Спосіб отримання електропровідного волокнистого матеріалу

1. Спосіб отримання електропровідного волокнистого матеріалу шляхом синтезу електропровідного полімеру окисленням мономеру в присутності волокнистого матеріалу та поверхнево-активної речовини, який відрізняється тим, що одночасно з синтезом електропровідного полімеру здійснюють фарбування волокнистого матеріалу окисленням мономеру на обладнанні для напівбезперервної схеми фарбування. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як волокнистий матеріал використовують поліамідний волокнистий матеріал. 3 38517 електропровідних властивостей волокнистого матеріалу. Поставлена задача досягається тим, що в способі отримання електропровідного волокнистого матеріалу шляхом синтезу електропровідного полімеру окисленням мономеру в присутності волокнистого матеріалу та поверхнево-активної речовини, згідно з корисною моделлю, одночасно з синтезом електропровідного полімеру здійснюють фарбування з використанням обладнання для напівбезперервної схеми фарбування. Доцільно, щоб як волокнистий матеріал використовували поліамідний волокнистий матеріал. Доцільно, щоб як волокнистий матеріал використовували поліакрилонітрильний волокнистий матеріал. Доцільно, щоб як волокнистий матеріал використовували поліефірний волокнистий матеріал. Доцільно, щоб як волокнистий матеріал використовували целюлозний волокнистий матеріал. Доцільно, щоб як волокнистий матеріал використовували нетканий волокнистий матеріал. Доцільно, щоб як обладнання використовували плюсовку або плюсовочно накатну машину. Доцільно, щоб як обладнання використовували джигер типу КР-120. Доцільно, щоб як обладнання використовували періодичне обладнання типу АКДУ-602 або типу АКДН. Виконання операції фарбування в процесі синтезу електропровідного полімеру з використанням обладнання для напівбезперервної схеми фарбування призводить до зниження температури синтезу та збільшення середнього ступеню полімеризації поліаніліну і, як наслідок, до збільшення числа спряжених двійних зв'язків, які приходяться в середньому на одну макромолекулу поліаніліну, що забезпечує спрощення технологічного процесу і отримання електропровідних властивостей волокнистого матеріалу. На кресленні представлено технологічну схему, фарбування електропровідного волокнистого матеріалу по механізму гетерокоагуляції. Спосіб передбачає таку послідовність операцій при реалізації напівбезперервного способу фарбування: дозування компонентів ® змішування ® нанесення фарбувального розчину на волокнистий матеріал за допомогою плюсовки ® вилежування волокнистого матеріалу на ролику (під плівкою) ® промивка ® сушіння ® заключна обробка ® сортування. При необхідності забезпечити підвищену стійкість до тертя додаються операції миловки ® промивання ® допування ® промивання ® сушіння ® заключна обробка ® сортування. За рахунок виконання заявленого способу забезпечується зниження витрат аніліну за рахунок низького модулю ванни і реалізація процесу, в цілому, так як індукційний період реакції окислення при низькому вмісту аніліну достатньо великий (3 5 і більше хвилин індукційного періоду) для реалізації напівбезперервного процесу, що дозволяє зменшити по абсолютній величині стрибок температури, що виникає за рахунок виділення тепла при окисленні аніліну та відбувається зниження 4 енерговитрат, трудомісткості та підвищення техніко-економічних показників готових електропровідних волокон. Приклад 1. Підготовлений волокнистий матеріал фарбують таким чином. У фарбувальному розчині при визначеному модулі ванни відбувається окислення аніліну з застосуванням окисника у кислому середовищі при еквівалентному співвідношенні окисник/анілін = 1.3 в присутності поверхнево-активної речовини і волокнистого матеріалу, витримуючи останній 30180хв при температурі 0-98°С. Потім волокнистий матеріал промивають. Після цього проводять миловку. Волокнистий матеріал знову промивають. Потім проводять процес допування: 4%-ним розчином НСl при температурі 20-25°С, модуль вани 50. Після чого волокнистий матеріал остаточно промивають і висушують. Приклад 2. Підготовлене трикотажне полотно різного сировинного складу (поліамідне, поліакрілонітрильне, поліефірне, бавовняне, віскозне) фарбують таким чином. Приготування фарбувального розчину. Змішувач