Очисний комбайн

Реферат: Очисний комбайн містить щонайменше один ріжучий блок з туреллю, ріжучим органом і опорними елементами, один з яких встановлений у портальній частині ріжучого блока на опорному кронштейні, який жорстко сполучений з ріжучим блоком, а також двигун ріжучого блока і блок подачі, який не має жорсткого зв'язку з ріжучим блоком. При цьому опорний кронштейн жорстко сполучений з ріжучим блоком з можливістю взаємодії із блоком подачі. Жорстко сполучений з ріжучим блоком опорний кронштейн додатково сполучений з туреллю у портальній частині ріжучого блока. UA 93191 U (54) ОЧИСНИЙ КОМБАЙН UA 93191 U UA 93191 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до машинобудування, і може бути використана в очисних комбайнах. З рівня техніки, як найближчий аналог, вибраний очисний комбайн, який містить корпус, що має блоки різання, який виконаний з опорами для встановлення комбайна на конвеєрі, зв'язаний з корпусом портал, механізми подачі комбайна з тяговими колесами, при цьому портал виконаний із двох частин, між якими утворена ніша, механізми подачі виконані у вигляді окремого блока, який не має жорсткого зв'язку з корпусом комбайна і розміщений у ніші між частинами порталу, при цьому блок механізмів подачі також виконаний з опорами для встановлення його на конвеєрі. Тягові колеса механізму подачі розташовані із забійної сторони комбайна [1]. До недоліків наведеного аналога належить виникнення згинальних моментів (Мт і MPR): Мт - від зусилля FT (сила подачі) на плечі L1 (одного з опорних кронштейнів залежно від напрямку руху комбайна). MPR - від зусиль FP (сила опору вугільного масиву від зусилля подачі) і F R (сила різання) на плечі L2 (однієї з турелей залежно від напрямку руху комбайна). Під час робочого ходу комбайна зусилля F T передається від механізму подачі, виконаного у вигляді окремого блока, жорстко не пов'язаного з корпусним блоком комбайна, за допомогою сполучення бічної частини механізму подачі й бічної частини одного з опорних кронштейнів, при цьому опорний кронштейн виконаний консольно над конвеєром (портальна частина) і не має опори з бічної сторони, яка протилежна стороні його взаємодії з механізмом подачі. Із цієї сторони між корпусним блоком комбайну і опорним кронштейном наявний зазор. У результаті виникнення згинальних моментів Мт і MPR, з'являються деформація й руйнування кріплення опорних кронштейнів до елементів корпусного блока, зокрема до редуктора ріжучого блока, і далі виникають навантаження на стики всіх вузлів, що наявні у ріжучому блоку. Схема розподілу зусиль у результаті дії сил: FT (сила подачі), FP (сила опору вугільного масиву від зусилля подачі) і FR (сила різання), які врівноважуються реакціями R1 і R2 опорної системи ріжучого блока (опорних елементів) у найближчому аналогу, показані на фіг. 4. В основу корисної моделі поставлена задача мінімізувати величини згинальних моментів Мт і MPR від сил FT, FP і FR шляхом усунення плеча L1 опорного кронштейна портальної частини ріжучого блока комбайна та зменшення плеча L2 й у такий спосіб зменшити навантаження на стики складових вузлів ріжучого блока. У результаті вирішення поставленої задачі може бути отриманий технічний результат: підвищення експлуатаційної надійності ріжучого блока. Поставлена задача вирішується тим, що в очисному комбайні, який містить щонайменше один ріжучий блок (7) з туреллю (8), ріжучим органом (10) і опорними елементами (11а-11b), один з яких встановлений у портальній частині ріжучого блока (7) на опорному кронштейні (5), який жорстко сполучений з ріжучим блоком (7), а також двигун (12) ріжучого блока (7) і блок подачі (1), який не має жорсткого зв'язку з ріжучим блоком (7), при цьому опорний кронштейн (5) жорстко сполучений з ріжучим блоком (7) з можливістю взаємодії із блоком подачі (1), пропонується жорстко сполучений з ріжучим блоком (7) опорний кронштейн (5) виконати додатково сполученим з туреллю (8) у портальній частині ріжучого блока (7). Перераховані вище істотні ознаки технічного рішення, відмінні від найближчого аналога, необхідні й достатні у всіх випадках, на які поширюється обсяг правової охорони корисної моделі. Крім цього пропонується: у портальній частині ріжучого блока (7) сполучення опорного кронштейна (5) і турелі (8) виконати за допомогою встановлення