Спосіб одержання кускового вапна

1. Спосіб одержання кускового вапна, що включає брикетування відходів крейди і їхній випал, який відрізняється тим, що відходи крейди додатково подрібнюють до фракції з розміром не більше 5-10мм, вводять сполучне, а брикетують під тиском 50-90МПа. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як сполучне використовують гашене вапно в кількості 10-20 мас. % або рідке скло в кількості 0,4-1,0 мас. % сухи х речовин. Винахід відноситься до чорної металургії і може бути застосований для виробництва вапна, яке одержують з відходів видобутку крейди і використовують в металур гійному виробництві. Відомий спосіб одержання кускового вапна, що включає дроблення природного вапняку або інших карбонатних порід, відсів фракції 40-80 мм і наступний її випал в обертових або шахтни х печах при температурі 1050-1150°С. [Монастырёв А.В. Производство извести. - М.: Высшая школа, 1968. - 216 с.]. Даний спосіб досить продуктивний і широко розповсюджений, однак не дозволяє переробляти дрібнофракційний матеріал, тому що останній погіршує газодинаміку печі, здрібнюється при випалі і виноситься потоком газів, що робить таке виробництво неефективним. Відомий спосіб одержання кускового вапна з м'яких карбонатних порід, що включає їхнє дроблення і наступний випал в обертових печах. Дріб'язок фракції, що утворюється, менш 10 мм, вихід якої доходить до 30% і більш, у холодному або гарячому виді брикетують у валкових пресах. Розмір брикету 29х19х13 мм. Великі розміри брикетів приводять до зменшення їхньої міцності. [Эйдельман Л.П. Состояние брикетирования шихтовых материалов в зарубежной чёрной металлургии // Чёрная металлургия: Бюл. ин-та «Черметинформация». - 1982. - № 1. - С. 28-37.]. Даний спосіб застосовують лише в тих випадках, коли тверді карбонатні породи відсутні. При цьому дрібне вапно, що виноситься з печі, включає значну кількість недопалу, що знижує її якість. Брикети підвищеної щільності гірше розчиняються у ванні металургійного агрегату, а менш щільні виявляються менш міцними і швидше руйнуються на відкритому повітрі. Найбільш близьким до винаходу відомим способом, найближчий аналог, є спосіб одержання кускового вапна, у якому відсів крейди брикетують при тиску 30МПа, а потім обпалюють при 10501150°С. [Табунщиков Н.П. Производство извести. М.: Химия, 1974. - 240 с.]. (19) UA (11) 85654 (13) C2 (21) a200804274 (22) 04.04.2008 (24) 10.02.2009 (46) 10.02.2009, Бюл.№ 3, 2009 р. (72) ОЖОГІН ВОЛОДИМИР ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, ТОМАШ ОЛЕКСАНДР АН АТОЛІЙОВИЧ, U A, СЄБКО ЛЕОНІД ВОЛОДИ МИРОВИЧ, UA, НІКОШ ІЛЛЯ АНАТОЛІЙОВИЧ, U A, ЧЕРНОВА СВІТЛАНА ГЕННАДІЇВНА, U A, ЛОБАС ОЛЕКС АНДР МИ ХАЙЛОВИЧ, UA, ЧЕЛЯДИН ОЛЕКС АНДР МИХАЙЛОВИЧ, UA, ГУБКО ДМИТРО ІГОРОВИЧ, U A (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA, ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "АЗОВ-ІНЖЕНІРІНГ", UA (56) UA, 34388, C2, 15.10.2001 UA, 24942, U, 15.07.2007 3 85654 Відомий спосіб не дозволяє цілком вирішити задачу, що постає перед винаходом, оскільки вихідні брикети виявляються недостатньо міцними і руйнуються при численних перевантаженнях і у випалювальних печах. В основу винаходу поставлена задача розробки такого способу одержання кускового вапна, у якому за рахунок додаткових операцій і умов їхнього здійснення забезпечується необхідне підвищення міцності вихідних брикетів. Поставлена задача вирішується тим, що в способі одержання кускового вапна, що включає брикетування відходів крейди і їхній випал, відповідно до винаходу відходи крейди додатково подрібнюють до верхньої фракції 5-10мм, уводять сполучне, а брикетують під тиском 50-90МПа. У якості сполучних використовують гашене вапно в кількості 10-20% або рідке скло в кількості 0,4-1,0% (сух.). Сполучні повинні містити мінімальну кількість шкідливих домішок, насамперед, сірки, фосфору і лугів, а також інших речовин, що не використовуються у процесах які споживають брикети. Загальна кількість шкідливих домішок, внесених сполучним в крейдові брикети, включаючи оксиди цинку, свинцю, сірки і лугів, не повинна перевищува ти 0,25%. Міцність вихідних брикетів на скидання, обумовлена по виходу фракції більш 5мм після п'ятикратного падіння з висоти 2м, повинна складати не менш 80% при міцності крейди 89-92,4%. 4 Максимальний тиск пресування, що розвивається більшістю типів вальцьових пресів при пресуванні крейдової крихти, не перевищує 90 МПа. Визначальними для одержання механічно міцних брикетів із крейдової крихти є наступні фактори: фракційний склад матеріалу, що брикетується, вид і кількість сполучного, а також тиск пресування брикетів. Для підтвердження істотності обраних ознак виконане дослідження їхнього впливу на технічний результат у виробничих умовах. Брикети циліндричної форми діаметром 30 мм і висотою 18 мм, що відповідають вимогам, які пропоновані до сталеплавильних флюсів, з різним рівнем здрібнювання великих фракцій і кількістю добавок брикетували під тиском 30-170МПа. Необхідне зміцнення брикетів перед випалом здійснювали сушінням, що робили двома способами: для вапна - природним при температурі 20°С протягом 7 діб і вологості повітря 80-90%, що дозволяє знизити енергетичні витрати на сушіння й інтенсивним при температурі 250-300°С протягом 0,5 год., що дозволяє уникнути залежності від погодних умов. Для рідкого скла прийнятий інтенсивний спосіб сушіння при температурі 250-300°С протягом 0,5 год., що забезпечує більш високу міцність брикетів. Фракційний склад і зміст шкідливих і баластових домішок обраних матеріалів представлений у табл. 1 і 2. Таблиця 1 Фракційний склад вихідної сировини, % Матеріал >30 13-15 1. Крейдова крихта 2. Вапно гашена 3. Рідке скло 30-10 15-16 10-5 12-13 Фракція, мм 5-3 3-1 10 28-29 1 10