Курильний начиняльний матеріал та курильний виріб

Даний винахід стосується курильного начиняльного матеріалу і насамперед, але не винятково, курильного начиняльного матеріалу для сигарет. Начиняльні матеріали, придатні для їх застосування в курильних виробах як замінник тютюну, були запропоновані вже досить давно. Однак використанню одержуваного з різноманітних плодів матеріалу як такого замінника тютюну була присвячена лише незначна кількість досліджень. Звичайно плодовий матеріал при його використанні у вказаних цілях є другорядним інгредієнтом, який додається до основного матеріалу в малих кількостях як джерело цукру і амінокислот або який застосовується як структуроутворюючий компонент, як це описано, наприклад, у патенті GB 1412878. Крім цього в патенті US 4083371 було запропоновано використовувати аналогічні матеріали, що містять лушпиння разом із плодовим концентратом і необов'язково борошном із плодів ріжкового дерева. В обох вказаних публікаціях основний органічний димоутворюючий матеріал, тобто основний горючий матеріал, вибирають із групи, яка включає полову, солому, висівки, лушпиння або шкарлупу, тобто відходи переробки зернових або горіхів. У даному винаході пропонується курильний начиняльний матеріал, у якому плодовий матеріал є основним або одним з основних горючих матеріалів. Запропонований у винаході курильний матеріал можна також використовувати разом з тютюновим матеріалом, що додатково додається до нього, яким може служити різаний листовий тютюн або гомогенізований тютюн в листах, що одержують з відновленого тютюну, або без такого тютюнового матеріалу. Крім цього запропонований у винаході курильний начиняльний матеріал має такі курильні якості, які дозволяють виробнику курильних виробів або фахівцям, що займаються складанням курильних сумішей, підбирати необхідні ароматизуючі і соусуючі добавки з метою надання диму, який утворюється при курінні, особливого смаку і аромату. Крім того, у димі, який утворюється при згорянні запропонованого у винаході курильного начиняльного матеріалу і який вдихається курцем, міститься значно менша кількість деяких його компонентів. Таким чином, у даному винаході пропонується курильний начиняльний матеріал, який містить негорючий неорганічний наповнювач, зв'язуюче і плодовий матеріал як основний органічний димоутворюючий горючий матеріал. Вміст неорганічного наповнювача переважно становить від 30 до 90 мас. % у перерахунку на суху речовину. Вміст неорганічного наповнювача в курильному начиняльному матеріалі, що одержується шляхом відливання, переважно становить від 50 до 80 мас. %, більш переважно понад 60 мас. %, найбільш переважно понад 70 мас. %, у ' перерахунку на суху речовину. В іншому варіанті вміст неорганічного наповнювача в курильному начиняльному матеріалі, що одержується шляхом екструзії, переважно становить від 30 до 70 мас. % у перерахунку на суху речовину. Більш переважний вміст неорганічного матеріалу становить від 35 до 60 мас. %, найбільш переважно від 45 до 55 мас. %, насамперед приблизно 50 мас. % у перерахунку на суху речовину. Вміст зв'язуючого переважно становить від 3 до 25 мас. % у перерахунку на суху речовину. Більш переважно вміст зв'язуючого становить від 5 до 15 мас. %, найбільш переважно менше 12 мас. %, насамперед менше 10 мас. % у перерахунку на суху речовину. Найбільш переважно вміст зв'язуючого становить приблизно 7,5 мас. % у перерахунку на суху речовину. Вміст плодового матеріалу переважно становить від 2 до 50 мас. % у перерахунку на суху речовину. Вміст плодового матеріалу в курильному начиняльному матеріалі, що одержується шляхом відливання, переважно становить від 5 до 15 мас. %, більш переважно 10 мас. %, найбільш переважно приблизно 12,5 мас. %. Вміст плодового матеріалу в курильному начиняльному матеріалі, що одержується шляхом екструзії, переважно становить від 2 до 50 мас. % у перерахунку на суху речовину. В останньому ι випадку більш переважно, щоб вміст фруктового матеріалу становив від 10 до ЗО мас. %, найбільш переважно