Процес переробки коксохімічної сировини, що кристалізується, при вивантаженні з залізничних цистерн

1. Процес переробки коксохімічної сировини, що кристалізується, при вивантаженні з залізничних цистерн, що полягає в установці залізничних цистерн на точки розвантаження, нагріванні вмісту цистерн до рідкого стану, транспортуванні рідкої фази з цистерн по трубопроводах у сховища, відстоюванні від води і підготовці до переробки, який відрізняється тим, що на першому етапі в порожнині цистерни нагріванням формують вільний обсяг рідкої фази, збідненої основним компонентом, що кристалізується, і збагаченої іншими компонентами і домішками, періодично відбирають частину зазначеної рідкої фази через трубопровід у перше сховище з контролем хіманалізу основних компонентів, а на другому етапі прискорено розігрівають сировину, що залишилася, з контролем хіманалізу і зливають по трубопроводу в друге сховище. 2. Процес переробки за п. 1, який відрізняється тим, що стосовно до нафталіновмісних олій зі вмістом нафталіну не більше 70 мас. % на першому етапі формують у центрі цистерни обсяг рідкої фази шляхом нагрівання частини сировини до розплавлення, відбирають (стягають) у перше сховище частину збідненої основним кристалізуючим компонентом і збагачену домішками “масляну частину”, потім включають додаткове повільне нагрівання сировини в нижній частині по всій довжині цистерни шляхом прокачування нагрітого конденсату через трубчасті змійовики, відбирають (стягають) у те ж перше сховище зазначену збіднену основним кристалізуючим компонентом рідку фазу в кількості, близькій до первісного обсягу відібраної рідкої фази, причому при кожному доборі рідкої фази визначають хімічним аналізом 2 (19) 1 3 Корисна модель стосується одночасно проблеми транспортування і вивантаження твердіючих у процесі перевезення наливних сировинних продуктів зі спеціальних залізничних цистерн і проблеми можливого при цьому підвищення якості сировини, що вивантажується, для поліпшення умов наступної його переробки в напівпродукти і продукти в заводських умовах. Корисна модель відноситься до області хімічної технології, а саме, до коксохімічного виробництва, і може знайти переважне застосування при розвантаженні і підготовці до переробки нафталін- і феноловмісних кам'яновугільних олій з порівняно низьким вмістом основної речовини, що кристалізується - нафталіну. Відомо, що в процесі перевезення на великі відстані грузлих нафтопродуктів, мазуту, бітуму, а також патоки, фарб і цілого ряду інших продуктів хімічної промисловості, особливо в зимовий період при негативних температурах навколишнього середовища, відбувається затвердіння (кристалізація) розплавів, і для виконання операцій по вивантаженню необхідний вміст цистерн розігрівати. У зв'язку з багатотонажністю нафтопродуктів, що транспортуються, і іншої сировини в місцях чи доставки перевезення створюються цілі комплекси по реверсивному завантаженню-вивантаженню залізничних цистерн [див., наприклад, патент РФ №2029718, B65G69/20//B65D88/74 «Комплекс розігріву твердіючого продукту»; патенти України: №52527, F17D1/08 «Замкнутий екологічно безпечний нефтекомплекс для реверсивного вивантаження-завантаження залізничних вагонівцистерн»; №52528, F17D1/08, F24J2/24 «Спосіб комбінованого розігріву нафти і грузлих нафтопродуктів, що згущаються у вагоні-цистерні»]. Рішенню проблеми прискорення і підвищення ефективності вивантаження (зливу) грузлих рідин із залізничних цистерн присвячено багато публікацій, винаходів. У принципі, відомі спеціальні теплоізольовані цистерни, що забезпечують перевезення подібних продуктів у гарячому стані і при цьому цілком знімають проблеми зливу продуктів, що застигають, але вони коштують надзвичайно дорого і в наших умовах практично не експлуатуються. Відомі численні технічні удосконалення способів і пристроїв для вивантаження грузлих продуктів із залізничних цистерн [див., наприклад, патент РФ №2039694, B65D88/74; a.c. CPCP №№1585261, 1616849, 1650539, B65G69/20//B65D88/74, a.c. CPCP №№1555222, 1814637, B65D88/74 і ін.], що частково використовують заявлений ще в 1925p. відомим ученим Л.