Спосіб одержання карналіту із карбонатної сировини

1 Спосіб одержання карналіту із карбонатної сировини, який включає її випалення, обробку хлоридним реагентом з одержанням розчину хлориду магнію, його освітлення, змішування з карналітовим розчином і реагентом, що містить зв'язаний кисень, відділення осаду, змішування очищеного розчину з електролітом, його випарювання, кристалізацію і фільтрування з одержанням продукційного карналіту і карналітового розчину, який відрізняється тим, що як хлоридний реагент беруть соляну кислоту з концентрацією 15 - 25%, як реагент, що містить зв'язаний кисень, беруть сірчану кислоту або карбонати чи силікати лужних металів, дюксид вуглецю і добавляють його в розчин хлориду магнію після обробки сировини хлоридним реагентом до концентрації в ньому 0,01 2+ 0,30% Са , а 20 - 50% маси електроліту перед його змішуванням з розчином хлориду магнію змішують із фільтратом після відділення карналіту і водою у співвідношенні 1 /3-10/ /0,5 - 2/, нагрівають до температури 70 - 105°С протягом 5 ЗОхв і ВІДДІЛЯЮТЬ від нерозчинних домішок, а в суспензію після випарювання добавляють кристалічний хлорид калію 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що обробку соляною кислотою ведуть шляхом и пропускання через шар випаленої сировини 3 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що для поповнення втрат хлоридного реагенту в процесі одержання карналіту у розчин хлориду магнію перед освітленням вводять свіжий хлорид магнію у масовому співвідношенні 1 /0,02 - 0,2/ 4 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що кристалічний хлорид калію вводять до концентрації МдСЬ+СаСЬ в карналітовому розчині 26,5 - 30,0% Винахід належить до хімічної галузі промисловості, зокрема до технології одержання карналіту сировини для електролітичного виробництва металічного магнію - із природної карбонатної сировини магнезиту, доломіту та ш - і може знайти застосування у промисловості металічного магнію Відомий спосіб одержання карналіту із карбонатної сировини, який включає її випалення, обробку водним розчином із одержанням магнезіального молока, відділення твердого залишку, абсорбцію магнезіальним молоком хлориду водню, очистку одержаного хлоридмагнієвого розчину, його концентрування, змішування з електролітом магнієвого виробництва, конверсію карналіту і його фільтрування /див, напр, а с СРСР №1221947, кл С25С 3/04 від 13 01 83р/, який за сукупністю ознак є найбільш близьким до заявлюваного способу Однак цей спосіб не дозволяє одержати розчин хлориду магнію високої концентрації без додаткового випарювання, що викликає необхідність додаткових енергетичних витрат, очищувати карналіт від домішок, які поступають із відпрацьованим електролітом, компенсувати втрати хлоридного реагенту і калію в технологічному процесі і є складним через введення додаткового реагенту хлориду барію - для очищення від сульфатів В основу винаходу поставлено задачу удосконалити технологію одержання карналіту - сировини для виробництва металічного магнію - шляхом введення нових і зміни ПОСЛІДОВНОСТІ відомих технологічних операцій та їх параметрів, що забезпечить підвищення чистоти карналіту, зменшення втрат цінних компонентів сировини, зменшення витрат реагентів і енергоресурсів при спрощенні самого способу Суттєвими ознаками винаходу, що забезпечать досягнення технічної задачі, є технологія, яка включає обробку сировини соляною кислотою з концентрацією 15 - 25%, зв'язування домішок кальцію із розчину хлориду магнію до концентрації 0,001 - 0,30% Са + сірчаною кислотою або карбо О ю ю 54454 натом чи силікатом лужних металів, диоксидом вуглецю, які добавляють у розчин після обробки випаленої сировини соляною кислотою, змішування 