приблизно 20 мас. % у перерахунку на суху речовину. Переважно, щоб курильний начиняльний матеріал, що одержується шляхом відливання, містив від 10 до 20% плодового матеріалу, 10% альгінату натрію, 70% крейди і 10% гліцерину. В одному з варіантом прийнятний курильний начиняльний матеріал можна одержати з використанням 7,5% альгінату натрію при відповідному збільшенні вмісту плодового матеріалу. Переважно також, щоб курильний начиняльний матеріал, що одержується шляхом екструзії, містив від 10 до 20% плодового матеріалу, 20% крохмалю, 50% мела, 10% гідроксипропілцелюлози і від 0 до 10% гліцерину. Як негорючий неорганічний наповнювач переважно використовувати неорганічний наповнювач, вибраний із групи, яка включає силікати або алюмосилікати, такі як перліт, вермикуліт, діатомова земля, тальк або ι колоїдний двоокис кремнію, або яка включає оксиди, солі або гідроксиди металів, такі як оксид магнію, сульфат магнію, карбонат кальцію або магнію або оксид алюмінію. Як неорганічний наповнювач переважно використовувати матеріал з низькою густиною, що становить переважно менше 5г/см3, більш переважно менше 4г/см3, найбільш переважно менше 3г/см3. Можна також використовувати суміші подібних наповнювачів. До складу курильного начиняльного матеріалу може також входити органічний наповнювач. Як такий органічний наповнювач переважно використовувати матеріал, який сам по собі є інертним або відносно інертним, тобто не здатний у достатньому ступені підтримувати горіння, але в суміші з іншими компонентами стає більш горючим, тобто здатний підтримувати горіння. Як приклад придатних для використання з цією метою органічних наповнювачів можна назвати нерозчинні альгінати, такі як альгінат кальцію або магнію, пектинат кальцію або альгінову кислоту, а також немодифіковану целюлозу, таку як оброблена або необроблена деревна целюлоза або альфа-целюлоза. Можна також використовувати суміші інертних органічних наповнювачів і неорганічних наповнювачів. Вміст органічного наповнювача переважно становить від 0 від 40%. Органічний наповнювач дозволяє поліпшити властивості попелу, що утворюється при згорянні курильного начиняльного матеріалу. До складу курильного начиняльного матеріалу може виявитися доцільним включати горючий органічний матеріал із природним низьким вмістом азоту, тобто з загальним вмістом азоту менше 0,25 мас. %, більш переважно менше 0,20 мас. %, найбільш переважно менше 0,1 мас. % у перерахунку на суху речовину. Як зв'язуюче переважно використовувати органічне зв'язуюче, таке як альгінат, камедь, целюлоза (модифікована або природна), пектин або пектиноподібне зв'язуюче або солі таких зв'язуючих з металами групи І або II Періодичної системи, такі як натрієва сіль карбоксиметилцелюлози або альгінат натрію. Більш переважно використовувати як зв'язуючі альгінатні зв'язуючі, до яких належать розчинні альгінати, такі як альгінат амонію, альгінат натрію, альгінат кальцію-натрію, альгінат кальцію-амонію, альгінат калію, альгінат триетаноламіну й альгінат пропіленгліколю. Подібні альгінатні зв'язуючі І дозволяють поліпшити динаміку димоутворення при затягуванні, а також надати запропонованому у винаході курильному начиняльному матеріалу певні смакові й ароматичні властивості. Як приклад целюлозних зв'язуючих можна назвати похідні целюлози, такі як натрієва сіль карбоксиметилцелюлози, метилцелюлоза, гідроксипропілцелюлоза, гідроксіетилцелюлоза або прості ефіри целюлози. Такі зв'язуючі переважно використовувати при одержанні курильного начиняльного матеріалу шляхом екструзії. До числа інших органічних зв'язуючих належать камеді, такі як гуміарабік, камедь гатті, трагакантова камедь, камедь карайі, камедь ріжкового дерева, аравійська камедь, гуарова камедь, камедь насіння айви або ксантанова камедь, або гелі, такі як агар, агароза, карагенан, фукоїдан і фурцелеран. Як зв'язуючі можна також використовувати пектини і пектиноподобні матеріали. Як органічні зв'язуючі можна також застосовувати крохмалі. Інші придатні для застосування з цією метою камеді