К. Рамзіним злив з циркуляційним розігрівом продукту. Холодний продукт із цистерни прокачується через підігрівник і знову повертається в цистерни, нагріває і одночасно розмиває застиглий продукт. Циркуляційний метод розігріву хоча і не знайшов широкого застосування через громіздкість і технологічні утруднення, але все-таки зазначений принцип застосовується в багатьох модифікаціях пристроїв для розігріву вмісту в цистерні всосом продукту, що нагрівається, циркуляцією його по замкнутому контурі протягом визначеного часу і наступним добором рідкої 12584 4 фази або через трубопровід у горловині цистерни, або через зливальний отвір у днище цистерни. Пристрій для нагрівання, наприклад, типу «труба в трубі», що нагрівається парою чи конденсатом, кріпиться до горловини цистерни, має можливість занурюватися в цистерну, а добір здійснюється всосом через трубу за допомогою вакууму. Залізничні цистерни, призначені для перевезення вантажів, що застигають, звичайно постачені розміщеними усередині тепловими регістрами або у виді електронагрівників, або у виді трубчастих змійовиків для подачі в них пари і конденсату. Вони змонтовані по довжині цистерни приблизно на 1/3 її висоти від днища. Зовні по торцях казана цистерни розміщені сорочки для зовнішнього обігріву за допомогою циркуляції чи пари гарячого конденсату. Відомо, що розігрівши і зливши застиглих продуктів з цистерн являє собою досить тривалий, до двох-трьох діб, енергоємний і трудомісткий процес, причому нормативна тривалість процесу вивантаження регламентується правилами залізниці. Ефективність розігріву залежить від теплопровідності зазначених продуктів, що для більшості продуктів має низьке значення і ще більш істотно погіршується при нагріванні продукту. КПД процесу вивантаження не більш 10-15%, що зв'язано з витратою теплоносія, втратами його в атмосферу й утворенням конденсату усередині ємності, що вивантажується. Значно ускладнюється процес вивантаження в зимових умовах, коли виникає необхідність у підтримці в робочому стані паросилового господарства. Насичення продуктів водою, особливо у випадку нагрівання вмісту цистерни безпосередньо «гострою парою», веде до втрати якості продукту, необхідності регенерації його після вивантаження. Нижче в якості найбільш представницького розглядається випадок вивантаження з цистерн нафталіновмісної коксохімічної сировини на основі коксохімічної сировини. Усі явища, зв'язані з кристалізацією з розплавів, мають місце при виділенні багатьох інших коксохімічних продуктів. По зазначеній проблемі мається значна кількість публікацій у виданнях по науково-технічній і патентній інформації [див., наприклад, Е. Херингтон. Зонна плавка органічних речовин, изд. Світ, 1965 [1]; Гельперин Н.И., Носів Г.