Відцентровий подрібнювач

1. Відцентровий подрібнювач, що містить корпус з ударними елементами, усередині якого на приводному валу розміщений східчастий дисковий ротор, нижній диск якого оснащений билами, а верхній виконаний у вигляді зрізаного конуса, подрібнювальні камери, які заповнені відцентровими інтенсифікуючими подрібнюючими тілами і виконані у вигляді змонтованих один в другому окремих співвісних перфорованих у своїй верхній частині вертикальних подрібнювальних кілець, що приєднані до змонтованого між корпусом і його кришкою перфорованого диска з зазором відносно одне одного і верхньої основи зрізаного конуса, завантажувальний і розвантажувальний патрубки, подрібнювально-дозувальну камеру, який відрізняється тим, що введено усередину порожнини його корпусу додатковий перфорований диск, який жорстко з'єднує поміж собою перфоровані подрібнювальні кільця у їх верхній частині, а на зрізаному конусі в його верхній частині розміщені один над одним співвісно з'єднані з ним і поміж собою додаткові диски зі збільшенням їх діаметрів в напрямку переміщення здрібнюючого матеріалу, які оснащені жорстко прикріпленими до їх поверхні і рівномірно розміщеними по колу вертикальними радіусними водилами у вигляді лопатевих пластин з вільно розташованими поміж ними відцентрови U 2 (19) 1 3 Недоліками цього подрібнювача є недостатні ефективність його роботи й експлуатаційна надійність через підвищений знос його вузла завантаження і ущільнення підшипникового вузла приводного вала при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю і частками, які її складають, з різною щільністю. Відомий також роторний млин, що містить східчастий корпус з відбійними планками, східчастий дисковий ротор з билами, завантажувальний патрубок, дозувальну камеру з бункером і впускними отворами, до яких приєднаний колектор з дроселем [Авторское свидетельство СССР №1457991, кл. В02С13/16, 1989]. Недоліками цього млина є недостатні ефективність його роботи й експлуатаційна надійність через підвищений знос його вузла завантаження і ущільнення підшипникового вузла приводного вала, а також можливе запилення зовнішнього середовища з колектора при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю і частками, які її складають, з різною щільністю. Найбільш близьким до того технічного рішення, що пропонується є відцентровий подрібнювач, що містить корпус з ударними елементами, усередині якого на приводному валу розміщений східчастий дисковий ротор, нижній диск якого оснащений билами, а верхній виконаний у вигляді зрізаного конуса, подрібнювальні камери, які заповнені відцентровими інтенсифікующими подрібнюючими тілами і виконані у вигляді змонтованих один в другому окремих співвісних перфорованих у своїй верхній частині вертикальних подрібнювальних кілець, що приєднані до змонтованого між корпусом і його кришкою перфорованого диска з зазором відносно одне одного і верхньої основи зрізаного конуса, завантажувальний і розвантажувальний патрубки, подрібнювальнодозувальну камеру [Деклараційний патент на корисну модель №22489, Україна, МКИ 7 В02С15/00, В02С13/16. Опубл. 25.04.2007, Бюл. №5, 2007p.]. Недоліками відомого подрібнювача є недостатня ефективність його процесу подрібнювання, при здобуванні готового продукту з дуже дрібними частками, яка виявляється в тому, що у цьому випадку через підвищення кількості пилу в подрібнювальних камерах понижується їх пропускна здібність з одночасним підвищенням зносу ущільнення підшипникового вузла приводного вала, що знижує у цьому випадку продуктивність подрібнювача та його довговічність при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю і частками, які її складають, з різною щільністю. Технічним завданням корисної моделі є створення такого відцентрового подрібнювача, у якому за рахунок введення усередину порожнини його корпусу додаткового перфорованого диска, який жорстко з'єднує поміж собою перфоровані подрібнювальні кільця у їх верхній частині, і