Композиція для прямого легування сталі марганцем

1. Композиція для прямого легування сталі марганцем, що містить оксидний марганцевмісний матеріал, металевий кремній Simet, металевий алюміній Almet, яка відрізняється тим, що додатково містить оксиди лужних металів (K2О+Na2О), оксид алюмінію Аl2О3 і оксиди (CaO+MgO+Fe2O3) 3 40647 4 легуючих елементів, стабілізувати чи збільшити здійснюється в ковші під час зливу металу. Недорафінуючий потенціал шлакової фази, що і приліком використання такого способу легування стазводить до підвищеної витрати дорогих феросплі марганцем є складність визначення оптимальлавів і легуючих матеріалів, а також вапна і плавиної кількості легуючих і шлакоутворюючих кового шпату. матеріалів для забезпечення необхідної якості Виходячи з цього, у сучасній металургії присуодержуваного продукту. В результаті поводження тня актуальна потреба в композиціях для оптимішлакової і металевої фаз у процесі засвоєння зації процесів виплавки сталі шляхом створення елементів стає невизначеним, що вимагає корекумов для прямого легування сталі, що будуть мати тування складу шлаку для кожної конкретної плавтакі хімічний склад і властивості, при яких здійснюки по ходу технологічного процесу, що ускладнює і ється підвищення ступеня відновлення марганцю і, сповільнює процес виплавки сталі. як наслідок, його засвоєння металом, а також міПри електродуговому способі виплавки сталі в німізація агресивного впливу компонентів компоякості марганцевмісних матеріалів найчастіше зиції на металургійне устаткування і підвищення застосовують феромарганець чи феросилікомарякості одержуваних продуктів за рахунок більш ганець. Для формування технологічного шлаку ефективного використання потенціалу елементів найчастіше застосовуються вапно і плавиковий взаємодіючих зі шлако-металевим розплавом. шпат. Головне легування електросталі марганцем Крім того, для цілей зниження матеріальних виздійснюється в ковші під час зливу металу. При трат на виробництво сталі кращим є використання використанні композицій із зазначених матеріалів однієї універсальної композиції, придатної для відсутня можливість ефективного регулювання здійснення прямого легування сталі марганцем і процесів легування і шлакоутворення, що значно оптимізації шлакового режиму виплавки для різних впливають на загальні термодинамічні і теплообспособів виробництва сталі. мінні процеси виплавки сталі. Крім хімічного складу, підвищенню ефективноУ відомих способах позапічної обробки сталі сті легування сталі сприяє також спосіб подачі на установках типу «ківш-піч» для легування сталі легуючої композиції. Найбільш розповсюдженим є марганцем найчастіше використовують подрібнені попереднє брикетування композицій для легуванферомарганець чи феросилікомарганець, а для ня сталі. Якість брикету обумовлює ефективність наведення шлаку, що рафінує, використовують процесу легування і також залежить від хімічного такі шлакоутворюючі матеріали як вапно, плавикоскладу композиції для легування сталі. Часто для вий шпат і різні вуглецевмісні матеріали. Недоліздешевлення таких брикетів до складу композиції ками використання такого складу допоміжних мадодатково вводять вапняк чи використовують комтеріалів є те, що до моменту розплавлювання і плексні сплави різних металів. Це у свою чергу засвоєння вапна і плавикового шпату відсутня мосприяє передчасному руйнуванню брикету, що у жливість ефективного регулювання процесів шласвою чергу призводить до невиконання основного коутворення і легування металу, а також розкиспринципу, що забезпечує протікання хімічної реаклення шлаковoго розплаву для формування ції відновлення марганцю - це постійний контакт рафіновочного шлаку, що значно впливає на загаматеріалів, що беруть у ній участь. Використання льні термодинамічні і теплообмінні процеси позакомплексних сплавів веде до додаткових витрат пічної обробки сталі на установках типу «ківш-піч». елементів-відновлювачей в угар, а, отже, збільшує У чорній металургії загальновідомі екзотермічсобівартість брикету. ні брикети, що містять як основу легуючий метал Якість одержуваного кінцевого продукту при чи його сплав із залізом, відновлювач, окислювач, реалізації різних способів виробництва сталі вифлюси та сполучне. Використання таких брикетів