Номер патенту: 81156

Опубліковано: 10.12.2007

Автор: Бочавєр Кірілл Зисковіч

Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Спосіб переробки полімерних відходів, що містять гуму, який включає термозріджування відходів при запуску в органічному розчиннику при температурі вище 270 °С та тиску до 6 МПа, відділення рідкої фракції від нерозчиненого продукту та дистиляцію рідкої фракції, який відрізняється тим, що дистиляцію рідкої фракції здійснюють на фракцію з температурою кипіння до 220 °С та на фракцію з температурою кипіння вище 220 °С, при запуску термозріджування партії відходів в органічному розчиннику проводять при температурі 280435 °С та тиску не менше 2,9 МПа при масовому співвідношенні органічного розчинника і відходів більше 1,0, рідку фракцію з температурою кипіння до 220 °С піддають каталітичному риформінгу, піддану каталітичному риформінгу частину рідкої фракції з температурою кипіння до 220 °С використовують як цільовий продукт, а іншу, піддану каталітичному риформінгу частину рідкої фракції з температурою кипіння до 220 °С, використовують як розчинник і повертають на термозріджування нової партії відходів при температурі 280435 °С та тиску не менше 2,9 МПа при масовому співвідношенні розчинника і відходів більше 1,0 та не більше 3,0, отриману для нової партії відходів рідку фракцію з температурою кипіння до 220 °С піддають каталітичному риформінгу, піддану каталітичному риформінгу для нової партії відходів частину рідкої фракції з температурою кипіння до 220 °С використовують як цільовий продукт, а іншу, піддану каталітичному риформінгу частину рідкої фракції з температурою кипіння до 220 °С, знову використовують як розчинник і повертають на термозріджування наступної партії відходів, процес на зазначених режимах термозріджування і каталітичного риформінгу продовжують для наступної і подальших партій відходів, при цьому повертають піддану каталітичному риформінгу частину рідкої фракції з температурою кипіння до 220 °С відповідно знову на термозріджування для подальших партій відходів.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що при запуску як органічний розчинник використовують алкілбензол та/або бензинову фракцію з температурами кипіння до 220 °С.

3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що піддану каталітичному риформінгу частину рідкої фракції з температурою кипіння до 220 °С повертають на термозріджування нової партії відходів при тиску в інтервалі не менше 2,9 МПа  не більше 5 МПа при масовому відношенні розчинника до відходів в інтервалі більше 1,0  не більше 3,0.