розміщення на зрізаному конусі в його верхній частині один над одним співвісно з'єднаних з ним і поміж собою додаткових дисків зі збільшенням їх діаметрів в напрямку переміщення здрібнюючого матеріалу, які постачені жорстко прикріпленими до їх поверхні і рівномірно розміщеними по колу вертикальними 33246 4 радіусними водилами у вигляді лопатевих пластин з вільно розташованими поміж ними відцентровими інтенсифікаторами подрібнювання у вигляді подрібнюючих кулеподібних тіл, а також додаткових нових конструктивних особливостей подрібнювана досягається можливість інтенсифікувати процес подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками та підвищити в цьому випадку продуктивність подрібнювача і, у результаті, підвищення ефективності процесу подрібнювання та довговічності відцентрового подрібнювача у цьому випадку при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю і частками, які її складають, з різною щільністю. Сутність запропонованого технічного рішення полягає в тому, що в відцентровому подрібнювачі, що містить корпус з ударними елементами, усередині якого на приводному валу розміщений східчастий дисковий ротор, нижній диск якого оснащений билами, а верхній виконаний у вигляді зрізаного конуса, подрібнювальні камери, які заповнені відцентровими інтенсифікующими подрібнюючими тілами і виконані у вигляді змонтованих один в другому окремих співвісних перфорованих у своїй верхній частині вертикальних подрібнювальних кілець, що приєднані до змонтованого між корпусом і його кришкою перфорованого диска з зазором відносно одне одного і верхньої основи зрізаного конуса, завантажувальний і розвантажувальний патрубки, подрібнювальнодозувальну камеру, відповідно до винаходу введено усередину порожнини його корпусу додатковий перфорований диск, який жорстко з'єднує поміж собою перфоровані подрібнювальні кільця у їх верхній частині, а на зрізаному конусі в його верхній частині розміщені один над одним співвісно з'єднані з ним і поміж собою додаткові диски зі збільшенням їх діаметрів в напрямку переміщення здрібнюючого матеріалу, які постачені жорстко прикріпленими до їх поверхні і рівномірно розміщеними по колу вертикальними радіусними водилами у вигляді лопатевих пластин з вільно розташованими поміж ними відцентровими інтенсифікаторами подрібнювання у вигляді подрібнюючих кулеподібних тіл. Крім того, вертикальні лопатеві пластини своїми бічними торцями розміщені з зазором відносно внутрішньої поверхні поруч змонтованого перфорованого подрібнюючого кільця, яке контактує своєю внутрішньою поверхнею з подрібнюючими кулеподібними тілами, при цьому усередину порожнини його корпусу може бути введено жорстко з'єднані з перфорованими кільцями в їх нижній суцільній частині додаткові подрібнювальні кільця, які розміщені з зазором над поверхнею верхньої основи додаткових дисків і зрізаного східчастого конуса та виконані з увігнутою кільцевою внутрішньою поверхнею у вигляді криволінійної увігнутої кільцевої подрібнюючої виїмки з конфігурацією її робочої поверхні в поперечному напрямку наближеною до форми увігнутого сферичного профілю з розміром радіуса сфери, який більше максимального розміру радіуса подрібнюючого кулеподібного тіла, що контактує з подрібнюючою внутрішньою поверхнею кільцевої 5 виїмки в горизонтальному напрямку, причому кришка його корпусу може бути виконана з додатковим наскрізним отвором, до якого приєднаний додатковий патрубок з дроселем і фільтром, а нижній диск його ротора може бути виконаний з додатковими радіусними вертикальними лопатевими пластинками, які рівномірно розміщені на поверхні його нижньої основи і жорстко прикріплені до неї, що дозволить виконувати руйнування матеріалу, що подрібнюється, при здобуванні готового продукту з дуже дрібними частками в подрібнювальних камерах подрібнювача без зниження їх пропускної здібності і забезпечити інтенсифікацію процесу його обробки, причому послідовне подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, в