Спосіб завантаження металовмісних речовин в плавильно-газифікаційну зону та установка для його здійснення

1 Спосіб завантаження металовмісних речовин, зокрема губчастого заліза, яке містить дрібнозернисту фракцію і принаймні частково відновлено, і вуглецевмісних речовин в плавил ьногазифікаційний апарат (10), який містить плавильно-газифікаційну зону (11), згідно з яким металовмісні речовини і вуглецевмісні речовини подають в плавильно-газифікаційний апарат (10) вище рівня плавильно-газифікаційної зони (11), звідки вони опускаються в плавильно-газифікаційну зону (11) і проходять через неї з утворенням розплаву металу, зокрема з утворенням розплаву чавуну, при цьому в нижній частині плавильно-газифікаційного апарата (10) утворюється відновний газ за рахунок газифікації вугілля при подачі кисню, який відрізняється тим, що вуглецевмісні речовини і металовмісні речовини вводять в плавильногазифікаційний апарат по центру над плавильногазифікаційній зоною (11), переважно гравітаційним шляхом, при цьому формують центральний струмінь (32) металовмісних речовин, оточений по периферії оболонковим струменем (37), утвореним вуглецевмісними речовинами 2 Спосіб за п 1, який відрізняється тим, що оболонковий струмінь (37), утворений вуглецевмісними речовинами, формують з декількох близько розташованих струменів (38) вуглецевмісних ре човин 3 Спосіб за п 1 або 2, який відрізняється тим, що КІЛЬКОСТІ вуглецевмісних речовин і/або металовмісних речовин, що завантажуються в одиницю часу, варіюють 4 Спосіб за п 3, який відрізняється тим, що - зміни кількостей металовмісних речовин і носіїв вуглецю, що завантажують в одиницю часу, регулюють таким чином, щоб КІЛЬКІСТЬ металовмісних речовин, що завантажується, зменшувалась, а КІЛЬКІСТЬ вуглецевмісних речовин, що завантажується в той же час, залишалася приблизно такою ж або збільшувалася, або - навпаки, КІЛЬКІСТЬ вуглецевмісних речовин, що завантажується, зменшувалась, а КІЛЬКІСТЬ металовмісних речовин, що завантажується в той же час, залишалася приблизно такою ж або збільшувалася, або - КІЛЬКІСТЬ металовмісних речовин, що завантажується, залишалася приблизно такою ж, а КІЛЬКІСТЬ вуглецевмісних речовин збільшувалася, або - навпаки, КІЛЬКІСТЬ вуглецевмісних речовин, що завантажується, залишалася приблизно такою ж, а КІЛЬКІСТЬ металовмісних речовин збільшувалася 5 Установка для здійснення способу за будь-яким з пп 1-4, що включає плавильно-газифікаційний апарат (10), в який входять живильні трубопроводи (17, 16, 9) для кисневмісних газів, вуглецевмісних речовин і принаймні частково відновленого металу і з якого виходить ВІДВІДНИЙ трубопровід (12) для відновного газу, розташований в області купола (ЗО), яким закінчується плавильногазифікаційний апарат (10) зверху, і який також оснащений відведенням (18) для розплавленого металу, зокрема чавуну і шлаку, при цьому живильний трубопровід (17) для кисневмісних газів розташований в нижній частині плавильногазифікаційного апарата (10), яка відрізняється тим, що в центрі купола (ЗО) плавильногазифікаційного апарата (10) розташований завантажувальний пристрій (29) для вуглецевмісних речовин і металовмісних речовин, що має центральну трубу (31) для подачі металовмісних речовин і живильний трубопровід (33) для вуглецевмісних речовин, який утворює оболонковий струмінь (37) навколо центральної труби (31) 6 Установка за п 5, яка відрізняється тим, що О ю ю живильний трубопровід (33) для вуглецевмісних речовин складається з оболонковою трубою (35), яка оточує по периферії центральну трубу (31) і утворює кільцеподібний зазор (34) 7 Установка за п 5, яка відрізняється тим, що живильний трубопровід (33) для вуглецевмісних речовин складається з декількох живильних труб (40), розміщених по периферії навколо центральної труби (31) на близькій відстані (39) від неї 8 Установка за п 7, яка відрізняється тим, що вільний проміжок (41) між живильними трубами і вільний проміжок (39) між живильними трубами (40) і центральною трубою (31) менший, ніж діаметр (42) живильної труби (40), переважно менший, ніж половина діаметра (42) живильної труби (40) Винахід відноситься до способу завантаження металовмісних речовин, зокрема, губчастого заліза, яке