Інгібітор корозії чорних металів у кислих середовищах

Винахід відноситься до галузі захисту від корозії чорних металів в малокислих середовищах, зокрема у водо-вуглеводневих сумішах, що містять такі кислі компоненти, як сірководень, двоокис вуглеводу, обмежену кількість кисню, мінеральні солі, сольові розчини, слабі розчини органічних і неорганічних кислот і може бути використане в нафтовій і в газовидобуваючий і газопереробній промисловості, на об'єктах видобутку, переважно для захисту систем видобутку і збору дуже зводненних нафти і газоконденсату, систем підтримки пластового тиску і систем утилізації пластових або стічних вод, а також підготовки, транспорту і переробки нафти і газу. На об'єктах видобутку нафти і газу широко застосовуються інгібітори корозії з метою запобігання впливу на метал труб і обладнання як дуже кислих, так і слабокислых серед. Малокислу середу представляють такі агресивні речовини, як сірководень, двоокис вуглецю, кисень, сольові розчини, слабі розчини органічних і неорганічних кислот, що звичайно містяться у флюїдах нафтових і газоконденсатних свердловин. На окремих об'єктах в рідких середовищах присутня обмежена кількість кисню. Інгібітор або його розчин в суворо дозованій кількості за допомогою дозувальних насосів або спеціальних пристроїв постійно або періодично подають в потік агресивної рідини (на забій свердловини, в голові трубопроводу), якою він транспортується по всьому технологічному ланцюжку, адсорбуючись з неї на металеву поверхню трубопроводів і обладнання. У залежності від складу і значення рН середи, умов роботи обладнання, конструкційних матеріалів, що застосовуються, вимог технології здобичі і/або переробки нафти і газу, доступної сировинної бази і цілого ряду інших чинників застосовують інгібітори корозії різного типу і складу. Ці інгібітори є, як правило, поверхово-активними речовинами і відносяться до похідних азот-, сірно-, кисень- і фосфорорганических з'єднань. Синтезуються вони на основі доступної природної і синтетичної сировини. Ті, що застосовуються в нафтогазовій промисловості інгібітори повинні відповідати цілому комплексу вимог і володіти високим захисним ефектом при мінімальних концентраціях; не надавати негативного впливу на технологічні процеси збору, підготовки, транспортування і переробки нафти і газу; бути помірно токсичними. Головна вимога полягає в тому, щоб захисна дія інгібітору була як можна більш висока, тобто щоб він з максимальною ефективністю протистояв корозійному впливу агресивних серед. Необхідність одночасного виконання більшої частини вказаних вимог приводить до того, що з великого числа розроблених інгібіторів корозії лише деякі дійсно знаходять широке застосування на нафтогазових промислах. Найбільш поширену групу інгібіторів корозії складають так звані азотвмісні (амінні) плівкостворюючі інгібітори, що забезпечують міцний адсорбционий зв'язок інгібітору з поверхнею металу внаслідок присутності на атомі азоту неподіленої електронної пари. Аміни являють собою поширений клас азотовмісних органічних сполук продуктів заміщення одного, двох або трьох атомів водню в аміаку NН3 на органічний радікал R, де R = СН3, С2Н5, С6Н11 та інш. По радикалу аміни поділяються на аліфатічні, аліціклічні, ароматичні, гетероциклині. Органічним інгібіторам вказаного типу властиві багато які властивості, необхідні для надійного захисту від корозії в гетерогенних середовищах: невелика величина захисної концентрації в середовищі; тривалий період післядії; включення вуглеводневої фази в захисну плівку інгібітору; регульована сумісність його з тією або іншою фазою гетерогенної системи і т.