Спосіб обробки доменного коксу

Спосіб обробки доменного коксу, що включає розбризкування при температурі не нижче 20 °С на шматки доменного коксу 2-20 %-вого водного розчину борату металу, вибраного з ряду: натрій, калій, кальцій, що містить 0,1-0,2 % неіоногенної поверхнево-активної речовини у вигляді монота/або діалкілових ефірів поліетиленгліколю в кількості, що забезпечує вміст поверхнево-активної речовини в коксі 0,0035-0,0070 мас. %, який відрізняється тим, що як борат металу, вибраний з ряду натрій, калій, кальцій, використовують пентаборат одного з цих металів, а розчин використовують у кількості, що забезпечує вміст сухого пентаборату в коксі 0,09-0,68 мас. %. (19) (21) a201100727 (22) 24.01.2011 (24) 10.10.2011 (46) 10.10.2011, Бюл.№ 19, 2011 р. (72) ТАМКО ВАСИЛЬ ОЛЕКСАНДРОВИЧ, ФІЛАТОВ ЮРІЙ ВАСИЛЬОВИЧ, ІЛЬЯШОВ МИХАЙЛО ОЛЕКСАНДРОВИЧ, КОЛОМІЙЧЕНКО ОЛЕКСАНДР ІВАНОВИЧ, ЗБИКОВСЬКИЙ ЄВГЕНІЙ ІВАНОВИЧ, ЗОЛОТАРЬОВ ІВАН ВАСИЛЬОВИЧ, ЄМЧЕНКО АНДРІЙ ВАЛЕНТИНОВИЧ (73) ПРИВАТНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ДОНЕЦЬКСТАЛЬ"-МЕТАЛУРГІЙНИЙ ЗАВОД" (56) US 4680421 A, 14.07.1987 US 4747931 A, 31.06.1988 CN 101654634 A, 24.02.2010 KR 20100076651 A, 06.07.2010 3 До недоліків відомого способу належать недостатня ефективність технології через незначне зниження індексу CRI та несуттєве підвищення показника міцності коксу після реакції (CSR), неекономічність технології через необхідність створення високої температури (t ≥ 850 °C), складність апаратного оформлення процесу, підвищена небезпека технології для навколишнього середовища. Відомий спосіб поліпшення якісних показників доменного коксу (UA, № 23560, ΜΠΚ C10L 9/10, опубл. 25.05.2007 р.), що включає обробку шматків доменного коксу при температурі 20 - 50 °C водним розчином тетраборату, вибраного з ряду: тетраборат натрію, тетраборат калію, тетраборат кальцію. При цьому відбувається дезактивація коксу по реакції з киснем (О2) і вуглекислим газом (СО2) за рахунок утворення при подальшому нагріванні в доменній печі обробленого коксу захисної плівки з розплавлених боратів на поверхні шматків коксу. Недоліком відомого способу є низька його ефективність через використання не повною мірою хімічних можливостей тетраборатів для поліпшення якісних показників CRI і CSR коксу, що обумовлено як особливостями обробки коксу розчинами тетраборатів, так і тим, що поверхня коксу гідрофобна відносно крапель води (розчину тетраборату). Це приводить до стікання частини крапель розчину з поверхні шматка коксу, неповного змочування його, та відповідно непокриття молекулами тетраборату всієї поверхні, що не дозволяє повною мірою створювати на поверхні шматків коксу захисний шар. Найбільш близьким аналогом пропонованого винаходу є спосіб обробки доменного коксу з поліпшенням якісних показників (UA, № 31186 U, МПК C10L 9/10, опубл. 25.03.2008 p.), що включає постпічну обробку доменного коксу шляхом розбризкування при температурі 20 - 50 °C на шматки доменного коксу 2 - 20 %-ного водного розчину тетраборату натрію або калію, або кальцію, що містить 0,1 - 0,2 мас. % неіногенної поверхневоактивної речовини (ПАВ) у вигляді моно- та/або діалкілових ефірів поліетиленгліколю. Для обробки використовують таку кількість ПАР, щоб її вміст у коксі складав 0,0035-0,0070 мас. %. Це забезпечує більш повне покриття поверхні шматків, а також краще проникнення в об'єм шматків коксу розчину тетраборату, забезпечуючи покриття поверхні щілин і пор коксу молекулами тетраборату. При цьому відбувається дезактивація (інгібування) коксу по реакції з О2 і СО2 за рахунок утворення при подальшому нагріванні в доменній печі обробленого коксу захисної плівки з розплавлених тетраборатів на поверхні коксу. Недоліком відомого способу є недостатній ступінь поліпшення якісних показників CRI і CSR для потреб доменного процесу, обумовлених заміною значної частини (200-220 кг/т чавуну) доменного коксу на ПВП. Причинами недоліку відомого способу є завелика частка лужного або лужноземельного металу в тетрабораті цього металу, що негативно позначається на величині показників CRI і CSR коксу. 