А. і ін. Основи техніки кристалізації розплавів, М. Хімія, 1975 [2]]. Кристалізація як метод поділу речовин здавна широко застосовується в хімічній технології й інших галузях промисловості. Особливістю процесу кристалізації є участь у ньому твердої фази (кристалів), що впливає на протікання процесів массо- і теплообміну і на наступний поділ твердої і рідкої фази. Поділ і очищення речовин кристалізацією ґрунтуються на рівновазі між твердою і рідкою фазами, при якому розчинність домішок у твердій і рідкій фазах різні. Для організації процесу поділу важливо, чи виробляється кристалізація в масі розплаву шляхом його чи охолодження вирощується шар кристалів на який-небудь тепловідбірній поверхні. Другий процес складніше першого, осо 5 12584 6 бливо в разі потреби виплавлення домішок після нафталіновмісного розплаву усередині залізничної відділення маткового розчину від шару кристалів. цистерни і режимі добору рідкої фази, очевидно, Після наливу в залізничну цистерну рідкого також буде можливо підвищити концентрацію насировинного продукту має місце кристалізація фталіну в обсязі розплаву, що залишився. продукту в масі розплаву шляхом його охолоЯк найбільш близьке рішення, прийнятого за дження в напрямку від стінок і інших металевих прототип, обрана технологічна схема централізації конструкцій до центру цистерни. виробництв переробки кам'яновугільної смоли як Відомий рівень техніки стосовно до нафталіну захід, що значно поліпшує техніко-економічні покавикладено у розд.V «Виділення й очищення нафзники за рахунок зниження питомих капітельних і таліну кристалізацією», що міститься в основній експлуатаційних витрат, підвищення продуктивномонографії: [Д.Д. Зиков, Б.М. Пац. Нафталін коксості праці, розширення асортименту продукції, що хімічний, М. Металургія, 1981, [3], стор. 101-135.]. випускається, [див. Т.Я. Гоголева, B.I. Шустиков. Відомо, що з'єднання, що входять до складу Хімія і технологія переробки кам'яновугільної смонафталінової фракції, утворюють два типи систем: ли. - М., Металургія. - 1992, стор.129, 168] [4]. эвтектики і тверді розчини. При простій кристаліПроцес, реалізований на фенольному заводі, зації в одну ступінь неможливо виділити з фракції здійснюється на центральній установці по переронафталін, вільний від з'єднань, щоутворять з ним бці нафталінової фракції й олій (ЦПНФ), призначетверді розчини, у першу чергу, тіонафтени. ної для підвищення ступеня витягу нафталіну з Для поділу таких систем потрібно багаторазоутримуючих його сировинних ресурсів (нафталінова кристалізація. Навіть у випадку, коли система ва фракція, нафталіновмісні олії, пресові відтечі і складається тільки з евтектик, однократною крист.п.) методом ректифікації за двоколонною схеталізацією також неможливо ідеально розділити мою. фази, оскільки різними шляхами відбувається заТехнологія переробки багатокомпонентних хоплення кристалами маткового розчину. фракцій кам'яновугільної смоли методом ректифіУмовно методи виділення нафталіну кристалікації в порівнянні з іншими методами їхнього подізацією й апарати для її здійснення поєднують у лу особливо перспективна для централізованої двох групах процесів, що відрізняються якістю кінпереробки, тому що має наступні переваги: компацевого продукту: до першої більш численної групи ктність технологічної схеми, безперервність про- методи одержання технічного нафталіну, до друцесу, можливість повної автоматизації, підвищенгої - процеси, що забезпечують одержання очищеня продуктивності і поліпшення умов праці. них сортів нафталіну (кристалізаційна ректифікаНафталінова фракція зі вмістом нафталіну не ція, плівкова кристалізація). менш 78мас.