східчастих подрібнювальних камерах подрібнюючими кулеподібними тілами з потрібними інтенсивністю і параметрами подрібнювання обумовлює ефективність його обробки зі зниженням енергетичних витрат і кількості пилу в подрібнювальних камерах, підвищує ступінь його подрібнювання та продуктивність подрібнювача з одночасним підвищенням якості дрібного готового продукту та зниженням зносу ущільнення підшипникового вузла приводного вала, що є джерелом підвищення економічності роботи подрібнювача і, у результаті, підвищити ефективність його роботи і процесу подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками та довговічність відцентрового подрібнювача при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю і частками, які її складають, з різною щільністю. На фіг. 1 представлено вертикальний розріз відцентрового подрібнювача; на фіг. 2 - теж, з додатковими новими конструктивними особливостями. Відцентровий подрібнювач містить (фіг. 1) корпус 1 з подрібнюючими ударними елементами, які виконані у вигляді відбійних роздрібнюючих кілець 2 і 3. Роздрібнююче кільце 2 може бути виконане з розміщеними по колу поздовжніми окремими подрібнюючими елементами у вигляді профільних борозен або виступів на його внутрішній поверхні, які можуть поліпшити процес подрібнювання, а кільце 3 може бути виконане з конічною внутрішньою поверхнею з нижнім більшим отвором. Усередині корпусу 1 розміщений східчастий дисковий ротор, який виконаний у вигляді розміщених один над одним на приводному валу 4 і жорстко закріплених дискового східчастого зрізаного конуса 5 і дискового ротора 6 з билами 7, які виконані у вигляді лопатевих пластин. Внутрішня поверхня кільця 3 разом з бічною конічною поверхнею дискового зрізаного конуса 5 утворюють конічну стираючо-роздавлюючу подрібнювальну камеру 8, при цьому утворюючі конічних подрібнюючих поверхонь кільця 3 і конуса 5 у її нижній розвантажувальній частині можуть бути паралельні, а поверхні кільця 3 і конуса 5 в обсязі камери 8 можуть бути постачені профільними канавками або пазами. Кільце 3 приєднане до внутрішньої поверхні корпуса 1. Диск ротора 6 з билами 7 у нижній частині порожнини корпуса 1 сумісно з внутрішньою 33246 6 поверхнею роздрібнюючого кільця 2 утворюють подрібнювальну камеру відсмоктуючого подрібнюючого вентилятора з розвантажувальним патрубком 9. Корпус 1 змонтований на основі 10, а кришка 11 корпуса 1 оснащувана завантажувальним патрубком 12. Усередині порожнини корпусу 1 розміщена додаткова подрібнювально-дозувальна камера 13, у нижній частині якої змонтовано її зовнішнє подрібнююче кільце 14, яке виконане з наскрізним отвором 15 і сполучене з нижньою частиною завантажувального патрубка 12 за допомогою гнізда, що утворено обоймою 16 і фланцем 17 та жорстко з'єднаного з нею і патрубком 12. Усередині кільця 14 вільно з бічним зазором розміщено з можливістю переміщення додаткове подрібнююче кільце 18 з конічною кришкою 19. При цьому кільце 14 розміщене своїм нижнім торцем з кільцевим щіливим зазором 20 над верхньою основою 21, що може бути постачена жорстко з'єднаною з нею зносостійкою накладкою, зрізаного конуса 5, який може бути установлений на валу 4 співвісно або ексцентрично відносно його осі. Внутрішня поверхня кільця 14 і патрубка 12 із фланцем 17 разом із зовнішньою бічною поверхнею кільця 18 і кришки 19 утворюють подрібнювально-дозувальну камеру 13 з розвантажувальним щіливим зазором 20, що з'єднує її порожнину з порожниною корпусу 1. Причому подрібнюючі органи можуть бути футеровані зносостійким матеріалом, а на їхні робочі поверхні можуть бути нанесені профільні борозни для посилення ступеня подрібнювання і полегшення транспортування здрібненого продукту. Усередині кільця 18 із кришкою 19 поміщений відцентровий інтенсифікатор, виконаний у вигляді вільно розташованого на поверхні верхньої основи 21 зрізаного конуса 5 бігунка 22, наприклад масивних врівноважених чи неврівноважених кулі або диска, що