Спосіб одержання карналіту

1 Спосіб одержання карналіту із розчину переробки полімшеральної калійної руди, який включає його обезсульфачування розчином хлориду кальцію, відстоювання гіпсу, випарювання обезсульфаченого розчину, відділення викристалізованих солей від хлоридмагнієвого розчину, його змішування з електролітом виробництва магнію, маточним карналітовим розчином і хлоридом калію, випарювання суміші і кристалізацію карналіту, згущення карналітової суспензії та и фільтрування з одержанням продукту і маточного карналітового розчину, який відрізняється тим, що розчин переробки полімшеральної калійної руди перед обезсульфачуванням змішують із розчином природного бішофіту з концентрацією 5,8 - 8,2% Мд2+ у масовому співвідношенні (0,3 - 3,0) 1 і суміш розчинів нагрівають до температури 70 - 110°С, а із карналітової суспензії перед її згущенням ВІДДІЛЯЮТЬ кристали із розміром меншим 0,14 - 0,25мм і добавляють їх до обезсульфаченого розчину перед випарюванням 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що розчин хлориду кальцію подають в суспензію з концентрацією SO42 в рідкій фазі 0,15 - 0,50% 3 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що розчин хлориду кальцію нагрівають до температури 60-100°С 4 Спосіб за п 2, який відрізняється тим, що розчин хлориду кальцію беруть із концентрацією 16 24% 5 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що хлорид калію добавляють в суспензію після реагування електроліту при температурі 50 - 90°С О 1 Винахід належить до хімічної галузі промисловості, зокрема до технології одержання карналіту матеріалу для електролітичного одержання металічного магнію із хлоридмагнієвої сировини і може знайти застосування у виробництві металічного магнію Відомий спосіб одержання карналіту із природних або техногенних хлоридмагніевих розчинів виробництва калійно-магнієвих добрив, який включає їх обезсульфачування розчином хлориду кальцію, концентрування обезсульфачених розчинів до концентрації МдСЬ + СаСЬ 20 - 25мас %, в т ч СаСЬ 0,5 - 2,5мас %, відстоювання викристалізуваних солей і їх відділення, конверсію МдСЬ із КСІ, кристалізацію карналіту і його фільтрування (ДИВ напр А С СРСР і 948090, кл С 01 F 5/30, С 25 С 3/04 ВІД 18 12 1979), який за сукупністю ознак є близьким до заявлюваного способу Однак цей спосіб не дозволяє досягнути високого ступеня виділення калію і магнію хлоридмагнієвої сировини в карналіт через їх часткову кристалізацію і втрати на стадії концентрування обезсульфачених розчинів, одержувати карналіт високої чистоти, зменшити інкрустацію гріючих трубок випарних апаратів через високу концентрацію гіпсу в обезсульфачених розчинах Відомий також спосіб одержання карналіту із хлоридмагнієвих розчинів переробки полімшеральних калійних руд, який включає їх обезсульфачування розчином хлориду кальцію, відстоювання і фільтрування гіпсу, випарювання обезсульфаченого розчину, відділення викристалізуваних солей від хлоридмагнієвого розчину Його змішування з електролітом виробництва магнію, маточним кар ю ю ю 54557 налітовим розчином і хлоридом калію, випарювання суміші і кристалізацію карналіту, його згущення і фільтрування з одержанням продукту і маточного карналітового розчину (Див "Постійний технологічний регламент виробництва синтетичного карналіту", Калуш, 1992р , с 4 - 21), який за сукупністю ознак є найбільш близьким до заявлюваного способу Однак і цей спосіб не дозволяє одержувати карналіт високої чистоти, зменшити інкрустацію гріючих трубок