можна знайти у відповідних довідниках, таких як Industrial Gums, під ред. Whistler (вид-во Academic Press). Як негорючі зв'язуючі можна також використовувати деякі типи цементу, наприклад портландцемент. Вказані вище компоненти можна також використовувати в різних сполученнях. При використанні альгінату як зв'язуючого і насамперед моновалентних альгінатів значення рН суспензії на відповідній технологічній стадії її переробки необхідно підтримувати нижче 5 і вище 3, тобто в інтервалі від 3 до 5, з метою поліпшити зв'язуючі властивості такого альгінату. Таку умову можна дотримати зміною кількісного співвідношення між плодовим матеріалом і неорганічним наповнювачем або за рахунок нейтралізації суспензії додаванням кислотного матеріалу, такого як лимонна кислота, або основного матеріалу, такого як карбонат натрію. Як плодовий матеріал запропонований у винаході курильний начиняльний матеріал може містити один або декілька плодово-ягідних продуктів і/або продуктів переробки плодів з великого їх різноманіття, таких, наприклад, як цілісні плоди, сушені плоди, плодова м'якоть, плодовий концентрат, тобто залишки плодів, які утворюються при виробництві плодово-ягідних соків, плодово-ягідна паста, плодово-ягідне пюре, порошковий або рідкий плодово-ягідний екстракт. При використанні рідкого екстракту І переважно, щоб він не являв собою чисту витяжку цукрів із плодів. Можливо також використовувати суміші компонентів, що належать до кожного із вказаних вище класів плодових продуктів. При використанні деяких плодових продуктів для спрощення їх подальшої переробки може виявитися доцільним піддавати плодовий матеріал гранулюванню, наприклад змішуванням рідини, що містить плодовий матеріал, або сиропу, що містить плодовий матеріал, з неорганічним наповнювачем, сушіння одержаної суміші і її гранулюванням. Для застосування в передбачених винаходом цілях переважно вибирати плоди з низьким вмістом у них цукру, тобто із вмістом цукру порядку 70% або менше. Було встановлено, що при необхідності використовувати плоди з високим вмістом цукру його доцільно видаляти з таких плодів, щоб після додавання плодового матеріалу в курильний начиняльний матеріал вміст у ньому цукру становив переважно менше 20%. Плодовий матеріал переважно вибирати з групи, яка включає плоди кущових плодових культур, плоди цитрусових культур, ягоди або перероблений плодовий матеріал, такий як сушені порошкоподібні плоди або дієтична клітковина. Як плодовий матеріал переважно також вибирати матеріал з низьким вмістом азоту, що становить переважно менше 1,8 мас. %, більш переважно менше 1,0 мас. %, найбільш переважно менше 0,6 мас. % у перерахунку на суху речовину. Більш переважно плоди вибирати серед одного або декількох їх типів із групи, яка включає ананас, манго, родзинки, яблуко, банан, абрикос, лимон, персик, ківі або виноград. Перші три типи плодів із вказаних вище є найбільш переважними. Слід зазначити, що наявність або відсутність у таких плодах кісточок або насінин на даному етапі не має принципового значення для даного винаходу. Сушені порошкоподібні плоди або плодовий концентрат можна змішувати з водою до повного їх розчинення. Плодову м'якоть переважно подрібнювати в порошок тонкого помелу за відповідною технологією, що дозволяє практично повністю зберігати цілісність клітковини. Клітковину за необхідності можна відокремлювати від рідини для зміни співвідношення між ними. При використанні сушених плодів їх переважно піддавати кип'ятінню у воді. При використанні плодів з високим вмістом у них цукру їх переважно піддавати кип'ятінню і перколяції (екстрагуванню при проціджуванні) з метою знизити в них, наприклад, вміст органічних кислот і цукрів, а потім піддавати змішуванню до утворення гомогенної суміші або пасти. Як джерело аерозолю переважно використовувати засіб, який утворює аерозоль, такий як гліцерин і/або інші сполуки, які утворюють аерозоль, які розглянуті в заявці WO 96/07336. До числа таких сполук належать, зокрема, багатоатомні спирти, пропіленгліколь