного профілю шляхом вибору форми проміжного профілю, умов його формування та здійснення додаткової операції по обробці отриманого проміжного профілю, внаслідок чого не утворюються тріщини в місцях зіткнення стінок та дна при одночасному підвищенні точності профілю готової секції. Поставлена задача вирішена тим, що в способі виготовлення арматурної секції періодичного профілю, який включає послідовне по переходах підгинання валками профілезгинального стану стрічкової заготовки формуванням проміжного симетричного коритоподібного профілю з відігнутими в протилежні сторони боковими поличками, при якій на перших переходах формують центральну донну частину профілю, суміжні з нею стінки і полички, здійснюючи гнуття як стінок, так і бокових поличок на задані кути від горизонталі, витримуючи відстань між місцями вигину донної частини ,що дорівнює її величині на готовому профілі арматурної секції, згідно з винаходом, формування проміжного профілю в перших трьох переходах здійснюють таким чином, що лінія формування перетинає стінки і полички профілю та поділяє їх пополам, а в останньому переході формують ввігнуту донну частину проміжного профілю, яка утворена поверхнею, описаною радіусом R , величину якого визначають із виразу: R=К ×A де: k - числовий коефіцієнт 8-12; А - ширина донної частини на готовому профілі арматурної секції, мм, а потім здійснюють крокове штампування отриманого проміжного профілю в декілька етапів в штампі на матриці змінного профілю, при якому на першому етапі одночасно надають ввігнутій донній частині проміжного профілю прямолінійний вигляд та пробивають в ній отвори, після чого перед другим етапом подають профіль на один крок та фіксують його положення за допомогою одного із кінцевих отворів, потім на другому етапі штампування суміщають вирізування та надрізування елементів на бокових поличках профілю, а після подачі профілю ще на один крок на третьому етапі штампування відгинають частину профілю поличок на заданий кут до отримання готового профілю арматурної секції. Відмінність запропонованого способу від прототипу полягає в тому, що формування проміжного профілю в перших трьох переходах здійснюють таким чином, що лінія формування перетинає стінки та полички профілю і поділяє їх пополам, а в останньому переході формують ввігнуту донну частину проміжного профілю, утворену поверхнею, описаною радіусом R, величину якого визначають із зазначеного виразу, а потім здійснюють крокове штампування проміжного профілю в декілька етапів в штампі на матриці змінного профілю, додержуючи перерахованих прийомів як при формуванні готового профілю та пробиванні отворів, так і відгинанні необхідних елементів при формуванні готового профілю арматурної секції. При цьому слід відзначити, що вираз, із якого визначають величину радіуса поверхні, яка утворює ввігнуту донну частину проміжного профілю, одержано дослідним шляхом. Технічним результатом використання запропонованого способу є те, що тріщини не утворюються в місцях збігу елементів профілю з одночасним підвищенням точності виконання профілю готової секції. Це пов'язано з тим, що при запропонованому формуванні на перших трьох переходах проміжного профілю цілком виключена знакозмінна деформація, тож тріщини не утворюються в місцях зіткнення елементів профілю при одночасному підвищенні точності формування проміжного профілю та виключені хвилястості периферійних елементів профілю, оскільки лінія формування проходить через середини стінок і поличок профілю. Крім того, формування в останньому переході на стані ввігнутої донної частини дозволяє під час чергового запропонованого штампування виключити хвилястість дна профілю, а отже підвищити його точність. Щодо першого етапу запропонованого штампування, то суміщення вирівнювання дна з пробиванням отворів дозволяє як уникнути хвилястості дна, так і забезпечити спроможність точного дотримання кроку подачі та фіксації профілю на всіх послідовних етапах штампування і, отже, створити умови для підвищення точності готового профілю, вирізання та відгинання його елементів. На рисунках показано послідовне формування в поперечному перерізі виготовленого профілю арматурної секції під час здійснення способу, де: на фіг . 1-5 зображено формозміну по переходах при отриманні проміжного профілю; на фіг . 6-8 зображено формозміну профілю при здійсненні поетапного штампування; на фіг . 