Текст

1. Спосіб переробки полімерних відходів, що містять гуму, який включає термозріджування відходів при запуску в органічному розчиннику при температурі вище 270 °С та тиску до 6 МПа, відділення рідкої фракції від нерозчиненого продукту та дистиляцію рідкої фракції, який відрізняється тим, що дистиляцію рідкої фракції здійснюють на фракцію з температурою кипіння до 220 °С та на фракцію з температурою кипіння вище 220 °С, при запуску термозріджування партії відходів в органічному розчиннику проводять при температурі 280 ¸ 435 °С та тиску не менше 2,9 МПа при масовому співвідношенні органічного розчинника і відходів більше 1,0, рідку фракцію з температурою кипіння до 220 °С піддають каталітичному риформінгу, піддану каталітичному риформінгу частину рідкої фракції з температурою кипіння до 220 °С використовують як цільовий продукт, а іншу, піддану каталітичному риформінгу частину рідкої фракції з температурою кипіння до 220 °С, використовують як розчинник і повертають 2 (19) 1 3 Винахід відноситься до утилізації у хімічній промисловості органічних, промислових і побутових гумових відходів у моторне паливо і хімічну сировину, що надалі можуть бути використані як паливо для котлів, для одержання бітумподібного зв'язуючого або сировини для його виробництва, технічного вуглецю або сировини для його виробництва для електродугових печей, електролізних ванн, вуглець-вуглецевих матеріалів (ВВМ) для металургії і т.п., а також для отримання невеликої кількості вуглеводневого газу, який можна використовувати як паливо. Проблема хімічної переробки різних органічних промислових та побутових полімерних відходів, є досить актуальною в зв'язку з постійним збільшенням їхньої кількості, що приводить до забруднення навколишнього середовища. Рішення цієї проблеми дозволяє вирішити екологічну задачу комплексної і нешкідливої утилізації промислових і побутових відходів, що містять гуму, та розширити базу вуглеводневої сировини, виробленої з нафти, вугілля, горючих сланців, природних бітумів. Відомий спосіб переробки відходів, що містять гуму, у моторне паливо і хімічну сировину, що включає термозріджування (термоліз) відходів при підвищеному тиску в вуглеводневому розчиннику [Міжнародна заявка WO 95/20007, C08J11/20, публ. 27.07.95р.]. За цим способом в якості вуглеводневого розчинника використовують відходи виробництва синтетичного каучуку, взяті в масовому співвідношенні до початкових відходів, що містять гуму, рівному 2¸4:1 відповідно, а процес термозріджування здійснюють при температурі 270-420°С та тиску 1-6МПа. Крім того, в одному з варіантів здійснення способу, отриману після дистиляції рідку фракцію з температурою кипіння вище 200°С частково повертають у процес як добавку до початкового вуглеводневого розчинника в масовому масовому співвідношенні 1¸5:10 відповідно, а частину зазначеної фракції, що залишилася, виділяють як цільовий продукт. Перевагою цього способу є спрощення технології і збільшення виходу легких фракцій з температурою кипіння до 200°С. Обмеженням способу є використання в якості розчинника відходів від виробництва синтетичного каучуку, а також відходів, які не завжди доступні в необхідній кількості. Відомий спосіб переробки органічних полімерних відходів, що включає термозріджування відходів при температурі вище 270°С при підвищеному тиску щонайменше в одному розчиннику - алкілбензолі, відділення рідкої фракції і її дистиляцію [Патент Російської Федерації №2167168, C08J11/04, публікація 20.05.2001p.]. У цьому способі при термозрідженні відходів використовують підвищений тиск не менш 6,1МПа, а після дистиляції рідку фракцію з температурою кипіння не менш 210°С вводять при термозрідженні відходів, що переробляють, як додатковий компонент до розчинника в масовому 81156 4 співвідношенні додаткового компонента до розчинника не менш 1:1. У варіантах здійснення цього способу при термозрідженні відходів масове співвідношення розчинника та відходів вибирають від 1:1 до 4,2:1. Крім того, після дистиляції рідку фракцію з температурою кипіння не менш 210°С вводять при масовому співвідношенні додаткового компонента до розчинника не менш 5:1. Перевагою цього способу є використання в