96248 4 Також низький вміст бору в молекулах тетраборату (18-22 %) не дозволяє повною мірою покрити поверхню шматків коксу надійним захисним шаром. Результати технологічних досліджень указують на недостатню здатність тетраборатів калію (K2В4О7) або натрію (Na2B4O7), або кальцію (Са4О7), використовуваних відповідно до відомого способу - найближчому аналога, поліпшувати якісні показники CRI і CSR відповідно до потреб доменного процесу, обумовленими заміною значної частини (200 - 220 кг/т чавуну) доменного коксу на ПВП. Причина в тому, що при обробці коксу розчином тетраборату в кокс вносять велику кількість лужного або лужноземельногометалу, що негативно впливає на показники CRI і CSR коксу, збільшуючи основність золи. Так, виходячи з індексу основності золи (Іо), що розраховується за залежністю: Іо = (Fе2O3 + СаО + MgO + Na2O + K2O)/(SiO2 + Аl2О3), (Ковалев В. І., Шульга И. В., Рыщенко Α. И., Дроздник И. Д., Мирошниченко Д. В. Влияние качества угольной шихты на реакционную способность, послереакционную прочность кокса и технико-экономические показатели доменного процесса // Углехимического журнал .- 2008.- № 34.- С. 41- 48), зроблено висновок, що підвищення значення Іо па 0,1 од. погіршує показники якості коксу, а саме: призводить до зниження показника CSR на 9,5 % і підвищення CRI на 7,5 %. Ще однією можливою причиною недостатнього поліпшення якості коксу після його обробки відповідно до відомого способу є низький вміст бору в молекулах тетраборату, що у ряді тетраборат калію, натрію, кальцію становить відповідно від 18 до 22 %, що не дозволяє повною мірою покрити поверхню шматків коксу надійним захисним шаром і захистити їх від окислювання О2 і СО2. В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу обробки доменного коксу, у якому за рахунок використання для постпічної обробки з'єднань боратів, що містять у меншій кількості лужні і лужноземельні метали, а в більшій - бор, забезпечується створення надійного захисного шару на шматках коксу, що інгібує реакції вуглецю коксу з О2 і СО2 у доменній печі, що приводить до зниження індексу реактивності коксу (CRI) і підвищення показника його міцності (CSR) після реакції із СО2. Поставлена задача вирішується тим, що в способі обробки доменного коксу, що включає розбризкування при температурі не нижче 20 °C на шматки доменного коксу 2-20 %-ного водного розчину борату металу, вибраного з ряду: натрій, калій, кальцій, що містить 0,1-0,2 мас. % неіоногенної поверхнево-активної речовини у вигляді монота/або діалкілових ефірів поліетиленгліколю в кількості, що забезпечує вміст поверхнево-активної речовини в коксі 0,0035-0,0070 мас. %, згідно з винаходом, як борат металу, вибраний з ряду: натрій, калій, кальцій, використовують пентаборат одного із них металів, а розчин використовують у кількості, що забезпечує вміст сухого пентаборату в коксі 0,09 - 0,68 мас. %. 