містить дрібнозернисту фракцію і принаймні частково відновлено, і вуглецьвмісних речовин в плавильно-газифікаційний апарат, який містить плавильно-газифікаційну зону, в якому металовмісні речовини і вутлецьвмісні речовини подають в плавильно-газифікаційний апарат вище за рівень плавильно-газифікаційної зони, звідки вони опускаються в плавильно-газифікаційну зону і проходять через неї з утворенням розплаву металу, зокрема, з утворенням розплаву чавуна, при цьому в нижній частині плавильно-газифікаціиного апарату за рахунок газифікації вугілля при подачі кисня утворюється відновний газ, і до установки для здійснення способу З ЕР-В - 0 010 627 відомий спосіб подачі сипучого залізоутримуючого матеріалу, такого як частково відновлене губчасте залізо, через отвір, розташований в центрі ковпака плавильногазифікаціиного апарату, зверху, при цьому частинки падають в плавильно-газифікаційний апарат під дією сили тяжіння і затримуються в псевдозрідженому шарі, розташованому всередині плавильно-газифікаційного апарату Вугілля в кусковій формі завантажують через завантажувальний отвір, розташований в ковпаку плавильногазифікаціиного апарату збоку, або в куполі, яким плавильно-газифікаційний апарат закінчується зверху, також під дією сили тяжіння Відновний газ, що утворюється в плавильно-газифікаційном апараті, відводять через розташований в центрі завантажувальний отвір для залізоутримуючого матеріалу Такий спосіб непридатний для переробки дрібнозернистих металовмісних речовин, зокрема, дрібнозернистого губчастого заліза, оскільки через сильний потік відновного газу, що виробляється в шіавильно-газифікаційній зоні і що виходить через центральний завантажувальний отвір в ковпаку або куполі плавильно-газифікаціиного апарату, дрібнозернисті металовмісні речовини вмить виносилися б з плавильно-газифікаціиного апарату Такому винесенню дрібнозернистих металовмісних речовин сприяє також температура, перева 45454 9 Установка за п 7 або 8, яка відрізняється тим, що живильні труби (40) для вуглецевмісних речовин зближуються одна з одною і з центральною трубою (31) в напрямі течи вуглецевмісних речовин 10 Установка за будь-яким з пп 5-9, яка відрізняється тим, що вихідний отвір (44) центральної труби (31) розташований вище рівня вихідного отвору (отворів) (46) живильного трубопроводу (33) для вуглецевмісних речовин 11 Установка за будь-яким з пп 5-10, яка відрізняється тим, що живильний трубопровід (33) для вуглецевмісних речовин і центральна труба (31) виконані з труб, які оснащені внутрішнім охолоджуванням жаюча у верхній області плавильногазифікаціиного апарату, тобто в області, що знаходиться над плавильно-газифікаційній зоною Ця температура дуже низька, щоб забезпечити плавлення і агломерацію дрібних частинок на ДІЛЬНИЦІ загрузки з утворенням більш великих частинок, які, незважаючи на висхідний потік відновного газу, можуть осідати в плавильно-газифікаційну зону З ЕР-А-0 217 331 відомий спосіб введення частково відновленої дрібнозернистої руди в плавильно-газифікаційний апарат і її повного відновлення і плавлення за допомогою плазмового пальника при подачі вуглецьутримуючого відновного агента Частково відновлену дрібнозернисту руду або порошкове губчасте залізо, ВІДПОВІДНО, подають в плазмовий пальник, розташований в нижній частині плавильне-газифікаційного апарату Вадою цього способу є те, що при подачі частково відновленої дрібнозернистої руди безпосередньо в нижню область плавлення, тобто в область, де збирається розплав, повне відновлення вже не може бути отримане, і ХІМІЧНИЙ склад, необхідний для подальшої переробки чавуна, не досягається ніякими засобами Крім того, неможлива загрузка великих кількостей частково відновленої дрібнозернистої руди, оскільки в нижній частині плавильногазифікаціиного апарату знаходиться псевдозріджений шар або фіксований шар, утворений з вугілля, а також неможливе відведення достатньої КІЛЬКОСТІ розплавлених продуктів з високотемпературної зони плазмового пальника Загрузка великих кількостей частково відновленої дрібнозернистої руди може привести до миттєвого термічного і механічного пошкодження плазмового пальника З ЕР-В - 0 111 176 відомий спосіб подачі дрібнозернистої