Комплексне кальцієве мастило (варіанти)

1 Комплексне кальцієве мастило, яке містить в'язку нафтову оливу з в'язкістю 17-22 мм2/с при 100°С, жирні карбонові кислоти рослинних олив або їх соапстоків, оцтову кислоту, гідрат окису кальцію, антипінну присадку, складний ефір дикарбонової кислоти, протизносні, протизадирні, антикорозійні, антиокиснювальні присадки, яке відрізняється тим, що містить високомолекулярні жирні кислоти з числом атомів вуглецю від 16 до 20, або суміш жирних кислот з числом атомів вуглецю від 8 до 22 і М м 240-290 виготовлених із значно розширеної бази природної жирової сировини, а саме з жирів наземних та морських тварин і риб, з продуктів гідрогенізації рослинних олив та тваринних жирів, з залишків переробки природних жирів, з жирового гудрону або їх суміші при такому співвідношенні компонентів, мас % Високомолекулярні жирні кислоти природних жирів з числом атомів вуглецю від 16 до 20 або суміш жирних кислот природних жирів з числом атомів вуглецю від 8 до 22 і М м 240-290 4,0-9,5 Кислота оцтова, 98 %-ноі концентрації Кальцію гідрат окису (95-96 % Са(ОН)2) Ди-н- бутиловий ефір ортофталевої кислоти або ді-2-етилгексиловий ефір себацинової, або ортофталевої кислоти Поліметилсилоксанова рідинаантипінна присадка Композиція присадок (протизносна, протизадирна, антикорозійна, 3,5-6,0 2,5-4,5 0,3-3,0 0,0020,03 0,5-2,5 антиокиснювальна), що містить S, Р, N, Ca, Zn Олива нафтова з в'язкістю до 2 кінематичною ^ 1 7 мм /с при 100°С 100,0 2 Комплексне кальцієве мастило, яке містить в'язку нафтову оливу з в'язкістю при 100°С не нижче 7,5мм2/с, жирні карбонові кислоти рослинних олив або їх соапстоків, оцтову кислоту, гідрат оксиду кальцію, антипінну присадку, складний ефір дикарбонової кислоти, протизносні, протизадирні, антикорозійні, антиокиснювальні присадки, полімерно-в'язкісну присадку, яке відрізняється тим, що містить високомолекулярні жирні кислоти з числом атомів вуглецю від 16 до 20, або суміш жирних кислот з числом атомів вуглецю від 8 до 22 і М м 240-290 виділених із значно розширеної бази природної жирової сировини, а саме з жирів наземних та морських тварин і риб, з продуктів гідрогенізації рослинних олив та тваринних жирів, з залишків переробки природних жирів, з жирового гудрону або їх суміші при такому співвідношенні компонентів, мас % Високомолекулярні жирні кислоти природних жирів з числом атомів вуглецю від 16 до 20 або суміш жирних кислот природних жирів з числом атомів вуглецю від 8 до 22 і М м 240-290 4,0-9,5 Кислота оцтова, 98 %-ноі концентрації Кальцію гідрат окису (95-96 % Са(ОН)2) Ди-н- бутиловий ефір ортофталевої кислоти або ді-2-етилгексиловий ефір себацинової, або ортофталевої кислоти Поліметилсилоксанова рідинаантипінна присадка Композиція присадок (протизносна, протизадирна, антикорозійна, антиокиснювальна), що містить S, Р, N, Ca, Zn В'язкісно-полімерна присадка поліізобутилен з М м 15000-25000 або поліетилен низького тиску Олива нафтова з в'язкістю 2 кінематичною ^ 1 7 мм2/с при 100°С 3,5-6,0 2,5-4,5 0,3-3,0 0,0020,03 0,5-2,5 0,3-3,5 до 100,0 1 О о> ю ю 55907 Винахід належить до мастильних матеріалів і стосується компонентного складу багатоцільового комплексного кальцієвого (КСа-) мастила, призначеного для змащування вузлів тертя металургійного та гірничо-збагачувального обладнання з системами централізованої подачі мастил, а також для змащування вузлів тертя машин і механізмів, що працюють при високих навантаженнях в інтервалі температур від мінус 40°С до плюс 180°С з короткочасним