значається типом використовуваних феросплавів, дозволяє перенести легування сталі в ківш, зменшлакоутворюючих матеріалів, а також використошити втрати легуючого елемента, підвищити провуваних композицій для оптимізації процесів видуктивність агрегатів. плавки сталі і шлакового режиму. Недоліком цих брикетів є використання в їхній Процес легування в сталеплавильному агресполуці здрібненого марганцевмісного феросплагаті чи в сталерозливному ковші організовують ву, що робить їх досить коштовними як за рахунок таким чином, щоб забезпечити синхронізацію плавикористання феросплаву, так і за рахунок наяввлення вихідних компонентів реакції і самого проності операції по підготовці марганцевмісного фецесу відновлення. Така синхронізація досягається росплаву до брикетування. строгими технологічними прийомами з викорисНа сьогоднішній день відомі композиції і суміші танням вихідних матеріалів заданої фракції. У редля прямого легування сталі марганцем, що вклюзультаті процес відновлення марганцю лімітується чають у себе компоненти: марганцевий агломерат, часом плавлення компонентів і швидкістю хімічної алюміній металевий Аl, плавиковий шпат CaF2, реакції. При цьому швидкість відводу продуктів оксид кремнію SiO2, залізо Fe, вуглець С, сірку S, реакції з активної зони випереджає чи дорівнює фосфор Р, у широких межах вмісту компонентів, у швидкості плавлення. залежності від призначення композиції. Композиції В даний час широке поширення одержав спопредставлені механічними сумішами компонентів, сіб киснево-конверторної виплавки сталі. Звичайно що входять до їх складу та що знаходяться у вив цьому способі виплавки сталі в якості шлакогляді дрібно дисперсної чи пилоподібної фракції. утворюючого матеріалу використовують вапно, Основним недоліком зазначених композицій і плавиковий шпат і боксит, що порціонно присажусумішей є відносно високий коефіцієнт безповороють по ходу технологічного циклу плавки. Головне тних втрат матеріалу (у вигляді пилу і диму) при легування киснево-конверторної сталі марганцем впровадженні в реакційну зону сталеплавильних 5 40647 6 агрегатів, що є наслідком взаємодії матеріалу сталі і шлаку. Це призводить до зменшення ступекомпозицій з висхідними тепловими потоками від ня відновлення марганцю і, як наслідок, його задзеркала шлакометалевого розплаву і газосвоєння сталлю і погіршенню його якості за рахудимових потоків у робочому просторі плавильних нок додаткового забруднення алюмінатними агрегатів. Це в значній мірі знижує цінність і ефекнеметалічними включеннями, що важко видалятивність застосовуваних композицій, є причиною ються з рідкого металу. Крім того, у даній компопідвищеної витрати композицій. Крім того, найчасзиції міститься комплексний сплав, при виробництіше фракційна сполука матеріалів не забезпечує тві (виплавці) якого завжди існують додаткові підвищення рафіновочного потенціалу розплавлевтрати елементів-відновників у чад, що знижує ної шлакової фази і прискорення активізації ведуекономічну ефективність використання даної комчих хімічних компонентів шлакового розплаву, що позиції. у свою чергу не забезпечує високої якості одержуВ основу корисної моделі поставлена задача ваного продукту. створення композиції для прямого легування сталі Найбільш близьким аналогом корисної моделі, марганцем, що за рахунок свого оптимізованого що заявляється, є композиція для прямого легухімічного складу дозволить забезпечити підвивання сталі марганцем, описана в авторському щення ефективності металургійних процесів і якіссвідоцтві СРСР №771168, що включає оксидний них характеристик металів, оптимізацію шлакового марганцевмісний матеріал, металевий кремній режиму процесу виплавки сталі, створення оптимальних умов для прямого легування сталі маргаSimet , металевий алюміній Almet . Також композинцем, а також дозволить забезпечити зниження ція містить марганець, залізо, плавиковий шпат і матеріальних витрат на здійснення металургійних сполучне. Крім того, відповідно до винаходу з мепроцесів. тою підвищення ступеня засвоєння марганцю і Поставлена задача вирішується тим, що розздешевлення брикету, одержуваного з даної комроблено композицію для прямого легування сталі позиції, композиція додатково містить вапняк, а марганцем, що включає оксидний марганцевмісалюміній, кремній, марганець