і триетиленгліколь, складні ефіри, такі як триетилцитрат, триацетин або триетиленглікольдіацетат (ТЕГДА), або висококиплячі вуглеводні. Інші засоби, які утворюють аерозоль, придатні для застосування відповідно до винаходу, відомі фахівцям у даній галузі. Вміст засобу, який утворює аерозоль, в курильному начиняльному матеріалі переважно становить від 0 до 30%. Вміст засобу, який утворює І аерозоль, в курильному начиняльному матеріалі, що одержується шляхом барабанного відливання, переважно повинен становити 5 від 15 мас. %, більш переважно приблизно 10 мас. % у перерахунку на суху речовину. Вміст засобу, який утворює аерозоль, в курильному начиняльному матеріалі, що одержується шляхом екструзії, переважно повинен становити від 1 до 10 мас. %, більш переважно від 3 до 5 мас. % або менше у перерахунку на суху речовину. Засіб, який утворює аерозоль, закачують у циліндр екструдера. При цьому доцільно також використовувати пластифікатори. Якщо таким пластифікатором служить однин з вказаних вище придатних для застосування в запропонованому у винаході курильному начиняльному матеріалі засобів, які утворюють аерозоль, то подібний пластифікатор доцільно використовувати в кількості, при якому він не є основним джерелом аерозолю. Інші додаткові компоненти, тобто компоненти, до яких не належать наповнювач, плодовий матеріал і зв'язуюче, вибирають залежно від необхідних властивостей кінцевого продукту. До курильного начиняльного матеріалу можна також додавати інші смакові й ароматизуючі добавки, такі, наприклад, як кава, какао, палений цукор, ароматичні речовини з коренів, таких як імбир або солодковий корінь, тютюновий пил або тютюнові екстракти, у кількості менше 10 мас. %, переважно менше 5 мас. % у перерахунку на суху речовину. Курильний начиняльний матеріал переважно одержувати змішуванням усіх порошкоподібних матеріалів (за винятком зв'язуючого), додаванням води і наступного поступового додавання зв'язуючого, одночасно піддаючи суміш впливу високих зсувних зусиль. Після цього додатково додають воду в кількості, необхідній для доведення в'язкості одержаної суспензії до потрібного рівня. В'язкість остаточно приготовленої суспензії переважно становить від 60000 до 400000сП, більш переважно від 150000 до 250000сП. Кінцева в'язкість залежить від конкретно використовуваного методу відливання (барабанне відливання або відливання на стрічку), методу екструзії або процесу виготовлення паперу. З одержаної описаним вище шляхом суспензії можна далі відливати листи, які потім можна направляти на зберігання, піддавати відволожуванню (кондиціонуванню) і після цього піддавати різанню з одержанням різаного курильного начиняльного матеріалу. В іншому варіанті курильний начиняльний матеріал можна одержувати шляхом екструзії, одержуваний при якій екструдований матеріал може бути спіненим або неспіненим. Придатні для застосування в цих цілях експандуючі (які збільшують об'єм оброблюваного матеріалу) засоби, які також називаються розпушувачами, або спінювачі описані в заявці WO 96/07336, яка включена в даний опис як посилання в частині, що стосується експандуючих засобів. Як приклад придатних експандуючих засобів можна назвати крохмаль, пулулан або інші полісахариди, включаючи похідні целюлози, тверді спінювачі, неорганічні солі й органічні кислоти, які утворюють in situ газоподібні агенти, органічні газоподібні агенти, неорганічні газоподібні агенти і леткі рідкі спінювачі. Експандуючий засіб може частково заміняти неорганічний наповнювач. Вміст експандуючого засобу становить від 0 до 40 мас. % у перерахунку на суху речовину, переважно становить менше 30 мас. %, більш переважно становить приблизно 20 мас. %. Найбільш переважним летким експандуючим засобом, що звичайно застосовується у подібних системах експандування (розпушення) курильного матеріалу, є вода, відповідно водяна пара. Інші експандуючі агенти добре відомі в даній галузі. При виготовленні курильного начиняльного матеріалу шляхом екструзії спочатку переважно змішувати між собою всі