Комплексне літієве мастило

Комплексне літієве мастило на основі суміші нафтових олив, що містить поліізобутилен марки П-20, 12-гідрооксистеаринову кислоту, гідроксид літію, яке відрізняється тим, що додатково містить борну кислоту, поліальфаолефіни і антиокисну присадку Борин при наступному співвідношенні компонентів, мас. %: 12-гідрооксистеаринова кислота 8-10 поліізобутилен марки П-20 1,5-2,0 борна кислота 0,8-1,0 антиокисна присадка Борин 0,7-1,0 гідроксид літію 1,8-2,0 поліальфаолефіни 1суміш нафтових олив до 100. (19) (21) 2002054211 (22) 23.05.2002 (24) 15.12.2004 (46) 15.12.2004, Бюл. №12, 2004р. (72) Стахурський Олександр Дмитрович, Шапошник Олександр Васильович, Македонський Олег Олександрович, Марініна Людмила Олександрівна, Ісірова Наталія Тимофіївна, Чебаєва Неллі Олександрівна, Джембрі Аліса Ігорівна (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "АЗОВСЬКІ МАСТИЛА І ОЛИВИ" (ВАТ АЗМОЛ) (56) SU 362865 A1, 20.07.1972 SU 767185 A1, 30.09.1980 US 6194357 B1, 27.02.2001 RU 2103331 C1, 27.01.1996 3 54928 4 12-гідрооксистеаринова кислота 8-10 гідрооксистеаринової кислоти, суміш нагрівають поліізобутилен марки П-20 1,5-2,0 до 85°С і завантажують розрахункову кількість борна кислота 0,8-1,0 водного розчину гідроксиду літію. Після нейтраліантиокисна присадка Борин 0,7-1,0 зації 12-гідрооксистеаринової кислоти при темпегідроксид літію 1,8-2,0 ратурі 95°С завантажують 12-відсотковий розчин поліальфаолєфіни 1-5 борної кислоти. Оптимальні температурні умови суміш нафтових олив до 100 нейтралізації кислот - від 85°С до 95°С. Після заВстановлено, що оптимальна кінематична в'явершення процесу омилення температуру мильнозкість суміші нафтових олив повинна бути при масляної суміші підвищують до 225-230°С, саме 50°С в межах 40-50мм 2/с. Введення до мастила при цій температурі проходить реакція комлексоувищезазначених інгредієнтів у комплексі, а також творення, потім витримують протягом години при спеціально підібраний їх кількісний склад, дозвоцій температурі і подають третину решти розрахуляють отримати найбільш ефективний технічний нкової кількості суміші нафтових олив, загущену результат, а саме: поліізобутиленом марки Π-20, при цьому темпера- поліпшуються реологічні показники, механічтура вмісту мішалки знижується до температури на і хімічна стабільність, змащувальні властивості і ізотермічної кристалізації: 190-185°С, витримують адгезійні властивості; при цій температурі, вводять антиокисну присадку - розширяється температурний діапазон викоБорин і продовжують подальше охолодження до ристання; 110°С, потім мастило гомогенізують і проводять - запобігається заїданню і задиру поверхонь, зливання в тару. За наведеною технологією були що тр уться, при високих температурах; Характервиготовлені зразки мастила, склади яких наведені но, що тетраборат літію, який утворюється при в табл.1. взаємодії борної кислоти з гідроксидом літію, в Порівняльні результати перевірки показників сполученні з 12-гідрооксистеаратом літію, забезякості зразків №1, 2 і 3 порівняно зі зразком, обрапечує отримання мастила з температурою крапленим як прототип, наведені в таблиці 2. падіння вище 230°С. З даних, наведених в таблиці 2 видно, що всі Мастило, до складу якого входить тетраборат три зразки пропонованого комплексного літієвого літію, має високі протизадирні та протизносні хамастила мають порівняно з прототипом значно рактеристики, крім того, вони більш термічно стакращі об'ємно-механічні властивості, значно кращі більні [2, 3]. показники в'язкості при температурі мінус 20°С, У процесі розробки нами було встановлено, колоїдної і механічної стабільності, має більш вищо при виготовленні комплексних літієвих мастил соку температуру краплепадіння. на різних омилюваних і комплексоутворюючих Пропоноване комплексне літієве пластичне компонентах, що визначають характер будови мастило характеризується високою структурною молекулярного комплексу і тепловий ефект його стабільністю: більш високими протизносними і утворення, за умови використання однакового дипротизадирними властивостями (табл.2, п.7), відсперсійного середовища, верхня температурна різняється прекрасними адгезійними властивостямежа застосування таких мастил буде різною [3]. ми, здатністю утримуватись у вузла х, забезпечує Цей фактор нами був врахований при виборі реущільнювальну дію. (ASTM 1263-61, прилад цептури пропонованого мастила (табл.1). "Адамс"). Комплексне літієве пластичне мастило вигоМастило витримало випробування на стенді товляють за наступною технологією. До варника, SKF при температурі 130°С, причому такі показниякий має нижнє і бокове обігрівання, завантаки, як температура краплепадіння, мікропенетражують розрахункову кількість компонентів: дві ція, межа міцності на зсув, колоїдна стабільність, третини розрахункової кількості суміші нафтових після випробування практично не змінилися, що олив, загущених поліізобутиленом марки П-20, сприяє збільшенню терміну роботи мастила в меполіальфаолєфіни, розрахункову кількість 12ханізмі без заміни. Таблиця 1 Компоненти 12-гідрооксистеаринова кислота Борна кислота Антиокисна присадка Борин Поліізобутилен марки Π-20 Нафтова олива веретена АУ Нафтова олива індустріальна И-40А Нафтова олива кабельна KM-22 Поліальфаолєфіни Гідроксид літію 1 зразок 8 0,8 1,0 2,0 10 40 33,4 3 1,8 Склад, % 2 зразок 9 0,9 1,0 2,0 10 40 33,2 2 1,9 3 зразок 10 1,0 1,0 2,0 10 40 33 1 2,0 5 54928 6 Таблиця 2 №пп Найменування показників 1 2 3 Пенетрація при 25°С, м·10-4 Температура краплепадіння, °С Колоїдна стабільність, % Межа міцності на зсув, Па, при 20°С 80°С Ме ханічна стабільність: індекс руйнування, % індекс відновлення, % Випаровуваність при 150°С, % Трибологічні характеристики при температурі (20±5)°С: навантаження зварювання, Η навантаження критичне, Η індекс задиру В’язкість при мінус 20°С і 10с-1, Па|с 4 5 6 7 8 Список джерел інформації: 1. Синицын В.В. «Подбор и применение пластичных смазок». Μ., « Химия», 1974. 2. Синицын В.В «Пластичные смазки в СССР». М., «Химия», 1984. Комп’ютерна в ерстка О. Воробей Пропоноване мастило Прототип Зразок 1 Зразок 2 Зразок 3 240 236 230 230 235 241 247 195 6,2 5,9 5,5 10 550 200 600 220 720 240 500 200 36,9 23,3 2,2 30,4 20,6 2,0 28,2 18,6 1,9 45,8 25,7 4,7 2000 790 38,0 580 2240 1000 41,7 600 2510 1120 45,0 620 1410 630 28,0 650 3. Ищук Ю.Л. «Состав, структура и свойства пластичных смазок». Киев, Наукова думка, 1996. 4. Авторское свидетельство №362865, с.10 т.5/14 «Пластичная смазка» опубл. 20.12.1972г. Бюл. №3. Підписне Тираж 37 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601