робить коловий поступовий рух по внутрішній поверхні кільця 18 за допомогою прикріпленого до зрізаного конуса 5 водила 23. Для регулювання величини висоти зазору 20 призначені прокладки 24. Кришка 19 внутрішнього подрібнюючого кільця 18 підвішена до завантажувального патрубка 12 за допомогою пружної підвіски 25 у вигляді одного або кількох гнучких канатів або гумово-металевих амортизаторів з можливістю вільного зміщення його в горизонтальному напрямку відносно її зовнішнього подрібнюючого кільця 14 та верхньої основи 21 зрізаного конуса 5. Усередині порожнини корпусу 1 розміщена і установлена з зазором між зовнішньою стороною подрібнювально-дозувальної камери 13 та подрібнюючої внутрішньої поверхні кільця 3 перфорована кільцева подрібнювальна камера 26, яка заповнена подрібнюючими тілами 27 і 28, наприклад у вигляді масивних врівноважених чи неврівноважених кулі або близьких по розміру та формі до кулі, і виконана у вигляді змонтованих один в другому окремих співвісних перфорованих у своїй верхній частині вертикальних подрібнювальних кілець 29, 30 та 31. Кілець може бути і більше трьох, а кільце 31 може бути зовні конічної, циліндричної або фасонної форми. При цьому кільця перфорованої 7 камери 26 можуть бути приєднані до змонтованого між корпусом 1 і його кришкою 11 перфорованого диска 32 жорстко або за допомогою пружної підвіски 33 і зазором відносно одне одного, а усередині її внутрішнього перфорованого кільця 29 розміщений відцентровий інтенсифікатор, який виконаний у вигляді вільно розташованого на верхній основі додаткового верхнього диска 34 бігунка 35, наприклад у вигляді масивних врівноважених чи неврівноважених кулі або диска, що робить коловий поступальний рух по внутрішній поверхні кільця 29 за допомогою прикріпленого до обертового верхнього диска 34 водила 36. Подрібнююче кільце 18 виконане з наскрізним отвором 37. Нижній диск 6 східчастого ротора подрібнювача може бути постачений подрібнюючими кулями 38, наприклад у вигляді врівноважених чи неврівноважених куль, які вільно розміщені поміж його билами 7, а у розвантажувальному патрубку 9 на вході в нього може бути установлена поперечна решітка 39. При цьому виступаючі подрібнюючі елементи на внутрішній поверхні відбійного роздрібнюючого кільця 2 можуть бути демонтовані або виконані по формі і розмірам такої висоти, яка не буде заважати перекочуванню через них куль 38. Усередину порожнини його корпусу 1 введено додатковий перфорований диск 40, який виконаний з розміщеними на поверхні його нижньої основи один в другому окремими співвісними перфорованими кільцевими виступами 41 і 42, які жорстко з'єднують поміж собою перфоровані подрібнювальні кільця 29, 30 та 31 у їх верхній частині, а на зрізаному східчастому конусі 5 у його верхній частині розміщені один над одним співвісно з'єднані з ним і поміж собою додаткові диски 34 і 43, які утворюють додаткові східці на верхній поверхні конуса 5, що мають жорстко прикріплені до їх поверхні та рівномірно розміщені по колу вертикальні радіусні водила 44 і 45 у вигляді лопатевих пластин з вільно розташованими поміж ними подрібнюючими кулеподібними тілами 27 і 28. Причому вертикальні лопатеві пластини водил 44 і 45 своїми бічними торцями розміщені з зазором відносно внутрішньої поверхні поруч змонтованого перфорованого подрібнюючого кільця 30 або 31, яке контактує своєю внутрішньою поверхнею з подрібнюючими кулеподібними тілами, а кільця 29, 30 і 31 перфорованої камери 26 змонтовані з зазором відносно верхніх основ зрізаного конуса 5 та додаткових дисків 34 і 43. Додаткових дисків може бути і більше, які можуть бути розміщені один над одним. Подрібнювальні перфоровані кільця 30 і 31, що розміщені усередині порожнини корпусу 1, в своїй нижній суцільній частині можуть бути жорстко з'єднані (фіг. 2) з додатковими подрібнювальними кільцями 46 і 47, які розміщені з зазором над поверхнею верхньої основи додаткових дисків і зрізаного східчастого конуса та виконані