підвищенням температури до 200°С та в умовах контакту з водою Сучасні вимоги до якості продукції металургії та машинобудування, а також економічна ситуація підказують необхідність організації високоякісних пластичних мастил на комплексних милах, серед яких більш поширене значення отримують комплексно-кальцієві мастила Ці мастила характеризуються добрими механічними, ХІМІЧНИМИ, змащувальними властивостями, термостійкістю, ВОДОСТІЙКІСТЮ При цьому вартість їх нижча порівняно з іншими мастилами на комплексних милах Однак, необхідно взяти до уваги суттєві недоліки типові для комплексно-кальцієвих мастил, такі як підвищена схильність до термо- та волого-ущільнення, що призводить до ущільнення мастила у вузлах тертя в процесі його експлуатації або тривалого зберігання Це негативно позначається на роботі обладнання, призводить до заклинювання ПІДШИПНИКІВ До останнього часу серед найбільш відомих КСа-мастил, що використовувались у вузлах тертя основних механізмів металургійного обладнання, а також як термостійке мастило загального призначення, працездатне в інтервалі температур від мінус 30°С до плюс 160°С були визначені мастила серії УНЮЛ(4) УНІОЛ-1 (ТУ 38 УССР 2001-50-78) і УНІОЛ-2 (ГОСТ 23510-79), які виготовлялись загущенням високов'язкої нафтової оливи кальцієвими солями синтетичних жирних кислот (СЖК) фракції С-ю-Сго та оцтової кислоти (НАс) Ці мастила відрізнялись КІЛЬКІСНИМ ВМІСТОМ загусника-комплексно-кальцієвим (КСа-) милом та умовами їх експлуатації 3 причин припинення існування екологічно небезпечних підприємств з виготовлення синтетичних жирних кислот (СЖК) виробництво вказаних мастил припинилося У даний час поширене використання знайшло аналогічне за призначенням багатоцільове комплексно-кальцієве мастило УНЮЛ-2М (ТУ 38 5901243-92)-прототип Це мастило характеризується кращими властивостями реологічними властивостями і меншою схильністю до термо-і вологоущільнення порівняно з мастилами УНІОЛ-1 та УНІОЛ-2 Розробник та виготовлювач мастила УНЮЛ-2М є ВАТ "АЗМОЛ", Україна Згідно З компонентним складом пластичне мастило УНЮЛ-2М(5) передбачає дві композиції, як на в'язких (V100°C=17-22MM 2 /C) так і на менш в'язких (V100°C>7,5MM 2 /C) нафтових оливах і отримується загущенням в'язкої нафтової оливи з в'язкістю при 100°С 17-22мм2/с (композиція І) або, стосовно композиції II, менш в'язкої оливи з в'язкістю при 100°С>7,5мм2/с і додаванням 0,33,0% полімерної в'язкісної присадкиполмзобутилен П-20 з молекулярною масою (М м) 15000-25000 до 100%, КСа-милом, що містить жирні кислоти, виділені із рослинних олив або їх соапстоків, або їх суміші з вмістом насичених (С-ієС20) і ненасичених (С-is) карбонових кислот 4,09,5%, оцтову кислоту 4,0-6,0% та гідрат окису кальцію в КІЛЬКОСТІ 2,8-3,5% Для поліпшення функціональних властивостей до складу мастил УНЮЛ-2М вводять присадки, мас % пластифікатор-ді-н-бутиловий ефір ортофталевої кислоти (ДБФ)0,3-2,0 - поліметилсилоксан (ПМС-200А)0,02-0,03 - композиція присадок, що містить S, Р, N, Ca, Zn0,75-2,5 Відносно умов експлуатації та фізико-хімічних показників якості, згідно з ТУ 38 5901243-92 мастило поділяється на дві марки УНЮЛ-2М/1 і УНЮЛ-2М/2 Завдяки високим експлуатаційним здібностям КСа-мастило УНЮЛ-2М знайшло широке призначення і використання в різних галузях техніки, як багатоцільовий високоякісний мастильний матеріал У зв'язку зі значно збільшеним попитом і потребою у виробництві мастила УНЮЛ-2М, виникла проблема в забезпеченні сировиною Особливо це стосується пошуку альтернативних, екологічно