Рукавний фільтр для очищення газу

1. Рукавний фільтр для очищення газу, що містить корпус з бункером, підвідний та відвідний патрубки, рукавну дошку, яка розділяє корпус на камеру забрудненого газу і секційну камеру очищеного газу, вихід кожної секції якої обладнаний відсічною заслінкою та з'єднаний з відвідним патрубком фільтра, встановлені в рукавній дошці рукава, виконані з фільтрувальної тканини, систему імпульсної регенерації фільтрувальної поверхні рукавів та пристрій посекційного візуального конт U 2 (19) 1 3 рувальної тканини, та систему імпульсної регенерації фільтрувальної поверхні рукавів. Камера очищеного газу розділена на секції, вихід кожної секції обладнаний відсічною заслінкою і з'єднаний з відвідним патрубком фільтра, при цьому в кожній секції розміщений пристрій посекційного візуального контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, виконаний у вигляді щупа, який для визначення пошкодження занурений в секцію та являє собою відповідно вигнуту пластину. Щуп дозволяє визначати пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів у кожній окремо взятій секції очищеного газу за наявністю на його поверхні пилу та товщини його шару, який відклався на вигнутій пластині. У випадку виявлення пошкодження рукавів відключається окрема секція (за допомогою відсічної заслінки), а фільтр продовжує працювати зі збільшеним навантаженням доти, доки не стане можливим відключити фільтр і замінити пошкоджені рукава. До недоліків прототипу можна віднести недостатню надійність, достовірність та ефективність роботи пристрою посекційного візуального контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів. Так під час витягання щупа відбувається порушення герметизації секції, в результаті чого повітря з навколишнього простору спрямовується через отвір для щупа в секцію очищеного газу, яка перебуває під розрідженням, що призводить до здування потоком повітря, яке засмоктується, зі стрижня пилу, який попередньо осів на поверхні пластини, а це не дозволяє одержувати достовірну інформацію про пошкодження рукавів у секції. Крім того, вигнута пластина характеризується недостатньою здатністю до утримання частинок пилу на своїй поверхні, що також обумовлює недостатню надійність посекційного контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів фільтра. В основу створення об'єкта, що заявляється, поставлена технічна задача створити такий рукавний фільтр для очищення газу, який за рахунок удосконалень шляхом введення нових конструктивних елементів та їхнього взаємного розташування дозволить забезпечити досягнення технічного результату, який полягає у підвищенні надійності та достовірності посекційного контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів фільтра, а також у спрощенні обслуговування фільтра. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в рукавному фільтрі для очищення газу, що містить корпус з бункером для збирання пилу, підвідний та відвідний патрубки, рукавну дошку, яка розділяє корпус на камеру забрудненого газу та секційну камеру очищеного газу, вихід кожної секції якої обладнаний відсічною заслінкою і з'єднаний з відвідним патрубком фільтра, встановлені в рукавній дошці рукава, що виконані з фільтрувальної тканини, систему імпульсної регенерації фільтрувальної поверхні рукавів та пристрій посекційного візуального контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, згідно з технічним рішенням, що заявляється, пристрій посекційного візуального контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів виконаний у вигляді стрижня, що встановлений в обоймі, яка закріпле 50045 4 на в кожній секції очищеного газу. При цьому нижня частина стрижня виконана у вигляді циліндричного хвостовика, в середній частині стрижня виконані поздовжні пази, а верхня частина стрижня обладнана відкидною ручкою, яка сполучена з обоймою за допомогою гнучкого обмежувача ходу стрижня. Крім того, у нижній частині обойми виконані поздовжні щілини, розмір яких відповідає розміру пазів стрижня і які виконані, при встановленому в обоймі стрижні, на рівні місця розташування пазів стрижня, причому довжина середньої частини