20 - 50% маси електроліту перед його змішуванням із розчином хлориду магнію із фільтратом після відділення карналіту і водою у співвідношенні 1 /3-10/ /0,5 - 2/, нагрівання суміші до температури 70 - 105°С протягом 5 - ЗОхв і відділення від розчину нерозчинених домішок, добавлення в суспензію після випарювання кристалічного хлориду калію, обробку випаленого магнезиту соляною кислотою шляхом и пропускання через шар матеріалу, введення свіжого хлориду магнію в розчин хлориду магнію перед освітленням у масовому співвідношенні 1 /0,02 - 0,2/ для наповнення втрат хлоридного реагенту, введення кристалічного хлориду калію до концентрації МдСЬ + СаСЬ в карналітовому розчині 26,5 - 30,0% Ознаками цього способу, що співпадають із суттєвими ознаками відомого способу, є випалення карбонатної сировини, обробка випаленої сировини хлоридним реагентом, очистка одержаного хлоридмагнієвого розчину, його концентрування, змішування з електролітом магнієвого виробництва, конверсія карналіту і його фільтрування У прототипі готують суспензію доломітового молока, від якої ВІДДІЛЯЮТЬ твердий залишок Очищеною суспензією поглинають хлорид водню із ВІДХІДНИХ газів виробництва магнію, а реагентом, що містить зв'язаний кисень, обробляють суміш хлоридмагнієвого і карналітового розчинів і утворений при цьому осад ВІДДІЛЯЮТЬ ДЛЯ ПОВНІШОГО виділення у тверду фазу сульфат-юнів очищений розчин додатково обробляють розчином хлориду барію, відстоюють і фільтрують утворений осад Крім того, для конверсії карналіту використовують весь відпрацьований електроліт, який утворюється в результаті електролітичного одержання магнію, без попередньої його обробки Відпрацьований електроліт містить домішки шламів /МдО, хлорати і гіпохлорити кальцію і магнію, продукти корозії і ерозії матеріалів обладнання і футеровок і графітових електродів/ Карналітовий розчин /фільтрат/ після відділення карналіту містить дрібні кристали карналіту, електроліту, хлориду калію і хлориду натрію, гіпсу та ш твердих домішок, очистка від яких приводить до втрат цінних компонентів Ознаками способу, що заявляється, ВІДМІННИМИ ВІД прототипу, є те, що для обробки випаленої карбонатної сировини беруть соляну кислоту з концентрацією 15 - 25%, для зв'язування домішок кальцію із розчину хлориду магнію до концентрації 6,01 - 0,30% Са 2+ беруть сірчану кислоту або карбонати чи силікати лужних металів, диоксид вуглецю і добавляють їх у розчин після обробки випаленої сировини соляною кислотою, змішування 20 - 50% маси електроліту перед його змішуванням із розчином хлориду магнію із фільтратом після відділення карналіту і водою у співвідношенні 1 /3-10/ /0,5 - 2/, нагрівання суміші до температури 70 - 105°С протягом 5 - ЗОхв і відділення від розчину нерозчинених домішок, добавлення в суспензію після випарювання кристалічного хлориду калію, обробка випаленого магнезиту соляною кислотою шляхом и пропускання через шар матеріалу, введення свіжого хлориду магнію в розчин хлориду магнію перед освітленням у масовому співвідношенні 1 /0,02 - 0,2/ для поповнення втрат хлоридного реагенту, введення кристалічного хлориду калію до концентрації МдСЬ + СаСЬ в карналітовому розчині 26,5 - 30,0% Ознаками, достатніми у всіх випадках, на які поширюється обсяг правової охорони, є ті, що для обробки випаленої карбонатної сировини беруть соляну кислоту з концентрацією 15 - 25%, для зв'язування домішок кальцію із розчину хлориду магнію до концентрації 0,01 - 0,30% Са 2+ беруть сірчану кислоту або карбонати чи силікати лужних металів, диоксид вуглецю і добавляють їх у розчин після обробки випаленої сировини соляною кислотою, змішують 20 - 50% маси електроліту перед його змішуванням із розчином хлориду магнію із фільтратом