безпечних джерел жирової сировини для одержання жирних кислот-основного високомолекулярного інгредієнта у складі нового мастила У основу винаходу поставлено задачу створення компонентного складу аналогічного за призначенням комплексно-кальцієвого мастила шляхом розширення оптимальної якості жирних кислот, які забезпечують одержання високих реологічних властивостей заявленого мастила Ця задача досягається тим, що для жирних кислот поруч з раніше заявленою, стосовно прототипу, жировою сировиною-рослинними оливами, їх соапстоками, або їх сумішами, альтернативною базою природної жирової сировини, згідно з обсягом патентними вимогами, визначено жири наземних та морських тварин і риб, продукти гідрогенізації рослинних олив та тваринних жирів, залишки переробки природних жирів, жировий гудрон або їх суміш При цьому, особливе значення слід приділяти жирнокислотному складу жирних карбонових кислот, а саме згідно з винаходом у складі мастила як високомолекулярний омилювальний загусник слід використовувати високомолекулярні жирні кислоти природних жирів з числом атомів вуглецю від 16 до 20 або суміш жирних кислот природних жирів з числом атомів вуглецю від 8 до 22 і молекулярною масою (М м ) 240-290 Комплексотвірним агентом при одержанні мастила служить оцтова кислота (НАс) 98%-оі 55907 концентрації ВІДПОВІДНО до вимог ГОСТ 61 -75 Для нейтралізації кислот використовують гідрат окису кальцію при наявності в якому міститься 95-96% Са (ОН)2 До запропонованого компонентного складу КСа-мастила вводять антипінну поліметилсилоксанову рідину, синтетичний ефірдібутилфталат (ДБФ), або ді-2-етил-гексилфталат (ДОФ), або ді-2-етилгексилсебацинат (ДОС) і композицію сучасних високоякісних присадок, які містять S, Р, N, Са, Zn для поліпшення триболопчних характеристик, антиокиснювальних і антикорозійних властивостей мастила Винахід, як і прототип, включає два варіанти КСа-мастила, які забезпечують одержання одного і того ж технічного результату і передбачають дві композиції, як на в'язких (V100°>17MM 2 /C) так і на менш в'язких (V100°>7,5MM 2 /C) нафтових оливах при такому співвідношенні компонентів, мас % Композиція І - Високомолекулярні жирні кислоти природних жирів з числом атомів вуглецю від 16 до 20 або суміш жирних кислот природних жирів з числом атомів вуглецю від 8 до 22 і М м 240-2904,0-9,5 Кислота оцтова, 98 %-ноі концентрації3,5-6,0 - Кальцію гідрат окису (95-96 % Са(он)2)2,5-4,5 - Ді-н-бутиловий ефір ортофталевої кислоти (ДБФ), або ді-2-етилгексиловий ефір себацинової, або ортофталевої кислоти (ДОС або ДОФ)0,3-3,0 Антипінна присадкаполіметилсилоксанова рідина0,002-0,03 - Композиція присадок, що містить S, Р, N, Са, Zn0,5-2,5 Олива нафтова з в'язкістю кінематичною >1 7мм2/с при 100°С- до 100,0 Композиція II На відміну від композиції І до складу вводять менш в'язку нафтову оливу (V100°>7,5MM 2 /C) З додаванням полімерно-в'язкісної присадки з М м 15000-25000 при такому співвідношенні компонентів, мас % - Високомолекулярні жирні кислоти природних жирів з числом атомів вуглецю від 16 до 20 або суміш жирних кислот природних жирів з числом атомів вуглецю від 8 до 22 і М м 240-290 4,0-9,5 Кислота оцтова, 98%-ноі концентрації3,5-6,0 - Кальцію гідрат окису (95-96% Са(он)2)2,5-4,5 В'язкісно-полімерна присадка поліізобутилен з М м 15000-25000 або поліетилен низького тиску0,3-3,5 - Ді-н-бутиловий ефір ортофталевої кислоти (ДБФ) або ді-2-етилгексиловий ефір себацинової, або ортофталевої кислоти (ДОС або ДОФ)0,3-3,0 Антипінна присадка-0,002-0,03 