і залізо введені у ний матеріал, металевий кремній Simet , металевигляді комплексного сплаву при наступному вмісті компонентів, мас. %: вий алюміній Almet , при цьому вона додатково комплексний сплав алюмінію, кремістить оксиди лужних металів (K2O+Na2O), оксид мнію, марганцю і заліза 42,5-48,0; алюмінію Аl2О3 і оксиди (CaO+MgO+Fe2O3) при марганцева руда 31-38; наступному співвідношенні компонентів композивапняк 7,0-12,0; ції, мас. %: плавиковий шпат 3,0-5,0; металевий кремній Simet 5,0-12,0 сполучне 5,0-9,0. Істотним недоліком використання цієї компометалевий алюміній Almet 3,0-15,0 зиції є зниження технологічної цінності вихідного оксиди лужних металів (K2O+Na2O) 1,0-5,0 матеріалу, необхідність додаткових витрат енергії оксид алюмінію Аl2О3 3,0-15,0 на руйнування брикетів, сформованих з цієї комоксиди (CaO+MgO+Fe2O3) 5,0-15,0, позиції, що при контакті зі шлако-металевим розмарганець у вигляді оксидів pешта. плавом піддаються поверхневій мінералізації з Відсутність у складі композиції компонентів, утворенням тугоплавких комплексів. При цьому, що при контакті композиції і брикетів, сформоварівень в'язкості шлаку залишається досить висоних з неї, з рідким металом і нагріванні дисоціюють ким, що у свою чергу призводить до погіршення з виділенням газоподібних продуктів і руйнують умов плавлення композиції і зниженню ефективнобрикет на кілька шматків, забезпечує наступну сті процесів виплавки сталі і шлакового режиму. схему фазового перетворення брикету: налипання Недоліками композиції при використанні її для металу на брикет - розм'якання брикету - розплавпрямого легування сталі марганцем також є низьлювання брикету. Це дозволяє забезпечити трикий ступінь засвоєння марганцю сталлю, великий валий контакт часток оксидного марганцевмісного вміст алюмінатних неметалічних включень у сталі, матеріалу і відновника. Оксидний марганцевмісний додаткова витрата теплової енергії на дисоціацію матеріал і відновники знаходяться в безпосередвапняку, використання коштовних і дефіцитних ньому контакті відразу після виготовлення компоматеріалів: плавиковий шпат і комплексний сплав зиції і формування з неї брикету. Після присадки в алюмінію, кремнію, марганцю і заліза. ківш, завдяки фізичному теплу метала, компоненНаявність у брикеті композиції вапняку, крім ти композиції розм'якають усередині сформованододаткових витрат теплової енергії на його дисого з неї брикету, і вже до початку його плавлення ціацію, призводить до передчасного руйнування за рахунок численних і дуже розвитих контактів брикету за рахунок виділення з нього газоподібнокомпонентів усередині брикету починається відного діоксиду вуглецю. У даному випадку відновники, влення марганцю, за рахунок цього частки відновщо знаходяться в шматках брикету, і не розкиснені ників практично не контактують з нерозкисненою сталь і шлак вступають у безпосередній контакт, сталлю. при цьому поверхня цього контакту набагато більОксидний марганцевмісний матеріал, що місша, ніж з оксидним марганцевмісним матеріалом, титься в композиції, підвищує прожарювання і міцтому вірогідність вступу алюмінію в реакцію з акностні характеристики стали. Марганець разом з тивним киснем, розчиненим у сталі і шлаку, набатим є єдиним елементом, що дозволяє, зв'язуючи гато більша, ніж вірогідність проходження реакції сірку, повністю усунути один з найбільш важливих відновлення марганцю. У зв'язку з цим значна часдефектів сталі - краснолом. Експериментально тина відновників витрачається на розкислення 7 40647 8 встановлено, що введення в композицію оксидного влення суміші і підвищення часу обробки розплаву марганцевмісного матеріалу в кількості від 34 до заліза, а також сприяє підвищенню ефективності 50% від маси всієї композиції дозволяє створити процесу легування сталі. оптимальні умови для прямого легування сталі Оксид алюмінію (Аl2О3), що міститься в компомарганцем, дозволяє здійснити ефективну оптимізиції, двоокис кремнію (SiO2), що завжди міститься зацію шлакового режиму процесу виплавки сталі, в оксидних марганцевмісних матеріалах, і той, що що у свою чергу дозволить забезпечити високу виникає в результаті відновлення марганцю кремякість кінцевого продукту і зниження матеріальних нієм, у сукупності із СаО утворюють трикомпоненвитрат