після відділення карналіту і водою у співвідношенні 1 /3-10/ /0,5 - 2/, нагрівають суміш до температури 70 - 105°С протягом 5 - ЗОхв і ВІДДІЛЯЮТЬ від розчину нерозчинені домішки, добавляють у суспензію після випарювання кристалічний хлорид калію Ознаками, що характеризують винахід у конкретних формах виконання є ті, що обробку соляною кислотою ведуть шляхом и пропускання через шар випаленої сировини, для поповнення втрат хлоридного реагенту в процесі одержання карналіту в розчин хлориду магнію перед освітленням вводять свіжий хлорид магнію у масовому співвідношенні 1 /0,02 - 0,2/, а кристалічний хлорид калію вводять у суспензію до концентрації МдСЬ + СаСЬ в карналітовому розчині 26,5 - 30,0% Нові технічні властивості винаходу досягаються за рахунок зміни хлоридвмісного реагенту для обробки випаленої карбонатної сировини, зміни ПОСЛІДОВНОСТІ введення реагентів, певних їх концентрацій, використання нетоксичних речовин з компонентами, які вже є в технологічних матеріалах, використання нових речовин для повнішого зв'язування кальцію, які не вносять сульфат-юнів, або забезпечують їх зменшену залишкову концентрацію в продукційному карналіті Використання соляної кислоти для обробки випаленої сировини приводить до зменшення втрат магнію із сировини у порівнянні з відомим способом Обробка розчину перед освітленням сірчаною кислотою або карбонатами чи силікатами лужних металів або диоксидом вуглецю дозволяє знизити залишкову концентрацію Са 2+ в освітленому розчині до 0,01 - 0,30%, що приводить до підвищення чистоти карналіту Крім того, при цьому зменшується об'єм суспензії, яку потрібно освітлювати і відпадає потреба введення розчину хлориду барію Розчинення 20 - 50% маси електроліту в суміші карналітового розчину і води приводить до того, що домішки МдО і шламів із електроліту виводяться у ВИГЛЯДІ шламу, що також приводить до підвищення чистоти карналіту, а тверді частинки КСІ, електроліту і карналіту, які під час фільтрування попадають у фільтрат, не втрачаються із шламом, а переходять у рідку фазу і повертаються в процес синтезу карналіту Добавлення кристалічного хлориду калію в суспензію після випарювання приводить до збільшення ступеня конверсії КСІ електроліту в карналіт Після того, як КСІ із електроліту максимально провзає 54454 модіє із MgCb розчину, в суспензію вводять кристалічний КСІ, який має вищу реакційну здатність, для завершення процесу конверсії При цьому в одержаному карналіті зменшується вміст домішок непрореагованого електроліту і вміст вільного КСІ в ньому складає 0,5 - 1,0% Обробка соляною кислотою шляхом пропускання її через шар випаленої сировини приводить до спрощення апаратурного оформлення і регулювання процесу Введення свіжого хлориду магнію для поповнення втрат хлорид ного реагенту у розчин перед очисткою приводить також до покращення ступеня очистки розчину від домішок солей кальцію за рахунок виселення і підвищення концентрації MgCb в розчині Вплив концентрації соляної кислоти на ВИХІД МаСЬ із випаленої сировини наведений в таблиці 1 Таблиця 1 Показники Концентрація НСІ, % Втрати магнію із сировини, % Об'єм розчину на 1т магнезиту, м'5 Прототип Спосіб, що пропонується 10 2,7 15 3,2 18,9 10 6,1 12,5 Із таблиці видно, що при зменшенні концентрації соляної кислоти нижче 15% втрати магнію із сировини суттєво не збільшуються, але при цьому значно зростає об'єм розчинів Збільшення концентрації кислоти вище 15% приводить до збільшення втрат магнію за рахунок зниження ступеня роз 20 5,5 9,1 25 6,0 7,2 ЗО 11,8 5,7 чинення МдО із випаленої сировини, а також за рахунок збільшення втрат рідкої фази із відфільтрованим шламом Вплив концентрації Са 2+ в розчині на вміст у карналіті домішок СаСЬ і CaSO4 наведений