5 Між сукупністю ознак винаходу й технічним результатом, що досягається при його реалізації, існує причинно-наслідковий зв'язок. Новим у розробленому способі є те, що для післяпічної обробки коксу використовують водний розчин пентаборату одного з металів (KВ5О8, NaB5O8 Са(В5О8)2 у кількості, що забезпечує вміст сухого пентаборату в коксі 0,09 - 0,68 мас. %. Ці неорганічні з'єднання бору у своєму складі містять у два рази менше лужного або лужноземельного металу й в 1,2 - 1,3 разу більше бору, ніж їх міститься в тетрабораті, що дає можливість значно поліпшити якість доменного коксу: відбувається підвищення індексу реактивності коксу CSR на 9,316,1 % (відносних) і зниження показника міцності CRI на 12,3-21,2 % (відносних). Позитивна дія пентаборатів на поліпшення якісних показників CSR і CRI обумовлена зниженням індексу основності золи (Іо) за рахунок зменшення вмісту в них лужного або лужноземельного металу. Крім того, при попаданні розчину пентаборату на поверхню шматка коксу відбувається його покриття шаром з молекул пентаборату, які втримуються на поверхні за рахунок сил адгезії. Частина розчину пентаборату проникає також у щілини й пори шматка коксу й покриває їхню поверхню молекулами пентаборату. Утворений з молекул пентаборату шар перекриває доступ окислювальних газів О2 і СО2 до поверхні коксу й виявляється здатним дезактивувати кокс по реакціях із О2 і СО2 навіть при температурі нижче температури плавлення пентаборату. Це підтверджують отримані в результаті проведених нами досліджень дані ізотерм адсорбції-десорбції азоту при 77 K, за допомогою яких було встановлено параметри пористої структури дослідних зразків коксу. Для характеристики пористої структури коксів використовували 2 наступні параметри: SБЕТ (м /г) - питома поверхня 3 пор; V΢ (см /г) - сумарний об'єм пор; Vmi, Vme, 2 Vma (см /г) - відповідно об'єм мікро-, меза- і макропор. Для необробленого коксу ці параметри ста2 3 новлять SБЕТ 1,695 м /г, V΢ 0,021см /г, Vmi 1,6×10-5 3 -3 3 -2 3 см /г, Vme 8,2×10 см /г, Vma 1,3×10 см /г. Для коксу, обробленого розчином тетраборату калію: 2 3 -6 3 SБЕТ 0,743 м /г, V΢ 0,0086 см /г, Vmi 7,1×10 см /г, -3 3 -3 3 Vme 3,3×10 см /г, Vma 5,3×10 см /г. Для коксу, обробленого розчином пентаборату калію: SБЕТ 2 3 -6 3 0,963 м /г, V΢ 0,0026 см /г, Vmi 3×10 см /г, Vme -3 3 -3 3 1,6×10 см /г, Vma 1×10 см /г. Беручи до уваги наведені дані, можна зробити висновок, що обробка коксу боратами значно зменшує об'єм його пор. При такій обробці коксу борати покривають захисним шаром не тільки поверхню шматка коксу, але й проникають у щілини й пори, перекривають їх, обмежуючи цим доступ окисних газів до вуглецю коксу, дезактивуючи його окислювання. Отримані результати показують, що в обробленому пентаборатому коксі об'єм пор в 8 разів менше, ніж у вихідному, і в 3,3 рази менше, ніж у коксі, обробленому тетраборатом. Поряд із цим, при температурах плавлення борати підлягають так званому боратному перегрупуванню (Бораты неорганические // Химический энциклопедический словарь. - Μ: Советская энциклопедия, 1983. - с. 79), у результаті якого з моле 96248 6 кули пентаборату може утворюватися відповідний метаборат і оксид бору. Наприклад, 2ΚΒ5Ο8 → K2В2О4 + 4В2О3. При цьому метаборат також іоні+ -2 зується: Κ2Β2Ο4 → 2 K + Β2Ο4 . Катіони калію можуть проникати в міжшаровий простір кристаліту коксу й там залишатися (так звані реакції інтеркалювання). Димерний аніон -2 Β2Ο4 утворює цикли, тобто має циклічну будову: O O O B B O . Аніон Β2Ο4 , потрапивши на площину каркаса кристаліту коксу буде утримуватись на ньому міжмолекулярними силами, обумовленими перекриттям Р-орбіталями бору з відповідними Рорбіталями вуглецю коксу, що сприяє досить сильній донорно-акцепторній взаємодії між атомами бору і вуглецю. Знаходячись на поверхні кристалі-2 ту коксу, аніони Β2Ο4 міцно утримуються на ньо-2 му, створюючи захисну плівку із аніонів Β2Ο4 , яка і перешкоджає проникненню і взаємодії газоподібних окислювачів з вуглецем коксу як у випадку газифікації коксу в доменній печі, так і в обладнанні