випарних апаратів через високу концентрацію гіпсу в обезсульфаченому розчині і втрати цінних компонентів сировини, а також спростити процес і знизити витрати реагентів і енергоресурсів В основу винаходу поставлено задачу удосконалити технологію одержання карналіту - сировини для виробництва металічного магнію шляхом введення нових і зміни ПОСЛІДОВНОСТІ відомих технологічних операцій та їх параметрів, що забезпечить підвищення чистоти карналіту, зменшення втрат цінних компонентів сировини, зменшення витрат реагентів при спрощенні самого способу Суттєвими ознаками винаходу, що забезпечать досягнення технічної задачі, є технологія, яка включає змішування розчину переробки полімшеральної калійної руди перед обезсульфачуванням із розчином природного бішофіту з концентрацією 5,8 - 8,2% Мд2+ у масовому співвідношенні (0,3 3,0) 1, нагрівання суміші розчинів до температури 70 - 110°С, обезсульфачування суміші розчинів розчином хлориду кальцію з концентрацією 16 24% і температурою 60 - 100°С, при концентрації SO42 в рідкій фазі суспензії 0,15 - 0,50%, відстоювання гіпсу, випарювання обезсульфаченого розчину, відділення викристалізуваних солей від хлоридмагніевого розчину, його змішування з електролітом виробництва магнію, маточним карналітовим розчином, подачу хлориду калію в суспензію після реагування електроліту при температурі 50 90°С, випарювання суміші і кристалізацію карналіту, відділення із карналітової суспензії перед її згущенням кристалів із розміром меншим 0,14 0,25мм і добавлення їх до обезсульфаченого розчину перед випарюванням, згущення карналітової суспензії та її фільтрування з одержанням продукту і маточного карналітового розчину Ознаками цього способу, що співпадають із суттєвими ознаками відомого способу є обезсульфачування хлоридмагнієвої сировини розчином хлориду кальцію, відстоювання і фільтрування гіпсу, випарювання обезсульфаченого розчину, відділення викристалізуваних солей від хлоридмагнієвого розчину, його змішування з електролітом виробництва магнію, маточним карналітовим розчином і хлоридом калію, випарювання суміші і кристалізацію карналіту, його згущення і фільтрування з одержанням продукту і маточного карналітового розчину ВІДМІННИМИ ознаками способу, що заявляється, від прототипу є те, що розчин переробки полімінеральної калійної руди перед обезсульфачуванням змішують із розчином природного бішофіту з концентрацією 5,8 - 8,2% Mg + у масовому співвідношенні (0,3 - 3,0) 1 і нагрівають суміш розчинів до температури 70 - 110°С, а із карналітової суспензії перед її згущенням ВІДДІЛЯЮТЬ кристали із розміром меншим 0,14 - 0,25мм і добавляють їх до обезсульфаченого розчину перед випарюванням, хлорид кальцію подають в суспензію з концентрацією SO42 в рідкій фазі 0,15 - 0,50%, нагрівають його до температури 60 - 100°С і беруть з концентрацією 16 - 24%, хлорид калію добавляють в суспензію після реагування електроліту при температурі 50 - 90°С Ознаками, достатніми у всіх випадках, на які поширюється обсяг правової охорони, є ті, що розчин переробки полімшеральної руди перед обезсульфачуванням змішують із розчином природного бішофіту з концентрацією 5,8 - 8,2% Мд2+ у масовому співвідношенні (0,3 - 3,0) 1, і нагрівають суміш розчинів до температури 70 - 110°С, а із карналітової суспензії перед її згущенням ВІДДІЛЯЮТЬ кристали із розміром меншим 0,14 - 0,25мм і добавляють їх до обезсульфаченого розчину перед випарюванням Ознаками, що характеризують винахід у конкретних формах виконання, є ті, що розчин