Спосіб сушиння початков кукурудзи в багатокамерної сушарки

ДЛЯ СЛУЖІБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ № Щ СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИ* РЕСПУБЛИК (505 A 23 L _ 9/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР t (21) 4270939/31-13 (.22) 05.05,87 (71) Одесский технологический институт тпчцевой промышленности им, М.В.Ломоносова (72) В.И.Алейников (53) 664,036(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1231348, кл. F 26 В 9/00, 1980. (54) СПОСОБ СУШКИ ПОЧАТКОВ КУКУРУЗЫ В МНОГОКАМЕРНОЙ СУШИЛКЕ • (57) Способ сутки О Т Н О С И Т С Я К зерносушильной технологии и может быть использован в сельском >ознйстве и па хлебоприемных предприятиях в линиях послеуборочной обработки початков семенной и продовольственно-кормовой кукурузы, а также зерна, бобовых ч маслосемяи. Преимущественное использование способа - для сушки кукурузы в початках. Цепью изобретения является повышение выхода и качества зерна, производительности и энергетического КПД процесса. Способ сушки кукурузы в початках в многокамерной сушилке состоит в последовательном выполнении в каждой камере операций загрузки слоя початков* последовательного подсоединения к общей тепловентиляционнои системе, сушки путем реверсивной продувки слоя початков смесью свежего и отработан Способ сушки относится к зерносушильной технологии и может быть использован в сельском хозяйстве и иа хлебоприемных предприятиях в линиях 17-90 ного теплоносителя Б количестве 4555% от его полного расхода, и с выхлопом остального в атмосферу, отсоединения камеры от тепловентиляционнои системы при достижении заданной злажности зерна и разгрузки, при этом во время загрузки каждой камеры осуществляют продувку початков снизу вверх потоком отработанного теплоносителя от дополнительной тепловентиляционнои системы индивидуального подключения при его удельной подаче 1400-2000 м 3 /ч'Т с выхлопом вторично отработанного теплоносителя в атмосферу, а перед сушкой осуществляют подсушку и подогрев~початков в течение 4-6 ч путем продувки теплоносителем, отбираемым из топки сушилки, температурой на 5-7°С выше предельно допустимой температуры нагрева зерна, а сушку ведут до кондиционной влажности от общей тепловентиляционнои системы сушилкиі_ при температуре теппоносителя 50-55 С и циклах реверсирования продувки 4-6 ч, а затем охлаждают от дополнительной тепловентиляционной системы наружным воздухом в течение 3060 мин. Продувку во время формирования слоя в камере огуа^ествляют теплоносителем, отоб ранным из выбрасываемого в атмосферу потока. послеуборочной обработки початков семенной про до во пьг гвеніїо-кормо вой кукурузы, а также черна, бобовых и маслосемян, Ііроішуічегтвенное исполь f 1562992 свежим теплоносителем при его температуре выше предельно допустимой для зерна па 5-7 С и циклах реверсирования направления продувки слоя - С о п = =4-6 ч. В экспериментальном исследовании установлено, что при этих режимных параметрах будет происходить быстрый прогрев початков в пределах предельно допустимого, что подтверждается результатами опытов и расчетов (см, таблицу). Повышение по сравнению с предложенными в способе температуры теплоносителя t и циклов односторонней продувки - іо п приведет к перегреву зерна, следовательно, к ухудшению его качества, а снижение к заниженной интенсивности его сушки и нагрева зерна. Относительная влажность теплоносителя на всех стадиях сушки не регулируется: на первой она определяется принятым (см. прототип) соотношением свежего и возвращаемого в топку теплоносителя (45-55%), а на второй - параметрами наружного воздуха и теплоносителя. После второй стадии прогрева и подсушивания початков свежим теплоносителем камеру подключают к общей тепловентиляционнои системе, сушку до ее завершения ведут при температуре теплоносителя 50-55 С и циклах реверсирования продувки слоя 4-6 ч. Как следует из таблицы, при этих параметрах обеспечивается максимальный, но в пределах допустимого, нагрев зерна. При достижении в зерне заданной влажности сушилку переводят в режим продувки снизу вверх от общей тепловентиляционнои системы, отключают камеру от коридора подачи свежего теплоносителя и вновь подключают В наших исследованиях установлено, ее к дополнительной тепловентиляциончто для предотвращения конденсации ной системе. На этой стадии початки влаги на выходе теплоносителя из охлаждают наружным воздухом в течеслоя початков его удельная подача 1 3 должна быть не менее 1400-2000 м /ч д5 ние 30-60 мин. Экспериментальными данными/ подтвержденными расчетом, соответственно исходной влажно сти установлено, что при удельной подаче початков от 22 до 42%. Этому интервоздуха 1400-2000 м э /ч-т (принятая в валу соответствует насыщение отрабоДТБС) за 60 мин возможно охладить танного теплоносителя ч>0 90-97%. При больших значениях 1 насыщение гп початки до температуры, близкой к температуре наружного воздуха. Но при теплоносителя уменьшается, следованизкой температуре воздуха такое охтельно, снижается энергетический КПД лаждение нежелательно, так как привопроцесса сушки, а при меньших - воздит к образованию трещин в зернах. можна конденсация влаги на зерне На основании закономерности, приве(см. фиг,1). 