% і нафталіновмісні олії, що надхоВідомі й апаратурно оформлені кристалізатодять на завод у залізничних цистернах, переробри з охолодженням розплаву через стінку, що слуляються роздільно, у міру накопичення в різних жать для виділення нафталіну кристалізацією із сховищах на установці ЦПНФ. сировини з обмеженою його кристалізацією чи для У якості нафталіновмісної сировини на завод затвердіння розплавів при високій його концентранадходять: ції. 1. Олія фенольна з вмістом фенолів не менш Як аналог корисної моделі, що заявляється, 25% і води не більш 2%, можливий вміст нафталіварто вказати розроблений авторами раніше [пану від 18 до 53% і більш [див. також [4], стор.87тент України на корисну модель №2696, 88]. С07С15/24]; який захищає процес очищення (збаСлід зазначити, що для нафталіновмісних олій гачення) нафталінових розплавів на базі викорису технічних умовах зазначені тільки нижні припустання методу «кристалізація-плавлення» з викотимі межі вмісту нафталіну і верхні припустимі ристанням малого холоду шляхом прокачування межі по інших компонентах та примісях. конденсату через теплообмінники, встановлені в Тому фенольні фракції, що поставляються різкристалізаторі. ними коксохімічними заводами, і навіть в умовах Процес полягає в поміщенні нафталінового того самого заводу, можуть розрізнятися по вмісту розплаву в циліндричну ємність типу сховища, в них тих самих компонентів. Це зв'язано з особпостачену встановленими усередині теплообмінливостями технологічних схем і режимів фракціюними трубами, через які може прокачуватися як вання кам'яновугільної смоли і якістю останньої. гарячий, так і холодний теплоносії. Операція охо2. Нафталінова олія [див. [4], стор.88-90] є лодження розплаву і наступного нагрівання пропродуктом переробки нафталінової фракції кам'яводять зі швидкістю не більш 2-5°С у годину при новугільної смоли. Вміст нафталіну не менш 30%, забезпеченні стоку збагаченої домішками рідкої масова частка фенолів - не менш 10%, води - не фази в нижню частину зазначеного кристалізатобільш 1,5%. ра. Для цього в центральній частині його обсягу 3. Легкосередя олія [див. [4], стор.104-105] явпостійно підтримують рідку фазу, а нагрівання ляє собою смесову композицію з нафталіновміспроводять поступово з одночасним постійним доних олій (А - обезфеноленої, Б - необезфенолебором із кристалізатора рідкої фази, що стікає ної). Вміст нафталіну не менш 24-27%, фенолів через отвір у даній частині кристалізатора. Причоне менш 13,5%, води - не більш 1,5%. му, для очищення збіднених розплавів, зі вмістом 4. Солвент-нафта: вміст нафталіну - не менш нафталіну менш 60мас.%, операцію нагрівання 50%, води - не більш 4%. До недоліків зазначеної проводять, принаймні, при двох різних температутехнологічної схеми переробки нефталіновмісної рах циркулюючого через труби конденсату. сировини, що надходить на завод, варто віднести При повільному розігріві закристалізованого наступне: 7 12584 8 1) незважаючи на істотні розходження у вмісті Поставлена задача в загальному виді зважунафталіну та інших компонентів, усі нафталіновміється тим, що в процесі переробки коксохімічної сні олії з прибуваючих цистерн розвантажуються в сировини, що кристалізується, при вивантаженні її одне сховище; з залізничних цистерн, що полягає в установці 2) підвищені питомі енергетичні витрати (пара, залізничних цистерн на точки розвантаження, нагаз); гріванні вмісту цистерн до рідкого стану, транспор3) значні витрати засобів і енергоресурсів на туванні рідкої фази з цистерн по трубопроводах у усереднення сировини, що надходить з різних сховища, відстоюванні від води і підготовці до педжерел, що вимагає багаторазового перекачуванреробки, відповідно до корисної моделі, на перня насосами великих обсягів рідин; шому етапі в порожнині цистерни повільним нагрі4) збільшення концентрації сірковмісної доміванням формують вільний обсяг рідкої фази, шки - тіонафтену - у продукті, одержуваному рекзбідненої основним компонентом, що кристалізутифікацією, що істотно ускладнює завдання подається, і збагаченої іншими компонентами і домішльшої переробки для одержання очищених сортів ками, періодично відбирають частину зазначеної нафталіну високої якості. рідкої фази через