фракції губчастого заліза в плавильно-газифікаційний апарат через спускну трубу, виступаючу з днища плавильно-газифікаціиного апарату поблизу псевдозрідженого шара вугілля У кінця спускної труби є розділова перегородка для мінімізації швидкості дрібнозернистої фракції, що істотно знижує швидкість виходу дрібнозернистої фракції з спускної труби На ДІЛЬНИЦІ загрузки температура в плавильно-газифікаційном апараті 45454 дуже низька, за рахунок чого виключене негайне плавлення дрібнозернистої фракції, що подається Цей фактор і низька швидкість виходу дрібнозернистої фракції з спускної труби є причиною того, що значна частина дрібнозернистої фракції, що подається, знов несеться з плавильногазифікаційного апарату з відновним газом, що утворюється в ньому Загрузка великих кількостей губчастого заліза, що перебувають частково або повністю з дрібнозернистої фракції, в цьому способі неможлива З ЕР-А - 0 576 414 відомий спосіб подачі дрібнозернистих металовмісних речовин в плавильногазифікаційну зону через пилові пальники Одна з вад цього способу складається в тому, що в цьому випадку в плавильно-газифікаційній зоні можуть утворюватися ДІЛЬНИЦІ З ЛИШКОМ металу і ДІЛЬНИЦІ з лишком вуглецю У ВІДПОВІДНОСТІ з АТ-В - 390 622, проводять на гнітання дрібнозернистої фракції в фіксований шар плавильно-газифікаційного апарату, причому фіксований шар працює подібно фільтру У результаті знижується газопроникність, внаслідок чого можуть відбуватися вибухи газу З GB-A - 1 090 826 відомий спосіб, в якому залізняк плавлять в киснево-паливному факелі, направленому зверху на плавильний шар, що знаходиться в плавильній камері, а розплав руди потім проходить у відновну камеру і відновлюється там Найбільш близьке рішення відоме із ЕР-А - 0 594 557, де описується спосіб загрузки металвмісних речовин, зокрема, губчастого заліза, яке містить дрібнозернисту фракцію і принаймні частково відновлено, і вуглецьвмісних речовин в плавильно-газифікаційний апарат, який містить плавильногазифікаційну зону, згідно якому металвмісні речовини і вуглецьвмісні речовини подають в плавильно-газифікаційний апарат вище за рівень плавильно-газифікаційної зони, звідки вони опускаються в плавильно-газифікаційну зону і проходять через неї з утворенням розплаву металу, зокрема, з утворенням розплаву чавуна, при цьому в нижній частині плавильно-газифікаційного апарату утворюється відновний газ за рахунок газифікації вугілля при подачі кисню Причому загрузку дрібнозернистої фракції губчастого заліза в псевдозріджений шар плавильно-газифікаційної зони плавильно-газифікаційного апарату здійснюють за допомогою транспортувального газу Однак такий спосіб виявляється неефективним, оскільки в цьому випадку може статися закупорка псевдозрідженого шара, ведуча до недостатньої циркуляції газу, а в деяких випадках - до блокування циркуляції газу з подальшими вулканічними вибухами, що руйнують закупорений псевдозріджений шар Таким чином, процес газифікації вуглецьвмісних речовин і процес плавлення відновленого залізняку помітно порушується Даний винахід направлений на усунення вищезазначених вад і проблем і ставить своєю задачею створення способу описаного вище типу і установки для здійснення цього способу, які забезпечують переробку дрібнозернистих металовмісних речовин без необхідності в брикетуванні і при цьому, з одного боку, надійно запобігається винесення відновним газом, що виробляється в плавильно-газифікаційном апараті, дрібних частинок, що подаються, можливо, в частково відновленому або в повністю відновленому стані, а з іншого боку, якщо необхідно, забезпечується остаточне відновлення дрібних частинок Наступна задача винаходу складається в отриманні максимально рівномірного розподілу металвмісних речовин і вуглецьвмісних речовин в псевдозрідженому шарі плавильне-газифікаційній зони ВІДПОВІДНО ДО винаходу, ця задача вирішується за рахунок того, що вуглецьвмісні речовини і металовмісні речовини вводять в плавильногазифікаційний апарат по центру над плавильногазифікаційній зоною, переважно гравітаційним шляхом, при цьому формують центральний струмінь металовмісних речовин, оточений по периферії оболонковим струменем, утвореним вуглецьвмісними