у таблиці 2 Таблиця 2 Вміст компонентів, % Са^+ в розчині, % а/ Осадження H2SO4 СаСЬ в карналіті, % CaSO4 в карналіті б/Осадження ІЧагСОз СаСЬ в карналіті, % в/Осадження ІЧагБіОз СаСЬ в карналіті, % г/ Осадження СОг СаСЬ в карналіті, % Прототип 0,31 0,005 Спосіб, що пропонується 0,01 0,20 0,30 0,35 0,88 0,01 0,31 0,06 0,36 0,04 0,52 0,03 0,78 0,02 0,94 0,02 0,88 0,33 0,41 0,56 0,69 0,90 0,88 0,36 0,40 0,48 0,80 1,03 0,88 0,30 0,34 0,62 0,79 0,94 Як видно із таблиці 2, зменшення концентрації Са 2+ в розчині менше 0,01% в процесі введення H2SO4 приводить до збільшення вмісту CaSO4 в карналіті, а збільшення її вище 0,30% на вміст CaSO4 не впливає, але при цьому збільшується в ньому вміст СаСЬ Збільшення концентрації в розчині Са 2+ вище 0,30% при введенні ІЧагСОз, 2 3 або СОг викликає збільшення вмісту в карналіті СаСЬ, а зменшення и менше 0,01% на процес суттєво не впливає Залежність вмісту домішок у карналіті від КІЛЬКОСТІ електроліту, яку розчиняють у суміші фільтрату і води, наведено в таблиці З Таблиця З Показники КІЛЬКІСТЬ електроліту, яку розчиняють, % Вміст у карналіті, % CaSO4 MgO Прототип Спосіб, що заявляється 0,0 10 20 35 50 60 0,04 0,02 0,06 0,022 0,04 0,010 0,03 0,007 0,02 0,002 0,02 0,001 Як видно із даних таблиці 3, зменшення КІЛЬКОСТІ електроліту, який розчиняють, менше 20% приводить до збільшення КІЛЬКОСТІ електроліту, який вводять у процес без розчинення і очистки, що викликає зростання вмісту в карналіті домішок CaSO4 і МдО, а збільшення її вище 50% не впливає суттєво на вміст ДОМІШОК у карналіті, крім того при цьому збільшується об'єм розчинів електроліту, що викликає збільшення розмірів обладнання і енергетичних витрат на його випарювання Вплив співвідношення мас електроліту, фільтрату і води на ступінь розчинення КСІ електроліту показаний у таблицях 4 і 5 Таблиця 4 Показники Відношення мас фільтрату і електроліту Втрати КСІ із електроліту, % Прототип Спосіб, що заявляється 2 21,7 3 9,8 6 7,9 10 3,9 12 3,2 54454 Таблиця 5 Показники Відношення мас фільтрату і електроліту Втрати КСІ із електроліту, % Прототип Зниження співвідношення мас фільтрату і електроліту менше 3 приводить до зростання втрат КСІ електроліту, а збільшення його вище 10 на величину втрат суттєво не впливає Зменшення співвідношення мас води і електроліту нижче 0,5 викликає збільшення втрат КСІ, а збільшення його 0,3 29,7 Спосіб, що заявляється 0,5 1,0 2,0 14,0 8,6 2,0 2,5 1,5 вище 2,0 на величину втрат впливає не суттєво, але при цьому зростають енергетичні витрати на випарювання Вплив температури зміщування електроліту з карналітовим розчином і водою на ступінь розчинення КСІ електроліту наведений в таблиці 6 Таблиця 6 Показники Температура процесу, °С Втрати КСІ із електроліту, % Прототип Зниження температури розчинення електроліту нижче 70°С приводить до значного зростання втрат КСІ із електроліту, а підвищення її вище 105°С на процес розчинення суттєво не впливає, крім того, при цьому зростають втрати тепла за рахунок виділення парів води із розчину Час нагрівання електроліту з фільтратом після 60 40,6 Спосіб, що заявляється 70 85 105 12,8 8,0 1,9 110 1,7 відділення карналіту також впливає на втрати КСІ із електроліту Як видно із таблиці 7, зменшення його нижче 5хв приводить до різкого збільшення втрат КСІ, а збільшення його вище ЗОхв на величину втрат суттєво на впливає, але приводить до збільшення об'єму і габаритів технологічного обладнання Таблиця 7 Показники Час нагрівання, хв Втрати КСІ із електроліту, % Прототип Вплив КІЛЬКОСТІ свіжого хлориду магнію, який подається в розчин хлориду магнію перед освітленням, для поповнення втрат хлоридного реагенту на вміст домішок СаБСч в карналіті наведений в таблиці 8 Зменшення