Конструкція силосу

Реферат: UA 77734 U UA 77734 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до області будівництва, а конкретніше - до конструкцій збірних силосів та бункерів з металевих оболонок, які широко використовуються в промисловості для зберігання сипких матеріалів (вугілля, цементу і тому подібне), та в сільському господарстві для зберігання харчової продукції (зерно, цукор і т. п.) . Відома конструкція циліндричного силосу (див. деклараційний патент України №16634, МПК(2006) Е04Н7/00, публ. 15.08.2006), яка містить циліндричну сталеву трубу з оболонок, балки і стійки. Цей силос установлюється похило під кутом, близьким до кута природного укосу завантажуваного сипучого. Недоліком відомої конструкції є невеликі габарити, що обумовлено його малою стійкістю. Відома конструкція циліндрового силосу з металевих оболонок (див. патент України на корисну модель №16633, МПК(2006) Е04Н7/00, публ. 15.08.2006). В цьому силосі циліндрова частина виконана з гофрованих металевих оболонок, сполучених між собою по кільцю внакладку болтовим з'єднанням і з вертикальними стояками, встановленими із зовнішньої частини оболонок. З'єднання цих оболонок в кільцевому напрямку виконане внакладку за допомогою болтів. У вертикальному напрямку хвиля верхньої оболонки укладається ззовні на хвилю нижньої оболонки. На циліндровій частині силосу встановлено конічне покриття, яке зібрано з профільованих металевих листів. Недоліком відомої конструкції циліндрового силосу є низька захищеність від механічних навантажень. Вказаний недолік обумовлений тим, що елементами, які сприймають навантаження, у нього є лише вертикальні стояки. Іншим недоліком є чинник утворення конденсату на внутрішній поверхні силосу за рахунок різниці температур між зовнішньою та внутрішньою поверхнями оболонки. Вказаний недолік обумовлений високою теплопровідністю металу оболонки. Відомий циліндровий силос для зберігання сільгосппродуктів (див. заявку на патент РФ №2010 147300, МПК (2006) Е04Н7/32, публ.27.05.2012), який по своїм суттєвим ознакам вибраний прототипом рішення, що заявляється. Він має конічний дах і днище з металу, які встановлені на торцеву поверхню стінної оболонки, притиснуті гвинтовими стрижнями і закріплені за допомогою кріпильних кілець жорсткості. У цьому силосі оболонка виконана з дерев'яних брусів трапецеїдального перерізу, рівномірно розташованих по периметру кріпильних кілець, при цьому кожен брус, що є окремим елементом ланки циліндрової оболонки, і два суміжні бруси, що притиснуті бандажами і оснащені притискними гвинтами, а кільце жорсткості закріплене на внутрішній стінці оболонки. Недоліком відомого силосу є низька захищеність від механічних навантажень, що обумовлене вживанням дерев'яних матеріалів. Іншим недоліком є низька пожарна безпека. Задачею заявленої корисної моделі є посилення конструкції оболонки силосу шляхом застосування профільних труб як несучої оболонки та спрощення будівельної конструкції. Технічним результатом поставленої задачі є можливість збільшення габаритів конструкції силосу. Економічним результатом є зниження трудомісткості та вартості силосу. Поставлена задача вирішується тим, що у відомій конструкції силосу, що містить днище, встановлену на ньому оболонку та її покриття, при цьому оболонка виконана із безлічі ланок, кожна з яких розташована горизонтально з укладанням одної на іншу по вертикалі і має фігуру із замкнутим периметром, при цьому конструкція має елементи жорсткості, що розміщені по контуру периметра оболонки, і сполучені з нею, яка згідно із корисною моделлю, що найменш більшість вказаних ланок виконано із профільних металевих труб, які мають у своєму поперечному розрізі форму прямокутника або квадрата, а на прилеглі поверхні цих ланок нанесений ущільнювач. У переважному варіанті елементи жорсткості виконані у вигляді вертикальних стояків, що розміщені у напрямку від днища по висоті споруди, і сполучені з оболонкою. У переважному варіанті виконання конструкції силосу оболонка виконана циліндрової форми. У іншому переважному варіанті з'єднання профільованих труб між собою в горизонтальному напрямі виконане шляхом їх входження один в одного і кріпленням за допомогою болтів. Ще в іншому переважному варіанті порожнина в трубах заповнена теплоізоляційним матеріалом або зміцнюючим розчином, наприклад бетоном. Укладені одна на одну профільні труби по вертикалі створюють жорстку просторову конструкцію і є такими, що несуть навантаження, при цьому зовнішні вертикальні стояки виконують функцію розподільних елементів. Це забезпечує посилення конструкції силосу. Заповнення порожнини профільованих труб теплоізоляційним матеріалом усуває можливість утворення конденсату на внутрішній поверхні металевої оболонки. Заповнення порожнини профільованих труб зміцнюючим розчином, наприклад бетоном, дозволяє підвищити міцність конструкції. 