трубопровід у перше сховище з Тому для зменшення енерговитрат і підвиконтролем хіманалізу основних компонентів, а на щення якості нафталіну актуальним є завдання другому етапі прискорено розігрівають сировину, зниження технологічного навантаження на ЦПНФ, що залишилася, з контролем хіманалізу і зливають коли частину концентрованої нафталінової фракції по трубопроводу в друге сховище. зі зменшеним вмістом тіонафтену можна вилучити У конкретному варіанті процесу переробки кометодом кристалізації. ксохімічної сировини, що кристалізується, стосовТехнологічно процес переробки сировини, що но до нафталіновмісної олій зі вмістом нафталіну надходить на завод, здійснюється в такий спосіб. не більше 70мас.%, на першому етапі формують у Прибуваючі цистерни з застиглим вмістом встаноцентрі цистерни обсяг рідкої фази шляхом нагрівлюються на точки розвантаження по відповідній вання частини сировини до розплавлювання, відзалізничній колії. Тут цистерни розігріваються, бирають (стягають) у перше сховище частину збіперевіряється відповідність якісних показників сидненої основним кристалізуючим компонентом і ровини і вміст усіх цистерн направляється в одне збагачену домішками «масляну частину», потім сховище. У багатьох випадках, особливо взимку, включають додаткове повільне нагрівання сировипри вивантаженні олії цистерни розігріваються ни в нижній частині по всій довжині цистерни шля«гострою парою» [див., наприклад, Г.М. Озерский, хом прокачування нагрітого конденсату через труГ.А. Маркус. - Кокс і хімія, 1962. - №7. - c.38-42 [5]]. бчасті змійовики, відбирають (стягають) у те ж Пара частково конденсується і в виді конденсату перше сховище зазначену збіднену основним кринадходить разом із сировиною в ємності для збесталізуючим компонентом рідку фазу в кількості, реження, частково іде в атмосферу, захоплюючи близькій до первісного обсягу відібраної рідкої за собою олії та феноли. Цистерни після розванфази, причому при кожнім доборі рідкої фази витаження піддаються інтенсивному пропарюванню значають хімічним аналізом вміст основних композ метою очищення від залишків і підготовки для нентів, після чого на другому етапі прискорено навантаження чистих продуктів. Важливою операрозігрівають вміст, що залишився в цистерні, вицією переробки сировини, що надходить, є відстозначають хімічним аналізом вміст основних компоювання в сховищах олії і нафталінової фракції від нентів і відбирають (стягають) збагачену основним води і від конденсату після пропарювання вмісту кристалізуючим компонентом і збіднену іншими цистерн. компонентами і домішками рідку фазу в друге схоЗагальними ознаками прототипу і корисної вище. моделі, що заявляється, у частині переробки сиКонкретною відмінністю процесу, що заявляровини, що транспортується, при вивантаженні з ється, є те, що з метою підвищення концентрації залізничних цистерн є: основного кристалізуючого компонента в збідненій - установка залізничних цистерн на точки розрідкій фазі, відібраній в першому сховищі, частина вантаження; рідкої фази, збагаченої основним кристалізуючим - нагрівання вмісту цистерн до переходу в рідкомпонентом при доборі на другому етапі, направкий стан; ляють у перше сховище. - злив і транспортування рідкої фази з цистерн Іншою відмінністю процесу є те, що формупо трубопроводах у сховища; вання вільного обсягу рідкої фази на першому - відстоювання сировини в сховищах і віддіетапі здійснюється шляхом введення через горлолення від неї води; вину цистерни заглибного пристрою із соплами - підготовка сировини для наступної переробтипу «труба в трубі» з нагріванням її поверхні гаки. рячою парою чи конденсатом і добором рідкої фаВ основу корисної моделі