Пристрій для обробки кінців труб

Реферат: Пристрій для обробки кінців труб оснащено зовнішньою ріжучою головкою, яка має вмонтовану плашку і рівномірно розташовані по усій окружності прохідні ріжучі елементи та підрізні ріжучі елементи, які усі підпружинені до конусної втулки, яка з'єднана з кулачком та пружинами з можливістю пересування по шліцах, які виконані у корпусі, причому зовнішня ріжуча головка має внутрішній конічний зубчастий вінець, який зчеплений з приводним конічним колесом, яке зчеплене з зовнішнім зубчастим вінцем внутрішньої ріжучої головки, яка встановлена на підшипниках на осі і має вмонтований мітчик та рівномірно розташовані по усій окружності розточувальні ріжучі елементи та підрізні ріжучі елементи, які підпружинені до конусної втулки, яка з'єднана з кулачком та пружинами з можливістю пересування по шліцах осі. UA 71147 U (54) ПРИСТРІЙ ДЛЯ ОБРОБКИ КІНЦІВ ТРУБ UA 71147 U UA 71147 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до обробки металів або інших неметалевих матеріалів різанням і призначена для обробки кінців труб. Відома конструкція багатофункціональної трубної фрезерної головки [1], що містить фрезерну головку, оправку з інструментом, внутрішні та зовнішні ріжучі елементи. Недоліком конструкції є те, що немає можливості обробляти тонкостінні труби, нарізати різьбу і необхідне велике зусилля для затиску заготовки. Найбільш близькою є конструкція пристрою для обробки кінців труб [2], який складається з корпусу, у якому на підшипниках установлена фрезерна головка, яка має внутрішній зубчастий вінець, що знаходиться в зачепленні з паразитним колесом, а воно, у свою чергу, з зубчастим колесом, що закріплено на приводному валу, установленого на підшипниках на кінці, якого жорстко закріплена ріжуча головка, яка містить щонайменш чотири ріжучі елементи, які розташовані діаметрально протилежно якнайменш чотирьом ріжучим елементам фрезерної головки. Недоліком цієї конструкції є кінематика передачі руху, із-за якої неможливо встановити однакові оберти фрезерній та ріжучій головкам; відсутня можливість зрізу внутрішньої та зовнішньої фасок, що є дуже актуальним для подальшої різьбонарізної операції, яку неможливо виконувати. Задача корисної моделі спрямована на розширення технологічних можливостей, за рахунок одночасного зрізу внутрішньої та зовнішньої фасок; можливість нарізати різьбу на зовнішньому та внутрішньому діаметрах; зменшити сили, які діють на трубу. Поставлена задача вирішується тим, що відомий пристрій для обробки кінців труб оснащено зовнішньою ріжучою головкою, яка має вмонтовану плашку і рівномірно розташовані по усій окружності прохідні ріжучі елементи та підрізні ріжучі елементи, які усі підпружинені до конусної втулки, яка з'єднана з кулачком та пружинами з можливістю пересування по шліцах, які виконані у корпусі, причому зовнішня ріжуча головка має внутрішній конічний зубчастий вінець, який зчеплений з приводним конічним колесом, яке зчеплене з зовнішнім зубчастим вінцем внутрішньої ріжучої головки, яка встановлена на підшипниках на осі і має вмонтований мітчик та рівномірно розташовані по усій окружності розточувальні ріжучі елементи та підрізні ріжучі елементи, які підпружинені до конусної втулки, яка з'єднана з кулачком та пружинами з можливістю пересування по шліцах осі. На фіг. 1 зображено повздовжній розріз пропонованого пристрою для обробки кінців труб у момент розточки і зрізу фасок, на фіг. 2 зображено повздовжній розріз пропонованого пристрою для обробки кінців труб у момент нарізання різьби. Запропонований пристрій для обробки кінців труб складається з корпусу 1, у якому на підшипниках 2 та 3 установлена зовнішня ріжуча головка 4, яка має внутрішній конічний зубчастий вінець 5 та вмонтовану плашку 6 і рівномірно розташованих по усій окружності, як мінімум чотири прохідні ріжучі елементи 7 та рівномірно розташованих по усій