хлориду кальцію подають в суспензію з концентрацією SO42 в рідкій фазі 0,15 - 0,50%, підігрівають його до температури 60 - 100°С і беруть із концентрацією 16 - 24%, хлорид калію добавляють в суспензію після реагування електроліту при температурі 50 90°С Нові технічні властивості винаходу досягаються за рахунок додаткового введення розчину природного хлоридмагнієвого матеріалу із пониженою концентрацією калію, натрію і сульфатів, ПОСЛІДОВНОСТІ введення реагентів, їх співвідношення, температурних і концентраційних умов, а також виділення частини продукту у вигляді дрібнодисперсної фракції, що містить основну КІЛЬКІСТЬ ДОМІШОК сульфатів і хлориду натрію і и повернення в процес на перекристалізацію і очистку Добавлення розчину природного бішофіту в розчин переробки полімшеральної калійної руди призводить до зміни співвідношення між концентраціями магнію, калію, натрію і сульфатів, що дозволяє знизити втрати калію у вигляді подвійних сполук і магнію з гіпсом і зменшити вміст у продукті домішок кальцію, сульфатів і хлориду натрію, а також спростити процес за рахунок зниження розчинності гіпсу в обезсульфаченому розчині і за и рахунок зниження інкрустації теплообмінних трубок випарних апаратів Нагрівання суміші розчинів перед обезсульфачуванням також сприяє покращенню якості очистки розчину від сульфатів, що дозволяє підвищити чистоту продукту і зменшити втрати калію у вигляді нерозчинних подвійних солей Подача розчину хлориду кальцію в суспензію з концентрацією SO4 в рідкій фазі 0,15 - 0,50% дозволяє збільшити швидкість відстоювання гіпсу Вказане співвідношення визначає порядок вводу хлориду кальцію в суміш розчинів і суспензії, а також об'єм циркулюючої обезсульфаченої суспензії для розбавлення суміші розчинів каїніту і природного бішофіту Підігрівання розчину хлориду кальцію дозволяє знизити залишкову розчинність гіпсу в обезсульфаченому розчині і збільшити швидкість відстоювання суспензії, що призводить до підвищення чистоти продукту Концентра 5 54557 ція розчину хлориду кальцію в межах 16 - 24% дозволяє одержувати суспензію з високою швидкістю відстоювання, уникнути введення додаткової КІЛЬКОСТІ води в концентровані сольові розчини і одержати карналіт з низьким вмістом домішок сульфатів У порівнянні з прототипом розчин після відділення гіпсу концентрованіший по МдСЬ, тому він містить меншу залишкову КІЛЬКІСТЬ ДОМІШОК гіпсу Тому на вміст в карналіті ДОМІШОК сульфатів впливає якість очистки розчинів ВІД них на стадії обезсульфачування Вплив концентрації магнію в бішофітовому розчині на вихід карналіту і концентрацію в ньому сульфат-юнів наведений в таблиці 1 Таблиця 1 Показники Концентрація МдСЬ, % ВИХІД карналіту, %по МдСЬ Концентрація SC42 в карналіті, % Прототип Спосіб, що пропонується 5,8 7,0 8,2 99,2 98,8 98,3 0,05 0,04 0,03 5,5 99,3 0,06 95,6 0,06 Із таблиці видно, що при зменшенні концентрації магнію в розчині природного бішофіту нижче 5,8% майже не збільшується вихід карналіту, але в ньому зростає концентрація SC42 Збільшення концентрації вище 8,2% призводить до зменшення виходу карналіту за рахунок втрат із гіпсом, а кон 8,4 95,2 0,03 центрація SO4 при цьому не змінюється Вплив масового співвідношення розчину переробки полімінеральної калійної руди і розчину природного бішофіту на вихід карналіту, а також концентрацію в ньому домішок кальцію і сульфатів наведений в таблиці 2 Таблиця 2 Показники Співвідношення, мас ч Вихід Мд2+ в карналіт 0,1 97,2 98,0 0,3 1,6 3 4 ВИХІД К+ В карналіт Прототип 96,6 96,4 