КІЛЬКОСТІ свіжого хлориду магнію 3 37,2 Спосіб , що заявляється 5 20 ЗО 14,6 8,0 3,9 45 3,0 /бішофіту/ менше 0,02 приводить до збільшення вмісту СаБСч в продукційному карналіті, а збільшення її більше 0,2 на вміст СаБСч в ньому суттєво не впливає, крім того при цьому в результаті переробки появляється зайвий хлоридний реагент, який потрібно виводити із процесу Таблиця 8 Показники Відношення маси МдСЬ до маси розчину хлориду магнію Вміст СаБСч в карналіті, % Прототип Спосіб, що заявляється 0,0 0,01 0,02 0,1 0,2 0,25 0,01 0,05 0,04 0,03 0,02 0,016 Залежність вмісту вільного /не зв'язаного/ КСІ у продукційному карналіті від концентрації МдСЬ + в карналітовому розчині наведена в таблиці 9 Таблиця 9 Показники Концентрація МаСЬ + СаСЬ в карналітовому розчині, мас % Вміст не зв'язаного в карналіт КСІ, % Прототип Спосіб, що заявляється 27,13 26,3 26,5 28,0 30,0 32,0 3,5 1,7 0,8 0,5 0,4 Підвищення КІЛЬКОСТІ кристалічного КСІ, яке викликає зниження концентрації МдСЬ + СаСЬ в карналітовому розчині нижче 26,5% приводить до зростання вмісту не зв'язаного в карналіт КСІ, а зменшення його, яке зумовлює ріст концентрації МдСЬ + СаСЬ вище 30,0% не приводить до значного зменшення вмісту вільного /не зв'язаного/ КСІ в продукційному карналіті, але при цьому в розчині залишається багато непрореагованого МаСЬ, що викликає збільшення циркуляційних потоків у технологічному процесі Суть винаходу графічно представлена на фіг Природний магнезит подається на випалювання /1/ Випалений магнезит обробляють соляною кислотою 121 Одержаний розчин із домішками шламу змішують /3/ із кристалічним MgCb 6H2O і 54454 концентрованою сірчаною кислотою, або карбонатами чи силікатами лужних металів, або диоксидом вуглецю, обробляють розчином поліакриламіду /ПАА/ і подають на відстоювання /4/ Сюди подають також фільтрат після фільтрування /5/ шламу Відстояний розчин подається на змішування /11/ із допоміжними реагентами Відпрацьований електроліт магнієвого виробництва розділяють на дві частини /6/ Одну із них змішують 111 із маточним карналітовим розчином і подають на змішування /11/ із розчином хлориду магнію Другу частину електроліту розчиняють /8/ у суміші карналітового фільтрату і води, відстоюють /9/ від твердих домішок, шлам фільтрують /10/ Відстояний розчин електроліту також подають на змішування /11/ з розчином хлориду магнію Одержану суміш подають на випарювання /12/ Випарену суспензію додатково перемішують /13/ із введенням КСІ і охолоджують /14/ Після цього суспензію відстоюють /15/, освітлений карналітовий розчин подають на змішування з електролітом ПІ, а згущену суспензію фільтрують /16/ з одержанням продукційного карналіту Фільтрат, який містить тверді домішки дрібнодисперсного карналіту, гіпсу і гідроксиду магнію, подають на розчинення /8/ електроліту ПРИКЛАД 1 84,1г випаленого магнезиту складу, мас % 94,00 МдО, 2,00 СаО 2,00 SiO2 і 2,00 - решта ДОМІШКИ, змішали з 694,3г стоків газоочистки, які містять 19,10% НСІ, ДОМІШКИ хлоридів магнію, кальцію, калію, натрію і 78,58% Н2О Розчинення здійснювали при температурі 98°С протягом ЗОхв До одержаної суспензії добавили 3,2г сірчаної кислоти з концентрацією 92% і 49,8г кристалічного бішофіту з концентрацією 45,68% МдСІ2, 0,92% КСІ, 0,30% СаСІ2 і 53,10% Н2О Одержану суміш обробили розчином поліакриламіду і освітлювали Одержали 815,5г освітленого розчину складу, мас% 25,74 МдСІ2, 0,33 КСІ, 0,07 NaCI, 0,03 СаСІ2, 0,02 CaSO4 і 73,81 Н2О і згущений шлам, який фільтрували, одержали фільтрат і 15,9г осаду шламу Фільтрат повернули на освітлення Освітлений розчин додатково відстояли протягом 12год для зняття пересичення по гіпсу і осадження домішок Одержали 808,8г очищеного розчину і 6,7г згущеного шламу, Розчин