окружності, як мінімум чотири підрізні ріжучі елементи 8. Усі ріжучі елементи 7 та 8 підпружинені пружинами 9 та 10 до конусної поверхні втулки 11, яка з'єднана з пружинами 12 з можливістю пересування за допомогою кулачка 13 по шліцах корпуса 1. У зовнішню ріжучу головку 4 входить вісь 14, на якій встановлена на підшипниках 15 та 16 внутрішня ріжуча головка 17, яка має зовнішній конічний зубчастий вінець 18, що входить в зачеплення з приводним конічним колесом 19, а воно, у свою чергу, з внутрішнім зубчастим вінцем зовнішньої ріжучої головки 4. У внутрішню ріжучу головку 17 вмонтовано мітчик 20 та рівномірно розташованих по усій окружності як мінімум чотири розточувальні ріжучі елементи 21 та рівномірно розташованих по усій окружності як мінімум чотири підрізні ріжучі елементи 22 і направлені діаметрально протилежно ріжучим елементам 7, 8. Усі ріжучі елементи 21 та 22 підпружинені пружинами 23 та 24 до конусної втулки 25, яка з'єднана з пружинами 26 з можливістю пересування за допомогою кулачка 27 по шліцах осі 14. Пристрій для обробки кінців труб працює таким чином. З обертанням приводного конічного колеса 19 воно передає обертання внутрішній 4 та зовнішній 4 ріжучим головкам, а вони, у свою чергу, надають рух ріжучим елементам 7, 8, 21, 22, мітчику 20 та плашці 6. При подачі труби 28 у робочу зону її одночасно починають обробляти розточувальні ріжучі елементи 21 та зовнішні прохідні ріжучі елементи 7, після того, як труба 28 підійде до підрізних ріжучих елементів 8, 22 і вони знімуть внутрішню та зовнішні фаски, то в цей час кулачки 13 та 27 пересувають конічні втулки 11 і 25, стискаючи пружини 12, 26. Так як усі ріжучі елементи 7, 8, 21, 22 притиснені пружинами 9, 10, 23, 24 до конічної поверхні втулок 11, 25, то при їх пересуванні ріжучі елементи 7, 8, 21,22 відходять від поверхонь труби 28, яка при подальшому 1 UA 71147 U 10 русі потрапляє на мітчик 20, який нарізає внутрішню різьбу та на плашку 6, яка нарізає зовнішню різьбу. Після нарізання різьби приводному конічному колесу 19 надається обертання в протилежну сторону, для вигвинчування труби 28 з мітчика 20 та плашки 6. Після того як труба вийде з робочої зони кулачки 13, 27 відходять від конусних втулок 11, 25, які під тиском пружин 12, 26 стають у своє початкове положення, і завдяки цьому ріжучі елементи 7, 8, 21, 22 стають у своє початкове положення. Використання запропонованого пристрою для обробки кінців труб дозволяє завдяки виконанню трьох операцій з однієї установки підвищити якість подальшого виробу та підвищити продуктивність праці; можливість обробляти тонкостінні труби та зменшити зусилля її затиску. 15 Джерела інформації: 1. Патент RU 2342224 С2 многофункциональная трубная фрезерная головка. МПК В23В5/16. 2. Патент на корисну модель 49739 U пристрій для обробки кінців труб МПКВ23В 5/08. 5 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 20 25 Пристрій для обробки кінців труб, що містить корпус, ріжучі елементи, який відрізняється тим, що його оснащено зовнішньою ріжучою головкою, яка має вмонтовану плашку і рівномірно розташовані по усій окружності прохідні ріжучі елементи та підрізні ріжучі елементи, які усі підпружинені до конусної втулки, яка з'єднана з кулачком та пружинами з можливістю пересування по шліцах, які виконані у корпусі, причому зовнішня ріжуча головка має внутрішній конічний зубчастий вінець, який зчеплений з приводним конічним колесом, яке зчеплене з зовнішнім зубчастим вінцем внутрішньої ріжучої головки, яка встановлена на підшипниках на осі і має вмонтований мітчик та рівномірно розташовані по усій окружності розточувальні ріжучі елементи та підрізні ріжучі елементи, які підпружинені до конусної втулки, яка з'єднана з кулачком та пружинами з можливістю пересування по шліцах осі. 2 UA 71147 U 3 UA 71147 U Комп’ютерна верстка Д. Шеверун Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4