Відцентрова сушарка

Відцентрова сушарка, що містить корпус з системою патрубків вводу і виводу теплоносія, встановлену усередині корпусу обертальну конусоподібну перфоровану корзину з двома приводами і центральний завантажувальний пристрій, яка відрізняє ться тим, що центральний завантажувальний пристрій має бокові наскрізні отвори у нижній частині і жорстко з'єднаний з корпусом, приво 3 33245 частині корзини має крізні отвори, жорстко з'єднаний з додатковою перфорованою стінкою корзини і утворює з нею конусну порожнину, причому перфорація додаткової стінки нахилена у бік розширення перфорованої корзини, статор привода у нижній частині корзини жорстко з'єднаний з корпусом, а статор привода у верхній частині - з центральним завантажувальним пристроєм, причому статори приводів утворюють обертальні магнітні поля протилежних напрямків, а патрубки для вводу теплоносія (наприклад, повітря) з'єднані з внутрішнім об'ємом привода у вер хній частині перфорованої корзини. На фіг. схематично зображено повздовжній розріз відцентрової сушарки. Відцентрова сушарка складається з станини 1, корпуса 2 з патрубками 3 і 4, перфорованої корзини, що містить умовно верхню 5 і нижню 6 частини, центрального завантажувального пристрою 7 з отворами 8 у нижній частині, приводу 9 нижньої частини корзини 6 з пакетом статора 10, електричною обмоткою 11, порожнистим феромагнітним ротором 12 з крізними отворами 13 і підшипниковими вузлами 14, приводу 15 верхньої частини корзини 5 з пакетом статора 16, електричною обмоткою 17 і аксіальними каналами 18, порожнистого феромагнітного ротора 19 з крізними отворами 20, додатковою перфорованою стінкою корзини 21 і щитом 22 з крізними отворами 23, скребка 24 для вивантаження висушеного матеріалу у тічку 25, камери 26 для збирання віджатої з матеріалу рідини, патрубка 27 для зливу рідини. Перфорація додаткової перфорованої стінки корзини 21 нахилена у бік розширення корзини. Порожнина 28 приводу верхньої частини корзини 5 забезпечує збирання і розподіл нагрітого повітря(теплоносія), а порожнина 29 забезпечує збір рідини і охолодження ротору приводу нижньої секції корзини. Відцентрована сушарка працює таким чином. Сушіння матеріалу протікає у двостадійному режимі, для чого вмикають приводи 9, 15 та здійснюють попереднє прогрівання сушарки. Статори 10 і 16 з обмотками відповідно 11 і 17 утворюють обертові магнітні поля, які збуджують вихрові струми у роторах 12 і 19. При взаємодії обертових магнітних полів з струмами відповідних роторів виникають електромагнітні моменти. Електромагнітний момент індивідуального приводу нижньої секції 6 корзини є двигуновим, а електромагнітний момент індивідуального приводу верхньої секції 5 - гальмівним (режим противключення). Потужність приводів, число пар полюсів у приводах підбирають таким чином, що фактор розділення при обертанні корзини досягає 3500-4000. Індивідуальний 4 привод верхньої секції працює з ковзанням, яке розраховується по формулі: ST=pT/pД(1-SД)+1, де рТ ,рД - число полюсів відповідно двигунового і гальмівного приводу; SД - ковзання двигунового приводу нижньої секції корзини. При цьому частота ви хрових стр умів, які збуджуються в роторі 19 досягає 200Гц при живленні обмоток статорів від мережі промислової частоти. Тому в роторі 19 приводу верхньої частини корзини 5 за рахунок перетворення електричної енергії, що споживається з електричної мережі, і механічної енергії, що передається від приводу 9, відбувається виділення значної теплової енергії. Повітря через патрубки 4 подається вентилятором (на фіг. не показаний) усередину приводу 15, підігрівається при охолодженні пакету статора 16 та обмотки 17, а також масивного ротора 19, температура якого може досягати 400°С. Гаряче повітря (теплоносій) через отвори 20 і отвори додаткової перфорованої стінки корзини 21 прямує через шар матеріалу, крізні отвори корзини і видаляється через патрубки 3. За рахунок тепловиділень в пакеті статора 16 і обмотки 17 відбувається прогрівання труби центрального завантажувального пристрою 7. Вологий матеріал подають у приймальну воронку завантажувального пристрою 7 і далі по трубі через отвори 8 на дно нижньої частини корзини 6. За рахунок відцентрових сил, виникаючих при обертанні корзини, вологий матеріал притискається до її внутрішньої стінки. Вплив тепла, яке отримує вологий матеріал в зоні пакета статора 16 спричиняє ослаблення адсорбційних зв'язків вологи і матеріалу, що висушується. В нижній частині корзини 6 в основному відбувається сушіння постійної швидкості, тому віджата волога надходить через порожнину 29 і отвори 13 до камери 26 і видаляється через патрубок 27 з сушарки. При цьому волога, проходячи порожнину 29, охолоджує ротор 12 приводу 9. Внаслідок впливу підйомної сили матеріал піднімається угору по вн утрішній поверхні частини 5 перфорованої корзини, де за рахунок комплексного впливу температурного і відцентрового полів збільшується період постійної швидкості сушіння та забезпечується ефективне протікання другого періоду (періоду спаду швидкості сушіння), оскільки градієнти температури і вологи співпадають з напрямком дії відцентрової сили. Таким чином, запропонована корисна модель двостадійного режиму сушіння дозволяє знизити втрати енергії та підвищити коефіцієнт корисної дії відцентрової сушарки. 5 Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 33245 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601