по визначенню показників CSR і CRI коксу при пропусканні через шматки коксу вуглекислого газу при температурі 1100 °C. Те, що між вуглецем кристаліту коксу і сполуками бору, які утворюються під час боратного перегрупування (тобто метаборатом і оксидом бору), проходить хімічна реакція, підтверджується рентгеноструктурним аналізом. На основі рентгенівських спектрів нами було показано, що кристаліти коксу, обробленого пентаборатом калію, характеризуються більшою протяжністю поліаренових шарів (La) та висотою (Lc) кристалів, а також більшою кількістю шарів у кристаліті (n). Рентгеноструктурні параметри кристалітів вихідного коксу складають: d002 0,356 нм, La 8,32 нм, Lc 4,07 нм, n 12,4, а коксу, обробленого пентаборатом калію: d002 0,350 нм, La 9,20 нм, Lc 5,09 нм, n 15,5. Показник міцності коксу після реакції із СO2 (CSR), отриманого по пропонованому способу з використанням пентаборатів, підвищується в порівнянні з найближчим аналогом на 9,3-16,1 % (відносних), у порівнянні з вихідним коксом - на 18,838,5 % (відносних). Індекс реактивності коксу (CRI) знижується відповідно на 12,3-21,2 % (відносних) і 17,2-35,2 % (відносних).Таке поліпшення показників CSR і CRI коксу, обробленого розчином пентаборату з додаванням ПАР по пропонованому способу, у порівнянні з показниками коксу, обробленого по відомому способу - найближчому аналогу, обумовлене тим, що при обробці коксу пентаборатом у кокс вносять удвічі менше лужного металу, що негативно впливає на показники CSR і CRI коксу, і в 1,2-1,3 разу більше бору, що дозволяє формувати на шматках коксу більш надійний захисний шар по порівнянню із захисним шаром, що утворюється при обробці коксу тетраборатом. Такий захисний шар надійно перешкоджає проникненню й впливу окислювальних газів на кокс, відповідно знижуючи індекс реактивності CRI і підвищуючи показник міцності CSR доменного коксу. -2 7 96248 Суттєвою ознакою способу, що заявляється, є те, що для обробки коксу розчин пентаборату використовують у кількості, що забезпечує вміст сухого пентаборату в коксі, рівному 0,09 - 0,68 мас. %. Дослідним шляхом доведено, що при вмісті сухого пентаборату в коксі, меншому, ніж 0,09 мас. %, спостерігається недостатнє поліпшення показників CSR і CRI. Очевидно, цієї кількості пентаборату недостатньо для створення надійного захисного шару по всій поверхні шматків коксу, що підлягають обробці. Одержання вмісту сухого пентаборату в коксі, більшому, ніж 0,68 мас. %, технологічно складно й економічно недоцільно. Одержання 2 - 20 %-ного водного розчину пентаборату й розбризкування при температурі 20 °C і вище, обумовлено властивостями розчину, вимогами технологічного використання коксу в доменному процесі (температура коксу в бункері до обробки становить 20-100 °C), необхідністю найбільш повного розподілу пентаборату по всій поверхні шматків коксу для створення надійного захисного шару, який більш повно обволікав би шматок коксу. Використання 2 - 20 %-ного водного розчину пентаборату при температурі не нижче 20 °C безпечно для навколишнього середовища й здоров'я обслуговуючого персоналу. Дослідним шляхом доведено, що використання неіоногенної ПАР у кількості, що забезпечує вміст в коксі 0,0035 - 0,0070 мас. % є оптимальним для досягнення цілковитого змочування шматків коксу водним розчином пентаборату. Заявлюваний спосіб обробки доменного газу здійснюють таким чином. Після вивантаження з коксової печі, гасіння й сортування за класом крупності фракції шматків коксу розміром 25 - 80 мм, які використовуються у доменній печі, обробляють розбризкуванням 2 - 20 %-ного водного розчину пентаборату, вибраного з ряду: пентаборат калію, пентаборат натрію, пентаборат