порошкоподібні компоненти, включаючи зв'язуюче, і потім закачувати воду і гліцерин у циліндр екструдера. Екструдований матеріал може мати форму стрижнів, джгутів, волокон або листів, що потім піддають різанню з одержанням різаного курильного начиняльного матеріалу. Якщо екструдований матеріал має занадто високу густину, що не дозволяє при затягуванні втягувати через нього ι повітря або дим, то в цьому випадку може виявитися доцільним переплітати або скручувати між собою джгути або волокна для створення каналів для проходу повітря. Якщо екструдат має форму стрижня, то для зменшення перепаду тиску по довжині такого стрижня при необхідності можна використовувати також інші методи його подальшої обробки, що дозволяє знизити його опір потоку повітря або диму при затягуванні. Екструдати різних форм описані в вказаній вище міжнародній заявці, яка включена в даний опис як посилання. До складу курильного начиняльного матеріалу для поліпшення його курильних якостей можна також включати горючу добавку (добавку, яка впливає на швидкість жевріння). Така горюча добавка залежно від властивостей начиняльного матеріалу може являти собою матеріал, який або прискорює, або сповільнює горіння. Як такі горючі добавки можна використовувати одну або декілька солей металів групи І або II Періодичної ! системи, таких як ацетати, цитрати й інші матеріали, що прискорюють горіння, відомі фахівцям у даній галузі техніки. Придатними для використання у вказаних цілях матеріалами, які сповільнюють горіння, є, наприклад, гідроксид магнію, моноамонійфосфат або хлорид магнію. До складу курильного начиняльного матеріалу можна також включати засіб для поліпшення злипаємості попелу в кількості переважно від 0 до 5%. Курильний матеріал може містити один або декілька таких засобів для поліпшення злипаємості попелу, як приклад яких можна назвати слюду, перліт, різні види глини, такі, наприклад, як вермикуліт, каолініти, тальки, сапоніти, бентоніти, а також такі засоби для поліпшення злипаємості попелу, як двонатрієва сіль ортофосфорної кислоти, карбонат натрію або діамонійфосфат. Даний винахід стосується також курильного виробу, що містить стрижень, який міститься в обгортці, із запропонованого у винаході курильного начиняльного матеріалу. У такому курильному виробі його курильна начинка може на 100% складатися зі стрижня курильного начиняльного матеріалу, розташованого в обгортці. В іншому варіанті запропонований у винаході курильний начиняльний матеріал можна змішувати з різаним тютюном або з матеріалом, який містить тютюн і який виготовляється в листах, таким, наприклад, як відновлений або гомогенізований тютюн в листах. Вміст тютюнового матеріалу в такій суміші переважно становить не більше 40 мас. %, більш переважно не більше 30 мас. % у перерахунку на масу кінцевої суміші. Як обгортку можна використовувати паперову обгортку (сигаретний папір) або практично негорючу обгортку типу тієї, яка описана в заявці WO 96/07336. Ця заявка, оскільки вона стосується практично негорючого обгорткового матеріалу, включена в даний опис як посилання. Описаний у вказаній заявці обгортковий матеріал містить переважно принаймні 65% неорганічного носія у вигляді мікрочастинок типу описаних вище неорганічних матеріалів. Як обгортку можна використовувати традиційний целюлозний папір, проникність якого становить від 2 до 300 одиниць Кореста (CU), переважно менше 100 CU. Як подібну обгортку можна також використовувати папір з низьким загальним вмістом наповнювача, наприклад типу того, який описаний в заявці ЕР 0404580 і вміст у якому оксиду або гідроксиду магнію становить менше 14%. Нижче винахід проілюстрований на прикладах. Приклад 1 У цьому прикладі розглянута загальна технологія одержання курильного начиняльного матеріалу. На першій стадії ретельно змішують воду, гліцерин і крейду з використанням змішувача Сільверсон (Silverson) до одержання гомогенної суспензії. Сушені порошкоподібні плоди плодовий порошок або плодовий концентрат окремо змішують з невеликою кількістю води і перемішують