Пристрій для дистанційної прокладки гнучкого трубопроводу

1. Пристрій для дистанційної прокладки гнучкого трубопроводу, який містить джерело пневматичної енергії, патрубок, один кінець якого сполучається із джерелом пневматичної енергії, а на іншому - закріплений кінець вивернутої частини виконаного з повітронепроникного матеріалу гнучкого трубопроводу, на зовнішній поверхні якого розміщений канал з повітронепроникного матеріалу, що має перфорації, через які він сполучається із внутрішньою порожниною гнучкого трубопроводу, невивернуту частину гнучкого трубопроводу, касету й затискач на випускному торці, який відрізняється тим, що між джерелом пневматичної енергії й патрубком герметично встановлений регулятор напрямку подачі пневматичної енергії, а патрубок виконаний порожнистим з можливістю розміщення в його порожнині касети, яка герметично фіксується на регуляторі, при цьому касета виконана порожнистою у вигляді труби, на зовнішній поверхні якої концентрично з обхватом касети розміщена у вигляді гофра невивернута частина гнучкого трубопроводу, причому регулятор виконаний з можливістю почергової подачі пневматичної енергії в порожнину або в простір між касетою й патрубком до вивернутої частини трубопроводу 2. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, або герметичного перекриття патрубка й касети.що патрубок оснащений герметичними вікнами. 3. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що патрубок оснащений фіксаторами, при цьому фіксатори виконані напроти вільного кінця касети з можливістю фіксації на ньому невивернутої частини трубопроводу. 2 (19) 1 3 86118 4 ців каналу двом його діаметрам, а для кінців трубопроводу - діаметру трубопроводу. 13. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що кінці невивернутої частини трубопроводу й каналу виконані з можливістю утворення стикових з'єднань застібкою текстильною гачка-петлі, при цьому одні кінці по периметру трубопроводу й каналу оснащені гачками, протилежні кінці оснащені петлями, причому гачки й петлі виконані по периметру краю кінців на внутрішніх поверхнях трубопроводу й каналу, причому кінці трубопроводу й каналу при з'єднанні з кінцями іншого невивернутого трубопроводу й каналу утворюють складки, виконані у вигляді багатошарового кільця, утвореного кінцями трубопроводів або каналів. 14. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що по периметру одного кінця трубопроводу на зовнішній і внутрішній його поверхнях виконані петлі, через які протягнені гнучкі тяги з можливістю вільного переміщення й утворення гнучких кілець, причому гнучка тяга на зовнішній поверхні трубоп роводу виконана з можливістю його обхвату, а на внутрішній - концентрично поверхні трубопроводу, при цьому інший кінець трубопроводу оснащений фіксаторами, рівномірно встановленими по периметру на зовнішній і внутрішній поверхнях, причому фіксатори виконані з можливістю їхньої фіксації на гнучких тягах, при цьому фіксатори охоплюють складку, виконану у вигляді багатошарового кільця з кінців з'єднувальних трубопроводів, з боку їх зовнішньої і внутрішньої поверхонь. 15. Пристрій за п. 1, який відрізняється тим, що по периметру одного кінця каналу на зовнішній поверхні рівномірно виконані петлі, а протилежний кінець каналу на зовнішній поверхні оснащений фіксаторами, виконаними з можливістю фіксації на петлях й обхватом складки, виконаної у вигляді багатошарового кільця з кінців з'єднувальних каналів. 16. Пристрій за п. 15, який відрізняється тим, що петлі оснащені твердими кільцями з можливістю фіксації на них фіксаторів. Винахід належить до гірничої справи й може бути використане для прокладки гнучкого трубопроводу у важкодоступних місцях в атмосфері непридатній для дихання, що має високу температуру, наприклад, при аварійних режимах роботи у шахтах. Відомий пристрій для самопрокладки гнучкого трубопроводу [А.