д. Однак самі по собі високі захисні властивості ще не вирішують проблеми успішного застосування, оскільки при підборі інгібіторів необхідно мати в своєму розпорядженні докладні дані про агресивну середу. Практика застосування інгібіторів в газовій і нафтовій промисловості показала, що для різних гетерогенних серед і умов здобичі необхідні інгібітори з різною розчинністю в середовищі, що добувається: вуглеводорозчинні; водорозчинні, вуглеводорозчинні і вододиспергируємі, водо- і вуглеводеньдиспергуємі, але не розчинні. Необхідний по розчинності тип інгібітору також вибирається в залежності від складу агресивної середи на кожному конкретному об'єкті, що захищається від корозії. Для забезпечення якісного противокорозійного захисту ці інгібітори повинні утворювати міцну захисну плівку на поверхні, що обробляється. Створення міцної захисної плівки досягається певною технологією інгібіровання. Заявником вивчена науково-технічна і патентна інформація, що є з проблеми. З проблеми, що розглядається в колишньому СРСР була велика кількість публікацій в науковотехнічній, періодичній і патентній інформації (див., наприклад): [1] Алцыбеева А.Н. и Левин С.З. Ингибиторы коррозии металлов, Л-д, Химия, 1968; [2] Легезин А.Е., Кемхадзе Т.В. Технические требования, предъявляемые к ингибиторам коррозии, Газовая промышленность, 1977, №1; [3] Гоник А.А. и др. Коррозия и защита сооружений и оборудования для сбора и транспорта нефтяного газа. Серия: Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности, М., ВНИИОЭНГ, 1978; [4] Долинкин В.Н. и др. Современное состояние и перспективы производства и потребления ингибиторов коррозии металлов нефтегазовой и нефтеперерабатывающей промышленностью в СССР и за рубежом. Темат. Обзор,: серия: ТБ и охрана труда. М. ЦНИИТЭНефтехим, 1979. [5] Методические рекомендации по защите от коррозии нефтепромыслового оборудования. ВНИИСПТНефть, Уфа, 1979. [6] Решетников. Ингибиторы кислотной коррозии металлов, Л-д, Химия, 1986. У інституті ВНІІ організації управління і економіки нафтогазової промисловості (ВНИИОЭНГ) була створена і успішно експлуатувалася автоматизована фактографична інформаційно пошукова система «НТИ Нафта», що включала відомості по вітчизняним і іноземним хімпродуктам для боротьби з корозією: наприклад, приведені відомості по інгібіторам корозії серії ВІСКО американської фірми «НАЛКО Кемікал Компані», інгібітору ИЗОПРОПАНОЛ (Франція), що представляє суміш амінов, інгібіторам марки "СЕРВО" (Нідерланди). По кожному інгібітору корозії, розробленому в СРСР, надавалися короткі відомості про його повну і скорочену назву і біля десятка основних технічних характеристик з вказівкою організації-розробника, заводу-виготівника, джерела інформації у вигляді бібліографії нормативної документації у вигляді ОСТ, РД, ТІЄЇ, Методичних рекомендацій і т.п. Захисна ефективність інгібітору корозії приймається допустимої при нижчому процентному відношенні починаючи з 80% і вище. Багато які з вказаних інгібіторів корозії були захищені авторськими свідоцтвами СРСР на винаходи, значна частина з яких досі не розкрита для опублікування відкритого друку. Так відоме широке застосування інгібіторів корозії чорних металів в кислих середовищах на основі гетероціклічних амінов. Відомий інгібіруючий склад І-1-А, що є скороченим промисловим найменуванням інгібітору [1, стор. 23]. Склад являє собою суміш алкілпіридинів, щільність складає до 1 - 1,1г/см3 при 20°С. Даний інгібітор володіє високою захисною дією в дужекислих середовищах, якими є флюїди сірководеньвмісних нафтових і газових свердловин при їх солянокислотної обробці. Однак його застосування в малокислих середовищах при видобутку нафти і газу, а також при їх транспорті і переробці неможливо, або неефективно