кальцію, що містить 0,1 - 0,2 мас. % неіоногенної ПАР у вигляді моно- та/або діалкілових ефірів поліетиленгліколю (марки «ДБ» або «ОП») у кількості, що забезпечує вміст ПАР у коксі 0,0035 - 0,0070 мас. %. Обробку шматків коксу, що мають 8 температуру не нижче 20 °C, здійснюють на шляху руху коксу в бункер після його здрібнювання й сортування по крупності й безпосередньо в бункері, де накопичують кокс для подальшого його завантаження у вагони. Приготовлений розчин використовують у кількості, що забезпечує вміст сухого пентаборату в коксі 0,09 - 0,68 мас. %, що достатньо для змочування поверхні шматків коксу, що підлягають обробці. Дану кількість розчину пентаборату розбризкують із використанням насоса й форсунок. Приклад. Спосіб обробки доменного коксу був випробуваний на зразках коксу Макіївського коксохімічного заводу. Для обробки коксу готовили водний розчин пентаборату калію, пентаборату натрію, пентаборату кальцію, у який додавали 0,1 - 0,2 мас. % неіоногенної ПАР марки «ДБ» та «OП». Розчин на поверхню шматків коксу наносили шляхом розбризкування через форсунки. Визначення якісних показників коксу виконували відповідно до стандарту ISO 18894:2006. Обробці підлягав доменний кокс із такими вихідними показниками якості: CSR 50,4 %, CRI 34,4 %. У таблиці 1 наведені результати випробувань зразків коксу з визначенням показників CSR і CRI: неопрацьований кокс (приклад 1), зразки 2 - 8 (приклади 2 - 8), оброблені відповідно до умов відомого способу (найближчого аналога). Зразки за прикладами 2 - 3 - кокс, оброблений 2,0 %-ним розчином тетраборату калію з розрахунку 45 л/т зкоксу, тобто 0,09 мас. % тетраборату калію, що містить 0,1 мас. % ПАΡ «ДБ» для зразка 2 і 0,2 мас. % ПАΡ «ДБ» для зразка 3, що відповідає 0,0035 і 0,0070 мас. % відповідно до умов найближчого аналога. Зразок за прикладом 4 кокс, оброблений 7 %-ним розчином тетраборату калію, що містить 0,2 мас. % ПАР «ДБ», з розрахунку 35 л/т, тобто 0,25 мас. % тетраборату калію на 1 т коксу. Зразок за прикладом 5 - кокс, оброблений 15 %-ним розчином тетраборату калію, що містить 0,2 мас. % ПАР «ДБ», з розрахунку 45 л/т коксу, тобто 0,68 мас. % тетраборату калію на 1 т коксу. Таблиця 1 Приклад Спосіб обробки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Найближчий аналог Заявлюваний Компоненти водного розчину Кількість борату, Кількість ПАР, для обробки коксу мас. % мас.% без обробки тетраборат калію й ДБ тетраборат калію й ДБ тетраборат калію й ДБ тетраборат калію й ОП тетраборат натрію й ДБ тетраборат натрію й ДБ тетраборат кальцію й ДБ пентаборат калію й ДБ пентаборат калію й ДБ пентаборат калію й ДБ пентаборат калію й ДБ 0,09 0,09 0,25 0,68 0,25 0,25 0,25 0,09 0,09 0,25 0,68 0,0035 0,0070 0,0070 0,0070 0,0070 0,0070 0,0070 0,0035 0,0070 0,0070 0,0070 Показник якості коксу CRI CSR 34,4 50,4 33,0 53,7 32,5 54,8 28,9 59,1 28,3 60,1 30,0 58,1 28,4 59,8 31,3 56,3 30,3 58,0 28,5 59,9 24,9 65,7 22,3 69,8 9 96248 10 Продовження таблиці 1 Приклад 13 14 15 16 17 Спосіб обробки Компоненти водного розчину для обробки коксу пентаборат натрію й ОП пентаборат натрію й ДБ Заявлюваний пентаборат натрію й ДБ пентаборат кальцію й ДБ пентаборат кальцію й ДБ Зразки по прикладах 6 і 7 - проби коксу, оброблені відповідно до умов найближчого аналога, як за прикладом 4, тільки як борат був використаний тетраборат натрію, що містить 0,2 мас. % ПАР марки «OП» за прикладом 6 і 0,2 мас. % ПАР марки «ДБ» за прикладом 7. Зразок за прикладом 8 - проба коксу, оброблена відповідно до умов найближчого аналога, як за прикладом 4, тільки як борат був використаний тетраборат кальцію. Зразки по прикладах 9 - 17 обробляли відповідно до умов заявлюваного способу обробки доменного коксу. Зразки 9 - 12 - кокс, оброблений за тих самих умов, що й у прикладах 2 - 5, тільки Кількість борату, Кількість ПАР, мас. % мас.