Вібраційний верстат

1. Вибрационный станок для обработки деталей, содержащий упруго установленный на основании контейнер с вибровозбудителями и многогранным барабаном, установленным в полости контейнера с возможностью вращения вокруг своей оси и несущего на своих гранях приспособления для закрепления деталей, о т л и ч а ю щ и й 2. Вибрационный станок по п 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в первой оправке выполнен сквозной канал. Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отделочной и упрочняющей обработке в вибрирующих контейнерах деталей, преимущественно содержащих не менее двух отверстий, расположенных под углом и не подлежащих обработке. Наиболее близким к заявляемому устройству является вибрационный станок, состоящий из упруго установленного на основании контейнера с вибровозбудителями и многогранным барабаном, несущем нз своих гранях приспособления для закрепления деталей и установленным в полости контейнера, заполненного обрабатывающей средой, с возможностью вращения вокруг своей оси. Снятие и закрепление обрабатываемых деталей осуществляется последовательно, по мере прохождения их через верхнюю часть контейнера, свободную от рабочей среды [1]. В известном вибрационном станке за-, крепление обрабатываемых деталей нз барабане осуществляется с помощью прихватов с винтовым зажимом. При этом в местах, закрытых прихватами, обработка не осуществляется, а время съема и установки деталей, затрачиваемое на зажим и отпускание винтов, становится близким и даже превышающим время цикла обработки деталей. с я тем, что каждое приспособление для закрепления детали выполнено в виде двух, закрепленных на смежных гранях барабана, оправок, первая из которых выполнена в виде многоступенчатого пальца, представляющего собой заходный конус, две цилиндрические ступени, одна из которых расположена по отношению к другой эксцентрично в направлении оппозитном направлению расположения второй оправки, а другая - соосно заходному конусу, а также скошенную ступень, соединяющую заходный конус и эксцентрично установленную цилиндрическую ступень, а вторая - выполнена в виде подпружиненного в направлении первой оправки пальца, шарнирно установленного нз кронштейне, 9936 В основу изобретения поставлена задача уменьшения вспомогательного времени на установку и съем обрабатываемых деталей и улучшения качества обработки их поверхности путем использования в качестве мест крепления необрабатываемых поверхностей деталей. Поставленная задача решается тем, что в вибрационном станке для обработки деталей, содержащем упруго установленный на основании контейнер с вибровозбудителями и многогранным барабаном, установленным в полости контейнера с возможностью вращения вокруг своей оси и несущего на своих гранях приспособления для закрепления деталей, согласно изобретению, каждое приспособление для закрепления детали выполнено в виде двух, закрепленных на смежных гранях барабана, оправок, первая из которых выполнена в виде многоступенчатого пальца, представляющего собой заходный конус, две цилиндрические ступени, одна из которых расположена по отношению к другой эксцентрично в направлении, олпозитном направлению расположения второй оправки, а другая соосно заходному конусу, а также скошенную ступень, соединяющую заходный конус и эксцентрично установленную цилиндрическую ступень, а вторая - выполнена в виде подпружиненного в направлении первой оправки, пальца, шарнирно установленного на кронштейне. Кроме того, в первой оправке выполнен сквозной канал. Выполнение приспособления для закрепления детали в виде двух, закрепленных на смежных гранях барабана, оправок дает возможность использовать для установки деталей максимум поверхности барабана, т.е. увеличивать производительность обработки. Выполнение первой оправки в виде многоступенчатого пальца, а второй- в виде подпружиненного в направлении первой оправки пальца, шариирнр установленного на кронштейне, позволяет обеспечить быструю и надежную установку деталей, а также быстрый съем при доступе обрабатывающей среды ко всем частям подлежащей обработке поверхности. Этим обеспечивается повышение производительности и улучшение качества обработки. Выполнение в первой оправке сквозного канала позволяет организовать циркуляцию той части обрабатываемой сред&, которая обрабатывает внутренние поверхности детали и, тем самым, улучшить качество обработки этих поверхностей. На фиг. 1 показан продольный разрез вибрационного станка; на фиг. 2 - сечение 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Б-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - показана деталь типа "Корпус мельницы", подлежащая обработке; на фиг. 4 - выносное увеличенное изображение части направляюще-фиксирующей оправки на фиг. 2; на фиг. 5, 6, 7 разрезы соответственно В-В, Ґ-Г, Д-Д на фиг. 4. Вибрационный станок состоит из контейнера 1 (фиг. 1, 2) с дебзлансными вибровозбудителями 2 и многогранного барабана 3, установленного в полости контейнера 1 во втулках 4 цапфами 5 с зазором А . Для сообщения вращения дебалансным вибровозбудителям 2 служат электродвигатели 6 и муфты 7. Контейнер 1 установлен посредством виброизоляторов 8 на основании 9. На гранях многогранного барабана 3 смонтированы приспособления для закрепления обрабатываемых деталей 10. Вибрационный станок в описываемом примере исполнения предназначен для обработки детали 10 типа "Корпус мельницы" для пищевых продуктов (фиг. 2,3). Деталь 10 содержит не подлежащие обработке ступенчатое отоерстие а и резьбовое отверстие b на торце, а также подлежащее обработке отверстие с. Каждое из приспособлений состоит из двух консольных оправок; направляющей 11 и направляюще-фиксирующей 12 (фиг. 1, 2). Направляющая оправка 11 шарнирно установлена на оси 13 в кронштейне 14, закрепленном на конце пакета консольных плоских пружин 15, закрепленных противоположным концом на грани многогранного барабана 3. Направляющая оправка 11 снабжена фиксатором (на фигурах не показан), который фиксирует ее в положении, параллельном направляюще-фиксирующей оправке 12. Направляюще-фиксирующая оправка 12 выполнена фасонной и состоит из трех частей (фиг. 4, 5, 6, 7); основания 16, форма которого соответствует форме отверстия а (фиг. 3), цилиндрической средней части 17, ось которого смещена относительно оси основания 16 в направлении, оппозитном расположению направляющей оправки 11 (фиг, 1), на величину эксцентриситета е, и концевой части 18, соосной с основанием 16. Концевая часть 18 выполнена в виде конуса ABC и скошенного цилиндра ACF с общим основанием АС, расположенных соосно с основанием 16, и переходного скошенного конуса FCE, расположенного соосно со средней частью 17направляющефиксирующей оправки 12. Диаметр D общего основания АС и диаметр d средней части 17 оправки 12 связаны соотношением D - d -і- 2е, причем должно соблюдаться неравенство D < Dg, где Dg - номинальный меньший диа 9930 метр ступенчатого отверстия а в детали 10 {фиг. 3). Высота h средней части 17 выбирается таким образом, чтобы соприкосновение обрабатываемой детали 10 при минимальной высоте ее отверстия в преде- 5 лах допуска (фиг. 4) и переходного конуса FCE осуществлялось ло дуге окружности (фиг. 6). Это обеспечивается зависимостью h - Н - &, + в tg a, • где Н - номинальное значение высоты отвер- 10 стия (фиг 3); < н - допуск на размер ; 5 а- угол при основании конуса FCE. При других значениях высоты Н в пределах допуска (5Н деталь 10 и конус FEC 15 соприкасаются в двух точках. Направляющая оправка. 11 смонтирована так, что расстояние I от ее ззплечика в рабочем положении до оси направляюще-фиксирующей оправки 12 (фиг, 2) связано с расстоя- 20 нием L от оси отверстия а до торца детали 10 (фиг. 3) соотношением 1 + е