Спосіб паливного варіанта переробки нафти родовищ іраку

Реферат: UA 94216 U UA 94216 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Корисна модель належить до нафтопереробної промисловості, а саме до переробки сірчистої нафти для отримання палива, скрапленого газу та інших нафтопродуктів, а саме до паливної схеми переробки нафти родовищ Іраку. Корисна модель може бути використана при розробці технологічної схеми переробки сірчистої нафти з вмістом сірки 0,51-2 %. У Канаді та США ступінь глибокої переробки нафти досягає 86-90 % головним чином за рахунок каталітичних, гідрокаталітичних процесів переробки, а також коксування висококиплячих фракцій. На НПЗ Росії середня глибина переробки нафти становить від 50 до 80 %. [Байков Н.М. У критической отметки // Независимая газета, 9 сентября 2008]. Задачею пропонованої корисної моделі є розробка технологічної схеми переробки нафти Іраку з досягненням максимального виходу паливних товарних продуктів (автомобільного та дизельного палива, гасу, мазуту і побутового газу). Технічний результат корисної моделі полягає в досягненні максимальної глибини переробки нафти. Цей результат досягається за рахунок створення технологічної схеми нафтопереробного заводу з глибокою (93,87 %) переробкою сирої нафти. Технічним результатом корисної моделі є досягнення 93,87 % глибини переробки сірчистої іракської нафти за рахунок дослідження властивостей нафти родовищ Іраку та розробки технологічної схеми глибокої переробки даної нафти з урахуванням їх якості і подальшого вибору способу переробки в залежності від шифру Іракської нафти. Поставлена задача вирішується тим, що, згідно з корисною моделлю, використовують нафту з вмістом світлих нафтопродуктів 40-60 %, з вмістом сірки 0,7-1,7 % та вторинною переробкою, до якої входить очистка фракції С3-С4 від сірководню, ізомеризація фракції п.к. (початок кипіння) - 85 °C, каталітичний риформінг фракції 85-180 °C, гідроочистка дизельних фракцій, каталітичний крекінг вакуумного газойля, та досягається глибина переробки нафти 93,87 %. Виходячи з шифру нафт (табл. 1), для отримання обраних кінцевих продуктів використано триступеневу схему атмосферно-вакуумної (АВТ) перегонки нафти. В основу розробленої схеми покладено одну з промислових схем АВТ з триразовим випаровуванням (рис. 1). За прийнятою схемою нафта проходить три ступені попереднього зневоднення. Зневоднена та знесолена нафта направляється на первинну переробку нафти (ППН) на АВТ. Вуглеводневий газ, отриманий на установці АВТ, направляється на газофракціонуючу установку (ДФУ), де він поділяється на сухий (метан-етан) і зріджений гази (пропанова, бутанова, ізопентанова фракції). Сухий газ може використовуватися як побутове і промислове паливо. Зріджений газ подається на блок зріджених вуглеводневих газів. Бензинова фракція (н.к. - 180 °C) спрямовується на вторинну переробку. Вона поділяється на дві частини: бензинову фракцію н.к. - 85 °C, направлену зазвичай на ізомеризацію. Приймаємо рішення не відправляти її на ізомеризацію, щоб уникнути додаткових витрат, а направляємо її відразу в блок компаундування товарних бензинів (креслення). Другу частину бензинової фракції з межами википання 85-180 °C направимо на каталітичний реформінг, де з неї отримають високооктановий бензин. Бензин реформінгу направляється в блок "товарних бензинів", де він змішується з бензиновою фракцією н.к. - 85 °C. Вуглеводневий газ направляється разом з іншими газами на ДФУ. Гасова фракція (180-240 °C) направляється на виробництво авіаційного гасу. Для цього передбачена установка гідроочищення (рис. 1). Дизельна фракція (240-350 °C) також вимагає гідроочищення і зниження температури застигання, тому фракцію направляємо на установку гідроізомеризації. Утворений вуглеводневий газ направляється на ДФУ, а бензин-відгін на установку каталітичного реформінгу для підвищення октанового числа (ОЧ). Гідроочищений вакуумний газойль (350420 °C) і вакуумний газойль процесу гідрокрекінгу направляються на каталітичний крекінг, продуктами якого є вуглеводневий газ, бензин, легкий і важкий газойлі. Легкий газойль використовується як компонент дизельного палива, а важкий - як котельне паливо. Гудрон (> 420 °C) спрямовується на процес гідрокрекінгу, де можна отримувати вуглеводневий газ, бензин, легкий і важкий газойлі. Граничні і неграничні вуглеводні С3-С4 направляють на установку алкілування. Виділений, після очищення газів, сірководень направляють на установку отримання сірки. 