поліметилсилоксанова рідина- Композиція присадок, що містить S, Р, N, Са, Zn 0,5-2,5 Олива нафтова з в'язкістю кінематичною >7,5 мм2/с при 100°С- до 100,0 Компонентний склад заявленого мастила (композиція І І II) із зазначеним вмістом інгредієнтів і розширеною базою сировини, згідно з обсягом патентних вимог, дозволяв отримати високоякісне багатоцільове комплексно-кальцієве мастило Використання жирних карбонових кислот відповідної якості стосовно жирнокислотного складу забезпечує високий загущуючий ефект і сприяє зменшенню схильності мастила до термо- і вологозміцнення Використання поверхнево-активної речовинисинтетичного ефіру ДБФ, або ДОС, або ДОФ сприяє покращанню змащувальних властивостей, дозволяє суттєво знизити в'язкість мастила при мінусових температурах, зменшити схильність поверхневого ущільнення при зберіганні та забезпечити інертність мастила по відношенню до гумових деталей, з якими воно може стикатись Це дозволяє розширити галузь експлуатації мастила та дає можливість застосовувати його в умовах реалізації тертя гуми по металу ВІДПОВІДНО ДО компонентного складу заявленого мастила, що стосується композиції II, використання середньов'язких нафтових олив, що загущені в'язкісно-полімерною присадкою, забезпечує високу адгезію, ВОДОСТІЙКІСТЬ, а також зберігання гарантійного мікронного мастильного шару між тілами та доріжками кочення Добрі низькотемпературні властивості середньов'язких олив дозволяють одержати мастила працездатні до мінус 50°С Технологія виготовлення КСа-мастил є досить традиційною і досконало описана в літературі (1,6) Основні її стадії та температурні режими такі Стадія (етап) 1 Завантаження компонентів 2 Омилення 3 Зневоднення 4 Нагрів та термообробка 5 Охолодження 6 Завантаження присадок 7 Гомогенізація, деаерація, затарювання Температура °С 50-70 95-100 100-140 225-235 80-70 70-60 60-50 Спосіб отримання мастила, що створюється композиції II, відрізняється тим, що нафтову оливу з V100°>7,5мм2/с спочатку загущують в'язкіснополімерною присадкою (поліізобутилен П-20) при температурі 100-120°С до отримання показників якості оливи \/100°С>16мм2Уста V40°C>230MM 2 /C, ПІСЛЯ чого продовжують виготовляти мастило за передбаченою технологією За наведеною технологією ВІДПОВІДНО ДО заявленого винаходу, виготовлені зразки пропонованого мастила, склад яких наведений у таблиці 1, а в таблицях 2 і 3-іх основні характеристики, результати стендових випробувань та характеристики прототипу З таблиць видно, що високі фізико-хімічні, 55907 триболопчні та триботехнічні показники якості заявленого мастила знаходяться на одному рівні з прототипом і сприяють використанню мастила при роботі важконавантажених механізмів, валків прокатних станів, в гарячих вузлах металургійного обладнання, в підшипниках гарячих конвеєрів і тунельних печей та ш До того ж низька ефективна в'язкість мастила при 0°С дозволяє забезпечити легке прокачування та подачу мастила до вузлів тертя при достатньо низьких температурах-мінус 40°С, а висока температура крапання дозволяє використовувати його при температурі до 200°С Проведені стендові випробування (табл 3), такі як - оцінка механічної стабільності мастила на приладі "ШЕЛЛ" (ASTMD1831), - скид мастила з підшипника (ASTMD1263-61), - оцінка здатності мастила чинити опір вимиванню водою (ASTMD 1264) підтверджують високі експлуатаційні характеристики мастила і дозволяють віднести його на рівень високоякісних, багатофункціональних мастил Процес виготовлення мастила здійснюється на стандартному