між ними щонайменше одного ущільнювального елемента (6;9). Досягнення технічного результату пояснюється прикладом, виконання якого не є єдино можливим, але наочно демонструє можливість його досягнення запропонованою новою сукупністю істотних ознак. Суть корисної моделі представлена на кресленнях, де: на фіг. 1 показаний очисний комбайн, вид зверху; на фіг. 2 показана портальна частина опорного кронштейна (5), вид А; на фіг. 3 показані стик С опорного кронштейну (5) з ріжучим блоком (7) і стики В турелі (8) з ріжучим блоком (7); на фіг. 4 показана схема навантаження аналога [1]; на фіг. 5 показана схема навантаження пропонованого технічного рішення. Короткий опис креслень 1 - блок подачі; 1 UA 93191 U 5 10 15 20 25 30 35 40 2 - цівкове колесо; 3 - рейкове полотно; 4 - опорний елемент механізму подачі; 5 - опорний кронштейн ріжучого блока; 6 - ущільнювальний елемент опорного кронштейна; 7 - ріжучий блок; 8 - турель; 9 - ущільнювальний елемент турелі; 10 - ріжучий орган; 11а - опорний елемент портальної частини ріжучого блока; 11b - опорний елемент ріжучого блока; 12 - двигун ріжучого блока; 13 - конвеєр; 14 - редуктор ріжучого блока. Промислова придатність. Блок подачі (1) з незалежною опорною системою у вигляді опорних елементів (4) переміщується по рейковому полотні (3) конвеєра (13) цівковим колесом (2). Після досягнення ріжучого блока (7), який встановлений на опорних елементах (11а-11b), блок подачі (1) упирається в опорний кронштейн (5) (стик Е) ріжучого блока (7) (фіг. 2), і далі переміщує ріжучий блок (7) по конвеєру (13) у напрямку VP, (фіг. 1). Для руйнування вугільного масиву, на ріжучий орган (10) передаються: сила FR - від двигуна (12) по кінематичній схемі редуктора (14) на ріжучий орган (10) (фіг. 1 і фіг. 5); сила FP - від блока подачі (1) на опорний кронштейн (5) через турель (8) на ріжучий орган (10) (фіг. 1 і фіг. 5). У пропонованій конструкції несприятлива дія згинальних моментів Мт і MPR, що виникають від вищевказаних сил, виключається шляхом зміни схеми навантаження (фіг. 5) так, що жорстко сполучений з ріжучим блоком (7) опорний кронштейн (5) додатково сполучають із туреллю (8) у портальній частині ріжучого блока (7) (стик D) (фіг. 2). В результаті, плече дії L1 навантаження FT прибирається, а плече дії L2 сил FP і FR значно зменшується по довжині (фіг. 4) за рахунок безпосередньої передачі взаємних опорних зусиль опорного кронштейна (5) і турелі (8) у місці їх сполучення (стик D) (фіг. 2). Ущільнювальний елемент (6), який встановлений на опорному кронштейні (5), і ущільнювальний елемент (9), який встановлений на турелі (8), забезпечують ефективний розподіл навантаження у місці сполучення (стик D) за рахунок збільшення площини контакту при сполученні поверхонь, за рахунок можливості забезпечити на прокладках необхідну для щільного контакту чистоту обробки поверхонь, їх паралельність і ін. Пропонована конструкція дозволяє зняти навантаження з опорного кронштейна (5) і його стику С з ріжучим блоком (7), а також при роботі комбайну знизити вплив сил F P, FR, FT на стики В турелі (8) з ріжучим блоком (7) (фіг. 3). Джерела інформації: 1. Патент України на корисну модель № 83104 від 10.06.2008, Бюл. № 11,2008 р. ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 45 50 55 1. Очисний комбайн, що містить щонайменше один ріжучий блок (7) з туреллю (8), ріжучим органом (10) і опорними елементами (11a-11b), один з яких встановлений у портальній частині ріжучого блока (7) на опорному кронштейні (5), який жорстко сполучений з ріжучим блоком (7), а також двигун (12) ріжучого блока (7) і блок подачі (1), який не має жорсткого зв'язку з ріжучим блоком (7), при цьому опорний кронштейн (5) жорстко сполучений з ріжучим блоком (7) з можливістю взаємодії із блоком подачі (1), який відрізняється тим, що жорстко сполучений з ріжучим блоком (7) опорний кронштейн (5) додатково сполучений з туреллю (8) у портальній частині ріжучого блока (7). 2. Очисний комбайн за п. 1, який відрізняється тим, що опорний кронштейн (5) додатково сполучений у портальній частині ріжучого блока (7) з туреллю (8) за допомогою встановленого між ними щонайменше одного ущільнювального елемента (6; 9). 2 UA 93191 U 3 UA 93191 U Комп’ютерна верстка Л. Ціхановська Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4