1 UA 94216 U Таблиця 1 Властивості, що визначають шифри іракських нафт Найменування показника Румайла Нахран-Омар Вміст сірки, % мас. - в нафті 1,30 - фракція (п.к. - 180 °C) 0,144 - фракція (180-360 °C) 1,12 Клас нафти: 3 Вміст фракцій, википаючих до 50,02 350 °C, % мас. Тип нафти: 2 Вміст води, % мас. Отс. Вміст мех. дом., % мас. Отс Концентрація хлористих солей, 14,06 3 мг/дм Група нафти: 1 Вміст парафінів в нафті, % мас. 3,4 Температура, °C - початку кристалізації керосинової фракції - застигання дизельної фракції мінус 54 мінус 11 Вид нафти: 2 Шифр нафти: 3.2.1.2 5 Значення Бузирган Кіркук Маджнун 0,73 0,029 0,64 2 1,54 0,29 1,42 3 1,69 0,136 1,67 3 1,30 0,17 1,67 3 59,87 43,77 46,59 44,27 1 3 Отс. Отс. 2 0,02 Отс. Отс. Отс 3 Отс. Отс. 23,01 17,52 21,16 19,22 1 3,0 1 2,7 1 2,8 1 1,4 мінус 48 мінус 59 мінус 12 2 2.1.1.2 мінус 62 мінус 14 2 3.3.1.2 мінус 73 мінус 11 мінус 12 2 1 3.2.1.2 3.3.1.1 Таким чином, на підставі вивчення фізико-хімічних характеристик нафти родовищ Іраку і визначення потенційного вмісту в ній нафтових фракцій (44,27-50,02) прийнятий паливний варіант переробки. Для більш детального обґрунтування процесів очищення і переробки паливних фракцій, проведені матеріальні баланси технологічних процесів і сумарний матеріальний баланс НПП на прикладі родовища Нахран-Омар потужністю 5 млн т/рік представлені відповідно у таблицях 317. 10 Таблиця 2 Сумарний матеріальний баланс пропонованого НПП Найменування продукту Надійшло: Зневоднена, обезсолена нафта Отримано: Сухий газ С1-С2, в т.ч. - сухий газ С1-С2 процесу ГФУ - сухий газ С1-С2 процесу гідрокрекінгу - сухий газ С1-С2 процесу очистки газів від H2S Зріджений газ С3-С4, в.т.ч. - зріджений С3-С4 процесу вторинної перегонки бензину - зріджений С3 процесу алкілування - зріджений С4 процесу алкілування тис. т/рік % мас. на сировину процесу Вартість 1 т продукції, $ Вартість продукції за рік, тис. $ 5000 100 103,67 57,42 23,25 2,07 200,00 20734,00 1,94 700,00 67907,00 23,00 97,01 32,41 38,94 25,66 2 UA 94216 U Продовження таблиці 2 Найменування продукту 3. Бензин, в.т.ч. - головка стабілізації з установки каталітичного риформінгу - легкий алкілат - фракція н.к. - 85 °C - реформат зріджений - бензин каталітичного крекінгу - бензин гідрокрекінгу - фракція С5 і вище з ГФУ 4. Дизельне паливо, в т.ч. - гідроочищене дизельне паливо - відгін гідроочистки вакуумного газойля - легкий газойль каталітичного крекінгу - важкий алкілат - дизельна фракція гідрокрекінгу 5. Реактивне паливо 6. Мазут - важкий газойль каталітичного крекінгу 7. Сірка Всього: Втрати 5 тис. т/рік 2414,84 % мас. на сировину процесу 48,30 1150,00 Вартість продукції за рік, тис. $ 2777066,00 Вартість 1 т продукції, $ 68,57 187,44 151,12 1401,99 241,83 342,79 21,10 1951,08 1029,49 46,09 310,68 36,33 528,49 199,94 39,02 1010,00 1970590,80 4,00 1050,00 209937,00 124,79 2,49 620,00 77369,8 35,05 4926,38 73,62 0,70 98,54 1,46 105,00 3680,25 5127284,85 За результатами аналізу представлених даних розраховано глибину переробки нафти за запропонованою схемою (Г), використовуючи формулу Г=(НП-ТМ-П), де НП, ТМ - кількість вироблених на НП товарних нафтопродуктів і топкового мазуту відповідно; П - безповоротні втрати %. Таким чином, Г=2,07+1,94+48,30+4,00+39,02+2,49-2,49-1,46=93,87 %. Таким чином, виконані дослідження та розробка технологічної схеми глибокої переробки нафти Іраку дозволять створити нафтопереробне підприємство з підвищеним виходом товарного палива до 94 відсотків. 10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 15 Спосіб паливного варіанта переробки нафти з родовищ, що включає знесолення, зневоднення, розділення сирої нафти та її вторинну переробку, який відрізняється тим, що використовують нафту з вмістом світлих нафтопродуктів 40-60 %, з вмістом сірки 0,7-1,7 %., вторинна переробка включає в себе очистку фракції С3-С4 від сірководню, ізомеризацію фракції п.к. (початок кипіння) - 85 °C, каталітичний риформінг фракції 85-180 °C, гідроочистку дизельних фракцій, каталітичний крекінг вакуумного газойля, та досягається глибина переробки нафти 93,87 %. 3 UA 94216 U Комп’ютерна верстка Л. Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 4