якості органічного розчинника алкілбензолу. Обмеженням цього способу є його висока енергоємність через використання як частини розчинника рідкої фракції з температурою кипіння не менш 210°С та необхідності роботи при високих тисках не менш 6,1МПа. Найбільш близьким до заявленого є спосіб переробки органічних полімерних, у тому числі і відходів, що містять гуму, який включає при запуску в реакторі термозріджування відходів в органічному розчиннику - алкінбензолі при температурі вище 270°С и тиску до 6МПа, відділення рідкої фракції від нерозчиненого продукту та дистиляцію рідкої фракції [Патент Ρ Φ №2110535 , C08J11/04, публ. 10.05.98p.]. У цьому способі термозріджування відходів роблять при температурі 270-420°С та тиску 16МПа при масовому співвідношенні розчинника і відходів 2¸4:1 відповідно в присутності рідкісноземельного металу або інтерметалідів на основі рідкісноземельних металів, або в присутності гідриду титану, взятих у кількості 0,510% від маси реакційної суміші, як розчинник використовують алкілбензол, наприклад, толуол, ксилол, диметил-триметил-тетраметилбензол або їх суміші, або використовують як розчинник продукт перегонки «сирого бензолу», напіводержуваного в результаті високотемпературного коксування кам'яних вугіль, що дозволяє прискорити процес переробки відходів та підвищити вихід рідких продуктів, а також вміст в останніх фракцій з температурою кипіння до 200°С. Таким чином, спосіб дозволяє підвищити ступінь конверсії відходів, що містять гуму та інших органічних відходів. Обмеженнями способу є: для ефективного термозріджування (термолізу) процес проводять у присутності рідкісноземельного металу або интерметалідів на основі рідкісноземельньгх металів, або в присутності гідриду титану, взятих у кількості 0,510% від маси реакційної суміші, що ускладнює технологічний процес, а видалення цих додаткових каталізаторів і добавок з цінного цільового продукту, що утворюється при переробці - технічного вуглецю, є дуже складним; - низька якість технічного вуглецю через велику кількість зольних матеріалів як наслідок добавок, що містять розчинник; - високі витрати розчинника при одержанні високоякісної бензинової фракції. В основу даного винаходу поставлена задача створення такого способу переробки відходів, що містять гуму, який дозволяє прискорити процес та спростити технологію, підвищити продуктивність 5 81156 6 - фракцію легких вуглеводнів, що википають процесу виходу високо-октанової бензинової при температурі 60-220°С; фракції та одержання технічного вуглецю, як - фракцію важких вуглеводнів, що википають товарного продукту, та, таким чином, знизити при температурі вище 220°С; енергоємність і спростити спосіб, розширити - технічний вуглець у виді порошку. функціональні можливості та підвищити якість Легка фракція рідких вуглеводнів з одержуваних продуктів, зменшити експлуатаційні температурою кипіння до 220°С є сумішшю витрати. вуглеводнів розчинника і вуглеводнів, отриманих з Для рішення поставленої задачі у відомому гуми у результаті термолізу, та являє собою способі переробки відходів, що містять гуму, який малов'язку (з в'язкістю бензину) рідину включає термозріджування відходів при запуску в світложовтого кольору, що має запах ароматики та реакторі в органічному розчиннику при ненасичених вуглеводнів, яку переганяють температурі вище 270°С і тиску до 6МПа, звичайно при температурі 60-220°С. Концентрація відділення рідкої фракції від нерозчиненого ароматичних речовин - бензолу та алкілбензолів продукту, дистиляцію (у процесі близько 60%ваг (див. таблицю 1, колонку 2). термозріджування) рідкої фракції на фракцію з Важка фракція рідких вуглеводнів, отримана в температурою кипіння до 220°С та на фракцію з результаті термозріджування (термолізу) гуми, має температурою кипіння вище 220°С, відповідно до невеликий (не більш 5% ваг) домішок вуглеводнів винаходу термозріджування при запуску у реакторі легкої фракції та являє собою чорну в'язку партії відходів в органічному розчиннику (консистенція легкої нафти) рідину, що застигає в проводять при температурі 280 ¸ °С та тиску не межах 0 ¸ +5°С. менш 2,9МПа при масовому відношенні Технічний вуглець - продукт термолізу