з увігнутою кільцевою внутрішньою поверхнею у вигляді криволінійної увігнутої кільцевої подрібнюючої виїмки 48 і 49 з конфігурацією її робочої поверхні в поперечному вертикальному напрямку наближеною до форми увігнутого сферичного профілю з 33246 8 розміром радіуса сфери, який виконаний більшим від максимального розміру радіуса подрібнюючого кулеподібного тіла 27 або 28, що контактує з подрібнюючою внутрішньою поверхнею кільцевої виїмки в горизонтальному напрямку. Кришка 11 корпусу 1 подрібнювача може бути виконана (фіг. 2) з додатковим наскрізним отвором 50, до якого приєднаний додатковий патрубок 51 з дроселем 52 і фільтром 53, а нижній диск 6 ротора подрібнювача може бути виконаний з додатковими радіусними вертикальними лопатевими пластинками 54, які рівномірно розміщені на поверхні нижньої основи диска 6 і жорстко прикріплені до неї. Кільце 14 може бути змонтоване в гнізді за допомогою пружної еластичної прокладки 55. Відцентровий подрібнювач працює таким чином. Приводиться в обертання вал 4, який передає момент, що крутить, ротору 6 і конусу 5 з дисками 34 і 43 та водилами 23 і 35. Обертаючись за допомогою водила 23 куля в якості бігуна 22 переміщується по поверхні верхньої основи зрізаного конуса 5 і притискається під дією відцентрової сили до внутрішньої поверхні кільця 18, переміщуючи його відносно поверхні верхньої основи конуса 5 і притискається під дією відцентрової сили до внутрішньої поверхні кільця 18, переміщуючи його відносно поверхні верхньої основи конуса 5. Матеріал, що підлягає подрібнюванню, подається через завантажувальний патрубок 12 у робочу порожнину подрібнювально-дозувальної камери 13. Створювана кулею 22, що перекочується по внутрішній поверхні кільця 18, відцентрова сила переміщує по колу по внутрішній поверхні кільця 14 зовнішню поверхню кільця 18 із кришкою 19 без обертання навколо власної осі. При переміщуванні кільце 18 стискає матеріал, що знаходиться між подрібнюючими поверхнями кілець 14 і 18, і подрібнює його спільним впливом стискаючих і зрушуючих навантажень за рахунок одночасного кругового і коливального руху, забезпечуючи інтенсивне руйнування шматків матеріалу, що подрібнюється. При цьому кільце 18, що переміщується, у міжкільцевій порожнині поміж кільцями 14 і 18 створює в матеріалі, що подрібнюється, об'ємний стиск, у результаті чого відбувається взаємне переміщення його часток при стиску, що приводить до додаткового самоподрібнювання останніх. Розміщення кільця 18 камери 13 своїм нижнім торцем з кільцевим зазором над верхньою основою зрізаного конуса 5 і підвішення кришки 19 кільця 18 до завантажувального патрубка 12 за допомогою пружної підвіски 25 дозволяє без зміни механізму взаємодії кілець 14 і 18 між собою при подрібнюванні матеріалу, що подрібнюється, підвищити продуктивність подрібнювально-дозувальної камери 13 без збільшення її габаритів, а відсутність умов взаємодії тертям кільця 18 з поверхнею верхньої основи конуса 5 і зниження умов взаємодії тертям поверхонь кілець 14 і 18 поміж собою за відсутністю в камері між ними матеріалу, що подрібнюється, знижує їх знос та енерговитрати і підвищує їх довговічність. Причому зі збільшенням зазору між подрібнюючими поверхнями кілець 14 і 18 через знос збільшується відцентрова сила, яка створюється 9 обертовою кулею 22, у результаті чого не тільки розмір матеріалу, що подрібнюється, у продукті не збільшується, але і підвищується термін служби подрібнюючих кілець і експлуатаційна надійність подрібнювача. Під дією сили ваги здрібнений у камері 13 матеріал переміщується вниз через отвір 36 кільця 14 до розвантажувального щіливого зазора 20. При цьому ексцентрична установка конуса 5 на валу 4 сприяє пересуванню поверхнею 21 його верхньої основи матеріалу, що подрібнюється, через розвантажувальний щіливий зазор 20. З розвантажувального кільцевого щіливого зазору 20 матеріал, що подрібнюється, надходить на розподільну верхню основу диска 34 і відкидається дією відцентрової