Газовий багатосопловий пальник

Реферат: Газовий багатосопловий пальник містить циліндричний корпус пальника, пристрій підведення повітря, пристрій підведення газу, радіально виконані за твірною циліндричного корпусу вузли спалювання газової суміші і торцеву заглушку циліндричного корпусу пальника. Циліндричний корпус пальника складений з газоповітряного колектора, забезпеченого пристроєм підведення повітря у вигляді коліна вентиляторного повітря і коліна стисненого повітря, і пристроєм підведення газу у вигляді газового коліна і з колектора. UA 77801 U (12) UA 77801 U UA 77801 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Корисна модель належить до пальникових пристроїв для спалювання газоподібного палива і може бути використана в чорній металургії, зокрема для підігріву агломераційної шихти в барабанних грудкувачах при підготовці її до подальшого спікання на агломераційних машинах; в горнах агломераційних машин для запалювання аглошихти на першій вакуум-камері з установкою пальника до горна і в самому горні агломашини. Відомий пальниковий пристрій, що використовується для підігріву аглошихти в барабанних грудкувачах (див., наприклад, журнал "Сталь" № 7, С. 7-9, 1995). Пальниковий пристрій встановлюється з боку розвантаження в нижній частині торцевої стінки розвантажувальної камери, і являє собою газовий пальник спрямованої дії, в якій через газопідвідний колектор газ подається в спеціальну напівсферичну насадку, а повітря надходить через повітропідвідну трубу і через повітряний завихрювач аксіально-лопаткового типу, розташований в кільцевому зазорі між газопідвідним колектором і повітропідвідною трубою, отримує обертальний рух. З газової насадки через щілинні отвори, газ плоскими цівками врізається в закручений потік повітря, де відбувається інтенсивне сумішоутворення і починається процес горіння. Недоліками відомого пальникового пристрою є: необхідність підтримання достатньо великої витрати газу на пальник, щоб забезпечити підігрів аглошихти до 65-70 °C; передача у верхню частину барабана, не захищену шаром шихти, значної частини тепла шляхом випромінювання від смолоскипа і конвективного теплообміну від продуктів згорання, що утворюються, незважаючи на досить близьке наближення факела до шару шихти, що призводить до небажаного розігріву кожуху барабана і великим тепловиділенням в цех з його поверхні; утворення налиплого шару з частинок огрудкованої аглошихти, які затримуються на поверхні верхньої частини сопла пальника при обваленні окремих грудок аглошихти зверху з внутрішньою поверхні барабана і при сході верхніх горизонтів шару, що пересипається, шихти вниз; поступове засмічення газовипускних щілиноподібних отворів в газовій насадці, що погіршує сумішоутворення, процес горіння і, крім цього, знижується ефективність тепловіддачі верхній частині шару, що пересипається, аглошихти. Все це знижує ефективність попереднього підігріву аглошихти. Відомий також багатосопловий рекуперативний трубчастий пальник (див., наприклад, патент РФ № 2103602, МПК F23D 14/00, номер заявки 96104147/06; дата подання заявки: 29.02.1996; дата публікації: 27.01.1998; заявник (и): Акціонерне товариство "Северсталь"; автор (и): Невраев В.П.; Грабовий Ю.М.; Романовський В.Ф.; Галкін А.І.; Овсепян Л.М.; Патентовласник (и): Акціонерне товариство "Северсталь "). Відомий пальник містить циліндричний з патрубком підведення повітря корпус, усередині якого співвісно розміщений трубчастий газовий колектор і встановлений в утвореному кільцевому зазорі аксіальнолопатковий завихрювач повітря, при цьому після повітряного завихрювача навколо газового колектора коаксіально з ним за допомогою переходу сполучений повітряний колектор з, принаймні, не менше ніж трьома поздовжніми рядами радіально спрямованих сопел, що мають бічне нижнє розташування з кутом розкриття між ними 15°