повністю наповнюють холодною дистильованою водою. При безперервному перемішуванні вводять сульфонол, соляну кислоту, анілін гідрохлодрид, амоній надсірчанокислий в необхідній кількості (див. таблицю 1). Приготований розчин подають по трубопроводу в джигер типу КР-120 або в плюсовочно накатну машину типу ПТ-180-1 згідно заданої програми. Модуль вани 1:10, рН =2-3. Просочування волокнистого матеріалу. Фарбувальний розчин повинен мати температур у виробничого приміщення. Обробка проводиться в 2 проходи. Вилежування просоченого волокнистого матеріалу. Ролик з обробленим волокнистим матеріалом відводиться від джигера або від плюсовочно накатної машини і витримується протягом 3-10 годин. Для запобігання обсушування волокнистого матеріалу в верхніх шарах ролику його обгортають поліетиленовою плівкою на час фіксації. Промивання. Ролик з обробленим волокнистим матеріалом повертають до джигера або до плюсовочно накатної машини і проводять промивку за трьохванним способом, на кожну ванну - 2 проходи. 1 ванна - промивання дистильованою водою до рН = 7 протягом 5-10 хвилин після фарбування; 2 ванна - проведення миловки, промивання дистильованою водою до рН = 7 протягом 5-10 хвилин; 3 ванна - проведення допування: оброблення 4%-ним розчином соляної кислоти при температурі виробничого цеху, модуль ванни 10, промивання дистильованою водою до рН = 7 протягом 5-10 хвилин. Сушіння на машині типу МШС-1 при температурі 95-100°С до відовідної кондиційної вологості волокнистого матеріалу різного сировинного складу. Приклад 3. Підготовлений волокнистий матеріал (нитка) різного сировинного складу (поліамід 5 38517 на, поліакрілонітрильна, поліефірна, бавовняна, віскозна) фарбують таким чином. Приготування фарбувального розчину. Змішувач повністю наповнюють холодною дистильованою водою. При безперервному перемішуванні вводять сульфонол, соляну кислоту, анілін, амоній надсірчанокислий в необхідній кількості (див. таблицю 2). Приготований розчин подають по трубопроводу в апарат типу АКДУ-602 або АКДН згідно заданої програми. Модуль ванни 1:10, рН = 2-3. 6 Просочування волокнистого матеріалу (нитка) різного сировинного складу. Фарбувальний розчин повинен мати температуру виробничого приміщення. Проводиться обробка нитки в 2 проходи не довше 60-120с. Вилежування просоченого волокнистого матеріалу (нитка). Оброблений волокнистий матеріал (нитка) витримується в корзині апарату типу АКДУ602 або АКДН протягом 3-5 годин. Промивання. Проводять промивку за трьохванним способом в апараті типу АКДУ-602 або АКДН, на кожну ванну - 2 проходи. 7 1 ванна - промивання дистильованою водою до рН = 7 протягом 5-10 хвилин після фарбування; 2 ванна - проведення миловки, промивання дистильованою водою до рН = 7 протягом 5-10 хвилин; 3 ванна проведення допування: оброблення 4%-ним розчином соляної кислоти при температурі виробничого цеху, модуль ванни 1:10, промивання дистильованою водою до рН = 7 протягом 5-10 хвилин. Сушіння на апараті типу АСВ-120 при температурі 95-100°С до відповідної кондиційної воло 38517 8 гості волокнистого матеріалу різного сировинного складу. Приклад 4. Папір фарбують аналогічно прикладам 1-3. Приклад 5. Нетканий волокнистий матеріал фарбують аналогічно прикладам 1-3. Забарвлений волокнистий матеріал різного сировинного складу, забарвлений нетканий волокнистий матеріал після фарбування похідними аніліну повинні відповідати вимогам, наведеним в таблиці 3. 9 Перевагами такого способу отримання електропровідного волокнистого матеріалу є простота його отримання, зниження концентрацій реагентів за рахунок низького модулю ванни. Запропонований електропровідний волокнистий матеріал може бути різного сировинного складу. Також даний спосіб отримання електропровідного волокнистого матеріалу дозволяє відмовитись від використання вуглецевих і металізованих воло 38517 10 кон, у яких значно складний технологічний процес, що призводить до необхідності використання спеціального обладнання. В результаті використання запропонованої корисної моделі суттєво покращуються технікоекономічні показники готових волокон, а також знижуються технологічні витрати та собівартість електропровідного волокнистого матеріалу. 11 Комп’ютерна в ерстка Л. Купенко 38517 Підписне 12 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601