обладнанні Для виготовлення мастила використовують компоненти, що випускаються за чинною нормативно-технічною документацією Так, для отримання жирних кислот-високомолекулярного омилюваного компонента заявленого мастила може використовуватись така жирова природна сировина як - Рослинні ОЛИВИ соняшникова (ГОСТ 112973), бавовняна-ГОСТ 1128-75, коріандрова ТУ 1004-13-65-88 або сертифікат постачальника по імпорту, ріпакова ГОСТ 8988-77, кукурудзянаГОСТ 8808-73, соєва ГОСТ 7825-76, рициноваГОСТ 6757-73 та ІНШІ Соапстоки природних жирів ТУ 10-04-02-80-91, ТУ 10044023-89, ТУ10 18УССР201-89та ІНШІ - Жири морських ссавців і риб ГОСТ 1304-76 ГОСТ 8714-72 та ІНШІ - Жир тваринний технічний - Жири тваринні топлені ГОСТ 1045-73 ГОСТ 8285-91, ГОСТ 25292-82 та ІНШІ - Жир шерстний технічний Саломаси технічні природних жирів ТУ 10 0302071 03-91 ТУ 38 1011270-00 та ІНШІ оливи базові селективної очистки ТУ 38 101317-87, ТУ 38 101523-00, ТУ 38 301 13-023-98, ТУ 38 301-13-004-94, ТУ 38 301-13-007-98, ТУ 320 00149943 012-99 та ІНШІ - олива дизельна для комплексних кальцієвих мастилзалишковий компонентТУ 38 УССР 201296-78 - олива базова СЛАВОЛ ТУ У 13932946 027ОБ-5002001 - олив а базова-основа олив М - 20 - В2(Ф)ТУ 38 1011195-89 - олива дістилятна Д-20ТУ 38 301 -20-12-89 олива кабельна середньов'язкаТУ 38 301-29-26-89 - олива компресорна КС19 ГОСТ 9243-75 - олива індустріальна I40А, І-50АГОСТ 20799-88 Як синтетичний ефір дікарбонових кислот доцільно використовувати пластифікатори ДБФ або ДОС, або ДОФ-ГОСТ 8728-88 Як полімерна в'язкісна присадкаполизобутилен низькомолекулярний марки П-20 -ТУ 38103257-80 або поліетилен низького тиску-ГОСТ 16 388-85, або ЛУБРИЗОЛ 7067сертифікат фірми ЛУБРИЗОЛ, США, або ХАЙТЕК 5771-сертифікат фірми ЕТИЛ, США Як протиспінювач доцільно використовувати поліметилсилоксан марки ПМС-200А за ОСТ 6-0220-79 або присадку 200-ТУ У6-23849235 083-2001, або присадку АК-60000 виробництва Німеччини та ІНШІ ОСТ 18-373-81, ТУ 9945-180-00334534-95 та ІНШІ - Олива рицинова пдрогенізованаТУ УОО 152365 130-2001 Регенерат відпрацьованих рослинних оливТУ 14-309-111 -90, ТУ 14-101-234-91 та ІНШІ - Гудрон жировий- Жирова маса 8 та інша жирова основа переробки природних жирів та їх залишків Як низькомолекулярний омилюваний компонент-оцтова кислота-ГОСТ 19814-74, Для нейтралізації кислот-кальцію гідрат окисуТУ 6-18-75-75, ТУ У14291840 005-99, Як дисперсійне середовище використовуються такі нафтові оливи, як - олива авіаційна МС-20ГОСТ 21743-76, компонент залишковийТУ 38 301 -29-27-89, ТУ 38 101-760-82, ТУ 38 601-07-33-95, ТУ 38 301-29-48-95, ТУ 10-04-11/7-87 ТУ 18УзССр 45-81 Як композиція присадок, що містять S, Р, N, Са, 2п-АНГЛАМОЛ-99-Сертифікат фірми ЛУБРИЗОЛ, США або дифениламш технічнийГОСТ 194-80 або діалкілдитюфосфат цинку-ДФ11-ТУ 38 5901254-90, або ХАЙТЕК -312, або ХАЙТЕК-320-сертифікат фірми ЕТИЛ, США, або ЛУБРИЗОЛ 1395-сертифікат фірми ЕТИЛ, США, або АНГЛАМОЛ-33, або АНГЛАМОЛ-6085, або ЛУБРИЗОЛ 1395-сертифікат фірми ЛУБРИЗОЛ, США та ІНШІ Випробування показали, що заявлене пластичне мастило згідно з високими показниками 9 якості може з використовуватись промисловості 55907 більшою ефективністю в багатьох галузях 10 На заявлене КСа-мастило розроблена технічна документація для виробництва Таблиця 1 Компонентний склад заявленого мастила № пп 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Найменування компонентів Співвідношення компонентів, мас % Композиція І ^зразки) Композиція II (зразки) 2 3 4 5 1 2 3 4 5 5,5 6,5 8,5 9,5 4,0 