сили до внутрішньої поверхні кільця 29 кільцевої подрібнювальної камери 26, де рівномірно розподіляється по колу бігунком 34 і під дією сили ваги та відцентрової сили відкидається через щіливий зазор між поверхнями нижньої основи кільця 29 та верхньої основи диска 34 в робочу зону подрібнюючих куль 27, які розміщені поміж кільцями 29 і 30 на лінії одного і того ж кола, що дозволяє додатково подрібнювати матеріал, що подрібнюється, силою ваги куль 27 і їх обертання відносно свого центру за допомогою стирання з роздавлюванням та ударом. Далі під дією сили ваги та відцентрової сили матеріал, що подрібнюється, переміщується через щіливий зазор між поверхнями нижньої основи кільця 30 та верхньої основи додаткового диска 43 в робочу зону подрібнюючих куль 28, які розміщені поміж кільцями 30 і 31 на лінії одного і того ж кола, яке має діаметр більше діаметра кола розміщення куль 27. Це дозволяє обертатися кулям 28 при однакових їх діаметрах з кулями 27 з більшою частотою обертання відносно вісі приводного вала 4, що дозволяє виконувати руйнування матеріалу, що подрібнюється, одночасно і ефективно в декількох подрібнювальних камерах і забезпечити інтенсифікацію процесу його обробки. Додаткове коливання в горизонтальному напрямку кілець 29, 30 і 31 із подрібнюючими кулями 27 і 28 за допомогою бігунка 35 з водилом 36 у випадку приєднання кілець 29, 30 і 31 до диска 32 за допомогою пружної підвіски 33 дозволяє шар матеріалу, що подрібнюється, в кільцевій подрібнювальній камері 26 подрібнювати додатковим впливом на нього зусиллям зрушування і роздавлювання зі стиранням, що дозволяє підвищити ефективність його обробки і ступінь його подрібнювання. Наявність жорстко прикріплених до поверхні дисків 34 і 43 та рівномірно розміщених по колу вертикальних радіусних водил 44 і 45 у вигляді лопатевих пластин для переміщування по колу на поверхні верхніх основ диска 43 і конуса 5 вільно розташованих поміж ними подрібнюючих кулеподібних тіл 27 і 28 дозволяє підвищити ефективність обробки матеріалу, що подрібнюється, за рахунок додаткового його самоподрібнювання від інтенсивної взаємодії його часток поміж собою. При цьому наявність східців, які утворюють додаткові диски 34 і 43 на поверхні верхньої основи конуса 5, дозволяє збільшити перепускну здатність кільцевої подрібнювальної камери 26 за рахунок зменшення опору 33246 10 матеріалу, що подрібнюється, в міжкільцевій подрібнювальній камері при переміщуванні в неї матеріалу, що подрібнюється, з попередньої міжкільцевої подрібнювальної камери, і, у результаті, підвищити продуктивність подрібнювана, а за рахунок використання сили ваги при переміщуванні матеріалу, що подрібнюється, знизити енерговитрати на подрібнювання матеріалу, що подрібнюється. Жорстке з'єднання поміж собою подрібнювальних кілець 29, 30 і 31 у їх верхній частині дозволить переміщуватись їм поверхнями своїх нижніх основ відносно поверхні верхніх основ конуса 5 і дисків 34 і 43 рівночасно, що дозволить підвищити рівномірність переміщування матеріалу, що подрібнюється, із попередньої міжкільцевої подрібнювальної камери в подальшу, і, у результаті, підвищити рівномірність гранулометричного складу матеріалу, що подрібнюється, і зносу матеріалу поверхонь нижніх основ подрібнювальних кілець 29, 30 і 31 і верхніх основ конуса 5 і додаткових дисків 34 і 43. Це дозволяє підвищити довговічність подрібнювана та додатково знизити енерговитрати на подрібнювання мінеральної сировини з підвищеною міцністю і частками, які її складають, з різною щільністю. Виконання додаткових подрібнювальних кілець 46 і 47 з увігнутою кільцевою внутрішньою поверхнею у вигляді криволінійної увігнутої кільцевої подрібнюючої виїмки 48 і 49 з конфігурацією її робочої поверхні в поперечному вертикальному напрямку наближеною до форми увігнутого сферичного профілю з розміром радіуса сфери, який більше максимального розміру радіуса подрібнюючого кулеподібного тіла 27 і 28, що контактує з подрібнюючою