Рукавний фільтр

Корисна модель, що заявляється, відноситься до пристроїв для очищення технологічних газів та аспіраційних викидів від пилу в рукавних фільтрах і може бути використана в різних галузях промисловості, наприклад у чорній та кольоровій металургії, промисловості будівельних матеріалів та інших галузях. Відомий рукавний фільтр, до складу якого входить корпус з симетрично розміщеними в ньому фільтрувальними секціями, між якими в нижній частині горизонтально проходить колектор запиленого газу, а в верхній частині - колектор очищеного газу. Кожна з фільтрувальних секцій включає у себе камеру запиленого газу з набором вертикально орієнтованих фільтрувальних рукавів з розміщеною зверху камерою запиленого газу, а знизу - бункером для збору пилу. Описаний вище фільтр обладнаний колектором стиснутого повітря, від якого відгалужуються продувні труби з соплами. Продувка рукавів в такому фільтрі відбувається шляхом подачі сильного імпульсу повітря через сопло у рукав. При цьому відбувається різка деформація фільтрувального матеріалу рукава. До недоліків описаної вище конструкції фільтра, можна віднести малий термін придатності рукавів та великі затрати повітря. Імпульсна продувка рукавів є ефективною, але лише у випадку, коли довжина рукавів не перевищує 7 метрів. Крім того, імпульсна продувка призводить до швидкого зношення фільтрувального матеріалу. Деякі фільтрувальні матеріали взагалі не витримують постійної деформації, що обмежує застосування описаного вище фільтра зокрема та фільтрів з імпульсною продувкою в цілому. Найбільш близьким по своїй технічній сутності до корисної моделі, що заявляється, є рукавний фільтр, до складу якого входить корпус з бункером, колектор, установлений по всій довжині фільтра між вхідним і вихідним патрубками та рукавна дошка з закріпленими в ній дротяними каркасами, на які одягнуті фільтрувальні рукави. [Деклараційний патент України №11239, бюл. №12, 2005p.] Фільтрувальний рукав зазвичай має вигляд тканинного мішка, одягненого на металевий дротяний каркас циліндричної форми. Продувка рукавів в такому фільтрі відбувається шляхом подачі струменя повітря з повітропроводу у р укав. Описана вище конструкція рукавного фільтру має недоліки, пов'язані з тим, що продувка рукавів є ефективною лише у випадку, коли довжина рукавів не перевищує 7 метрів. Струмінь повітря потрапляє у рукав і швидко втрачає силу, оскільки повітря проходить крізь верхній отвір та тканину рукава і виходить за межі його внутрішньої поверхні. Таким чином, тиск повітря в рукавах, довжина яких перевищує зазначені вище межі, є надто незначним і не може забезпечити ефективну регенерацію зовнішньої фільтрувальної поверхні рукавів від пилу. Крім того, при продувці рукавів можуть виникнути проблеми з конденсатом, який виникає за рахунок різкого розширення струменя повітря. Конденсат потрапляє в рукав з роздавальних тр уб та осаджується на поверхні рукава. Волога призводить до злипання пилу, що осів на р укаві, а це ускладнює регенерацію та підвищує аеродинамічний опір. В основу корисної моделі поставлено задачу створити нову конструкцію рукавного фільтра, яка б дозволяла застосовувати будь-які типи фільтрувальних матеріалів і, водночас, усувала проблему з конденсатом та забезпечувала ефективну продувку рукавів довжиною від 7 до 20 метрів. Поставлена задача вирішується тим, що в р укавному фільтрі, до складу якого входить, щонайменше, корпус з бункером та щонайменше одною фільтрувальною секцією, ресивер з роздавальними трубами та рукавна дошка, до якої кріпиться щонайменше один дротяний каркас, на який одягнутий фільтрувальний рукав, згідно з корисною моделлю, усередині основного рукава встановлюється внутрішній рукав меншого діаметра, верхня частина якого переходить в тканинний клапан, який розміщений усередині основного рукава в його верхній частині, причому діаметр найширшої частини клапана або дорівнює, або більше, ніж внутрішній діаметр основного рукава, а верхня частина клапана поєднана з повітропроводом, який відгалужується від роздавальної труби. В іншій конкретній формі виконання фільтру, клапан складається з прогумованої тканини, а повітропровід має вигляд труби з соплом Лаваля на кінці. Усередині клапана підвішується вантаж або дріт, який виконаний з металу та