поставлена задача зи вакуумним отсосом через сопло. удосконалення процесу переробки продуктів, що Ще однією відмінністю є те, що на першому кристалізуються, при вивантаженні з залізничних етапі при нагріванні рідкої фази в центрі цистерни цистерн шляхом ефективного використання закрита у нижній частині цистерни уздовж її довжини сталізованого стану продуктів при їхньому трансобсяги рідкої фази, що відбирається, вибирають портуванні, щоб забезпечити додаткове очищення приблизно рівними по 10-20% від вихідного завані поділ основних компонентів більшої частини вмітаження цистерни. сту цистерн, підвищити ефективність переробки Відмінністю є те, що стосовно до нафталінової сировини і якість продукції. олії на першому етапі нагрівання з цистерн відби 9 12584 10 рають не менше 30-40% рідкої фази від вихідного Таблиця 1 завантаження для одержання нафталінової фракції із вмістом не менш 82мас.% нафталіну при Якість визниженому вмісті тіонафтену від початкових 3хідного Вміст домішок у 4,5% до не більших за 2%. нафталіну Вихід сульфокис- клюванні-кислоті, лот, % до нафталіну Відмінністю є те, що з масляної частини рідкої % t, tкр, °С фази одержують як побічний продукт фенольну °С фракцію з концентрацією до 35%, що містить до80,10 0,5 88,0 0,0 мішки, що перейшли в неї, у т.ч. тіонафтен. 79,85 1,6 86,5 3,7-4,0 Відмінністю є те, що розплавлювання залишку 79,80 1,6 83,0 8,0 нафталіновмісної сировини з торцевих обсягів 79,80 2,3 80,0 цистерни здійснюють подачею пари в міжтрубний 79,80 4,7 74,3 7,0-13,0 простір цистерни зі зливом нафталінової частини через нижній люк у днище цистерни. Видно, що кожен відсоток зниження вмісту тіоПричинно-наслідковий зв'язок між відмінними нафтену істотно позначається на якості нафталіну, ознаками процесу і технічним результатом, що а отже, на якості і виході сульфокислот. досягається, полягає в наступному. Використання процесу, що заявляється, для При кристалізації в цистерні нафталіновмісних додаткового очищення в процесі вивантаження масел на кінцевий її результат впливає концентвысокоочищенного нафталіну, що транспортуєтьрація вихідної суміші по основній виділеній крисся в залізничній цистерні, дозволить споживачам талізацією речовині і частка розплаву, що перейнафталіну одержувати істотний економічний ефект шла у твердий (кристалічний) стан. при малих витратах. Температурний діапазон від початку кристалізації Експериментальна перевірка працездатності до переходу в кристалічний стан заданої частини процесу переробки, що заявляється, коксохімічної розплаву буде тим менше, чим концентрованіша сировини, що кристалізується, при вивантаженні вихідна суміш по кристалізуємій речовині. його з залізничних цистерн проводилася на ряді Ефективність рішення, що заявляється, по нафталіновмісних олій, включаючи нафталінову двох етапному зливу сировини в різні сховища в олію. порівнянні з діючою процедурою розігріву і зливу в У таблиці 2 на прикладах 1-8 вивантаження з одну ємність всього обсягу цистерни полягає в тім, залізничних цистерн нафталінової олії показане що для подальшого процесу переробки сировини з відтворення пропонованої схеми. одержанням більш якісного продукту виявляється У графі 3 табл.1 приведені паспортні дані забільш вигідним одержати частину сировини з веводу-постачальника на завантажений продукт, ликим вмістом основного компонента при зменвключаючи вміст води, нафталіну і фенолу. У грашенні вмісту домішок, незважаючи на добір на фі 4 приведені тривалості розігріву всосом у центрі першому етапі 30-40% від вихідного обсягу сироцистерни і потім по її довжині змійовиками в нижвини зі зменшеним вмістом основного компонента. ній частині. Вони приблизно однакові і складають Стосовно до нафталіновмісних олій процес, по 15-20 годин. Сумарний добір рідкої фракції з що заявляється, дозволяє за рахунок переробки цистерни в процесі нагрівання вмісту складає не сировини безпосередньо в процесі його вивантабільш 40мас.