гуми органічного розчинника до відходів більш 1,0, рідку легкий пилоподібний порошок, чорного кольору, фракцію з температурою кипіння до 220°С легкосипкий. піддають каталітичному риформінгу, піддану Як відомо з аналогів, дієвою частиною каталітичному риформінгу частину рідкої фракції з термозріджування (термолізу терморозчинення) є температурою кипіння до 220°С використовують як алкілбензол (або суміш алкілбензолів). Тому, для цільовий продукт, а іншу піддану каталітичному активації процесу термолізу доцільно збільшити риформінгу частину рідкої фракції з температурою концентрацію ароматики в розчиннику. Цього кипіння до 220°С використовують як розчинник та досягають після відділення рідкої фракції від повертають на термозріджування нової партії нерозчиненого продукту та дистиляції відходів при температурі 280 ¸ °С та тиску не безпосередньо при термозрідженні рідкої фракції менш 2,9МПа при масовому відношенні шляхом риформінгу пари легкої фракції термолізу розчинника до відходів більш 1,0, отриману для з температурою кипіння до 220°С. нової партії відходів рідку фракцію з температурою Для цього легку фракцію рідких вуглеводнів кипіння до 220°С піддають каталітичному (продуктів термозріджування) піддають риформінгу, піддану каталітичному риформінгу риформінгу, наприклад, у стаціонарному шарі для нової партії відходів частину рідкої фракції з каталізатора високо-кремнеземного цеоліту (типу температурою кипіння до 220°С використовують як ZSM - 5, промотувованого (активованого) 2% ZnO), цільовий продукт, а іншу піддану каталітичному при температурі 440-520°С [див., наприклад, риформінгу частину рідкої фракції з температурою патент РФ №2130960]. При риформінгу можуть кипіння до 220°С знову повертають на бути використані інші відомі та різні способи термозріджування наступної партії відходів, одержання високооктанових бензинових фракцій процес на зазначених режимах термозріджування та ароматичних вуглеводнів [див., наприклад, та каталітичного риформінгу продовжують для патент РФ №2039790]. наступної та подальших партій відходів, при цьому Таким чином, на відміну від відомих способів повертають піддану каталітичному риформінгу процес термозріджування відходів здійснюють з частину рідкої фракції з температурою кипіння до органічним розчинником, отриманим у результаті 220°С на термозріджування для подальших партій самого процесу термозріджування, причому з відходів. метою активації термозріджування наступних Можливі додаткові варіанти здійснення партій відходів отриману в результаті дистиляції в заявленого способу, у яких доцільно, аби: реакторі термозріджування легку фракцію з - як органічний розчинник використовувати температурою кипіння до 220°С перед алкілбензол та/або бензинову фракцію з використанням її в якості органічного розчинника температурами кипіння до 220°С; для термозріджування наступної партії відходів - піддану каталітичному риформінгу частину піддають риформінгу. Цілком відсутня потреба в рідкої фракції з температурою кипіння до 220°С дефіцитному органічному розчиннику для повертати на термозріджування нової партії термозріджування наступних партій відходів, а відходів при тиску в інтервалі не менш 2,9МПа ¸ і також інших активаторів термолізу, наприклад, не більш 5МПа при масовому відношенні рідкісноземельних металів, интерметалідів, розчинника до відходів в інтервалі більш 1,0 ¸ і не гідриду титану та інших речовин. більш 3,0. Балансовий рідкий продукт, що накопичується У результаті процесу термозріджування при циркуляції легкої фракції рідких вуглеводнів відходів, що містять гуму, за запропонованим через процеси риформінгу та термозріджування способом як цільові продукти одержують: являє собою високоароматизовану, ізомерізовану і - невелику кількість вуглеводневих газів (2,0тому високооктанову малосірчисту компоненту 5,3%мас.); 7 81156 8 вуглеводнями II з температурою кипіння вище автобензину. Частину цього цільового продукту 220°С з реактора 1 видаляють залишки відбирають та використовують за призначенням по металокорду IX. мірі накопичення надлишків. Піддану На Фіг.2 схематично показані: реактор 1 каталітичному риформінгу частину рідкої фракції, термолізу (електронагрівальний герметичний) з що залишилася, з температурою кипіння до 220°С мішком зі скло- або вуглетканини для гумової повертають на термозріджування наступної партії крихти або більш великих фрагментів автошин, відходів. реактор 3 риформінгу з цеоліт-утримуючим Зазначені переваги, а також особливості каталізатором, холодильник-конденсатор 4 пари здійснення винаходу пояснюються кращим продуктів термолізу (водяник), газорідинний варіантом його виконання з посиланнями на сепаратор 5, газовий лічильник 16, термометри 17, креслення. манометри 18, мірна ємність 19 для легкої фракції Фігура 1 зображує технологічну схему рідких вуглеводнів, мірна ємність 20 для важкої установки, яка реалізована у запропонованому фракції продуктів, пробовідбірник 21, способі; регульований вентиль 22, запірні вентилі 23, Фіг.2 функціональну схему пілотної електронагрівачі 24. установки, яку використовували для визначення Досліди проводили в наступній послідовності: режимів. У мішок реактора 1 обсягом 12л поміщають На Фіг.1 схематично показані: реактор 1 фрагменти автошин або крихту відходів, що термолізу, вузол 2 підготовки та подачі відходів, містять гуму . Заливають у реактор 1 розчинник. що містять гуму, реактор 3 риформінгу, Роблять нагрівання внутрішнього об'єму реактора холодильник-конденсатор 4, газо-рідинний сепаратор 5, насос 6, трубчаста піч 7, 1 до температури 280¸350°C, підтримуючи при розподільний пристрій 9, ректифікаційна колона цьому тиск на рівні 2,5¸5,0МПа. Далі підвищення 10. температури продовжують за рахунок Технологічний процес термозріджування екзотермічної реакції термозріджування (термолізу) відходів, що містять гуму, починають з (термолізу). У залежності від масового відношення підготовки сировини, наприклад, зношених відходів до органічного розчинника (пускового) автопокришок. Відходи, що містять гуму, миють, (або до розчинника при використанні рідкої легкої подрібнюють і відокремлюють від шламу І фракції вуглеводнів як наступного розчинника) (металокорду, текстилю, бруду) у вузлі 2 та температура піднімається до рівня 330¸500°С. За подають у реактор 1 (конічний) із псевдозрідженим рахунок розширення і випару розчинника й шаром гумової крихти та технічного вуглецю в утворення вуглеводневого газу тиск підвищується розчиннику, що знаходяться в стані близькому до до 2,5 (5,0Мпа і підтримується на заданому рівні псевдокритичного. 2,5¸5,0Мпа шляхом скидання частини пари У псевдозрідженому шарі розчинника органічного розчинника і газу через реактор 3 відбуваються термоліз гуми та перетворення її в риформінгу, холодильник-конденсатор 4, продукти термолізу: газорідинний сепаратор 5 та вентиль 22. Кількість II - рідкі важкі вуглеводні з температурою вуглеводного газу реєструють газовим кипіння вище 220°С, лічильником 16. Температуру і тиск у реакторах 1 і III - технічний вуглець у вигляді порошку, що 3 реєструють термометрами 17 і манометрами 18. відбирають з реактора 1 пневмотранспортом, Припинення підвищення температури в IV - газопарова фракція легких вуглеводнів з реакторі 1 означає закінчення процесу температурою кипіння до 220°С. термозріджування (термолізу). Після Потік IV охолоджують і частково конденсують у п'ятнадцятихвилинної витримки тиск у системі холодильнику-конденсаторі 4, піддають сепарації у установки скидають до атмосферного. При цьому газорідинному сепараторі 5. Фракцію рідких легких протягом усієї тривалості досліду газовим вуглеводнів V (ФЛВ) насосом 6 подають у лічильником 16 реєструють кількість не трубчасту піч 7 (з вогневим підігрівом), де її скондесованого газу - продукту термолізу. Рідкий підігрівають до температури, необхідної для продукт (легка рідка фракція НК - 220°С) з здійснення риформінгу в реакторі 3. Якщо, газорідинного сепаратора 5 зливають у мірну наприклад, використовують стаціонарний шар ємність 19. Після остигання реактора 1 його каталізатора риформінгу, що містить цеоліт типу розгерметизовують, дістають і зважують технічний ZSM-5, промотувований 2% ZnO [див., наприклад, вуглець у мішку. Зливають важку фракцію рідких патент РФ №2130960] то у трубчастій печі 7 вуглеводнів у мірну ємність 20. Продукти реакції з нагрівають ФЛВ V до температури