використовували для синтезу карналіту Брали також 204,3г відпрацьованого електроліту магнієвого виробництва складу, мас % 7,00 МдСІ2, 70,81 КСІ, 20,48 NaCI, 1,31 СаСІ2, який розділили на дві частини 102,2г його змішали з 408,7г маточного карналітового розчину /співвідношення 1 4/ складу, мас % 20,00 МдСІ2, 3,50 КСІ, 1,70 NaCI, 8,56 СаСІ2, 66,22 Н2О Суміш /510,9г/ використали як складову частину для синтезу карналіту Другу частину електроліту в КІЛЬКОСТІ 102,1г змішали з 699,4г фільтрату після фільтрування карналіту і 145,6г води /співвідношення 1 6,85 1,4/, нагріли до температури 70°С і перемішували Юхв Одержаний розчин відстояли Одержали 942,1г очищеного розчину електроліту складу, мас % 15,52 МдСІ2, 10,23 КСІ, 3,47 NaCI, 6,46 СаСІ2 64,28 Н2О і 35,6г згущеного шламу, який фільтрували, одержали 30,6г фільтрату, його повернули на згущення, і 5,0г осаду шламу 10 Для синтезу карналіту змішали 808,8г очищеного розчину хлориду магнію, 510,9г суміші електроліту і карналітового розчину, 942,1г розчину електроліту і випарили при температурі 80°С 473,6г води До випареної суспензії добавили 30,4г хлориду калію, перемішали і охолодили до 40°С Одержали 1819,5г карналітової суспензії яку згустили Освітлену фазу декантували Одержали 408,7г маточного розчину, який використовується для приготування суспензії електроліту, і 1423,0г згущеної суспензії її фільтрували, одержали 699,4г фільтрату і 711,5г карналіту складу, мас % 31,24 МдСІ2, 24,70 КСІ, 6,11 NaCI, 0,36 СаСІ2, 0,06 CaSO4, 37,51 Н2О ПРИКЛАД 2 84,1г випаленого магнезиту з прикладу 1 змішали з 969,2г стоків газоочистки, які містять 15,0% НСІ До одержаної суспензії добавили 23,6г розчину Na2Si03 з концентрацією 20,0% і 21,5г кристалічного бішофіту із прикладу 1 Одержану суміш обробили розчином поліакриламідом і освітлювали Згущений шлам фільтрували, фільтрат повернули на освітлювання Одержали 18,4г осаду шламу і 1058,0г освітленого розчину складу, мас % 18,57 МдСІ2, 0,25 КСІ, 0,18 СаСІ2, 81,00 Н2О Домішки сульфатів у розчині відсутні Цей розчин використовували для синтезу карналіту Брали також 204,3г відпрацьованого електроліту магнієвого виробництва із прикладу 1, який розділили на дві частини 163,4г електроліту, або 80% його загальної маси, змішали з 653,6г маточного карналітового розчину із прикладу 1 Суміш використали як екдадову частину для синтезу карналіту Другу частину електроліту в КІЛЬКОСТІ 40,9Г або 20% від його загальної маси змішали з 409,0г фільтрату після фільтрування карналіту і 21,0г води /співвідношення 1 10 0,5/, нагріли до температури 105°С і перемішували протягом ЗОхв Одержаний розчин відстояли Одержали 30,2г згущеного шламу, який фільтрували, одержали фільтрат, який повернули на згущення, і 4,6г осаду шламу Освітленого розчину одержали 466,0г такого складу, мас% 18,09 МдСІ2, 9,17 КСІ, 3,23 NaCI, 7,47 СаСІ 2 і61,99Н 2 О Для синтезу карналіту змішали 1058,0г освітленого розчину хлориду магнію, суміш із 163,4г електроліту і 653,6г маточного карналітового розчину і 466,0г розчину після розчинення електроліту Із цієї суміші випарили при температурі 80°С 616,0г води До випареної суспензії добавили 25,0г КСІ, перемішали і охолодили до 40°С Одержали карналітову суспензію, яку згустили, освітлену фазу декантували Одержали 653,6г маточного карналітового розчину і 1096,4г згущеної суспензії її фільтрували, одержали 409,0г фільтрату і 687,4г карналіту складу, мас % 30,61 МдСІ2, 24,85 КСІ, 6,18 NaCI, 0,56 СаСІ2, 37,62 Н2О Домішки сульфатів у карналіті відсутні ПРИКЛАД З 84,1г випаленого магнезиту із прикладу 1 змішали з 581,5г соляної кислоти з концентрацією 25% До одержаної суспензії із величиною рН 6,5 добавили 20,0г 15 %-ного розчину Na2CO3 і 40,0г кристалічного бішофіту