Відцентрова дробарка

Изобретение относится к центробежным дробилкам с подвижной камерой дроб ления в которой процесс измельчения проводится либо в среде мелющей загрузки, либо в режиме самоизмельчения Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса Дробилка содержит корпус несущей рамы 1, на которой размещена камера дробления 2 в форме прямого усеченного конуса с загрузочной горловиной 3 На последней закреплены спаренные опорные кольца 4 и 5 с возможностью их качения относительно корпуса рамы При этом камера дробления смонтирована под острым углом к ее вертикальной оси 6 и кинематически соединена с приводом ее нутационного движения 5 ил 21 ot CO Щиг ! '*' . 1704616 Изобретение относится к дробилкам с подвижной камерой дробления, в которой исходный материап подвергается измельчению в среде мелющих тел, или процесс осуществляют в режиме самоизмельчения, 5 Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса дробления. На фиг. 1 схематично изображена центробежная дробилка, вертикальный разрез; 10 на фиг. 2 - то же, с приводом движения камеры дробления; на фиг. 3 -тоже, с упругими опорами дробилки и, гидроприводом; на фиг. 4 - то же, с камерой дробления с мелющей средой при мокром измельчении 15 в замкнутом цикле; на фиг. 5-тоже, с сухим измельчением с воздушной сепарацией продуктов измельчения. Центробежная дробилка содержит корпус несущей рамы 1, на которой рэсположе- 20 на камера 2 дробления, имеющая форму прямого усеченного конуса с загрузочной горловиной 3. На последней закреплены спаренные опорные кольца 4 и 5 с возможностью их качения относительно корпуса 25 рамы 1, Камера дробления смонтирована под острым углом к вертикальной оси 6 и кинематически соединена с приводом 7, обеспечиваюшим каме"ре нутационное движение. 30 Днище камеры выполнено с выходной решеткой 8. Корпус несущей рамы 1 и опорный элемент 9 удерживают дробилку и (или) крепят ее на соответствующем фундаменте с воз- 35 можностью передачи усилий и моментов. Вертикальная ось 6 является осью вращения, которая пересекается с осью 10 качания в точке 11. Каждый вариант дробилки (фиг. 1 и 2), 40 содержит элемент 12, установленный на корпусе несущей рамы 1 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 6 в подшипнике 13 и качательного движения опорного кольца 4 и остальных качающихся 45 элементов (для наглядности обозначенных на фиг. 1-5 редкой штриховкой) через подшипник 14, установленный на кольце 4 симметрично. Элемент 12 приводится во вращение с помощью привода 7, например, 50 конической шестерней. В варианте, показанном на фиг. 2, опоры 15 и 16 обеспечивают заданную траекторию движения качающихся элементов и оси 10 качения относительно оси 6 вращения. В 55 варианте, показанном на фиг. 1. качающиеся элементы размещаются таким образом, что происходит их заданное качательное движение путем создания кругового качания опорных поверхностей 17 и 18, которые прокатываются по противолежащим круговым опорным поверхностями 19 и 20 соответственно, а также скользящего или прокатывающего контакта наружной поверхности 21 с противолежащей поверхностью 22 корпуса опорной рамы 1. В варианте, показанном на фиг. 3, траектория качательного движения обеспечивается тороидальной качающейся опорной поверхностью 23, которая прокатывается по противолежащей тороидальной опорной поверхности 24. Гибкий трубчатый элемент 25 соединяет качающуюся загрузочную горловину 3 с неподвижным загрузочным отверстием 26, она служит для направления сырья в дробильную камеру, а также для изоляции ее от пространства, в котором расположены приводные средства и подшипники. В варианте, представленном на фиг. 1, вместо гибкого трубчатого элемента 25 используется расширяющийся кверху качающийся загрузочный патрубок 27. в который попадает загружаемый материал из неподвижной загрузочной трубы 28. В варианте, показанном на фиг. 3, вместо гибкого трубчатого элемента 25 используется жесткий трубчатый элемент 29, расположенный таким образом в корпусе рамы 1, что его нижняя часть по сферической поверхности 30 на входе в качающуюся загрузочную горловину 3. При использовании гибкого элемента 25 для соединения качающегося элемента и корпуса рамы необходимо, чтобы либо этот гибкий элемент был прочным для выдерживания крутящего момента, который возникает от трения в качающемся опорном кольце 4, либо необходимо использовать некоторое отдельное устройство, воспринимающее крутящий момент и расположенное между корпусом и качающимися элементами. Для этой цели можно использовать соединение 31, работающее при постоянной контактной скорости. Если отсутствует органичитель крутящего момента между корпусом и качающимися элементами, (фиг. 1 и 3), то в этих случаях крутящий момент компенсируется сопротивлением трения при контактах качения между поверхностями 17,18 и 