стрижня з поздовжніми пазами менша за довжину верхньої частини обойми, а довжина гнучкого обмежувача ходу стрижня менша за суму довжин обойми та хвостовика стрижня. В окремих випадках виготовлення рукавного фільтра, що заявляється, пристрій посекційного візуального контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів може характеризуватися тим, що: - на поверхню поздовжніх пазів, виконаних в середній частині стрижня, може бути нанесене контрастне до кольору пилу покриття; - стрижень може бути виготовлений з антифрикційного матеріалу. Обладнання фільтра пристроєм посекційного візуального контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, який виконаний у вигляді стрижня, що встановлений в обоймі, яка закріплена в кожній секції очищеного газу, виконання в нижній частині обойми пазів, обладнання стрижня відкидною ручкою, поздовжніми пазами, циліндричним хвостовиком та гнучким обмежувачем ходу дозволяє конструктивно просто забезпечити спрощення процесу контролю цілісності фільтрувальної поверхні рукавів та спростити обслуговування фільтра в цілому, підвищити надійність визначення пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, що, в свою чергу, завдяки своєчасному і достовірному визначенню секції з пошкодженими рукавами та її виведенню з процесу фільтрування дозволяє запобігти забрудненню навколишнього середовища через викид забруднених пилом газів в атмосферу. Виконання в середній частині стрижня поздовжніх пазів і в нижній частині обойми поздовжніх щілин, розмір яких відповідає розміру пазів стрижня і які виконані (при вставленому в обойму стрижні) на рівні пазів стрижня, дозволяє створити в обоймі канали для контакту потоку газу в секції зі стрижнем, а також створити на поверхні стрижня порожнин для накопичування та утримування частинок пилу при омиванні потоком газу обойми зі стрижнем, а також запобігти здуванню пилу під час висування стрижня з обойми, що, в свою чергу, забезпечує підвищення надійності та достовірності посекційного контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, а також спрощує обслуговування фільтра. Виготовлення обойми та стрижня, а також їхнє взаємне розташування з виконанням вимог, відповідно до яких довжина l1 середньої частини стрижня з поздовжніми пазами повинна бути меншою за довжину l2 верхньої частини обойми, а довжина гнучкого обмежувача ходу стрижня повинна бути 5 меншою за довжину l3, яка дорівнює сумі довжини обойми та довжини хвостовика стрижня, забезпечує герметизацію окремо взятої секції камери очищеного газу відносно атмосфери під час висування стрижня для огляду за рахунок входження хвостовика в обойму, при цьому гнучкий обмежувач ходу перешкоджає повному витягненню стрижня з секції, що також запобігає її розгерметизації, та, в свою чергу, забезпечує підвищення надійності посекційного контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, а також спрощує обслуговування фільтра в цілому. Нанесення на поверхню пазів стрижня покриття, контрастного до кольору пилу, спрощує процес огляду стрижня та ідентифікації наявності шару пилу, що дозволяє забезпечити підвищення надійності посекційного контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів та спрощує обслуговування фільтра. Виготовлення стрижня з антифрикційного матеріалу забезпечує підвищення його експлуатаційних характеристик, а також сприяє підвищенню надійності та достовірності контролю пошкодження рукавів. Суть рукавного фільтра, що заявляється, пояснюється графічним матеріалом, де зображене на: - фіг. 1 - загальний вид фільтра, - фіг. 2 - розріз за А-А на фіг. 1, - фіг. 3 - вузол Б на фіг. 2, - фіг. 4 - розріз за В-В на фіг. 3. Рукавний фільтр для очищення газу від пилу, що заявляється, містить корпус 1 з бункером для збирання пилу, патрубок 2 для підведення забрудненого газу, патрубок 3 для відведення очищеного газу, рукавну дошку 4, яка поділяє корпус 1 на камеру очищеного газу, розділену на секції 5, та камеру забрудненого газу 6. На виході з кожної секції 5 встановлені відсічні заслінки 7, при цьому вихід кожної секції 5 з'єднаний з відвідним патрубком 3. В рукавній дошці 4 встановлені рукава 8, які являють