до повного розчинення. При використанні сушених плодів їх кип'ятять у водопровідній воді протягом 20-30хв і подрібнюють у кухонній машині (кухонному комбайні) до одержання гомогенної пасти. Залежно від вмісту цукру в плодах може знадобитися їх перколяція для видалення органічних кислот і цукрів. Одержану плодову пасту або плодовий розчин додають до суспензії крейди і перемішують. При цьому залежно від конкретно використовуваного альгінатного зв'язуючого важливе значення має контроль за значенням рН, оскільки низьке значення рН, як було встановлено, негативно впливає на j зв'язуючі властивості таких зв'язуючих, як альгінат натрію або альгінат амонію, що погіршує якості листового матеріалу, який через знижену міцність стає по суті не придатний після його різання для наступної переробки на сигаретній машині. На заключній стадії до суміші поступово додають зв'язуюче і при необхідності додаткову кількість води. Кінцева в'язкість суспензії в оптимальному випадку повинна становити від 150000 до 250000сП. Із суспензій, описаних у наступних прикладах, відливають однорідні листи з використанням барабанної відливальної машини. Одержаний лист спочатку витримують протягом 24 год при приблизно 60%-ній відносної вологості, а потім піддають різанню з використанням тютюнорізальної машини фірми Нашіі або шредера, що працює за типом подрібнювача для паперу. Після кондиціонування джгутів протягом 48 год одержують готовий для його переробки в сигарети на сигаретній машині матеріал. Приклад 2 Для одержання курильного начиняльного матеріалу використовували три типи плодів як репрезентативні зразки. Кожний з таких зразків, а саме, ананасовий концентрат (із густиною 75 градусів Брікса), одержаний від фірми НАХ Limited, Лондон, порошкоподібний манговий екстракт, одержаний від фірми Key Ingredients Limited, Челтнем, і родзинки (у вигляді цілісних плодів), придбаний у супермаркеті Tesco, окремо переробляли шляхом відливання в листовий матеріал, який піддавали різанню. Кожний з одержаних таким шляхом курильних начиняльних матеріалів містив 7,5% плодового матеріалу, 12,5% альгінату натрію як зв'язуюче, 70% крейди грубого помелу як' неорганічний наповнювач і 10% гліцерину як засіб, який утворює аерозоль. Потім з різаного матеріалу кожного типу виготовляли сигарети діаметром 24,70 мм і довжиною 64 мм із фільтром з ацетату целюлози довжиною 20 мм і з паперовою обгорткою з проникністю 5 CU, що містить 0,55% цитрату калію як горючу добавку. Сигарета подібної структури дозволяє безпосередньо порівнювати її з контрольною, яка є впродажу, повноцінною за ароматичними властивостями сигаретою розміру "King Size" з начинкою з тютюну типу Вірджинія. Сигарети випробували з використанням спеціальної машини для випробування сигарет на якість диму, який утворюється при їх викурюванні, в стандартних умовах, при яких за хвилину робиться одне затягування об'ємом 35 мл і тривалістю 2 с. У таких випробуваннях викурювали статистично значиму кількість сигарет (див. Proctor С. і ін., The Analyst, жовтень 1988, т. 113, стор. 1509-1513). У розглянутому прикладі використовували групи по 5 сигарет на один отвір і розраховували середні значення за 4 отворами. У наведеній нижче таблиці 1 представлені дані про вміст різних компонентів в основному струмені диму, а в таблиці 2 представлені дані про зниження вмісту цих компонентів у димі, яке досягається, в порівнянні з контрольною сигаретою. Вплив типу плодів на вміст різних компонентів в основному струмені диму Умовне Кількість ЗВЧ(мг/сигарету) Вода CO(мг/сигарету) Нікотин ВСЧБН(мг/сигарету) Гліце Маса позначення сухого затягувань (мг/сигарету) (мг/сигарету) (мг/сиг сигарети горючого компоненту (г) Ананас ЇДІ 5,7 11,23 4,74 4,40 6,49 5,8 Манго 1Д7 6,3 10,42 3,96 5,40 6,47 6,3 Родзинки 1,21 6,3 9,83 3,03 4,80 6,80 5,7 Контроль 0,78 8,0 21,63 4,81 15,00 1,42 15,40 Примітка: ЗВЧ означає загальний вміст частинок, ВСЧБН означає вміст сухих частинок без нікотину [ЗВЧ - ВСЧБН = вода + нікотин], ВСЧБНГР означає вміст сухих частинок без