внутрішньою поверхнею кільцевої виїмки в горизонтальному напрямку, дозволить подрібнювати матеріал, що подрібнюється, не тільки за рахунок тиснення кулеподібних тіл 27 і 28 на частки цього матеріалу під дією відцентрової сили, але і за рахунок додаткового коливального руху подрібнюючих кулеподібних тіл 27 і 28 в вертикальному напрямку. При цьому подрібнювання діється як за рахунок тертя і роздавлювання матеріалу, що подрібнюється, кочущимися і ковзними кулеподібними тілами 27 і 28, так і за рахунок скісного ударяючого руйнування і застосування дотичних стираючих сил внаслідок поперечного вертикального зміщення подрібнюючих кулеподібних тіл 27 і 28 відносно кільцевої подрібнюючої виїмки 48 і 49 при руйнуванні матеріалу, що подрібнюється, і, у результаті, в частках цього матеріалу виникають додаткові максимуми руйнуючих напружень, які сприяють інтенсивному та ефективному його роздавлюванню і стиранню, і тим самим підвищенню продуктивності подрібнювача. Наявність багаторазового навантажування часток матеріалу, що подрібнюється, в кільцевих перфорованих подрібнювальних камерах при його руйнуванні не тільки інтенсивно подрібнює їх, але і багаторазово переміщує ці частки відносно одна одної, що, у результаті, утворює в цих камерах поруватий хиткий шар дрібних часток матеріалу, що подрібнюється. Підняті за допомогою коливання в повітряний простір подрібнювальної перфорованої камери дуже дрібні частки матеріалу, що подрібнюється, переміщу 11 ються за допомогою повітряного потоку, який виникає за рахунок вентилюючого ефекту бил 7 обертового ротора 6 через отвори в перфорованих подрібнюючих кільцях 29, 30 і 31 з однієї міжкільцевої подрібнювальної камери в другу подальшу і потім через камеру 8 розвантажувальний патрубок 9, що дозволяє їх додатково додрібнювати кулями 27 і 28, а також поверхнями відбійного подрібнюючого кільця 3 та перфорованого кільця 31. З кільцевої камери 26 під дією відцентрової сили частки дрібного матеріалу, що подрібнюється, переміщуються через щіливий зазор між поверхнями нижньої основи кільця 31 та верхньої основи конуса 5 і відкидається до робочої поверхні відбійного роздрібнюючого кільця 3 корпусу 1, де під дією сили ваги переміщується в робочу зону конічної стираючо-роздавлюючої подрібнювальної камери 8 для наступного його подрібнювання. При цьому вихідний з кільцевої подрібнювальної камери 26 матеріал, що подрібнюється, має ще меншу крупність часток і більшу рівномірність свого гранулометричного складу відносно таких же показників вихідного з розвантажувального щіливого зазору 20 матеріалу, що подрібнюється, з додатково підвищеною насипною щільністю, підвищеною міцністю і частками, які його складають, з різною щільністю і підвищити продуктивність подрібнювача без збільшування його габаритів. Наявність паралельної зони камери 8 дозволяє шар матеріалу, що подрібнюється, подрібнювати в ній комбінованим багаторазовим впливом на нього зусиллям зрушення і роздавлювання зі стиранням, що дозволить підвищити ефективність подрібнювання тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю і частками, які її складають, з різною щільністю. Таке послідовне подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, в подрібнювальних камерах подрібнювана, які знаходяться одна за одною послідовно з потрібними інтенсивністю і параметрами подрібнювання обумовлює ефективність подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, і є джерелом підвищення економічності роботи подрібнювача. При цьому переміщення часток матеріалу, що подрібнюється, по внутрішній порожнині камери 8 здійснюється не тільки під дією відцентрових і гравітаційних сил, але і за допомогою додаткової дії потоку повітря, що відсмоктує, який створюється билами 7 обертового диска 6 при його обертанні, що сприяє підвищенню масової пропускної здатності камери 8 і, у результаті, підвищує ефективність роботи відцентрового подрібнювача. Подрібнюючі била 7 нижнього диска 6 обертового