5 5 денной на фиг. 2, диапазон стадии охПосле формирования слоя заданной лаждения принят в интервале 30-60 мин, высоты в загружаемой камере осуПродолжительность охлаждения опредеществляют вторую стадию подогрева и подсушивания початков путем продувки зование способа - для сушки кукурузы в початках семенного назначения в многокамерных сушилках. Целью изобретения является повы_ шение выхода и качества зерна, производительности и энергетического КПД процесса в установившемся режиме работы сушилки. На фиг, 1 изображен график завию симости относительной влажности отработанного теплоносителя на выходе из слоя в начале продугки початков (при загрузке камер); на фиг. 2 график зависимости продолжительности 15 охлаждения початков от температуры наружного воздуха. Способ осуществляется следующим образом. В установившемся режиме работы 20 сушилки при загрузке каждой камеры початки поодувают снизу вверх отработанным теплоносителем, отобранным из выбрасываемого в атмосферу потока, при его удельной подаче - 140025 2000 м 3 /ч -т от дополнительной тепло,вентиляционной системы (ДТВС) индивидуального подключения камер. Так как отработанный теплоноситель отбирают от потока, выбрасываемого из сушилки зо в атмосферу, в предлагаемом способе будут ниже затраты топлива на сушку И обеспечивается "мягкий" режим подсушивания. На этой стадии продувки достигается высокая интенсивность ,г подсушивания и нагрев початков, что объясняется низкой высотой и разрыхленным состоянием слоя загружаемых початков. Вторично отработанный теплоноситель выбрасывают в атмосферу, 40 1562992 6 до полните л і.ной тепло вентиляционной ляется также параметрами наружного сети (ДТВС) отработанный в сушилке воздуха - при низких температурах теплоноситель - из его части, которая время охлаждения сокращают в предловыбрасывается в атмосферу. Как следуженном интервале, а с ее повышением ет из исследований, температура отвремя охлаждения увеличивают. работанного теплоносителя t O T =35-38 С В описанном способе достигнуто при (А=25-37%, Удельная подача тепувеличение удельного теплоподвода к лоносителя от ДТВС при загруженной зерну за счет предложенного сочетания повышенной температуры теплонокамере составляет: для первого вари10 сителя и сокращенных циклов реверсианта - 1400, для второго - 1800 и рования, следовательно, увеличена для третьего - 2000 м э /ч'Т початков интенсивность сушки при сохранении (фиг. 1). качества зерна, так как режимами обесПосле окончания загрузки камеры и печивается условие О л вАопразравнивания в ней слоя початков Ї5 ведут вторую стадию интенсивного поИз таблицы следует, что при исходдогрева и подсушивания зерна. На этой ной температуре зерна 26-29 С, котостадии удельный расход теплоносителя рая близка к максимальной во время применяют такой же, как и на первой уборки кукурузы, сочетание t и 0 М на нижнем уровне (t=50 С и С о =4 ч ) , 20 стадии, а температуру теплоносителя а при походной температуре зерна выше на 5-7°С предельно допустимого 5--7°С это сочетание принимают на нагрева зерна, что составляет для высшем уровне (t=55 С и 2ОП=6 ч ) , с о первого варианта 54, для второго - 46 ответствуют предельному допустимому и для третьего - 4I С (предельно донагреву зерна. При других сочетаниях 25 пустимая температура нагрева принята режимных параметров нагрев зерна согласно "Инструкции по обработке во время сушки будет выше либс. значигибридных и сортовых семян кукурутельно ниже допустимого, что недопузы", М,, 1971, с . 16). Продолжительстимо либо неэкономично (примерыность циклов реверсирования - £ o n ~4&\; & Доп - стро ки 17, 18, 19, 30 соответствует предельному нагреву з е р 2 0 ' - недопустимо). на в конце цикла односторонней продувки. Для первого варианта Cefi =4 ч;, Ниже приводятся три примера осу~ для второго - 5 ч и для третьего ществления предложенного способа суш6 ч . После второй стадии обработки з а ки в последовательности выполняемых 35 крывают загрузочные и вентиляционные операций. Примеры рассматриваются люки, отключают камеру от ДТВС и применительно к сушке початков кукуподключают к коридорам общей теплорузы при трех вариантах соответственв'ентиляционной системы. но значениям исходной влажности початков; w =22, 32 и 42Z, т . е . при миниПосле завершения второй стадии 40 мальном, максимальном и среднем з н а предварительной подсушки и подогречениях влажности в возможном интервава зерна ведут третью стадию сушки ле ее изменения на практике; темпочатков до кондиционной влажности пературе наружного воздуха и початот общей тепловентиляционной системы. ков - Ю°С, досушивании до конечной На этой стадии циклы реверсирования 45 влажности, равной 14%. применяют такой же продолжительностью, как и на второй стадии, т.