Спосіб, що пропонується 99,4 98,8 99,0 98,3 98,6 97,3 96,1 96,8 Вміст у карналіті, % Са 2 + і SO 4 2 NaCI 0,32 0,06 7,85 0,35 0,03 3,00 0,38 0,03 5,03 0,40 0,04 6,71 0,49 0,05 7,83 0,45 0,06 7,86 Із таблиці 2 видно, що зменшення масового співвідношення розчину переробки полімінеральної калійної руди і розчину природного бішофіту нижче 0,3 призводить до зменшення виходу магнію і калію в карналіт за рахунок його втрат із гіпсом і зниження вмісту NaCI в карналіті, а збіль шення його вище 3 приводить до зменшення виходу калію і магнію в карналіт, і збільшення концентрації SO42 і NaCI в карналіті В таблиці 3 наведений вплив температури нагрівання суміші розчинів на вихід калію в карналіт і на вміст у ньому домішок SO42 Таблиця З Показники Температура, °С Вихід К+ В карналіт, % Вміст SO42 в карналіті, % Швидкість освітлення гіпсової суспензії, м/год Прототип 96,4 0,06 Із наведеної таблиці видно, що зниження температури нагрівання суміші розчинів менше 70°С призводить до зменшення виходу калію в карналіт за рахунок збільшення їх втрат із гіпсом, збільшення вмісту домішок SO42 в карналіті і зменшення швидкості освітлення суспензії, а збільшення її вище 110°С на вихід калію в карналіт, вміст у карналіті домішок SO4 і на швидкість освітлення суспензії не впливає, але при цьому зростають втрати тепла 2 Залежність вмісту в продукті домішок SO4 , NaCI, а також виходу КСІ в карналіт від розміру 50 95,8 0,07 3,5 Спосіб, що пропонується 90 110 97,4 98,3 97,5 0,05 0,04 0,03 115 96,8 0,03 5,0 5,8 70 3,9 5,6 частинок, які ВІДДІЛЯЮТЬ ІЗ карналітової суспензії перед згущенням показана в таблиці 4 При зменшенні розміру частинок, які ВІДДІЛЯЮТЬ ВІД суспензії карналіту, нижче 0,14мм, в продукті збільшується вміст домішок SO42 і NaCI, a вихід КСІ в карналіт зростає мало При збільшенні їх вище 0,25мм вміст домішок практично не змінюється, але при цьому зменшується вихід КСІ в продукт за рахунок збільшення його КІЛЬКОСТІ у відділюваній фракції і зростання втрат із солями, які кристалізуються при випарюванні обезсульфаченого розчину 54557 Таблиця 4 Показники Розмір частинок, які ВІДДІЛЯЮТЬ, MM Прототип ВИХІД КСІ В карналіт, % 96,4 0,10 98,8 Вміст у карналіті домішок, % so42 NaCI 0,06 7,85 0,06 10,26 Вплив концентрації сульфат-іонів у рідкій фазі гіпсової суспензії під час вводу розчину хлориду кальцію на швидкість відстоювання гіпсової су Спосіб, що пропонується 0,14 0,20 0,25 98,5 97,2 96,6 0,315 92,1 0,05 7,83 0,04 2,11 0,04 6,71 0,04 5,03 спензії і об'єм циркулюючої суспензії показаний в таблиці 5 Таблиця 5 Показники Концентрація SCV, % Швидкість відстоювання м/год Об'єм циркулюючої суспензії, тл" Вміст у карналіті SO4 ,% Прототип 6,56 0,0 Спосіб, що пропонується 0,15 0,30 0, 50 0,10 5,9 Як видно із таблиці 5, зменшення концентрації SO42 в рідкій фазі менше 0,15% призводить до збільшення швидкості відстоювання гіпсової суспензії, але при цьому різко збільшується об'єм циркулюючої суспензії, що викликає зростання енергетичних і капітальних затрат, а збільшення її вище 0,5% призводить до зменшення швидкості 5,6 40,5 0,03 0,06 5,8 26,6 0,03 12,8 0,04 4 0 7 3 0, 05 0, 60 37 59 0, 06 відстоювання суспензії і збільшення вмісту домішок SO42 в продукті Вплив температури нагрівання розчину хлориду кальцію на концентрацію сульфат-іонів у карналіті і швидкість відстоювання гіпсової суспензії наведений в таблиці 6 Таблиця 6 Показники Температура, °С Швидкість відстоювання суспензії, м/год Концентрація SO42 в карналіті, % Прототип 20 0,06 Як