на здійснення металургійних процесів. тний шлак системи CaO-Al2O3-SiO2 зі значно менУ більшість марок сталі марганцевмісні матешою (1500°С). чення марганцю і кремнію разом з підвищенням Такий шлак, у присутності оксидів лугоземельних міцностних характеристик і усуненням шкідливого металів (K2O+Na2O) для забезпечення його рідковпливу сірки, завдяки утворенню легкоплавких рухомості, після утворення знаходиться в безпоевтектик із продуктів, що утворяться при розкиссередньому контакті з алюмінатами, що виникають ленні сталі, дозволяє одержувати метал більш під час відновлення марганцю з його оксидів алючистий за киснем і неметалічними включеннями. мінієм, що забезпечує більш оптимальні умови Експериментально встановлено, що введення в їхнього видалення на поверхню металу в сталерозливному ковші. композицію металевого кремнію Simet у кількості Переважним є виконання композиції для прявід 5 до 12% від маси всієї композиції дозволяє мого легування сталі марганцем з наступним фразабезпечити високу ефективність проведення прокційним складом компонентів, %: цесу легування сталі, що у свою чергу забезпечує менше 3,0мм ³ 90 високу якість кінцевого продукту, дозволяє скоробільше 3,0мм £ 10. тити кількість використовуваної композиції для Такий діапазон фракційних складів компоненпрямого легування сталі, що у свою чергу дозвотів композиції поясняється фізико-хімічними заколить скоротити виробничі витрати. номірностями ефективності їхнього використання і Металевий алюміній являє собою власне засвоєння. Відхилення фракційного складу в бік алюміній у технічно чистому вигляді. Алюміній роздрібнодисперсних часток недоцільно тому що викиснює рідкий розплав заліза, тобто видаляє кимагає додаткових витрат, але не дає помітного сень, а наявність оксиду алюмінію сприяє асиміефекту. Збільшення вмісту великодисперсних часляції неметалічних включень, що у свою чергу ток призводить до збільшення часу до початку сприяє зниженню вмісту шкідливих домішок, наконтакту легуючих елементів і розплаву, тобто приклад сірки, кисню в розплаві заліза. За рахунок також є невиправданим. Застосування в складі вибору різних співвідношень алюмінію й оксиду композиції компонентів з великим розміром окреалюмінію можна регулювати процес шлакоутвомої частки знизить поверхню контакту оксидного рення. Експериментально встановлено, що оптимарганцевмісного матеріалу і відновників і примальним є введення в композицію металевого зведе до зменшення ступеня відновлення марганалюмінію від 6 до 15% загальної маси композиції. цю і, як наслідок, його засвоєння металом. Саме така кількість алюмінію дозволяє запобігти Композиція для прямого легування сталі марзниженню здатності композиції до очищення розганцем піддається брикетуванню шляхом непряплаву від небажаних чи шкідливих домішок, домого об'ємного обтиснення без використання дозволяє забезпечити оптимальні умови шлакоутводаткових сполучних матеріалів. Одержувані цим рення, а також сприяє створенню оптимальних способом брикети композиції можуть мати прямоумов для протікання процесу легування сталі. Так кутну, округлу чи іншу форму з близькими розмісамо експериментально було встановлено, що рами в усіх напрямках. оптимальним є введення оксиду алюмінію в комТаким чином, брикети з композиції для прямопозицію в кількості від 5 до 15% від загальної маси го легування сталі марганцем і оптимізації шлакокомпозиції, що дозволяє забезпечувати зниження вого режиму виплавки сталі зберігають усі технов'язкості шлаку до значень, при яких відбувається логічні властивості вихідного матеріалу. істотне прискорення шлакоутворення, а також заПриклад одержання композиції з її наступним побігти насичення шлаку тугоплавким глиноземом брикетуванням, а також вплив зміни кількісного (Аl2О3). Таким чином, включення до складу комповмісту компонентів композиції для прямого легузиції для прямого легування сталі марганцем мевання сталі марганцем на якість сталі ілюструєтьталевого алюмінію Almet і оксиду алюмінію Аl2О3 ся наступними прикладами. дозволяє забезпечити прискорення процесу шлаПриклад 1. Отримання композиції для прямого коутворення, що у свою чергу дозволяє підвищити легування сталі марганцем з її наступним брикетуефективність металургійних процесів і знизити ванням. виробничі