через ряд властивих йому недоліків. Істотним недоліком даного інгібітору є обмеженість сировинної бази. Відомі інгібітори корозії чорних металів ІКОНП і ИКОМЕП, що являють собою продукти конденсації відповідно синтетичного піридин і синтетичних піридинових основ з кубовими залишками синтетичних жирних кислот, що застосовуються для захисту обладнання газоконденсатних свердловин [1, стор. 167]. По основних показниках, перевагам і недолікам ці інгібітори порівнянні з вищезгаданим інгібітором І-1-А, але вони мають і ряд інших недоліків: не забезпечують захист від вуглекислотної корозії і розкладаються в присутності метанола, який як інгібітор гідратоутворення вводиться в свердловину з інгібітором корозії. Відомий інгібітор корозії ІК-40, що являє собою складну суміш поліалкілпірідинів, що отримуються конденсацією паральдегіда з аміаком, який застосовується для захисту обладнання від корозії, що викликається сірчаною і соляною кислотами, а також сольовими розчинами, що містять сірководень і вуглекислий газ. Застосування даного інгібітору також зменшує проникнення водню і поліпшує пластичні властивості металу. Інгібітор має щільність вище за щільність води, розчинимо у воді, кислотах, спирті і нерозчинний в нафті [5, 6]. Відомий також інгібітор серководної корозії чорних металів в малокислых середовищах під скороченим промисловим найменуванням I-25-Д (ТУ 38.103463-80), утримуючий продукт конденсації піридинових основ і органічних кислих сполук, представленої відповідно вищими синтетичними піридиновими основами і синтетичними жирними кислотами фракцій С5-С6 або С7-С9 і додатково введеного одноатомного спирт і нафтову вуглеводневуфракцію. Цей інгібітор має цілий ряд технологічних переваг і володіє достатнім захистом в малокислих середовищах. Однак інгібітор має істотний недолік, що полягає в тому, що він знижує ефективність захисту при низьких значеннях рН водного середовища в суміші "вуглеводень-електроліт", що має місце при соляно-кислотних обробках свердловин внаслідок більш слабих адсорбційних властивостей початкових компонентів. Іншим недоліком даного інгібітору, як і раніше вказаних є обмеженість сировинної бази. Заявником, Донецьким НВО "Інкор" з початку 1997 року проводилася дослідно-промислова перевірка знову розробленого інгібітору корозії ІКТ-1, покликаного у перших істотно усунути обмеження і недоліки, властиві вищезгаданим складам інгібіторів корозії на основі синтетичних органічних кислих сполук, і, подруге, здійснити його виробництво з використанням початкових компонентів на основі доступної і дешевої сировинної бази. Заявником була подана в Україні заявка на патент на винахід №98042201 від 29.04.98 м. по класу "C23F11/04 Інгібітор корозії чорних металів в кислих середовищах", по якої 23.11.98 м. експертизою було винесено рішення про видачу патенту України. Одночасно на даний винахід подана заявка в Російське патентне агентство, зареєстрована за №99109873 від 21 травня 1999р. Інгібітор має промислове застосування. Вказане рішення є найбільш близьким задачі, що вирішується за призначенням і результатом до винаходу, що заявляється і вибране як прототип. У основу рішення по інгібітору корозії ІКТ-1 заявником був встановлений відомий принцип використання як активна основна речовина продукту конденсації піридинових основ і органічних кислих сполук, новизна істотних відмітних ознак якого полягала у використанні продукту конденсації суміші кам'яновугільних піридинових основ (КПОС) і кам'яновугільного фенолу і його метілпохідне у відношенні 15 - 50%маси., введенні додаткових інгредієнтів: вільних кам'яновугільних піридинових основ у відношенні 10 - 40% аси., а також як розчинник бензолу і