% 0,25 0,25 0,68 0,25 0,68 0,0070 0,0070 0,0070 0,0070 0,0070 Показник якості коксу CRI CSR 26,0 63,8 24,6 64,8 24,2 65,3 28,0 62,1 27,0 63,4 використовували розчин пентаборату калію. Зразки по прикладах 13 і 14 - кокс, оброблений за тих самих умов, що й у прикладах 6 і 7, тільки використовували розчин пентаборату натрію. Зразок за прикладом 15 - кокс, оброблений за тих самих умов, що й у прикладі 12, тільки використовували розчин пентаборату натрію. Зразки по прикладах 16 і 17 - кокс, оброблений за тих самих умов, що й у прикладах 11 і 12, тільки використовували розчини пентаборату кальцію. У таблиці 2 наведені показники CSR і CRI залежно від кількості пентаборату калію, використовуваного для обробки. Таблиця 2 Приклади Концентрація пентаборату калію, % Кількість пентаборату калію, кг/т коксу 18 19 20 21 22 23 24 25 без обробки 2,0 5,0 7,0 10,0 12,0 15,0 20,0 без обробки 0,90 2,25 3,15 4,50 5,40 6,75 9,00 Приклад 18 - необроблений кокс. Зразки за прикладами 19 - 25 - проби коксу, оброблені за тих самих умов, що й у прикладі 10, тільки для обробки коксу використовували розчини з різною концентрацією пентаборату калію, відповідно, 2 %, 5 %, 7 %, 10 %, 12 %, 15 %, 20 %. Кількість розчину для обробки в прикладах 19 - 25 становила 45 л/т коксу. Кожний із цих розчинів містив по 0,2 мас. % ΠАΡ марки «ДБ». Як видно з даних таблиці 1, обробка доменного коксу водними розчинами пентаборатів калію, натрію й кальцію (приклади 9 - 17) значно підвищує показники якості CSR і CRI коксу. Найбільш високі показники якості коксу CSR і CRI досягнуті при обробці коксу пентаборатом калію (приклади 11 і 12). Так, обробка коксу, що має вихідні показники CSR 50,4 % і CRI 34,4 % розчином пентаборату калію в кількості, що забезпечує вміст сухого пентаборату в коксі 0,09 - 0,68 мас. %, сприяє поліпшенню показників CRI і CSR у порівнянні з показниками такого ж коксу, обробленого по відомому способу - найближчому аналогу: CRІ зменшується на 12,3 - 21,2 % (відносних), а значення CSR збільшується на 9,3 - 16,5 Показник якості CRI CSR 34,4 50,4 28,5 59,9 26,4 63,4 24,6 66,5 23,5 68,2 23,0 69,0 22,3 69,8 23,3 68,6 % (відносних). У порівнянні з показниками вихідного коксу значення CRI зменшується при його обробці по способу, що заявляється, на 17,2 35,2 % (відносних), а значення CSR збільшується на 18,8 - 38,5 % (відносних). Як видно з даних таблиці 2, обробка коксу розчином пентаборату калію різної концентрації, тобто введенням у кокс різної кількості пентаборату, дозволяє варіювати величини якісних показників CSR і CRI і прогнозовано поліпшувати якість коксу (приклади 19 - 25). Отже, використання пропонованого способу дозволяє в порівнянні з відомим способом - найближчим аналогом: - підвищити показник міцності коксу після реакції його із CO2 (CSR) на 9,3 - 16,5 % (відносних); - знизити індекс реактивності CRI на 12,3 21,2 % (відносних); - поліпшити якість коксу з вихідними показниками CRІ 34 - 36 % і менше, а CSR- 50 - 55 % до величини показників, що відповідають кращим міжнародним стандартам: CRІ менше 25 - 22 % і CSR більше 65 - 70 %; 11 - довести в доменній печі використання ПВП до 200 - 220 кг/т чавуну завдяки поліпшенню якісних показників коксу; Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 96248 12 - знизити витрату коксу в доменній печі з 520 до 300 кг/т чавуну завдяки поліпшенню якісних показників коксу; - цілеспрямовано одержувати кокс із заданими показниками CSR і CRI. Підписне Тираж 23 прим. Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601