витрати. Компоненти композиції: оксиди марганцю, каДля одержання рідкоактивного шлаку до скларбід кремнію SiC, оксиди (СаО+ MgO+Fe2O3), окду суміші введені легкоплавкі компоненти: оксид сид кремнію SiO2, металевий Simet , металевий натрію й оксид калію в кількості 1-5мас. %. Експеалюміній Almet і оксид алюмінію Аl2О3, при цьому риментально встановлено, що введення в композицію легкоплавких компонентів у кількості, зазнакомпозиція додатково включає оксиди лужних меченій вище, дозволяє запобігти небажаного талів (К2О+Nа2О) піддали попередньому здрібнюзбільшення в'язкості шлаку, погіршення умов плаванню, нормалізували вологість компонентів і кла 9 40647 10 сифікації по фракціях для одержання наступного вводять матеріал, що уміщає вуглець, у вигляді фракційнoго складу компонент, %: вугілля марки АС у кількості 350кг. Після цього менше 3,0мм ³ 90 через видаткові бункери вводили в ківш 500кг композиції, що заявляється, у вигляді брикетів та інші більше 3,0мм £ 10. Потім композицію піддають непрямому об'ємферосплави та розкиснювачі, при цьому вміст ному обтисненню без використання сполучних компонентів у брикетах відповідав співвідношенню, що заявляється. Розмір брикету складав добавок до заданих розмірів брикету (10-30)х(2020x30x40мм і був виготовлений з компонентів 40)х(30-50)мм відповідно. фракцією 0-3мм. Потім здійснюють продувку розТаким чином, композиція, що заявляється, для плаву киснем. прямого легування сталі марганцем і брикети з До і після введення матеріалів у ківш відбиразазначеної композиції забезпечують оптимальний ли проби металу на хімічний аналіз. Після цього хімічний склад і підвищення відновлювального та рафінувального і потенціалу шлакової фази за проводили позапічну обробку сталі на установці рахунок прискорення активізації ведучих хімічних "ківш-піч" і розливали її на сортовий МНЛЗ на заготовки перетином 150x150мм. На всіх технологічкомпонентів шлакового розплаву, а також більш них етапах, починаючи з випуску сталі з конвертешвидкого формування активної шлакової фази з ра і закінчуючи її розливанням, здійснювали заданими властивостями і мінімальними втратами виміри температури металу. Від отриманих заготівихідного матеріалу у вигляді пилу і диму, ствовок відрізали темплети для визначення балу нерюють оптимальні умови для прямого легування металічних включень за ДСТ 1778-70. сталі марганцем. Приклад 2. Киснево-конверторна виплавка При прямому легуванні сталі марганцем за сталі. допомогою композиції, що заявляється в найближчому аналогу, що здійснювалося для порівняння з Здійснювали виплавку сталі марки Ст3СП. У прямим легуванням сталі марганцем композицією, кисневий конвертер завантажують металобрухт, що заявляється, були отримані наступні показники заливають чавун. Виплавляють вуглецевий напів(таблиця 1). продукт і випускають нерозкиснений метал у сталерозливальний ківш. З початком випуску металу Таблиця 1. Тип композиції Композиція згідно аналога Композиція, що заявляється Падіння темШвидкість Кількість затяКількість до- Ступінь за- Бал неметаператури сталі розливу ста- гувань рівчаслідних пла- своєння мар- лічних вклюпід час випуслі, м/хв. вок, шт. ків, шт. ганцю, % чень, од. ку°С 34 89,4 3,5-4,0 67 2,38 7 27 93,6 2,5-3,0 55 2,57 0 Як випливає з показників, приведених у таблиці 1, застосування для прямого легування сталі марганцем композиції, що заявляється, дозволяє збільшити ступінь засвоєння марганцю (+4,2%), знизити забруднення металу неметалічними домішками до 2,5-3,0 бали, знизити втрати температури металу під час випуску в середньому на 12°С. З прикладу видно, що брикет, що заявляється, може бути застосований у промисловому виробництві сталі з використанням існуючого металургійного устаткування. Приклад 3. Електродугова виплавка сталі. В електродуговій печі садкою 100 тонн здійснювали виплавку сталі марки S235J2G3. Здійснювали завалку металошихти, подачу шлакоутворюючих матеріалів, плавлення, проведення окисного і рафінувального періодів плавки, доведення розплаву до необхідної температури. При цьому в рафінувальний період плавки на дзеркало металу в електродугову піч подавали 650кг композиції, що заявляється, у вигляді брикетів для прямого легу вання сталі марганцем та інші феросплави і розкиснювачі, при цьому вміст компонентів у