23, а также соответствующими противолежащими поверхностями 19, 20 и 24, за счет очень малой разницы длины окружности этих противолежащих поверхностей получается медленное вращение дробильной камеры2 вокруг собственной оси 10 качения в процессе работы дробилки, Конструкция дробилки, не требующей динамической балансировки, представлена на фиг. 1. В других случаях, если дробилка предназначена для установки на упругих опорах 1704616 (фиг. 3), то центробежные силы и моменты, 34, подлежащий размельчению, воду 35, а создаваемые качающимися частями, можно также крупнокусковой материал 36, подавав значительной степени погасить элементаемый по замкнутому контуру, направляют в ми корпуса рамы 1, масса которых значикачающийся загрузочный патрубок 27 по нетельно превышает массу качающихся 5 подвижной загрузочной трубе 28 и под дейчастей, причем центр масс 25, указанных ствием силы тяжести пропускают в камеру элементов корпуса, располагается на оси дробления. Расходы компонентов, поступавращения 26 или близок к ней, а также в ющих в камеру, регулируются таким обраплоскости перемещения центра удара 26 зом, чтобн плотность пульпы или вязкости качающейся массы. Перемещение узла дро- 10 шлама, а также его объем в дробильной кабилки относительно ее фундамента в ремере были практически постоянными и опзультате действия остаточных центробежтимальными для улучшения эффективности ных сил воспринимается упругими опорныдробления. ми элементами 27. При сухом измельчении в дробильной Если необходимо динамическое урав- 15 камере содержится соответствующее колиновешивание, то следует выбрать либо врачество дробящей среды. Дробилка совершащательное, либо качательное устройство. У ет круговые качательные движения с вращательного балансировочного устройстзаданной скоростью. Материал, подлежава (фиг. 2) опора 16 расположена таким общий дроблению, проходит через качающуюразом, что обеспечивается расположение 20 ся трубчатую горловину 3 в камеру качающихся элементов относительно оси дробления, вокруг которой имеется кожух симметрии вращающегося элемента 12, при 37, в который подается воздух под давление котором центр удара 26 качающейся массы, по трубе 38 от вентилятоар 39. а также центр масс 28 элементов, вращаюВоздушный поток 40, содержащий щихся вокруг оси 6 вращения, располагают- 25 дробленный материал, выводится по колься на таких радиусах с противоположных ее цевому каналу 41 под разрежением, создасторон, а также в одной плоскости, перпенваемым вентилятором и направляется по дикулярной оси 6, что центробежные силы, трубе 42 в сортировочное устройство, насозданные качающимися и вращающимися пример воздушный классификатор 43. из комассами, равны и противоположно направ- ЗО торого мелкие фракции извлекаются, лены, при этом требуется, чтобы опора 15 отделяясь от воздушного потока в циклонпередавала корпусу рамы 1 остаточную неном коллекторе 44, откуда выходит конечсбалансированную силу или несбалансироный продукт 45. Крупная фракция 46 ванную составляющую момента, а также материала направляется в загрузочное отусилие, возникающее в шестеренчатом при- 35 верстие 26. возвращаясь в дробилку. воде, и, кроме этого, нагрузку от силы тяжеФормула изобретения сти, проходящую по оси. Центробежная дробилка, содержащая Гидравлический привод, показанный на несущую раму, на которой размещена камефиг 3, содержит не менее трех поршневых ра дробления со средствами загрузки исэлементов 32, которые перемещаются в ци- 40 ходного материала и выгрузки продуктов линдрах 33, имеющихся в корпусе рамы 1. дробления, а также привод движения камеры дробления, от л и ч а ю щ а я с я тем,что, Применение и принцип действия центс целью повышения производительности и робежной дробилки показаны на фиг. 4 в экономичности процесса дробления, камеслучае мокрого измельчения в замкнутом цикле, а на фиг. 5 - для сухого измельчения 45 ра дробления выполнена в виде прямого усечённого конуса с центральной загрузочс сепарацией воздухом продуктов измельной горловиной, при этом камера дроблечения. ния посредством спаренных опорных При мокром измельчении загрузка дроколец, закрепленных на загрузочной горлобящейся среды занимает в насыпном виде приблизительно 50% объема камеры дро- 50 вике с возможностью их качения относительно рамы, смонтирована под острым билки, находящейся в неподвижном состоуглом к ее вертикальной оси и кинематичеянии: при совершении качательного ски соединена с приводом ее нутационного движения дробилки с заданной скоростью движения. твердый кусковой загружаемый материал 1704616 Фиг.Ъ 1704616 1704616 за Фиг, 5 Редактор В Бугренкова Составитель В Губарев Техред М Моргентал ' Корректор С Черни Заказ 71 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при f KHT СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород ул Гагарина 101