видно із таблиці, зменшення температури нижче 60°С призводить до зменшення швидкості відстоювання гіпсової суспензії і до збільшення концентрації SO42 в карналіті, а збільшення її вище 100°С на вказані показники практично не впливає, але при цьому зростають втрати тепла на 50 3,6 0,06 Спосіб, що пропонується 60 80 100 4,1 5,8 5,9 0,05 0,04 0,03 108 6,0 0,03 нагрівання Вплив концентрації розчину хлориду кальцію на швидкість освітлення гіпсової суспензії і концентрацію ДОМІШОК SO4 в карналіті наведении в таблиці 7 Таблиця 7 Показники Концентрація СаСЬ, % Швидкість відстоювання суспензії, м/год Концентрація SO42 в карналіті, % Прототип 25 0,06 Зменшення концентрації СаСЬ в розчині менше 16%, як видно із таблиці 7, призводить до зменшення вмісту домішок сульфатів у карналіті, при цьому швидкість освітлення гіпсової суспензії суттєво не збільшується, а розчин додатково розбавляється, що викликає додаткові енергетичні затрати на випарювання Збільшення концентрації вище 24% приводить до зменшення швидкості освітлен 14 6,3 0,02 Спосіб, що пропонується 16 20 24 6,0 5,8 4,3 0,02 0,04 0,05 26 3,6 0,06 ня суспензії, вміст домішок сульфатів у карналіті зростає, але при цьому зростають втрати хлориду магнію з гіпсом Вплив температури суспензії, в яку добавляють хлорид калію, на вміст у продукті вільного КСІ і вихід хлориду магнію в продукт показано в таблиці 8 Таблиця 8 Показники Температура вводу КСІ, °С Вихід МдСЬ В карналіт, %, Вміст ВІЛЬНОГО KCS в продукті, % Прототип 95,6 0,5-6,0 40 92,1 1,8 Спосіб, що пропонується 50 70 90 95,8 98,7 98,2 1,3 2,01 2,2 100 97,6 3,1 54557 Із наведеної таблиці видно, що зменшення температури нижче 50°С призводить до зменшення виходу МдСЬ в карналіт і збільшення вмісту в ньому вільного КСІ а збільшення її вище 90°С також призводить до зменшення виходу МдСЬ карналіт і збільшення вмісту в ньому вільного КСІ Це викликане тим, що при температурі меншій 50°С добавлений кристалічний КСІ не повністю конвертує в карналіт через низьку швидкість конверсії, через що в кінцевому продукті залишається непроконвертований КСІ і еквівалентна КІЛЬКІСТЬ МдСЬ залишається непрореагованою в рідкій фазі При температурі вводу КСІ більшій 90°С в суспензії залишається ще непрореагований електроліт, особливо в великих фракціях При добавленні свіжого КСІ, який має більшу від електроліту реакційну здатність до МдСЬ розчину, в реакцію ПІД час випарювання вступає свіжий матеріал, а електроліт через зменшення рушійної сили процесу залишається непрореагованим В КІНЦІ процесу залишаються частини вільного КСІ електроліту і МдСЬ розчину, тобто реакція конверсії в цьому випадку до кінця не протікає Внаслідок цього в продукті збільшується вміст вільного КСІ, а вихід МдСЬ в карналіт зменшується Суть винаходу графічно представлена на фіг Розчин переробки полімінеральної калійної руди змішують із розчином природного бішофіту (1) Суміш розчинів підігрівають (2) і подають на обезсульфачування (3) Обезсульфачування здійснюють розчином СаСЬ, підігрітим (4) до температури 60 - 100°С На обезсульфачування подають також фільтрат після відділення карналіту, в якому містяться дрібнодисперсні домішки гіпсу 3 фільтратом виводиться надлишковий СаСЬ із системи Суспензію гіпсу подають на відстоювання (5) Згущену суспензію фільтрують (6), осад гіпсу виводять з процесу, а фільтрат повертають на відстоювання Освітлений від гіпсу обезсульфачений розчин подають на випарювання (7) Випарений розчин відстоюють (8), одержану при цьому згущену суспензію