близько 500°С, мірних ємностей 19 і 20 та пробовідбірника 21 при цьому температура ФЛВ після риформінгу піддають аналізу по визначенню їхнього складу. складає приблизно 450°С. Частину фракції НК-220°С, піддану риформінгу Потім продукт риформінгу направляють до використовують як розчинник для наступного розподільного пристрою 9 реактора 1 як досліду. Таким чином, наступне термозріджування органічний розчинник. роблять за рахунок отриманого в результаті Балансову частину ФЛВ відбирають з попереднього досліду розчинника (легкої фракції, циркулюючого потоку і направляють у підданої риформінгу). Результати риформінгу ректифікаційну колону 10 на стабілізацію з метою розчинника зведені в таблицю 1 (див. третій одержання фракції автобензину VI, газу сепарації стовпчик). VII і стабілізації VIII (використовують як паливо в Результати дослідів по визначенню режимів трубчастій печі 7). Разом з рідкими важкими термозріджування зведені в таблицю 2. 9 81156 10 будь-якого технічного алкілбензолу або суміші Таблиця 2 дає можливість оцінити вплив алкілбензолів з температурою кипіння до 220°С. масового відношення розчинник:гума, При відсутності алкілбензолів можливе температури і тиску при проведенні процесу і використання будь-якої бензинової фракції з складу розчинника на якість і вихід продуктів: температурою кипіння до 220°С. Проводять кілька - відношення розчинник:гума, що дорівнює циклів термозріджування для того, щоб склад 0,774 привело до грудкування технічного вуглецю розчинника для наступних операцій стабілізувався через високу температуру розгону процесу за за рахунок утворення нових порцій розчинника і рахунок екзотермічного тепла реакції при малій поступового переведення початкового органічного теплоємності продуктів термолізу та недостачі розчинника в частину, що відбирається, розчинника для проведення наступної операції (надлишок) легкої фракції. термозріджування (таблиця 2, дослід 1); При обмеженій кількості алкілбензолу і - відношення розчинник:гума, що дорівнює недостатності його для пускового обсягу 0,93 (таблиця 2, дослід 2) забезпечує вихід якісних органічного розчинника, як показали дослідження, цільових продуктів, але практично легкої фракції можна додавати в нього будь-який прогонний вистачає тільки на одержання розчинника для бензин. Так, для запуску процесу був повторного термозріджування, і при цьому використаний прямогонний бензин зі вмістом отримують зовсім невелику частину цільового ароматичних вуглеводнів 14%. Шляхом продукту - бензинової фракції з температурою багаторазової циркуляції його в установці (Фіг.1) кипіння до 220°С. Дослід показує, що при цьому вміст алкілбензолів зріс та стабілізувався на рівні відсутня можливість одержати хоча б вагому 80%. В іншому випадку для запуску процесу був частину цільового продукту - високооктанової використаний толуол у суміші з прямогонним бензинової фракції, тому доцільно бензином. В результаті багаторазової циркуляції використовувати відношення розчинник:гума вміст алкілбензолів також зріс до 80%. більш 1,0; Найбільш успішно заявлений спосіб переробки - збільшення відношення розчинник:гума до гумових відходів може бути застосований у 3,0 (таблиця 2, дослід 8) приводить до збільшення промисловості в хімічній переробці в моторне витрати енергії на підтримку циркуляції великої паливо і хімічну сировину різних гумових кількості розчинника, збільшення об'єму апаратів матеріалів, переважно автошин. реакторів 1, 3, як для проведення самого термолізу, так і для процесу риформінгу, тому відношення більше за 3 нерентабельне; - при температурі 260°С і нижче (дослід 12), а Груповий склад фракції 60-220° також при тиску 2,5МПа і нижче (таблиця 2, досліди 5, 11) реакція термозріджування не відбувається, гума розбухає в розчиннику, але не Вуглеводні Після Ректора 1, % ваг. розчиняється; Ароматичні (алкілбензоли) 60,3 - при використанні розчинника, не підданого Олефіни 8,2 риформінгу на стадії повернення легкої фракції на Нафтени 11,4 термозріджування, різко зростають втрати Дієнові 0,3 (таблиця 2, дослід 13). Н-парафіни 11,0 У таблиці 1 приведені результати Ізо-парафіни 8,6 хроматографічного аналізу легкої фракції Нерозшифровані 