закріплений гнучким кріпленням за щонайменше дві ділянки внутрішньої поверхні клапана, причому ці ділянки є рівновіддаленими від центру клапана та знаходяться на однієї і тієї ж горизонтальній площині. Використання внутрішнього рукава з клапаном призводить до збільшення тиску та рівномірного розподілу повітря при зворотній продувці. Струмінь повітря проходить крізь внутрішній рукав, після чого потрапляє у внутрішню поверхню основного рукава, забезпечуючи рівномірний тиск. Все повітря, що знаходиться у внутрішній поверхні основного рукава при продувці, витрачається лише на регенерацію, оскільки продувне повітря затримується тканинним клапаном і не виходить через отвір в верхній частині основного рукава. Довжина рукавів вже не є важливою при їх продувці - використання корисної моделі, що заявляється, забезпечує в р укаві рівномірний тиск, який сприяє кращому відділенню агломератів пилу від поверхні рукава. Крім того, коли продувне повітря проходить крізь внутрішній рукав, воно позбавляється конденсату, що, в свою чергу, усуває проблеми з зволоженням поверхні основного рукава. Сутність корисної моделі пояснена кресленнями; на Фіг.1 зображений загальний вигляд варіанту виконання фільтра, що пропонується, на Фіг.2 - горизонтальний перетин рукава фільтра, що пропонується, з внутрішнім рукавом та одним з варіантів виконання тканинного клапану, на Фіг.3 показане найбільш оптимальне розташування елементів корисної моделі, що пропонується. Рукавний фільтр містить корпус 1 з бункером 2, ресивер 3, роздавальні труби 4 та р укавну дошк у 5, до якої прикріплені дротяні каркаси 6, на яких одягнуті фільтрувальні основні рукави 7, усередині яких встановлені внутрішні рукави 8, верхня частина кожного з яких переходить в тканинний клапан 9, який розміщений усередині основного рукава 7 в його верхній частині. Верхня частина клапана 9 поєднана з повітропроводом 10, який відгалужується від роздавальної труби 4. Усередині клапана підвішений вантаж 11. Рукавний фільтр працює таким чином: забруднене повітря входить в фільтр через вхідний патрубок, потрапляє в секцію брудного газу. Обгинаючи бічну перегородку, брудний газ потрапляє в камеру фільтрації, де проходить через основні тканинні рукави 7. Агломерати пилу осідають на зовнішній поверхні цих рукавів. Очищений газ через отвори в верхній частині основних фільтрувальних рукавів 7 потрапляє в камеру чистого газу, після чого видаляється звідти через вихідний патрубок. Пил та інші частинки, що осіли на зовнішній поверхні рукавів, заважають ефективній фільтрації, тому агломерати пилу видаляються шляхом тимчасового створення тиску повітря у внутрішній поверхні рукавів 7. Для цього з повітропроводів 10 подається потік продувного повітря, яке потрапляє у тканинний клапан 9. Оскільки потік продувного повітря забезпечує у клапані тиск, який перевищує тиск у внутрішній поверхні основного рукава 7, клапан наповнюється повітрям і приводиться в робочий стан, тим самим перешкоджаючи руху повітря з внутрішній поверхні рукава 7 в камеру чистого газу. Оскільки клапан 9 поєднаний з внутрішнім рукавом 8, продувне повітря потрапляє в цей рукав, після чого проходить крізь його стінки та потрапляє до внутрішньої поверхні основного рукава 7. Поступово проходячи через стінки основного рукава, продувне повітря сприяє видаленню агломератів пилу з зовнішньої (фільтрувальної) поверхні основного рукава. Тканинний клапан 9 зупиняє продувне повітря, забезпечуючи підвищений тиск у основному рукаві. Всередині основного рукава створюється рівномірний тиск, достатній для того, щоб забезпечити ефективну продувку рукавів майже будь-якої довжини та водночас недостатній для того, щоб деформувати тканинний клапан 9 чи внутрішній рукав 8. Коли продувка рукавів закінчується, потік повітря з повітропроводів 10 перекривається, і клапан 9 вертається у неробочий стан, оскільки тиск повітря в клапані вже не створює протидію вантажу 11, що закріплений гнучким кріпленням за декілька ділянок на внутрішній поверхні клапана. Таким чином, використовуючи сук упність ознак, що лежать в основі корисної моделі, можна використовувати (і е фективно продувати) рукави довжиною до 20 метрів і при цьому застосовувати будь-які типи фільтрувальних матеріалів. Водночас, усувається проблема з конденсатом.