нікотину і гігроскопічних речовин) (ВСЧБН - ВСЧБНГР = гліцерин). Таблиця 2 Зниження вмісту різних компонентів у димі, яке досягається, (%) Умовне позначення сигарети Ананас Манго Родзинки 238 SE555 Зниження надходження наступних компонентів (%) ЗВЧ Вода ЗСЧБН CO ЗСЧБНГР 48 1 61 71 97 52 18 62 64 99 55 37 60 68 89 Ступінь розведення (В+Г/ЗВЧ) (%) 95 99 89 22 Таблиця 3 Томат розпилювального сушіння Чорна смородина вакуумного сушіння Ананас вакуумного сушіння (І) Ананасовий концентрат, 75 градусів Брікса (II) Яблучний концентрат, 75 градусів Брікса Полуничний концентрат, 75 градусів Брікса Банановий концентрат, 68 градусів Брікса Сухий порошкоподібний розмарин Ананасовий концентрат, 75 градусів Брікса (III) Манго вакуумного сушіння Сухі родзинки Горючий компонент(%) 20 20 20 20 Альгінат натрію(%) 7,5 7,5 7,5 7,5 20 20 20 20 7,5 7,5 7,5 Гліцерин(%) Крейда(%) 10 10 10 10 62,5 62,5 62,5 62,5 7,5 7,5 7,5 7,5 12,5 10 10 10 10 10 62,5 62,5 62,5 62,5 70 12,5 12,5 10 10 70 70 Як випливає з усіх наведених вище прикладів, при використанні запропонованого у винаході курильного начиняльного матеріалу досягається істотне поліпшення у вмісті в димі різних компонентів. З наведених у таблиці даних випливає, зокрема, що при використанні запропонованого у винаході курильного начиняльного матеріалу забезпечується значне розведення різних компонентів, які надходять з основним та побічним струменями диму. Більш того, запропонований у винаході курильний начиняльний матеріал допускає також його переробку в звичайному виробничому процесі виготовлення сигарет, що тим самим не потребує внесення яких-небудь змін у вже існуюче устаткування. Дим, який утворюється при курінні курильних виробів, що містять запропонований у винаході курильний начиняльний матеріал, характеризується низьким вмістом азотвмісних сполук. Несподівано було встановлено також, що вміст сухих частинок у димі, який утворюється при курінні курильних виробів, І що містять запропонований у винаході курильний начиняльний матеріал, знаходиться на низькому рівні. Незважаючи на високий вміст негорючого неорганічного наповнювача в димі утворюється стійкий аерозоль, який в основному містить гліцерин і воду. Крім того, кінцевий продукт характеризується також низьким вмістом азоту і низьким середнім вмістом аміачного азоту (див. табл. 4). Таблиця 4 Загальний вміст азоту і середній вміст аміачного азоту в листових матеріалах, одержаних барабанним відливанням Позначення Загальний вміст зразка азоту (мас. % у перерахунку на суху речовину) Тютюн SE555 Ананас І Томат Чорна смородина Полуниця Ананас II Яблуко Банан Розмарин 2,00 Середній вміст аміачного азоту (мас. % у перерахунку на суху речовину) 0,016 0,06 0,30 0,04 0,00 0,00 0,00 0,02 0,02 0,01 0,05 0,18 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Манго 0,07 0,00 Ананас III 0,02 0,00 Родзинки 0,09 0,00 Екстракт 0,02 0,00 родзинок Приклад 4 У цьому прикладі розглянута загальна технологія екструзії. Суху суміш одержують із крейди (50%), сушених плодів або сушених порошкоподібних плодів (20%), набряклого крохмалю (20%) і гідроксипропілцелюлози (10%). Після цього суміш подають у екструдер, у який також закачують воду і гліцерин (3-5%). Циліндр екструдера нагрівають у декількох розподілених по довжині його циліндра точках таким чином, щоб забезпечити нагрівання певних зон екструдера до відповідних температур, що звичайно становлять 70, 100, ПО, 120 і 130°С. Тиск у голівці екструдера звичайно становить приблизно 30 бар і в будь-якому випадку повинен становити) менше 100 бар. Шнек екструдера повинен мати такий профіль, щоб проштовхувати суміш з досить високим зусиллям і одержувати на виході з голівки екструдера екструдат, який формується з роздмухуванням. Одержуваний таким шляхом екструдат має форму трубки або спіненого листа. Оптимальною формою екструдату є трубка з розташованим по її центру поздовжнім отвором винятково малого діаметра. Одержуваний на виході голівки екструдера екструдат відводиться за допомогою відповідної відвідної системи.