речовинами За рахунок утворення щільної оболонки з вуглецьвмісних речовин, яка оточує центральний струмінь металовмісних речовин, запобігаються пилові втрати дрібнозернистої частини металовмісних речовин, тобто запобігається винесення згаданої дрібнозернистої частини з відновним газом, що виробляється в плавильно-газифікаційном апараті ВІДПОВІДНО ДО переважного варіанту здійснення, оболонковий струмінь, утворений вуглецьвмісними речовинами, формується з декількох близько розташованих струменів вуглецьвмісних речовин Таким чином, за рахунок ВІДПОВІДНОГО розміщення струменів, утворених з вуглецьвмісних речовин, забезпечується можливість регулювати структуру псевдозрідженого шара в плавильногазифікаційном апараті, тобто можливість виборче завантажувати великі КІЛЬКОСТІ вуглецьвмісних речовин в центральну область або в периферичну область псевдозрідженого шара Переважно, КІЛЬКОСТІ вуглецьвмісних речовин і/або металовмісних речовин, що завантажуються в одиницю часу, варіюють, причому переважно зміни кількостей металовмісних речовин і вуглецьвмісних речовин в одиницю часу регулюють таким чином, щоб КІЛЬКІСТЬ металовмісних речовин, що завантажується, меншала, а КІЛЬКІСТЬ НОСІ ЇВ вуглецю, що завантажується в той же час, залишалася приблизно такою ж або збільшувалася, або, навпаки, КІЛЬКІСТЬ НОСИВ вуглецю, що завантажується, меншала, а КІЛЬКІСТЬ металовмісних речовин, що завантажується в той же час, залишалася приблизно такою ж або збільшувалася, або, КІЛЬКІСТЬ металовмісних речовин, що завантажується, залишалася приблизно такою ж, а КІЛЬКІСТЬ вуглецьвмісних речовин збільшувалася, або, навпаки, КІЛЬКІСТЬ НОСИВ вуглецю, що завантажується, залишалася приблизно такою ж, а КІЛЬКІСТЬ металовмісних речовин збільшувалася Таким чином, є можливість пошарового регулювання структури газифікаційнп зони Установка для здійснення способу, що включає плавильно-газифікаційний апарат, в який входять живильні трубопроводи для кисеньвмісних газів, вуглецьвмісних речовин і носив принаймні частково відновленого металу і з якого виходить ВІДВІДНИЙ трубопровід для відновного газу, розта 45454 8 а в реакторі з псевдозрідженим шаром 3 на стадії повного відновлення 8 здійснюється остаточне або повне відновлення, ВІДПОВІДНО, дрібнозернистої руди в губчасте залізо Повністю відновлений матеріал, тобто губчасте залізо, через транспортувальний трубопровід 9 подається в плавильно-газифікаційний апарат 10 особливим чином, описаним нижче Всередині плавильно-газифікаціиного апарату 10 в плавильно-газифікаційній зоні 11, що складається з фіксованого шара і/або псевдозрідженого шара, з вугілля і кисеньвмісного газу виробляється відновний газ, який містить СО і ЬЬ, який через живильний трубопровід відновного газу 12 подається в реактор з псевдозрідженим шаром 3, розташований Переважно, живильний трубопровід для вугостаннім в напрямі течи дрібнозернистої руди лецьвмісних речовин складається з оболонкової Переважно, плавил ьно-газифікаційна зона 11 труби, яка оточує по периферії центральну трубу і складається з фіксованого шара, що займає осноутворює кільцеподібний зазор вну частину плавильно-газифікаційної зони 11, і Переважний варіант здійснення відрізняється покриваючого його зверху псевдозрідженого шара тим, що живильний трубопровід для вуглецьвмісмалої висоти Потім відновний газ послідовно пених речовин складається з декількох живильних редається протитоком течи руди з реактора з псетруб, розміщених по периферії навколо центральвдозрідженим шаром 3 в реактор з псевдозрідженої труби на близькій відстані від неї, причому віним шаром 2 і 1 через транспортувальні льний проміжок між живильними трубами і вільний трубопроводи 13, виводиться з реактора з псевдопроміжок між живильними трубами і центральною зрідженим шаром 1 у вигляді доменного газу через трубою менше, ніж діаметр живильної труби, пеВІДВІДНИЙ трубопровід доменного газу 14, після реважно менше, ніж половина діаметра живильної чого охлаждаться і очищається у вологому скрутруби бері 15 Для отримання особливо щільної оболонки навколишнього центрального струменя металоПлавильно-газифікаційний апарат 10 оснащевмісних речовин живильні труби для вуглецьвмісний живильним трубопроводом 