%. ження з залізничної цистерни одержати нафталіДані хіманалізу вмісту нафталіну, тіонафтену і нову фракцію з меншим вмістом тіонафтену, з якофенолу (графи 7, 8 і 10 таблиці 1, відповідно) пого, минаючи стадію ректифікації, можна одержати казують, що фракція, що відбирається на першому методом кристалізації нафталін високої якості. етапі, містить знижену кількість нафталіну і тіонаОсобливо наочно переваги рішення, що заявляфтену і підвищену - фенолів. ється, видні на прикладі очищених сортів кам'яноПрискорено розігрітий у цистерні на другому вугільного нафталіну. Наприклад, в очищеному етапі обсяг рідкої сировини дозволяє одержувати кам'яновугільному нафталіні з температурою криснафталінову фракцію при меншому на 1-2% вмісті талізації 79,8°С вміст нафталіну складає 99,1%, тіонафтену. метилнафталинов -0,05-0,1%, тіонафтену - 0,7У таблиці 3 наведені результати вивантаження 0,8%. Основним споживачем очищеного нафталіну інших нафталіновмісних олій, що кристалізуються, є виробництво фталевого ангідриду і проміжних що підтверджують зазначені результати в табл.1. продуктів для синтезу барвників. Переважно розУ рідкій фазі, відібраної на 1-м етапі в якості «масвиток нових виробництв буде базуватися на очиляної частини» (графи 7, 8), у порівнянні з рідкою щеному нафталіні. Причому другий споживач є фазою по закінченні 2-го етапу (графи 10, 11) дуже чуттєвим до найменших кількостей забрудвміст фенолу зростає, а вміст основного компоненень у сировині. нта, що кристалізується - нафталіну - знижується. У таблиці 1 показаний вплив вмісту домішок на Концентрування фенолу в доборі рідкої фази на вихід клеве-кислот ([4], с.16). Кількість домішок першому етапі дозволяє надалі знизити витрати характеризується відомими показниками t за ДСТ енергії на обезфенолення сировини. Збільшення в 16106-70. порівнянні з зазначеної в графі 1 масою сировини кількості вивантаження «масляної» і «нафталінової» частин у графах 4, 5 свідчить про попадання води (конденсату) внаслідок несправностей у системі нагріву цистерн. 11 12584 12 Представлені вище дані і результати експеризаявляється кам'яновугільної нафталіновмісної ментальної перевірки підтверджують новизну і сировини, що кристалізується безпосередньо в промислову застосовність процесу переробки, що процесі вивантаження його з залізничних цистерн. Таблиця 2 Останні З циф- Сировина, х/ан. поста№ ри номеру цис- чальника: вода, нафт., п/п терни, вага, т фен., % 1 2 1 №208, 51,6 2 №849, 51,8 3 №228 48,3 4 №548 48,3 5 №640 42,7 6 №133 48,6 3 нафталінове масло 1,2/66,2/6,8 нафталінове масло, закристалізоване 0,8/69/10 нафталінове масло 0,3/61,7/7 нафталінове масло 0,3/70/10 нафталінове масло0,2/67/10 нафталінове масло 0,2/68/10 Операція, час початку розігріву, час стягання 4 встановлена 21.02.05 розігрів всосом до 23.02.05 повторно стягнуто всосом 23.02.05 23.02.05 включена циркуляція конденсату 40°С через змійовик, стягування 24.02.05 включена циркуляція через змійовик конденсату 50-60°С, стягнуто розігрітий залишок в цистерні після стягання встановлена 25.02.05 розігрів всосом до 27.02.05, стягнуто всосом 27.02.05 27.02.05 включена циркуляція конденсату 40°С через змійовик, стягнуто 27.02.05 28.02.05 включена циркуляція через змійовик конденсату 55-60°С, стягнуто 28.02.05 розігрітий залишок в цистерні після стягнення встановлена 1.03.05, розігрів всосом до 2.03.05, стягнуто включено циркуляцію конденсату 40°С через змійовик