9-11 подано креслення готового періодичного профілю та його поперечний переріз у двох місцях. Запропонований спосіб здійснюється наступним чином. Підготовлену стрічкову заготовку подають на 2 36948 профілезгинальний стан і послідовно по переходах підгинають її валками профілезгинального стану з формуванням проміжного симетричного коритоподібного профілю з відігнутими в протилежні сторони боковими поличками. При цьому в першому переході (фіг .1) формують центральну донну частину профілю 1, суміжні з нею стінки 2 та полички 3, здійснюючи гнуття як стінок, так і поличок на задані кути b 1 та g1 від горизонталі, утримуючи відстань між місцями вигину донної частини А ,яка дорівнює її величині на готовому профілі арматурної секції. Формування профілю в першому переході здійснюють таким чином, що лінія формовки 4-41 перетинає стінки та полички профілю і поділяє їх пополам в крапках а1, в1, с1, d1. Величина вертикального зміщення кромок h1 однакова для стінок та поличок, що досягається величиною кутів b 1 та g1 відношення яких обернено пропорційне відношенню довжин поличок та стінок. У другому переході (фіг . 2) продовжують формувати одночасно всі елементи профілю (донну частину, стінки та полички), збільшуючи кути підгинання b 2 та g2 від горизонталі та утримуючи відстань А незмінною. Лінія формування 4-41 так само, як і в першому переході поділяє стінки і полички пополам в крапках а2, b2, с2, d2. Величина вертикального зміщення h2 однакова для стінок та поличок. В третьому переході (фіг . 3) закінчують одночасне формування всіх елементів профілю, збільшуючи кути підгинання b 3 та g3 від горизонталі і витримуючи відстань А незмінною. Лінія формування 4-41 поділяє стінки та полички пополам в крапках а3, b3, с3, d3. Величина вертикального зміщення g3 однакова для стінок та поличок. У цьому переході кут між стінками та поличками а дорівнює готовій величині і в подальшому не змінюється. В четвертому переході (фіг . 4) формування профілю здійснюють тільки за рахунок підгинання стінок на кут g4, при цьому полички звільняють від контакту з валками. Лінія формування 4-41 поділяє стінки в крапках b4, с4. В чистовому п'ятому переході (фіг . 5) виконують підгинання кута g5; до готової величини і одночасно формують у валках ввігнуту донну частину проміжного профілю, утвореною поверхнею, описаною радіусом R, величину якого визначають з виразу: R=K×A де: к - числовий коефіцієнт, що дорівнює 8-12; А - ширина донної частини на готовому профілі арматурної секції, мм . Полички профілю, як і в четвертому переході, звільняють від контакту з валками. Отриманий проміжний симетричний коритоподібний профіль з відігнутими в протилежні сторони боковими поличками у штампі на матриці змінного профілю надалі обробляють методом крокового штампування за декілька етапів. На першому етапі (фіг . 6) профіль укладають на матрицю 1, робоча поверхня якої має плоску донну частину шириною А з отвором для прохо дження пуансона 2 та нахилені поверхні з кутом нахилу g6, який дорівнює куту g5, в чистовому калібрі валкового профілезгинального стану. Надалі виконують робочий хід пресом, на якому установлено штамп, і притискач щільно притискає( донну частину профілю до поверхні матриці, вирівнюючи при цьому ввігнутість дна, яку задали в п'ятому переході валкового профілювання, а пуансон 2 пробиває отвір в донній частині профілю. На другому етапі (фіг .7) профіль подають вперед на один крок t (фіг . 9) фіксують, одягаючи отвором, пробитим на першому етапі, на фіксатор 1. Подача може здійснюватись вручну або за допомогою подавального механізму При робочому ході пресу пуансони 2, взаємодіючи з пазами матриці 3, роблять вирізування та надрізання симетричних пазів на бокових поличках профілю. На третьому етапі штампування (фіг . 8) профіль подають вперед на один крок t . При робочому ході пресу пуансони 1, взаємодіючи з відповідними ділянками матриці 2, відгинають частину профілю на периферійних ділянках поличок на заданий кут g8, який дорівнює куту нахилу стінок готового профілю g. Надалі при кожному робочому ході пресу обробку профілю по довжині штампу виконують одночасно на трьох позиціях штампу з кроковою подачею на кроках t за один робочий хід внаслідок чого отримують готовий періодичний профіль (фіг . 9) з ділянками різної конфігурації, що чергуються, поперечний переріз яких зображено на фіг . 10 та 11. Приклад конкретного виконання заявленого способу. Для профілювання було вибрано періодичний профіль з наступними розмірами: Загальна ширина В=77 мм; В1=34 мм; ширина донної частини А=20 мм . Ширина по відбортовках B2=62 мм; Вз=47 мм. Висота профілю по поличках Н=17 мм; висота по відбортовках Н2=28 ММ;