його метілпохідні - інше до 100%, при цьому як бензол і його метілпохідні використовують так звану фракцію БТК (бензол-толуол-ксилол). Як кам'яновугільних піридинових основи (КПОС), як початкові речовини процесу конденсації, використовувалася суміш піридинових основ: «Основи піридинові важкі кам'яновугільні» по ТУ 14-7-109-91 і «Основи піридинові легкі сирі» по ТУ 14-7-50-8291. Бензол і його метілпохідні в прототипі виконують функцію розчинника, додаючи складу, що заявляється такі фізико-хімічні властивості, які забезпечують йому високі технологічні показники. Процес отримання інгібітору корозії згідно з прототипом включає наступні стадії: отримання суміші збезводнених фенолів з кубовими залишками КПОС; конденсація суміші КПОС і фенолів з формальдегідом при нагріванні; відділення води від реакційної маси; додання до отриманого продукту бензольних вуглеводнів. Всі перераховані стадії здійснюються при постійному перемішуванні при відповідній температурі. Внаслідок використання вказаних початкових речовин за своїми технічними характеристиками інгібітор ІКТ-1 виявився єдиним двоцельовим інгібитором корозії, придатним як для малокислих, так і для дужекислих серед. Однак по мірі виснаження родовища і зниження продуктивності свердловин, технико-економічна ефективність застосування інгібітору ІКТ-1 значно знижується за рахунок зростання відношення водавуглеводень і підвищення мінералізації пластових вод. Це позначається на необхідності збільшувати концентрацію інгібітору, а також на зниженні ефекту післядії. Аналіз відомого рівня і практик застосування інгібіторів на газових промислах дозволяють зробити висновок, що продовжує залишатися актуальної проблема створення високоефективних інгібіторів корозії, призначеної для роботи в малокислих дужемінералізованих середовищах. Зокрема, використання в складі інгібітору прототипу вільних піридинових основ створює труднощі з сировиною, так як в країнах СНД виробництво чистих піридинових основ практично припинене. Загальними ознаками винаходу, що заявляється і прототипу є: використання як основний активний компонент інгібітора продукту конденсації піридинових основ і органічні кислі сполуки, формальдегіда, що отримується в присутності у вигляді водного розчину з доданням розчинника. У основу винаходу поставлена задача розробки вдосконаленого інгібітора корозії шляхом підбору з різноманіття доступних оптимальних компонентів для отримання продукту конденсації піридинових основ і органічних кислих сполук, а також розчинника, щоб підвищити ефективність застосування інгібитора при мінімальній концентрації поліпшеної диспергуємості у дужемінералізованій воді і з високим ефектом послядії. Крім того, бажано забезпечити застосування більше за дешеві і доступні компоненти, а також знизити клас небезпеки продукту. Поставлена задача вирішується тим, що в інгібіторі корозії чорних металів в кислих середовищах, що містить продукт конденсації піридинових основ і органічних кислих сполук і розчинник, ЗГІДНО з ВИНАХОДОМ, як піридинових основи він містить кам'яновугільні важкі піридинові основи (ВПО), а як органічні кислі сполуки містить знесолювану і збезводнену фенольну смолу (ФС) кубовий залишок отримання синтетичного фенолу кумольним методом, а як розчинник-діспергатор містить одноатомні спирти С3-С5 при наступному співвідношенні компонентів, %маси.: продукт конденсації 80 ¸ 90% ВПО/КХО і ФС одноатомні спирти С3-С5 інше до 100% Перераховані ознаки складають суть винаходу, оскільки є необхідними в будь-яких варіантах реалізації винаходу і достатніми для досягнення поставленої мети. Конкретною відмінністю є використання в якості одноатомні ізоспиртів С 3-С5 сивушне масло, дешевого