брикетах відповідав співвідношенню, що заявляється. Розмір брикету складав 20x30x40мм і був виготовлений з компонентів фракцією 0-3мм. До і після введення матеріалів в електродугову піч відбирали проби металу на хімічний аналіз. Після цього проводили позапічну обробку сталі на установці "ківш-піч" і розливали її на слябовій МНЛЗ на заготівлі перетином 150x1200мм. На всіх технологічних етапах, починаючи з випуску сталі з електродугової печі і закінчуючи її розливанням, здійснювали виміри температури металу. Від отриманих слябів відрізали темплети для визначення макроструктури за ДСТ 14-1-235-91. При легуванні сталі марганцем з використання феромарганцю марки ФМн78, що здійснювалося для порівняння з прямим легуванням сталі марганцем композицією, що заявляється, були отримані наступні показники (таблиця 2). 11 40647 12 Таблиця 2. Тип композиції Кількість Ступінь за- Бал макродослідних своєння мар- структури плавок, шт. ганцю, % ЛПТ, од. Феромарганець ФМн78 Композиція, що заявляється 64 72,4 3,0 - 4,5 43 83,2 Падіння темШвидкість Кількість заператури розливу ста- тягувань рівсталі в печі, лі, м/хв. чаків, шт. °С 47 0,83 4 2,0-2,5 Як випливає з показників, приведених у таблиці 2, застосування для прямого легування сталі марганцем композиції, що заявляється, дозволяє збільшити ступінь засвоєння марганцю (+10,8%), знизити забруднення металу неметалічними домішками до 2,0-2,5 бали, знизити втрати температури металу в печі в середньому на 15°С. З прикладу видно, що брикет, що заявляється, може бути застосований у промисловому виробництві сталі з використанням існуючого металургійного устаткування. Приклад 4. Позапічна обробка сталі на установках типу «ківш-піч». Здійснювали випуск напівпродукту сталі марки Ст3СП зі сталеплавильної печі в ківш, подачу в ківш у процесі випуску розплаву розкиснювачей, марганцевмісних матеріалів і шлакоутворюючих матеріалів, і продувку розплаву нейтральним газом. При цьому, після доставки ковша з металом на установку для позапічної обробки сталі "ківшпіч" одночасно з присадкою вапна на дзеркало 32 0,87 0 металу механізованим способом здійснювали подачу 300кг композиції, що заявляється, у вигляді брикетів для прямого легування сталі марганцем, при цьому вміст компонентів у брикетах відповідав співвідношенню, що заявляється. Розмір брикету складав 20x30x40мм і був виготовлений з компонентів фракцією 0-3мм. До і після введення матеріалів на установці позапічної обробки "ківш-піч" відбирали проби металу на хімічний аналіз і здійснювали виміри температури металу. Після позапічної обробки сталь розливали в злитки масою 5,6 тонн сифонним способом. Від отриманих сортових заготівель відрізали темплети для визначення балу неметалічних включень за ДСТ 1778-70. При легуванні сталі марганцем з використання феромарганцю марки Фмн78, що здійснювалося для порівняння з прямим легуванням сталі марганцем композицією, що заявляється, були отримані наступні показники (таблиця 3). Таблиця 3. Тип композиції Феромарганець ФМн78 Композиція, що заявляється Кількість до- Ступінь засво- Падіння тем- Бал неметалічТривалість слідних пла- єння марганцю, ператури ме- них включень, обробки, хв. вок, шт. % тала, °С од. 33 94,7 4 3,0-3,5 44 28 99,8 3 2,5-3,0 42 Як випливає з показників, приведених у таблиці 3, застосування для прямого легування сталі марганцем композиції, що заявляється, дозволяє збільшити ступінь засвоєння марганцю (+5,1%), знизити забруднення металу неметалічними домішками до 2,5-3,0 бали, знизити втрати температури металу в середньому на 1°С, а тривалість обробки на 2 хвилини. З прикладу видно, що брикет, що заявляється, може бути застосований у промисловому виробництві сталі з використанням існуючого металургійного устаткування. Комп’ютерна верстка В. Мацело Таким чином, композиція, що заявляється, для прямого легування сталі марганцем за рахунок свого оптимізованого хімічного складу дозволяє забезпечити підвищення ефективності металургійних процесів і якісних характеристик металів, оптимізацію шлакового режиму процесу виплавки сталі, створення оптимальних умов для прямого легування сталі марганцем, а також дозволяє забезпечити зниження матеріальних витрат на здійснення металургійних процесів. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601