е. На первой стадии подсушивание ведут 4, 5 и 6 ч - соответственно первому, одинаково для трех вариантов. Б начавторому и третьему вариантам, а темле стадии в освобожденной от початков камере закрывают разгрузочные люки, 50 пературу теплоносителя 50-55°С независимо от исходной влажности зерна, а также фрамуги и двери в распредет . е . одинаковой для трех рассматрилительных коридорах общей тепловенваемых вариантов. Для кремнистых тиляциокной системы. Открывают все сортов кукурузы температуру теплонозагрузочные и вентиляционные люки ,сителя снижают от среднего уровня и над камерой, после чего начинают ее 55 применяют 50-52 С, а для мучнистых загрузку. На этой стадии после т о 53-55 С. При достижении кондиционг о , как днище камеры закроется з а г р у ной влажности зерна камеру вновь пежаемыми початками по всей площади, в реключают на продувку снизу-Бверх подситовое пространство подают от _ 1562992 8 от ДТВС, предварительно отключив от и отработанного теплоносителя в кообщей тепловептиляциоиной системы. личестве 45-55% от его полного расКа четвертой стадии початки оххода и с выхлопом остального в атмослаждают от ДТВС после переключения феру, отсоединения камеры от теплообщей тепловентиляционной системы на вентиляционной системы при достижепродувку слоя снизу вверх. Рассматнии заданной влажности зерна и р а з риваемая камера отключается только грузки, о т л и ч а ю щ и й с я от нижнего распределительного коритем, что, с целью повышения выхода дора. После названных подготовитель- 10 и качества зерна, производительносных операций в камере ведут охлажти и энергетического К Щ процесса в Т дение зерна наружным воздухом при установившемся режиме работы сушилодинаковой продолжительности для ки, во время загрузки каждой камеры трех вариантов, составляющей 40 мин осуществляют продувку початков сни(см. фиг, 2 ) . Охлаждение початков 15 зу вверх потоком отработанного теплопродолжают во время разгрузки камеры. носителя от дополнительной телловентиляциониой системы индивидуального подключения при его удельной подаче После завершения охлаждения по1400-2000 м 3 /ч < т с выхлопом вториччатков закрывают фрамуги и открывают все разгрузочные и вентиляционные лю- 20 но отработанного теплоносителя в атмосферу, а перед сушкой осуществляки. Освобождают камеру от оставшихся ют подсушку и подогрев початков в початков и подготавливают ее к слетечение 4-6 ч путем продувки теплодующему обороту согласно описанной носителем, отбираемым из топки сушилвыше технологии» Во всех камерах су25 ки, температурой на 5-7 С выше прешилки последовательно проводят надельно допустимой температуры нагрезванные стадии обработки початков, ва зерна, а сушку ведут до кондици.характеризующие предложенный способ онной влажности от общей тепловентиих сушки. ляцжыной системы сушилки при темпеФор'мула и з о б р е т е н и я 30 ратуре теплоносителя SO-SS^C и циклах реверсирования продувки 4-6 ч, а з а тем охлаждают от дополнительной тепI. Способ сушки кукурузы в початловентиляционной системы наружным ках в многокамерной сушилкеv состоявоздухом в течение 30-60 мин. щий в последовательном выполнении в 2, Способ по п. I, о т л и ч а каждой камере операций загрузки слоя 35 ю щ и й с я тем, что продувку во початков, последовательного подсоединения к общей тепловентиляционной время формирования слоя в камере осусистеме, сушки путем реверсивной ществляют теплоносителем, отобранным продувки слоя початков смесью свежего , из выбрасываемого в атмосферу потока. 40 Результаты исследования нагрева зерна на границах контакта со свежим теплоносителем при t - ( 50-55°С и С=4-6 ч - как функция С 9 И , 0 О П » t) — . — Стро-„ ка Исходные параметры початков г Влажность, Температура, Температура теплоносителя, t,°C °С І 2 3 4 5 22 27 35 42 22 26 28 27 29 6 50 50 50 50 50 Нагрев зерна в конце цикла односторонней проду&чи, 46 .3 4 37 31 28 Продолжительность цикла односторонней продувки, С »ч 4 4 4 4 4 Продолжение таблицы Влажность , Темпера1 ура теп~ Паї-рев черна л ЛОНОС1П С Исходппе гирлметры лочагьов Сч р о ка КОІЇЦЄ Темпе- ли, t , ° C ратура, "С 27 35 42 22 27 35 42 22 27 35 6 7 8 9 10 1 1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 5 5 7 26 28 27 29 6 5 5 7 26 28 27 29 42 22 27 35 42 22 27 35 42 т— ііикла од носторон нем прпду кп, J rn' 4 4 4 4 6 6 6 6 48 45 42 37 50 50 50 50 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 55 Ь 5 7 ки 24 21 16 50 50 50 6 1 ( ПЫЮСТЬ цикла о д і'остороннеи продав . 4 —4 38 34 31 30 4 4 6 6 6 .53 50. 50 47 *144'' * 42 -о ? 6 6 6 6 39 36 Зона относительной блажное ти теплоносителя