16 для твердих них речовин зближуються один з одним і з носив вуглецю, живильним трубопроводом 17 для центральною трубою в напрямі течи носив вуглекисеньвмісних газів, а також, можливо, живильницю ми трубопроводами для носив вуглецю, таких як вуглеводень, які є рідкими або газоподібними при Зручне те, що вихідний отвір центральної трукімнатній температурі, а також для кальцинованих би розташований на більш високому рівні, ніж вифлюсів Всередині плавильно-газифікаціиного хідний отвір (отвори) живильного трубопровода апарату 10, нижче плавильно-газифікаційній зони для носіїв вуглецю Інший переважний варіант відрізняється тим, 11, збирається розплавлений чавун або розплавщо живильний трубопровід (33) для вуглецьвміслений напівфабрикат стали і розплавлений шлак, них речовин і центральна труба складаються з які відводяться через відведення 18 труб, які оснащені внутрішнім охолоджуванням У живильному трубопроводі відновного газу Далі винахід буде описаний більш детально з 12, що виходить з плавильно-газифікаціиного апапосиланням на декілька зразкових варіантів здійсрату 10 і входить в реактор з псевдозрідженим нення, показаних на малюнках, де фіг 1 схематичшаром 3, є знепилювальний пристрій 19, такий як но представляє всю установку для виробництва циклон гарячого газу, а частинки пилу, відділені в рідкого чавуна або рідких напівфабрикатів стали із цьому циклоні, подаються в шіавильнозалізняку, фіг 2 і 3 показують деталі плавильногазифікаційний апарат 10 через поворотний тругазифікаціиного апарату у вертикальному розрізі і бопровід 20, з використанням азоту як транспорна вигляді по стрілці III фіг 2, фіг 4 і 5 показують тувального середовища, через пальник 21 при інший варіант здійснення винаходу, в тих же вивведенні кисню дах, що і на фіг 2 і З Реактор з псевдозрідженим шаром 2, в якому здійснюється часткове відновлення дрібнозернисУстановка по винаходу оснащена трьома реатої руди, забезпечують набагато меншою КІЛЬКІСТЮ кторами з псевдозрідженим шаром 1 - 3, розташоВІДНОВНОГО газу, який, крім того, володіє більш ниваними послідовно, при цьому матеріал, який місзьким відновним потенціалом, однак, цілком дотить оксид заліза, такий як дрібнозерниста руда, статнім для часткового відновлення Оскільки міра через живильний трубопровід руди 4 подають в відновлення матеріалу, що відновлюється в цьому перший реактор з псевдозрідженим шаром, в якореакторі, нижче за міру відновлення матеріалу на му на стадії попереднього нагріву 5 відбувається стадії остаточного відновлення 8, в цьому МІСЦІ не попередній нагрів дрібнозернистої руди і, можливідбувається "налипання" Прореагований відновво, часткове відновлення, а потім через транспорний газ, що виходить з реактора з псевдозріджетувальні трубопроводи 6 з реактора з псевдозріним шаром 2, подається в скрубер 22 через трудженим шаром 1 руда послідовно передається в бопровід 13 Частина обчищеного в скрубері реактори з псевдозрідженим шаром 2, З У реактопрореагованого відновного газу відводиться через рі з псевдозрідженим шаром 2 на стадії часткового ВІДВІДНИЙ трубопровід експортного газу 23, інша відновлення 7 здійснюється часткове відновлення, шований в області купола, яким закінчується плавильно-газифікаційний апарат зверху, і який також оснащений відведенням для розплавленого металу, зокрема, чавуна, і шлаку, при цьому живильний трубопровід для кисеньвмісних газів розташований в нижній частині плавильно-газифікаціиного апарату, відрізняється тим, що в центрі купола плавильно-газифікаціиного апарату розташований завантажувальний пристрій для вуглецьвмісних речовин і металовмісних речовин, що має центральну трубу для подачі металовмісних речовин і живильний трубопровід для носіїв вуглецю, який утворює оболонковий струмінь навколо центральної труби 45454 10 опускаються в плавильне-газифікаційну зону 11 і частина подається на стадію попереднього нагріву проходять через неї, при цьому здійснюється пла5, тобто в реаісгор з псевдозрідженим шаром 1, влення губчастого заліза, можливо, після повного через трубопровід 13 за допомогою компресора відновлення, і газифікації вуглецьвмісних речовин 24 ВІДПОВІДНО ДО варіанту здійснення, показаного Регулювання температури