5,5 6,5 8,5 9,5 1 4,0 Суміш жирних кислот (С8-С22, М м-264) виділених з природної жирової сировини Кислота оцтова, 98 %-ноі 3,5 4,5 5,0 концентрації Кальцію гідрат окису (952,5 3,0 3,2 96%Са(он)2) Ді-н-бутиловий ефір ортофталевої 0,3 3,0 1,5 кислоти Поліізобутилен, П-20 Поліметилсилоксанова 0,02 0,03 0,03 ріднинаПМС-200А Пакет присадок, з вмістом S, P, N, 1,0 2,5 1,5 Са, Zn Олива нафтова базова з в'язкістю доЮО доЮО доЮО кінематичною при 100°С19,5мм2/с Олива нафтова з в'язкістю кінематичною при 100°С 11,7мм2/с 6,0 5,5 3,5 4,5 5,0 6,0 5,5 4,3 4,5 2,5 3,0 3,2 4,3 4,5 2,0 1,0 0,3 1,5 3,0 2,0 1,0 0,03 0,03 1,0 0,03 0,5 0,03 0,03 1,8 1,5 3,5 1,5 0,03 0,03 0,3 1,5 1,0 2,0 1,8 0,75 ДО ДО ДО ДО ДО 100 100 100 100 100 до 100 до 100 Таблиця 2 ФІЗИКО-ХІМІЧНІ характеристики прототипу і зразків заявленого мастила № пп 1 2 3 4 5 6 7 3 9 Показники ЯКОСТІ Прототип Комп Комп І II >250 >250 Температура краплепадшня, °С Пенетрація при 25°С з перемішуван-ням (60 303 315 подвійних тактів), мм 10 ' Межа МІЦНОСТІ на зсув, Па -при 50°С 3,4 4,2 -при 80°С 26 3,4 В'язкість ефективна при 0°С і середньому градієнті 76 68 швидкості деформації 100 \ Пас Колоїдна стабільність, % 5,6 6,4 виділеної оливи Термозміцнення при 120°С, % 54,0 48,0 Корозійний вплив на метал Витри- Витри(МІДЬ) мує мує Масова частка вільних лугів в 0,08 0,06 перерахунку на NaOH, % Триболопчні характеристики на 4-х куль, маш і -навант ,зв (Рз),Н 3160 3550 -навант кр (Рк),Н 1000 1120 -індекс задиру (Із), Н 416 484 1 228 Зразки Композиція І (зразки) Композиція II (зразки) 2 3 4 5 1 2 3 4 5 >250 >250 >250 >250 232 >250 >250 >250 >250 389 335 307 281 278 378 332 298 290 282 1,4 0,7 2,7 1,8 3,6 2,4 4,8 3,6 5,3 4,2 1,45 0,8 2,8 1,9 3,7 2,5 4,6 3,4 5,1 3,9 46 62 78 86 98 48 62 76 88 92 12 8,3 6,5 3,8 3,4 10,0 8,0 6,2 4,3 3,7 36,0 39,5 56,3 73,0 88,0 37,0 40,5 59,0 65,3 86,0 Витри- Витри- Витри- Витри- Витри- Витри- Витри- Витри- Витри Витримує мує мує мує мує мує мує мує -мує мує 0,04 0,1 0 08 0,12 0,16 0,06 0,08 0,1 0,14 0,16 2820 890 360 3160 980 418 3160 1000 420 3550 1120 484 2820 1000 392 2000 890 360 3160 980 418 3150 1000 420 3550 1120 484 2820 1000 392 55907 11 12 Таблиця З Трибологічні показники заявленого Кса - мастила порівняно з прототипом № Ціль дослідження Прототип Композиція Композиція І пп Заявлене мастило Композиція Композиція І Оцінка здатності мастила опиратись вимиванню водою (ASTMD 1264) Визначений показник % мастила залишеного в підшипнику після випробування 2 63,5-81,0 65,2-86,0 65,5-83,0 67,0-88,5 Оцінка механічної стабільності мастила, а) на приладі "ШЕЛЛ" (ASTMD 1831) Визначений показник -зменшення пенетрацм після 100 000 подвійних тактів порівняно з початковою, після 60 подвійних тактів, % б) Скид мастила із підшипника (130°С, 8 годин), гр (ASTMD 1263-61) 10,2-14,5 3,17-4,3 9,5-13,6 2,94-4,1 9,8-13,5 3,1-4,0 8,7-12,4 2,7-3,8 Список джерел інформації 1 Бонер К Д Производство и применение консистентных смазок М , Гостоптехиздат, 1985г 2 Синицын В В Зарубежные пластичные (консистентные смазки) Гостехиздат, М , 1963г 3 Синицын В В Подбор и применение пластичных смазок М Химия, 1974г 4 Топлива, смазочные материалы, технические жидкости Ассортимент применение Справ Изд Под ред ВМ Школьникова, «Техинформ», 1969г 5 Деклараційний патент України на пластичне мастило №40125 А кп С10м 161/00,167/00 6 ИщукЮЛ Технология пластичных смазок, Киев, Наукова думка, 1986г Підписано до друку 05 05 2003 р Тираж 39 прим ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)236-47-24