із прикладу 1 Одержану суспензію обробили розчином поліакриламіду і 12 11 54454 відстоювали Згущений шлам фільтрували, фільт20% В одержану суспензію пропускали диоксид рат повернули на відстоювання Одержали 20,7г вуглецю протягом 20хв , після цього добавили 50г осаду шламу і 704,9г освітленого розчину складу, кристалічного бішофіту із прикладу 1 Одержану мас% 28,25 МдСІ2, 0,16 СаСІ2, 71,59 Н2О Домішсуспензію обробили розчином поліакриламіду і ки сульфатів в розчині відсутні Цей розчин викоосвітлювали Одержали 17,4г осаду шламу і 858,6г ристовували для синтезу карналіту освітленого розчину складу, мас % 24,41 МдСІ2, 0,21 СаСІ2, 75,38 Н2О Цей розчин використовуваБрали також 204,3г відпрацьованого електроли для одержання карналіту літу магнієвого виробництва із прикладу 1, який розділили на дві частини 143,0г електроліту, або Взяли також 204,3г відпрацьованого електро70% його загальної маси, змішали з 858,0г маточліту із прикладу 1, який розділили на дві частини ного карналітового розчину з прикладу 1 Суміш 122,6г електроліту або 60% від його загальної мавикористали як складову частину для одержання си змішали з 674г маточного карналітового розчикарналіту ну складу, мас % 21,47 МдСІ2, 3,71 КСІ, 1,89 NaCI, 5,06 СаСІ2, 67,87 Н2О Цю суміш використали як Другу частину електроліту в КІЛЬКОСТІ 61,3Г або складову частину для одержання карналіту 30% від його загальної маси змішали з 183,9г фільтрату після фільтрування карналіту і 122,6г води Другу частину електроліту в КІЛЬКОСТІ 81,7Г або /співвідношення 1 3 2/, нагріли до температури 40% від його загальної маси змішали з 408,5г фі100°С і перемішували протягом 5хв Одержаний льтрату після фільтрування карналіту і 102,1г води розчин відстояли Згущений шлам фільтрували, /співвідношення 1 5 1,25/, нагріли до температуфільтрат повернули на відстоювання, Утворилось ри 80°С і перемішували 20хв Одержаний розчин 4,9г осаду шламу Одержали 362,9г освітленого відстояли Згущений шлам фільтрували, фільтрат розчину складу, мас % 11,26 МдСІ2, 13,54 КСІ, повернули на відстоювання Утворилось 5,0г оса4,05 NaCI, 4,47 СаСІ2, 66,68 Н2О ду шламу Одержали 587,3г розчину складу, мас% 15,88 МдСІ2, 12,30 КСІ, 3,97 NaCI, 3,67 Для синтезу карналіту змішали 624,9г освітлеСаСІ2, 64,18 Н2О ного розчину хлориду магнію, суміш із 143,0г електроліту і 858г маточного карналітового розчину і Для одержання карналіту змішали 858,6г осві362,9г освітленого розчину після розчинення електленого розчину хлориду магнію, суміш із 122,6г троліту Із цієї суміші випарили 324,9г води До електроліту і 674г карналітового розчину і 587,3г випареної суспензії добавили 20,0г КСІ, переміосвітленого розчину після розчинення електроліту шали і охолодили до 40°С Одержали карналітову Із цієї суміші випарили при температурі 80°С суспензію, яку згустили, освітлену фазу деканту475,4г води До випареної суспензії добавили 35г вали Одержали 858г маточного карналітового КСІ, перемішали і охолодили до 40°С Одержану розчину і 882,5г згущеної суспензії, яку фільтрувакарналітову суспензію згустили, освітлену фазу ли Одержали 183,9г фільтрату і 698,6г карналіту декантували Одержали 674г маточного карналіскладу, мас % 30,52 МдСІ2, 23,35 КСІ, 5,96 NaCI, тового розчину і 1128г згущеної суспензії, яку фі0,48 СаСІ2, 39,69 Н2О Домішки сульфатів у карнальтрували Одержали 408,5г фільтрату і 719,5г літі відсутні осаду карналіту складу, мас % 31,09 МдСІ2, 24,66 КСІ, 5,85 NaCI, 0,62 СаСІ2, 37,78 Н2О Домішки ПРИКЛАД 4 сульфатів у карналіті відсутні 84,1г випаленого магнезиту із прикладу 1 змішали з 726,9г соляної кислоти з концентрацією Магнеъит Карналіт ФІГ. 13 54454 Підписано до друку 03 04 2003 р 14 Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24