відновного газу на фіг 4 і 5, оболонковий струмінь 37 складається стає можливим завдяки трубопроводу рециркуляз декількох близько розташованих струменів вугції газу 25, який переважно передбачений конструлецьвмісних речовин 38 Згідно З ЦИМ варіантом, кцією і який виходить з живильного трубопровода живильний трубопровід 33 для вуглецьвмісних відновного газу 12 і через скрубер 26 і компресор речовин складається з декількох живильних труб 27 передає частину відновного газу зворотно в 40, які оточують центральну трубу 31 на близькій згаданий живильний трубопровід відновного газу відстані 39 Відстань 39, 41 між живильними тру12, а саме - в точці, розташованій перед циклоном бами 40 і між ними і центральною трубою 31 декігарячого газу 19 лька менше, ніж діаметр 42 живильної труби 40, Для регулювання температури попереднього переважно, відстань 39, 41 менше, ніж половина нагріву дрібнозернистої руди є можливість подачі діаметра 42 живильної труби 40 на стадію попереднього нагріву 5, тобто в реактор з псевдозрідженим шаром 1, кисеньвмісного газу, Якщо, ВІДПОВІДНО до цього варіанту, навколо такого як повітря або кисень, через трубопровід центрального струменя з металовмісних речовин 28, при цьому відбувається часткове згоряння 32 необхідно отримати особливо щільний оболонпрореагованого відновного газу, що подається на ковий струмінь 37, то осі 43 живильних труб 40 стадію попереднього нагріву 5 прямують похило до центральної труби 31, тобто живильні труби 40 зближуються один з одним і з ВІДПОВІДНО ДО винаходу, завантаження губчасцентральною трубою 31 в напрямі течи носив вугтого заліза і вуглецьвмісних речовин відбувається лецю, як, наприклад, показано пунктирними ЛІНІЯчерез окремий завантажувальний пристрій 29, МИ на фіг 4 для однієї з живильних труб 40 який показаний більш детально в двох варіантах на фіг 2 - 5 Вихідний отвір 44 центральної труби 31 розташований на більш високому рівні, ніж вихідний Завантажувальний пристрій 29 оснащений отвір 45 оболонкової труби 35, як показано на центральною трубою 31 для подачі губчастого фіг 2, і вище, ніж ВИХІДНІ отвори 46 живильних труб заліза, яке під дією сили тяжіння падає в плавиль40, як показано на фіг 4 Всі труби 31, 35, 40 перено-газифікаційний апарат 10, утворюючи струмінь важно оснащені внутрішнім рідинним охолоджу32, при цьому згадана центральна труба розташованням (детально не показане) вана в центрі купола ЗО, яким плавильногазифікаційний апарат 10 закінчується зверху ВІДТранспортувальний трубопровід 9 для губчасПОВІДНО до варіанту здійснення, показаного на того заліза і живильний трубопровід 16 для тверфіг 2, центральна труба 31 оточена живильним дих вуглецьвмісних речовин оснащені дозаторами трубопроводом 33 для носив вуглецю, який скла47, 48, тобто є можливість регулювати загрузки в дається з оболонкової труби 35, яка оточує одиницю часу Таким чином, можна отримати шацентральну трубу 31 з утворенням кільцеподібного рувату структуру або рівномірний розподіл вуглезазора 34 За допомогою радіальних обручів 36 цьвмісних речовин і губчастого заліза в фіксовацентральна труба 31 кріпиться до оболонкової ному шарі плавильно-газифікаційній зони 11 труби 35, з'єднаної з куполом ЗО Через кільцепоДаний винахід не обмежується зразковими вадібний зазор 34 здійснюється подача носив вуглеріантами, представленими на малюнках, і може цю, утворюючих при цьому оболонковий струмінь бути модифіковане в різних відносинах Напри37, який оточує центральний струмінь губчастого клад, можна оточити центральну трубу 31 оболонзаліза 32 замкненим кругом ковою трубою 35 способом, подібним показаному на фіг 2, але з виходом декількох струменів вуглеОболонковий струмінь 37, утворений з носив цю з отворів дна, виконаного в торці оболонкової вуглецю, створює захист для центрального струтруби 35 Крім того, винахід реалізовується незаменя губчастого заліза 32, закриваючи м таким лежно від способу часткового і/або остаточного чином, що пилові втрати губчастого заліза запобівідновлення гаються Вуглецьвмісні речовини і губчасте залізо 45454 25 Фіг. 5 13 45454 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна (044)456-20- 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71 14