0,2 продуктів, отриманих при термозрідженні гуми до Разом 100 риформінгу (таблиця 1, стовпчик 2) і після нього (таблиця 1, стовпчик 3). Вміст в активних алкілбензолів відповідно 60 і 80% ваг. Риформінг перетворює парафінові, нафтенові і ненасичені вуглеводні в ароматику (алкінбензоли). Наведені в таблиці 2 результати дослідів підтверджують високу ефективність термозріджування (термолізу) гуми при температурі від 280 до 435°С та тиску не менш 2,9 до 5МПа, що відповідає параметрам, близьким до псевдокритичних для суміші вуглеводнів легкої рідкої фракції термолізу з інтервалом кипіння від НК до 220°С. Як видно з таблиці 2 підвищувати тиск вище 5Мпа недоцільно, тому що це не збільшує виходу цільового продукту та приводить до зайвих енергетичних витрат. Для довідки: критичні параметри алкілбензолів: - толуолу Ркр=4,0МПа tкр=320,8°С, - метаксилолу Ркр=3,5МПа tкр=346,0°С, - етилбензолу Ркр=3,7МПа tкр=346,4°С та т.п. Запуск процесу термозріджування роблять за допомогою органічного розчинника, наприклад, №№ дослідів 1 Вид фрагментів легкових Крихти 4-10мм автошин, мм Ваг фрагментів автошин, м 3874 Ваг розчинника, Μ 3000 Температура примусового розігріву продуктів у 320 реакторі Р1, °С Температура в реакторі Р1 у результаті экзотермічності 500 процесу термолізу Тиск у реакторі Р1, МПа 4,3 Техвуглець, м 2014 Метало корд, м Легка фракція, м 2393 Приріст легкої фракції -607 Важка фракція, м 2146 Вид техвуглецю 2 3 4 Крихти 4- Крихти 4- Крихти 10мм 10мм 10мм 3220 2300 2300 3000 3000 3000 320 320 280 420 400 350 4,5 1610 3010 +10 1352 3,8 1016 3720 +720 242 3,8 1092 3563 +563 374 Чорний Сухий порошок+спече порошок ні грудки Сухий порошок Сухий порошо 11 81156 12 СвітлоСвітлоСвітлоСвітлоСвітлоСвітло-жовта Світло-жовта жовта жовта жовта жовта Вид легкої фракції жовта рідина рідина рідина рідина рідина рідина рідина Чорна густа Чорна Чорна Чорна Чорна Чорна Вид важкої фракції Чорна рідина рідина рідина рідина рідина рідина рідина Кількість газу, нл 171 147 172 135 80 103 154 Втрати, м 140 101 150 136 329 80 128 Втрати, % ваг. 3,8 3,1 6,5 5,9 14,3 3,4 5,6 Відношення розчинник:гума 0,774 0,93 1,3 1,3 1,3 1,3 1,3 №№ дослідів 8 9 10 11 12 13 Крихти 4Чіпси Чіпси Крихти 4Крихти 4-10мм, Крихти 4-10мм, 10мм, 80x120мм 80x120мм 10мм, Вид фрагментів автошин (легкові (легкові легкові (вантажні (вантажні (легкові автошини) автошини) автошини) автошини) автошини) автошини) Вага фрагментів автошин, 1000 1103 1963 2300 2300 2300 м Вага розчинника, м 3000 3000 3000 3000* 3000 3000*** Температура примусового 320 340 340 320 260 320 розігріву продуктів у реакторі P1, °C Температура в реакторі Ρ1, у результаті екзотермічності 340 350 435 320 260 370 процесу термолізу, °С Тиск у реакторі Ρ1, МПа 3,8 3,9 5,0 1,5 4,0 Техвуглець, м 429 480 842 2500** 2500** 1100 Металокорд, м 276 486 Легка фракція, м 3590 3531 3182 700 700 3420 Приріст легкої фракції +590 +531 +182 -2300 -2300 +420 Важка фракція, м 184 116 163 2100 2100 390 Чорний ** Набухла *Набухла крихта Сухий Сухий Вид техвуглецю Сухий порошок сухий порошок порошок крихта гуми гуми порошок СвітлоСвітлоСвітла Світло-жовта Світло-жовта Чорна рідина жовта Вид легкої фракції жовта рідина рідина рідина рідина рідина Темна Чорна Чорна Темна поточна Вид важкої фракції Чорна рідина поточна Чорна рідина рідина рідина рідина рідина Кількість газу, нл 140 51 122 150 Втрати, м 25 41 168 240 Втрати, % ваг. 2,5 1,0 8,54 10,4 Відношення розчинник:гума 3,0 2,719 1,528 1,3 1,3 1,3 * - розчинник бензин зі вмістом ароматичних вуглеводнів менше 10%. *** - розчинник ФЛВ без риформінгу.

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Process for rubber scrap processing

Автори англійською

Bochavier Kirill Zyskovich

Назва патенту російською

Способ переработки отходов, которые содержат резину

Автори російською

Бочавер Кирилл Зыскович

МПК / Мітки

МПК: B29B 17/00, C10G 31/00, C10G 35/00, C08J 11/20, C10G 55/00

Мітки: містять, переробки, спосіб, відходів, гуму

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/6-81156-sposib-pererobki-vidkhodiv-shho-mistyat-gumu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб переробки відходів, що містять гуму</a>

Подібні патенти