солей повертають на фільтрування (6), а освітлений хлорид-магнієвий (випарений) розчин подають на змішування (9) з електролітом магнієвого виробництва і зворотним карналітовим розчином Одержану суспензію подають на випарювання (10) В процесі випарювання після реагування електроліту і зниження температури суспензії до 50 - 90°С в суспензію добавляють хлорид калію Одержану випарену суспензію подають на кристалізацію (11) При цьому утворюється карналітова суспензія, із якої ВІДДІЛЯЮТЬ дрібнодисперсні домішки і повертають на змішування з обезсульфаченим розчином Решту суспензії подають на згущення (13) Перелив карналітового розчину повертають на змішування (9), а згущену карналітову суспензію фільтрують (14) Одержаний осад карналіту виводять як продукт, а фільтрат повертають на обезсульфачування (3) ПРИКЛАД 1 1277г розчину переробки полімінеральної калійної руди складу мас% 2,63 К+, 4,25 Мд2+, 0,03 2+ Са , 2,84 Na+, 15,87 СІ, 4,51 SO 4 2 , 69,88 Н2О змішали з 1287г розчину природного бішофіту складу, мас% 0,96 К , 6,59 Mg2*, 0,03 Са2+, 0,11 Na+, 19,03 10 СІ, 1,75 SO4 , 71,53 Н2О Суміш нагріли до90°С і добавили до неї 961г оборотного карналітового розчину з дрібнодисперсними твердими домішками (фільтрат) 489г розчину СаСЬ з концентрацією 20% нагріли до 80°С і добавили в суспензію гіпсу з концентрацією в рідкій фазі 0,3% SO 4 2 Після перемішування протягом 20хв , суспензію відстояли і фільтрували з осадом після випарювання Одержали 3963г обезсульфаченого розчину і 192г осаду гіпсу складу з мас % 2,20 К+, 0,64 Мд2+, 18,57 Са2+, 2,23 Na+, 6,90 СІ, 45,03 SO 4 2 , 24,43 Н2О Обезсульфачений розчин змішали з 1617г оборотного карналітового розчину і випарили 500г води Одержаний осад в КІЛЬКОСТІ 47Г відфільтрували разом із гіпсом після обезсульфачування Одержали 4938г хлорид магнієвого розчину складу, мас % 1,78 К+, 5,75 Мд2+, 0,77 С а , 1,43 Na+, 21,87 СІ, 0,12 SO 4 2 , 68,28 Н2О До випареного розчину добавили 360г електроліту магнієвого виробництва складу, мас% 35,92 К+, 0,27 Мд2+, 1,43 Са , 9,49 Na+, 50,54 СІ, 1,64 Н2О, 0,71 Н О і 1922г оборотного карналітового розчину Суспензію нагріли до 110°С і випарювали з поступовим збільшенням розрідження і пониженням температури При температурі 70°С добавили до суспензії 148г хлориду калію і продовжували випарювати Всього випарили 744мл води Суспензію під розрідженням охолодили до 45°С, виділили з неї 1617г суспензії із кристалами, меншими 0,20мм, і повернули її на змішування з хлоридмагнієвим розчином Решту 4805г суспензії згустили, 1922г освітленого карналітового розчину повернули на змішування, а 2883г згущеної суспензії фільтрували Одержали 1922г карналіту складу мас % 12,90 К+, 7,72 Мд2+, 0,40 Са2+, 2,64 Na+, 38,98 СІ, 0,04 SO 4 2 , 37,32 Н2О і 961г фільтрату з дрібнодисперсними домішками Склад оборотного карналітового розчину, мас % 1,78 К+, 5,75 Мд2+, 1,04 Са2+, 1,43 Na+, 22,38 СІ, 0,07 SO 4 2 , 67,55 Н2О ВИХІД КСІ і МдСІ2 в карналіт складає ВІДПОВІДНО 98,3 і 99,1% ПРИКЛАД 2 589г розчину переробки полімінеральної калійної руди із прикладу 1 змішали з 1980г розчину природного бішофіту з прикладу 1 Співвідношення їх мас складало 0,3 1 Суміш нагріли до 110°С і добавили до неї 1025г оборотного карналітового розчину з дрібнодисперсними твердими домішками (фільтрат) 451г розчину СаСЬ з концентрацією 16,0% нагріли до 60°С і добавили в суспензію гіпсу з концентрацією в рідкій фазі 0,15% SO 4 2 Після перемішування протягом 20хв суспензію відстояли і фільтрували з осадом після