Спосіб спорудження силоса

Реферат: UA 77733 U UA 77733 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до області будівництва, а конкретніше - до конструкцій силосів і бункерів, що складаються із металевих оболонок. Вони широко використовуються в промисловості для зберігання сипких матеріалів (вугілля, цемент і тому подібне) і в сільському господарстві для зберігання харчової продукції (зерно, цукор і тому подібне). Відомий спосіб спорудження ємності з рулонних матеріалів (патент РФ №2175372, МПК-6 Е04Н7/06, публ. 10.06.2001). Він включає розкочування на пристрої підставі металевих полотнищ і їх стикування з утворенням стін - циліндрових ємностей, а також подальшу стиковку їх із днищем. При цьому стінку збирають з щитоподібних елементів з утвореними в них циліндрових ємностей, які виконують з двох листів, сполучених один з одним у накладку, з утворенням консолей для з'єднання елементів між собою, а циліндрові ємності в щитоподібних елементах утворюють шляхом створення надлишкового тиску між листами. Технічний результат винаходу - спрощення спорудження ємності. Недоліком відомого способу є низький показник жорсткості споруджуваної конструкції. Вказаний недолік обумовлений використанням плоских листових металевих матеріалів. Відомий спосіб зведення металевих ємностей з рулонних заготовок (патент РФ №2250331, МПК-7 Е04Н7/06, публ.20.04.2005). Цей спосіб включає формування на пристрої підстави щитоподібних циліндрових елементів з двох листів за рахунок створення надлишкового тиску між ними, складання стінки з щитоподібних елементів та прикріплення даху. При формуванні щитоподібних елементів одночасно утворюють подовжні гофри шляхом дискретного прикріплення до поперечних кромок листів гладких стрижнів, які після формування щитоподібних гофрованих елементів знімають. Технічний результат полягає в підвищенні здатності конструкції до високих навантажень, що діють на її внутрішню поверхню. Недоліком вказаного способу є складність монтажу у процесі створення циліндричної форми оболонки, великі затрати рулонного матеріалу. Відомий спосіб спорудження циліндрового силоса з горизонтальним або конусним днищем. Вертикальну циліндрову оболонку виконують з гофрованого металу і разом з вертикальними стояками, до яких роблять кріплення оболонки, сполучають з днищем, а над верхньою частиною оболонки встановлюють конічне покриття (див. патент України на корисну модель № 16633, МПК (2006) Е04Н7/00, публ. 15.08.2006). Недоліком відомого способу є низька технологічність будівельного процесу і, як наслідок, висока трудомісткість при монтажі конструкції силоса. Вказаний недолік обумовлений вживанням габаритних гофрованих листів, ручних талів і інших пристосувань. Відомий спосіб спорудження високих суцільносталевих циліндрових силосів для будівництва зернових елеваторів (див. патент РФ №2 425 199, МПК 2006 Е04Н 7/07, публ. 27.07.2011), що включає складання і установлення його днища, його оболонки і даху. При цьому оболонку виробляють з двох циліндрових ланок, які розташовуються у вертикальному напрямі. У даному способі висота кожної ланки дорівнює половині висоти силоса, а діаметр верхній менше діаметра нижньої ланки. За допомогою тягового пристрою, що діє в горизонтальному напрямку, ланку з меншим діаметром телескопічно піднімають над іншою ланкою, центрують її і закріплюють, виконуючи після цього зварювальні роботи. Недоліками цього способу спорудження циліндрового силоса є велика трудомісткість, зайва механізація, підвищена небезпека. Вони обумовлені необхідністю виконання багатьох складних і відповідальних операцій при висуненні однієї ланки з іншої. Відомий спосіб спорудження силоса для зберігання сільгосппродуктів, що наведений у заявці на патент РФ №2010 147300, МПК (2006) Е04Н7/32, публ.27.05.2012. Він по своїм суттєвим ознакам вибраний прототипом рішення, що заявляється. У ньому складають і установлюють днище силоса, його оболонку і верхнє покриття оболонки. Їх закріплюють до елементів жорсткості, що монтують уздовж периметра оболонки, при цьому оболонку виконують з безлічі окремих ланок, що спираються одна на іншу по вертикалі, мають багатогранну поверхневу структуру і що є послідовно сполученими у горизонтальному напрямку окремими сегментами. Сегменти виконують із дерев'яних брусів, які мають трапецеїдальний поперечний розріз та рівномірно розташовані по периметру оболонки. Недоліком відомого способу спорудження силосу є те, що споруджуються силоси невеликих габаритів. Це обумовлено використанням для оболонки дерев'яного матеріалу, який має невеликужорсткість. Іншим недоліком є висока трудомісткість і наявність робіт, що мають підвищену небезпеку. Цей недолік обумовлений роботами із багатьма дерев'яними сегментами ланок та самими ланками, що виконуються уздовж всій висоті оболонки. Задачею способу, що заявляється, є зниження трудомісткості, підвищення жорсткості оболонки силосу, спрощення процесу його спорудження завдяки виключенню багатьох будівельних операцій на висоті. Це досягається виготовленням ланок оболонки із металевих 1 UA 77733 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сегментів у вигляді профільованих труб, роботи з якими проводяться унизу оболонки з подальшим їх підійманням і установленням уздовж всієї висоти оболонки. Технічним результатом є зменшення кількості складних операцій, що виконуються на висоті, збільшення стійкості споруди, а також можливість регулювати його теплоізоляційні характеристики і міцність. Економічним результатом є скорочення термінів зведення силосу на 20 %, а також зниження трудомісткості робочого процесу, а отже, і собівартості споруджуваного силосу. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому способі спорудження силоса, що включає складання і установлення його днища, його оболонки і верхнього покриття, які закріплюють до елементів жорсткості, що монтують уздовж периметра оболонки, при цьому оболонку виконують з безлічі окремих ланок, що спираються одна на іншу по вертикалі і що є послідовно сполученими у горизонтальному напрямку окремими сегментами, згідно з корисною моделлю, щонайменш більшість вказаних сегментів виконують із профільних металевих труб, які мають у своєму поперечному розрізі форму прямокутника або квадрата, а між прилеглими поверхнями вказаних ланок оболонки та їх сегментів наносять ущільнювач. У переважному варіанті з'єднання сегментів ланок між собою для утворення оболонки виконують входженням однієї профільної труби в іншу із скріплюванням їх між собою за допомогою болтів. У іншому переважному варіанті ланки монтують на днищі силоса, при цьому окремі сукупності суміжних ланок групують по вертикалі у автономні секції, які потім підіймають угору, компонуючи висоту оболонки силосу, за допомогою заздалегідь встановлених гідравлічних домкратів. Ці секції потім скріплюють між собою і також із вертикально розташованими стояками за допомогою болтів. Укладання однієї профільної труби на іншу по вертикалі забезпечує посилення конструкції силосу, тому що ці труби сприймають на себе усі навантаження від масиву сипучого матеріалу, що завантажується у силос, а вертикальні стояки при цьому виконують тільки функцію розподільних елементів по відношенню до цього навантаження. Заповнення порожнини профільованих труб теплоізоляційним матеріалом усуває можливість утворення конденсату на внутрішній поверхні металевої оболонки. Заповнення порожнини профільованих труб зміцнюючим матеріалом, наприклад бетоном, дозволяє додатково підвищити міцність конструкції оболонки силоса і збільшити його габарити. Причинно-наслідковий зв'язок між вживанням сукупності вказаних суттєвих ознак і результатом, що досягається, показаний на фігурі графічного зображення споруджуваного циліндрового силоса і на прикладі його виконання. На фіг. 1-3 представлено аксонометрію споруджуваного по заявці циліндрового силоса із вирізом чверті і поперечним розрізом оболонки. На фіг. 4 представлено пристрій для підіймання купола силоса та секцій оболонки. Приклад конкретного виконання послідовності будівельних операцій, що виконуються по новому технічному рішенню. Складають і установлюють залізобетонне горизонтальне днище 1, яке має циліндричну форму. У нього вмонтовують вертикальні стояки 2, які розташовують по периметру силоса. Потім на днищі 1 складають металеве конічне покриття у вигляді купола 3, який підіймають угору вздовж вертикальних стояків 2, і закріплюють на них. Після цього на днищі 1 складають кільцеві ланки 4, кожна з яких є послідовним сполученням у горизонтальному напрямку декількох окремих сегментів (на фігурі не показані), а кожний сегмент виконують із вигнутої профільної труби 5, яка має у поперечному розрізі форму прямокутника. Декілька суміжних кільцевих ланок 4 групують у вертикальному напрямку в окремі секції (на фігурі не показано), які крім останньої підіймають вздовж вертикальних стояків 2 угору, компонуючи висоту оболонки 6 силоса. Кожна секція ланок із профільних труб 5 закріплюється до вертикальних стояків 2 болтовим з'єднанням 7. Між стиками профільованих труб у кожній ланці оболонки, а також між прилеглими сторонами профільованих труб розташовують ущільнювач. Купол 3, а потім окремі секції кільцевих ланок 4 підіймають угору за допомогою гідравлічних домкратів 8 на домкратних стержнях 9, що заздалегідь встановлені в отвори днища 1. Після підіймання і закріплення купола 3 та кожної окремої секції гідравлічні домкрати 8 опускаються у початкове становище. Теплоізоляційні характеристики оболонки можуть змінюватися при заповненні порожнини профільних труб теплоізоляційним матеріалом. Міцність оболонки силоса змінюють заповненням порожнини профільних труб зміцнюючим матеріалом, наприклад бетоном. 2 UA 77733 U ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 5 10 15 1. Спосіб спорудження силоса, що включає складання і установку його днища, його оболонки і верхнього покриття, які закріплюють до елементів жорсткості, що монтують уздовж оболонки, при цьому оболонку виконують з безлічі окремих ланок, що спираються одна на іншу по вертикалі, мають багатогранну поверхневу структуру і що є послідовно сполученими у горизонтальному напрямку окремими сегментами, який відрізняється тим, що щонайменш більшість вказаних сегментів виконують із профільних металевих труб, які мають у своєму поперечному розрізі форму прямокутника або квадрата, а між прилеглими поверхнями ланок наносять ущільнювач. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що з'єднання сегментів між собою з утворенням ланки виконують шляхом входження однієї профільної труби в іншу і скріплюванням їх за допомогою болтів. 3. Спосіб за пп. 1 і 2, який відрізняється тим, що ланки монтують на днище і підіймають угору, компонуючи висоту оболонки, за допомогою гідравлічних домкратів, а потім скріплюють між собою, а також із вертикально розташованими стояками за допомогою болтів. 3 UA 77733 U Комп’ютерна верстка Л. Купенко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4