1 UA 77734 U 5 10 15 20 25 Виготовлення ланок оболонки силосу здійснюється на згинальних верстатах і не вимагає дорогого устаткування. Процес виготовлення відбувається безпосередньо на будівельному майданчику, що значно скорочує терміни будівництва і економить засоби. Нанесення ущільнювача на дотичні поверхні між ланками і на стиках з'єднання сегментів профільних труб не вимагає спеціальної кваліфікації робітників, що виконують цю роботу. Причинно-наслідковий зв'язок між вживанням сукупності вказаних суттєвих ознак і результатом, що досягається, показаний на фігурі графічного зображення конструкції циліндрового силосу і на прикладі його виконання. На фігурі 1-3 представлено графічне зображення конструкції циліндрового силосу, що заявляється, в аксонометрії із вирізом чверті і поперечним розрізом оболонки. Приклад конкретного виконання конструкції циліндрового силосу, що заявляється. Силос містить горизонтальне днище 1, на якому встановлені циліндрова оболонка 2 і вертикальні стояки 3, при цьому купол 4 накриває оболонку 2 і кріпиться до вертикальних стояків. Циліндрова оболонка 2 складається з безлічі ланок 5, укладених одна на іншу по вертикалі. Кожна ланка складається із з'єднаних у горизонтальному напрямку між собою сегментів (на фігурі не показані), що виконані із профільованих труб 6 (див. розріз на фігурі 1). По горизонталі сегменти входять один в інший і їх скріпляють болтовим з'єднанням 7. На прилеглі поверхні профільованих труб 6 та на стику з'єднань сегментів ланок нанесений еластичний ущільнювач (на фігурі не показано). У куполі 4 є не показані на фіг. 1 завантажувальні отвори, а у днищі 1 є не показані на фігурі розвантажувальні отвори. Верхнє покриття силосу виконане у вигляді куполу 4. Елементи вертикальних стояків 3 кріпляться до купола 4 і є для нього опорними елементами. Збірка цих сегментів із профільних труб 6 виконана в одному напрямку по периметру силосу із зсувом їх стиків по вертикалі відносно один одного і закріплюються болтовим з'єднанням 7. Кожна ланка закріплена до елементів вертикальних стояків 3 за допомогою болтових з'єднань 8. Силос працює таким чином. Через завантажувальні отвори у куполі 4 силосу іде завантаження зерна. Профільні труби 6 у оболонці силосу витримують навантаження і забезпечують зберігання зерна. Через розвантажувальні отвори у днищі 1 зерно забирають після зберігання. 30 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 35 40 45 1. Конструкція силосу, що містить днище, встановлену на ньому оболонку та її покриття, при цьому оболонка виконана із безлічі ланок, кожна з яких розташована горизонтально з укладанням одної на іншу по вертикалі і має фігуру із замкнутим периметром, при цьому конструкція має елементи жорсткості, що розміщені по периметру оболонки, і сполучені з нею, яка відрізняється тим, що більшість вказаних ланок виконано із профільних металевих труб, які мають у своєму поперечному розрізі форму прямокутника або квадрата, а на прилеглі поверхні цих ланок нанесений ущільнювач. 2. Конструкція силосу за п. 1, яка відрізняється тим, що елементи жорсткості виконані у вигляді вертикальних стояків, що розміщені у цьому напрямку від днища по всій висоті споруди і сполучені з оболонкою. 3. Конструкція силосу за пп. 1 і 2, яка відрізняється тим, що оболонка має циліндрову форму. 4. Конструкція силосу за пп. 1, 2 і 3, яка відрізняється тим, що з'єднання профільованих труб між собою у горизонтальному напрямку виконане шляхом входження однієї труби у другу і з'єднання їх виконано за допомогою болтів. 5. Конструкція силосу за пп. 1 і 3, яка відрізняється тим, що порожнина у трубах заповнена теплоізоляційним матеріалом і/або зміцнюючим розчином, наприклад бетоном. 2 UA 77734 U 3 UA 77734 U Комп’ютерна верстка А. Крулевський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4