і доступного в необхідній кількості. Вказані особливості реалізації винаходу є найбільш переважними з точки зору заявника і не виключають можливості модифікації ознак в межах заяв суті винаходу. Для виробництва інгібітора корозії, що заявляється використовують наступні початкові компоненти: Коксохімічні піридинові основи як початкова речовина процесу конденсації по ТУ 14-7-109-91 «Основи піридинові важкі кам'янвугільні». Позначення цього компонента, що Застосовується тут ВПО є торговим найменуванням кам'яновугільних важких піридинових основ одного із заводів постачальників. У іншого заводу постачальника вказаний продукт постачається під торговим найменуванням КХО. Фенольна смола, як початкова речовина процесу конденсації кубовий залишок отримання синтетичного фенолу кумольним методом по ТУ 38.302.15-06-98; Формалін технічний; Сивушне масло (одноатомні ізоспирти С3-С5) по ГОСТ 17071-91. Масло сивушне. Технічні умови. Продукт конденсації отримують шляхом реакції суміші ВПО і ФС (одне- і двоатомні феноли) в присутності формаліну, причому для проведення реакції потрібна наступна кількість компонентів, в перерахунку на 100% зміст, %мас.: ВПО 25 ФС 62 Формалін 13 Точність дозування компонентів в умовах крупнотоннажного виробництва допускається в межах ± 2%. Процес виробництва інгібітора корозії включає наступні стадії: отримання суміші знесолюваної і збезводненої ФС з ВПО; Необхідність проведення попередньої операції по видаленню солей зумовлено тим, що в стані початкового постачання ФС містить різні мінеральні солі зольность становить 0,8 – 2,0%мас. Процес знесолювання фенольної смоли здійснюють відомими способами (див. напр., а. с. СССР №614084, МКл Со7С 37/22, С 10С1/00, бюлл. №25, 5.07, 1978; Спосіб знесолювання фенольної смоли); конденсація суміші ВПО і ФС з формальдегідом при нагріванні; відділення води від реакційної маси; додання до отриманого продукту сивушного масла. Всі перераховані стадії здійснюються при постійному перемішуванні. При цьому стадія отримання суміші ФС з ВПО проводиться при температурі 25 - 50°С; стадія конденсації суміші ВПО і ФС з формальдегідом при 85 - 90°С; сушка при 90 - 80°С; а стадія додання до отриманого продукту сивушного масла при температурі нижче за 50°С. Причинно-слідчий зв'язок між комбінацією істотних відомих і відмітних ознак і технічним результатом, що досягається від застосування інгібітора корозії полягає в наступному: При розробці інгібітора корозії, що заявляється були використані відомі речовини, на випуск яких є стандарти і технічні умови. Причому нарізно самі початкові речовини для отримання продукту конденсації частково володіють деякими властивостями інгібіторів корозії. Однак, як вже вказувалося раніше при аналізі рівня техніки, до інгібіторів корозії пред'являється таке велике число технічних вимог, які неможливо задовольнити тільки на основі вибору відповідних початкових речовин. Необхідні були різноманітні випробування інгібітора з різними складами компонентів для забезпечення оптимальних властивостей в умовах експлуатації. У складі інгібітора корозії, що заявляється новими ознаками є використання як компоненти комбінації тільки важких пірідинових основ і знесолюваної фенольної смола, як початкових компонентів для проведення процесу отримання продукту конденсації, і сивушного масла в якості розчинника-діспергатора. До складу фенольної смоли (ФС) побічного продукту отримання синтетичного фенолу кумольним способом входять одноатомні і двохатомні феноли, зокрема, альфаметілстірол, ацетофенон, діметілфенілкарбінол, фенол (2 - 6%), дімери альфаметілстірола, кумілфеноли і важкі смоли, з невеликим вмістом води (0,2 - 0,4%маси.) і мінеральних солей (зольность 0,8 - 2,0%маси.). Щільність продукту - 1,06 1,07г/см3. Під кам'янвугільними важкими піридиновими основами ВПО розуміють з'єднання, що утворюються при коксуванні кам'яного вугілля і що входять до складу коксовий газу. Вони являють собою суміш гетероциклических азотвмісних з'єднань (піридин, хінолин, піррол і їх похідні), що містять деяку кількість ароматичних амінов (анілін і його похідні). Суміш фенольної смоли в поєднанні з кам'янвугільними важкими піридиновими основами створює таке різноманіття органічних речовин, які сприяють формуванню захисної плівки на поверхні металу. Застосування як розчинник сивушного масла також дає несподіваний ефект в істотному поліпшенні діспергуємості інгібітора у воді, що полегшує формування захисної плівки на поверхні металу з агресивного електроліту і забезпечує низьку в'язкість. Внаслідок випробувань були вибрані граничні концентрації початкових речовин в складі інгібітора корозії, які забезпечують досягнення технічного результату. Інгібітор володіє високим захисним ефектом у водній і водовуглеводневій фазах нарівні з високим ефектом післядії, що забезпечує захист при тимчасовому припиненні його подачі в системи. Інгібітор володіє наступними захисними і технологічними властивостями: захисна дія від загальної корозії - 90...95%; температура застигання мінус 30°С; ( мінус 40°С при доданні метанола); його в'язкість при 0°С становить 4,5 умовних градуса Енглера; інгібітор відноситься до малотоксичнх продуктів - IV клас небезпеки; інгібітор добре розчинимо в спиртах, легко діспергує у дужемінералізованій воді, не розчинимо в граничних вуглеводнях; інгібитор проводиться на базі дешевої і доступної сировини (на відміну від чистих піридинових основ, виробництво яких в СНД практично припинене). До значних переваг інгібітора, що заявляється потрібно віднести вказані вище досягнуті характеристики по розчинності. Відомо, що при застосуванні водорозчинних інгібіторів захисна плівка легко змивається водним потоком, а у разі застосування вуглеводорозчинних інгібіторів весь інгібітор переходить у вуглеводневу фазу, залишаючи метал незахищеним в місцях контакту з пластовою водою. Тому нерозчинність інгібітора, що заявляється у вуглеводнях і хороша його диспергуємость у дужемінералізованій воді дозволяють забезпечити захист металу на найбільш небезпечних дільницях при мінімальній його концентрації, що істотно підвищує і ефект післядії. Заявлений інгібіруючий склад був перевірений в лабораторних умовах. Випробуванням підлягали наступні склади (таблиця 1). Таблиця 1 Зміст компонентів, % (вага.) Компоненти Номери складів 1 Продукт конденсації фенольної смоли Сівушне масло ВПО/КХО і 2 3 4 5 6 100 95 90 85 80 75 0 5 10 15 20 25 Умови випробувань. Як корозійно-агресивна випробувана середа використана вода, мінералізація від 30 до 270г/л NaCl. Кислотність водної фази змінювалася в межах значень рН від 3 до 6. При цьому система насичувалася сірководнем до концентрації у водній фазі 2, 50 ± 0,50г/л. Кисень з корозійної середи не віддалявся. Температура середи в експериментах становила 20 ± 3°С. Тривалість кожного експеримента становила 6 годин. Оцінку ефективності захисної дії інгібіруючих складів від загальної корозії здійснювали гравіметриченим методом. Швидкість загальної корозії визначалася за зразками металу у вигляді пластин з сталі марки Ст3 розміром 45 x 15 x 2мм з чистотою поверхні VI,6. Кожне значення величини швидкості корозії розраховувалося за результатами випробувань не менше за 9-ти контрольних стальних зразків. Швидкість корозії розраховувалася по формулі: DA r= S × T , г/м2 година де: ρ - швидкість корозії, г/м2час; ΔΑ - втрата маси зразка металу за час дослідження, г; S - площа поверхні зразка, м2; Τ - тривалість випробувань, години. Захисна дія інгібіруючих складів розраховувалася по формулі; ro - r ×100 % z= ro де: z - захисна дія, %; rо - швидкість загальної корозії без інгібитора, г/м2час; r - швидкість загальної корозії з інгібітором, г/м2час; Результати випробувань і їх оцінка приведені в таблиці 2. Таблиця 2 Захисна ефективність від Концентрація, загальної корозії, %, при Iнгібітор мінералізації, г/л мг/л 30 100 270 1 2 3 4 5 рН = 6 250 Склад 1 88 86 82 150 85 82 78 50 90 150 90 90 88 82 80 78 98 98 98 150 98 98 98 50 95 95 92 250 Склад 4 70 92 250 Склад 3 72 92 50 Склад 2 75 250 98 98 98 98 98 95 50 95 95 90 250 Склад 5 150 98 98 98 98 98 98 50 95 95 95 250 Склад 6 150 90 90 90 150 87 88 85 50 80 78 98 95 90 150 98 95 88 50 ІКТ-1 82 250 95 92 75 рН = 3 250 150 80 80 76 72 70 68 90 90 88 150 87 85 84 50 78 76 70 250 Склад 3 80 250 Склад 2 82 50 Склад 1 83 96 96 95 96 94 92 50 92 92 90 250 Склад 4 150 95 95 95 150 95 95 94 50 95 150 94 94 93 92 92 91 90 89 88 150 84 86 82 50 80 80 75 250 ІКТ-1 90 95 250 Склад 6 92 95 50 Склад 5 92 250 95 95 88 150 92 92 85 50 85 84 72 У таблиці 3 приведені дані по ефекту післядії інгібіторів. Таблица 3 Ефективність післядії інгібіторів, % при экспозиції в агресивному середовищі, Інгібітор рН=3, години 6 1 24 2 3 96 120 240 4 5 6 рН = 6 Склад 1 96 90 82 76 62 Склад 2 98 90 86 78 75 Склад 3 98 95 94 86 82 Склад 4 98 94 90 84 80 Склад 5 98 95 91 83 79 Склад 6 92 88 85 72 45 ІКТ-1 97 92 88 80 72 рН = 3 Склад 1 94 90 80 72 58 Склад 2 96 88 82 76 70 Склад 3 96 94 90 84 80 Склад 4 97 94 90 82 80 Склад 5 96 93 89 81 76 Склад 6 91 85 76 59 42 ІКТ-1 96 92 83 71 63 Захисна дія сивушного масла не перевищує 15 - 25% у всьому діапазоні змінюванних параметрів випробувань. З таблиці 2 слідує, що додання сивушного масла підвищує ефективність інгібіруючих складів. Причому ця дія починається вже із 5% змісту CM (склад 2), максимальний захисний ефект спостерігається у складів з 10 - 20% CM (склади 3 - 5), що можна пояснити поліпшенням диспергування інгібіторів в агресивному електроліті і полегшенням формування захисної плівки інгібітора з нього на поверхні зразків. При збільшенні змісту CM до 25% (склад 6) захисна дія знижується, тобто CM нарівні з діспергуючими властивостями вже виявляє властивість розчинника приводить до зниження концентрації активного компонента (продукту конденсації ТПО/КХО і ФС). По захисних властивостях склади 3 - 5 не поступаються ІКТ-1 при низької мінералізації електроліту, і перевершують його по захисній дії в дужемінералізованих середовищах. З таблиці 3 слідує, що ефект послядії складів 1 - 5 і інгібітора ІКТ-1 при експозиції 6 - 24 години практично однаковий, однак при збільшенні експозиції ефективність послядії складів 1, 2 і інгібітора ІКТ-1 істотно знижується, а складів 3 - 5 по колишньому залишається на досить високому рівні. Різниця в захисному ефекті інгібіторів між даними приведеними в таблицях 1 і 2 при однаковій тривалості експозиції пояснюється відмінністю в умовах формування захисних плівок: в першому випадку плівка формується з агресивної середи, а у другому - механічним способом, що дає деяке підвищення захисної дії. Це добре видно на прикладі випробувань зразків 1, 2 і інгібітора ІКТ-1. У складі 6 як сказано вище, присутня надмірна кількість розчинника, слідством чого є як формування недостатньо ефективної плівки на металі зразків, так і десорбція інгібітора з плівки в електроліт. Приведені вище експериментальні дані підтверджують поліпшення технико-економічних показників інгібітора, що заявляється в порівнянні з відомими інгібіторами, що застосовуються відповідно до нинішнього рівня техніки.