по 3.03.05, стягнуто 3.03.05 розігрітий залишок в цистерні після стягнення встановлена і включений нагрів всосом 3.03.05 в 00 4 , стягнуто після розігріву розігрітий залишок в цистерні встановлена і включений нагрів всосом 23.03.05 в 00 1 , стягнуто 23.03.05 в 00 19 включена циркуляція через змійовик конденсату 50-60°С, стягнуто 00 24.03.05 в 14 розігрітий залишок в цистерні встановлена 1.04.05, включений розігрів всосом, стягнуто всосом 2.04.05 2.04.05 включена циркуляція конденсату 40°С через змійовик, стягнуто 3.04.05 Хіманаліз, % Вага відбору метил всосом розігрінаф- тіонафФелегкі нафтого залишку, т талін талін ноли талін 5 6 7 8 9 10 6 8,73 33,12 3,17 24,43 27,55 3 10,73 42,79 3,06 15,95 27,44 4 13,83 28,99 4,32 18,57 33,29 3 5,48 68,94 2,9 10,56 12,12 36 4,1 80,0 2,24 6,92 7,0 11,78 43,42 3,81 11,48 25,29 8,5 14,73 44,06 3,53 9,43 23,23 1,5 14,39 46,5 4,51 14,59 20,6 34,1 5,53 80,25 2,27 3,64 8,31 6 6,53 36,67 3,25 27,85 25,7 7 8,77 16,7 2,72 17,6 34,22 51 2,73 72,52 1,76 7,41 18,53 18 12,8 58,52 4,26 8,69 15,71 29,3 5,98 83,79 2,1 2,39 4,81 7 13,25 49,47 4,68 11,41 20,89 6 14,05 44,41 4,12 11,81 25,61 29,9 3,98 87,88 1,52 2,44 4,19 7 18,45 38,88 5,1 10,97 28,6 7,5 21,33 27,31 5,84 12,15 33,1 6,72 13 7 №511 55,2 12584 нафталінове масло 0,7/65/7,1 8 №820 64,1 включена циркуляція конденсату 50-60°С через змійовик, стягнуто 4.04.05 розігрітий залишок в цистерні встановлена 6.04.05, включений розігрів всосом, стягнуто 7.04.05 7.04.05 включена циркуляція конденсату 40°С через змійовик, стягнуто розігрітий залишок в цистерні встановлена і включений нагрів всосом 12.03.05 в 30 21 , стягнуто 13.03.05 в 16°° стягнуто повторно 00 15.03.05 в 13 включена циркуляция конденсата 40°С, стягнуто 16.03.05 включено циркуляцію конденсату 50-60°С через змійовик, стягнуто 18.03.05 розігрітий залишок в цистерні 14 4 13,9 51,68 3,82 9,05 21,57 30 3,51 80,0 4,07 6,05 6,3 12 15,49 51,26 6,69 9,04 17,52 11 16,44 43,25 3,25 12,44 24,82 32,6 4,61 82,27 1,66 4,049,0 9 5,4 6,39 3,25 19,6 65,8 7 4,01 26,6 2,84 17,78 48,7 4 4,6 27,74 3,44 19,35 44,27 8 3,02 49,31 2,32 15,52 29,83 36 1,75 75,25 1,89 7,28 13,74 Таблиця 3 № п/п Постачальник, дата, № цистерни; вага, т 1 1 2 Енакіево 22.04.05 №329, 59,8 Новокузнецьк 22.04.05 №320, 58,7 Новокузнецьк 22.04.05 №320, 58,7 Новокузнецьк 22.04.05 №565, 59,5 Новокузнецьк 25.04.05 №200, 57,2 Запорожье 2.05.05 №606, 60,1 Новокузнецьк 25.04.05 №496, 60,0 Енакіево 13.05.05 №048, 53,6 Новокузнецьк 17.05.05 №970, 58,5 Енакіево 25.05.05 №982, 54,8 Енакіево 31.05.05 №006, 54,4 Енакіево 19.05.05 №311, 50,9 Енакіево 21.05.05 №329, 58,9 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Сировина, сертифікат: вода, фенол, нафт., % 3 легкосереднє масло 1/13,5/19 легкосереднє масло 2/31,1/31,1 легкосереднє масло 4/33,5/24 легкосереднє масло 1,4/31,3/22,8 легкосереднє масло 1/33/23,5 фенольне масло 1/27,8/фенольне масло 3,6/28,6/фенольне масло 1,4/13,5/27 фенольне масло 1,6/29,9/фенольне масло 1/13,5/27 фенольне масло 1/13,5/19 масло легке Б 1/13,5/22 Вигрузка, т Аналізи, % масл. частина нафтал. частина маслян. нафтал. частина частина вода фенол нафтал. вода фенол нафтал. 4 5 6 7 8 9 10 11 45 34 0,2 13,6 27,8 10 6,2 53,3 39 25 2,4 34,8 19,1 0,3 5,4 42,3 39 31 3,2 26,3 21,1 8 18 38,6 36 25 1 32,8 23,5 4 23.5 49,5 34 36 1 36.5 22 7,2 20,4 46 58 19 0,8 28,4 27,5 5 2 40,5 36 22 3,6 28,4 18,3 10 10 30,6 22 36 0,8 12,2 27,8 4,4 2,8 54,1 42 22 1 29,4 25,6 1,2 12 40,4 36 31 0,26 11,2 28,8 0,8 13,6 49,4 39 Комп’ютерна верстка В. Мацело 12,9 22,2 15 10 47,4 34 0,8 12,2 28,3 7,5 6,3 49,4 39 16 масло легке Б 1,5/13.5/22 1 1 14 29,8 6,8 7 61,5 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601