випарювання Одержали 3907г обезсульфаченого розчину і 153г осаду гіпсу складу, мас % 1,68 К+, 0,95 Мд2+, 18,48 Са2+, 1,49 Na+, 7,50 СІ, 43,28 SO 4 2 , 20,44 Н2О Обезсульфачений розчин змішали з 1615г оборотного карналітового розчину і випарили 260г води Одержаний осад відфільтрували разом із гіпсом після обезсульфачування Одержали 5247г хлормагніевого розчину складу, мас % 1,57 К+, 5,97 Мд2+, 0,72 Са2+, 137 Na+, 22,36 СІ, 0,14 SO 4 2 , 67,87 Н2О До випареного розчину добавили 436г електроліту з прикладу 1 і 2050г оборотного карналітового розчину Суспензію нагріли до 110°С і випарювали з поступовим збільшенням розрі 12 11 54557 + дження і пониженням температури При темперану і 252г осаду гіпсу складу, мас % 2,46 К , 0,69 2+ 2+ + 2 турі 50°С добавили до суспензії 159г хлориду каМд , 16,87 Са , 2,17 Na , 7,20 СІ, 40,98 SO 4 , лію і продовжували випарювати Всього випарили 29,63 Н2О Обезсульфачений розчин змішали з 940мл води Суспензію під розрідженням охоло1023г оборотного карналітового розчину і випаридили до 45°С, виділили з неї 1615г суспензії із крили 750г води Одержаний осад відфільтрували сталами, меншими 0,25мм, і повернули її на зміразом із гіпсом після обезсульфачування Одершування з хлорид-магнієвим розчином Решту жали 3956г хлормагнієвого розчину складу, мас % + 2+ 2+ + 5125г суспензії згустили, 2050г освітленого карна2,60 К , 6,05 Мд , 0,78 Са , 0,93 Na , 22,76 СІ, 2 літового розчину повернули на змішування, а 0,10 SO 4 , 66,78 Н2О До випареного розчину до3075г згущеної суспензії фільтрували Одержали бавили 300г електроліту з прикладу 1 і 1718г обо+ 2+ 2050г карналіту складу, мас % 13,20 К , 8,03 Мд , ротного карналітового розчину Суспензію нагріли + 2 0,38 Са , 1,98 Na , 39,11 СІ, 0,04 SO 4 , 37,26 Н2О до 110°С і випарювали з поступовим збільшенням і 1025г фільтрату з дрібнодисперсними домішками розрідження і пониженням температури При темСклад оборотного карналітового розчину, мас % пературі 90°С добавили до суспензії 121 г хлориду + 2+ 2+ + 1,56 К , 6,04 Мд , 0,99 Са , 1,50 Na , 23,09 СІ, калію і продовжували випарювати Всього випари2 0,03 SO 4 , 66,79 Н2О ВИХІД КСІ І МдСІ2 в карналіт ли 600мл води Суспензію під розрідженням охоскладає ВІДПОВІДНО 98,8 і 99,4% лодили до 45°С, виділили з неї 1023г суспензії із кристалами, меншими 0,14мм, і повернули її на ПРИКЛАД З змішування з хлоридмагнієвим розчином Решту 1915г розчину переробки полімінеральної ка4297г суспензії згустили, 1718г освітленого карналійної руди із прикладу 1 змішали з 644г розчину літового розчину повернули на змішування, а природного бішофіту із прикладу 1 Співвідношен2579г згущеної суспензії фільтрували Одержали ня їх мас складало 3 1 Суміш нагріли до 70°С і 1719г карналіту складу мас % 12,84 К+, 7,66 Мд2+, добавили до неї 860г оборотного карналітового 0,49 Са2 , 3,08 Na+, 39,57 СІ, 0,05 SO 4 2 , 36,31 Н2О розчину з дрібнодисперсними твердими домішкаі 860г фільтрату з дрібнодисперсними домішками ми (фільтрат) 517г розчину СаСІ2, з концентраціСклад оборотного карналітового розчину, мас % єю 24% нагріли до 100°С і добавили в суспензію 2,20 К+, 5,90 Мд2+, 1,56 Са2+, 0,34 Na+, 22,46 СІ, гіпсу в концентрацією в рідкій фазі 0,15% SO 4 2 0,04 SO 4 2 , 67,50 Н2О ВИХІД КСІ і МдСІ2 в карналіт Після перемішування протягом 20хв суспензію складає ВІДПОВІДНО 97,3 і 98,6% відстояли і фільтрували з осадом після випарювання Одержали 3858г обезсульфаченого розчи Фіг. Підписано до друку 03 04 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24