ротора разом з робочою поверхнею відбійного роздрібнюючого кільця 2, яка може бути виконана з розміщеними по колу поздовжніми окремими подрібнюючими елементами, дозволяють зруйнувати і доздрібнити випадково з'єднані між собою агрегуванням частки дрібного готового продукту, що досягай визначеної крупності в процесі їх переміщення повітряним потоком до розвантажувального патрубка 9 і далі в матеріалозбірник (не показаний), що підвищує якість дрібного готового продукту. Розміщення поміж подрібнюючими билами 7 диска 6 додаткових подрібнюючих куль 38 дозволяє зменшити знос бил 7 при їх вза 33246 12 ємодії з дрібним готовим продуктом і підвищити їх довговічність і якість дрібного готового продукту. Підняті в верхній простір міжкільцевих подрібнювальних камерах за допомогою коливання дрібні частки матеріалу, що подрібнюються, які досягли та менше необхідних розмірів часток гранулометричного складу матеріалу, що подрібнюється, додатково вилучаються з них повітряним потоком, який виникає за рахунок вентилюючого ефекту бил 7 обертового диска 6 ротора і циркулюючого в напрямку від додаткового патрубка 51 з дроселем 52 і фільтром 53 через додатковий наскрізний отвір 50, наскрізні отвори в верхній частині перфорованих подрібнювальних кілець 29, 30 і 31, простір камери 8 і розвантажувальний патрубок 9, а далі в матеріалозбірник (не показаний). Наявність додаткових радіусних вертикальних лопатевих пластинок 54 на поверхні нижньої основи нижнього диска 6 додатково підвищує вентилюючий ефект диска 6 ротора подрібнювача без збільшення його габаритів, а також знизити знос ущільнення підшипникового вузла приводного вала 4 від випадкового попадання пилевих часток дрібного готового продукту під поверхню диска 6. Це дозволяє знизити самоздрібнення часток матеріалу, що подрібнюється, які досягли та менше необхідних розмірів, і, у результаті, додатково знизити енерговитрати, знос подрібнюючих органів і перездрібнення часток матеріалу, що подрібнюється, а також знизити кількість пилу в подрібнювальних камерах і підвищити якість дрібного готового продукту за рахунок додаткового підвищення рівномірності його гранулометричного складу. Суттєвою перевагою такої конструкції подрібнювача є можливість варіювання розміру часток дрібного готового продукту із матеріалу, що подрібнювався, і продуктивності подрібнювача за рахунок змінювання величини параметрів повітряного потоку за допомогою регулювання розміру отвору додаткового патрубка 51 дроселем 52, і, у результаті, це дозволить підвищувати якість отримуваних дрібних продуктів з частками потрібного розміру без розміщування додаткових класифікуючих пристроїв поза і усередині робочого простору подрібнювача. При цьому додатково підвищується рівномірність гранулометричного складу матеріалу, що подрібнюється, знижується питома витрата енергії і збільшується продуктивність подрібнювача і довговічність при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю і частками, які її складають, з різною щільністю. Запропонований відцентровий подрібнювач може бути використаний при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю і частками, які її складають, з різною щільністю, у тому числі при підготовці до випробування на речовинний склад гірничо-рудної сировини. Таким чином, запропоновані відмінні риси разом з відомими дозволять відцентровому подрібнювану інтенсифікувати процес подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, підвищити ефективність його роботи і процесу подрібнювання матеріалу, що подрібнюється, при здобуванні дрібного готового продукту з дуже дрібними частками та продуктивність і довговічність відцентрового по 13 33246 дрібнювана при подрібнюванні тендітної мінеральної сировини з підвищеною міцністю і частками, які її складають, з різною щільністю при одночас Комп’ютерна верстка Д. Шеверун 14 ному зниженні енерговитрат і підвищенні якості дрібного готового продукту. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601