собою металевий каркас, обтягнутий фільтрувальною тканиною. Верхні частини рукавів 8 розміщені в секціях 5 камери очищеного газу, а їхні нижні частини розташовані в камері забрудненого газу 6. Кожна секція 5 обладнана пристроєм посекційного візуального контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, який виконаний у вигляді стрижня 11, розміщеного в закріпленій всередині кожної секції 5 обоймі 12 та обладнаного ущільнюючим елементом 13. Кінець стрижня 11, який занурюється в потік газу, має поздовжні пази 14 та циліндричний хвостовик 15, а верхня частина стрижня 11 обладнана відкидною ручкою 16, яка з'єднана з обоймою 12 за допомогою гнучкого обмежувача ходу 17 стрижня 11. В нижній частині обойми 12 виконані поздовжні щілини, розмір яких відповідає розміру пазів 14 стрижня 11 і які виконані в обоймі 12 так, що б при вставленому в обойму 12 стрижні 11 щілини перебували на рівні пазів 14 стрижня 11. Секції 5 відділені одна від одної вертикальною перегородкою 18. На поверхню пазів 14 стрижня 11 нанесене покриття, яке 50045 6 контрастне до кольору пилу. Крім того, стрижень та обойма виготовлені та зістиковані таким чином, що довжина (l1) середньої частини стрижня 11 з поздовжніми пазами 14 є меншою за довжину (l2) верхньої частини обойми 12 до поздовжніх щілин, а довжина гнучкого обмежувача ходу 17 стрижня 11 є меншою за довжину (l3), яка дорівнює сумі довжини обойми 12 та довжини хвостовика 15 стрижня 11. Рукавний фільтр для очищення газу, що заявляється, працює в такий спосіб. Забруднений пилом газ через підвідний патрубок 2 надходить у камеру забрудненого газу 6, в якій через підвідний патрубок 3 та секції 5 камери очищеного газу димососом (на кресленнях не показаний) створюється розрідження. Проходячи через фільтрувальну тканину рукавів 8, газ очищується від пилу та через внутрішню порожнину рукавів 8 надходить у секції 5 камери очищеного газу, які обмежені стінками корпусу 1, рукавною дошкою 4 та вертикальною перегородкою 18. Далі з секцій 5 камери очищеного газу, обдуваючи обойму 12 з виконаними в її нижній частині поздовжніми щілинами та зі встановленим в ній стрижнем 11 пристрою посекційного візуального контролю пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів та минаючи відсічні заслінки 7, очищений газ через відвідний патрубок 3 відводиться з фільтра. При експлуатації фільтра виникає необхідність у періодичному посекційному контролі пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів, який здійснюється шляхом висування з окремо взятої секції 5 камери очищеного газу стрижня 11 з обойми 12. Під час висування за відкидну ручку 16 стрижень 11 переміщується в обоймі 12 вгору на визначену гнучким обмежувачем ходу 17 висоту, після чого виконується огляд поздовжніх пазів 14 стрижня 11 на предмет наявності в їхніх порожнинах шару пилу. Під час висування стрижня 11 з секції 5 його хвостовик 15 входить в обойму 12 та, утворюючи пробку, герметизує секцію 5 камери очищеного газу відносно атмосфери. Додаткова герметизація секції 5 під час знаходження стрижня 11 в обоймі 12 (у повністю вставленому положенні) здійснюється ущільнювачем 13. Гнучкий обмежувач ходу 17 запобігає повному витягненню стрижня 11 з секції 5, запобігаючи її розгерметизації. За відсутності пошкодження фільтрувальної поверхні рукавів в окремо взятій секції 5 в пазах 14 стрижня 11 цієї секції відкладень пилу спостерігатися не буде, а при пошкодженні фільтрувальної поверхні будь-якого з рукавів окремо взятої секції в пазах 14 стрижня 11 цієї секції буде відбуватися накопичування шару пилу тієї або іншої товщини. У випадку виявлення в пазах 14 стрижня 11 шару пилу та з метою запобігання забрудненню навколишнього середовища ця секція виводиться з роботи шляхом повертання відсічної заслінки 7. Після відключення секції з пошкодженими рукавами 8 фільтр може працювати деякий час в режимі підвищеного навантаження до повної зупинки, а після повної зупинки з'являється можливість перевірки стану рукавів 8 та їхньої заміни. 7 50045 8 9 50045 10 11 50045 12 13 Комп’ютерна верстка А. Крулевський 50045 Підписне 14 Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601