с. СРСР №1368440 Е21F1/06, 1988], що складається із джерела пневматичної енергії, з'єднаного з одним кінцем трубопроводу, виконаного з повітронепроникного матеріалу, інший кінець якого з'єднаний з накопичувачем, при цьому трубопровід оснащений гнучким елементом, закріпленим на зовнішній поверхні кінця трубопроводу, з'єднаного з накопичувачем, причому накопичувач виконаний у вигляді касети із щілиною й з'єднаний з патрубком, гнучкий елемент виконаний у вигляді еластичного прута із зіркоподібним поперечним перерізом або у вигляді перфорованої трубки. Причинами які не дозволяють досягти технічного результату є низькі експлуатаційні можливості пристрою, викликані значною тривалістю процесу перекладу трубопроводу з режиму прокладки в режим провітрювання, причому це пов'язане з необхідністю перерізати трубопроводу на дві частини, що обумовлено з однієї сторони істотними витратами часу на перемонтування пристрою, а з іншого боку - неможливістю повторного використання трубопроводу. Відомий пристрій для самопрокладки гнучкого трубопроводу [А.с. СРСР №1699213, Е21F1/04, 1988], який мыстить джерело пневматичної енергії з патрубком, з'єднаним з кінцем вивернутої частини виконаного з повітронепроникного матеріалу гнучкого трубопроводу, невивернута частина якого розміщена в касеті - накопичувачі, гнучкий елемент із повітронепроникного матеріалу, закріплений на поверхні гнучкого трубопроводу, що має перфорації, через які він сполучається із внутрішньою порожнистиною гнучкого трубопроводу, і випускний торець, при цьому гнучкий елемент закріплений на зовнішній поверхні трубопроводу, причому випускний торець гнучкого елемента має затискач. Причинами, які не дозволяють досягти технічного результату є низькі експлуатаційні можливості пристрою, викликані значною тривалістю перекладу трубопроводу з режиму прокладки в режим провітрювання аварійної виробки, причому це пов'язано з необхідністю перерізати трубопровід на дві частини, що з однієї сторони обумовлено істотними витратами часу на перемонтування пристрою, а з іншої-неможливістю повторного використання трубопроводу. В основу винаходу поставлене завдання підвищення експлуатаційних можливостей пристрою за рахунок зниження трудомісткості робіт з перемонтування пристрою з режиму прокладки трубопроводу в режим провітрювання виробки. Поставлене завдання вирішується завдяки тому, що в пристрої, що включає джерело пневматичної енергії, патрубок, один кінець якого сполучений із джерелом пневматичної енергії, а на іншому - закріплений кінець вивернутої частини виконаного з повітронепроникного матеріалу гнучкого трубопроводу, на зовнішній поверхні якого розміщений канал з повітронепроникного матеріалу, що має перфорації, через які він сполучений із внутрішньою порожнистиною гнучкого трубопроводу, не вивернуту частину гнучкого трубопроводу, касету й затискач на випускному торці, при цьому між джерелом пневматичної енергії й патрубком герметично встановлений регулятор напрямку подачі пневматичної енергії, а патрубок виконаний порожнистім з можливістю розміщення в його порожнистині касети герметично зафіксованої на регуляторі, при цьому касета виконана по 5 лою у вигляді труби, на зовнішній поверхні якої концентрично з обхватом касети розміщена у вигляді гофра невивернута частина гнучкого трубопроводу, причому регулятор виконаний з можливістю почергової подачі пневматичної енергії в порожнистину або в простір між касетою й патрубком до вивернутої частини трубопроводу або герметичного перекриття патрубка й касети, патрубок оснащений герметичними вікнами; патрубок оснащений фіксаторами, при цьому фіксатори виконані напроти вільного кінця касети з можливістю фіксації на ньому не вивернутої частини трубопроводу, фіксатор виконаний у вигляді гнучкої пружної тяги, що охоплює зовнішню поверхню патрубка, і зафіксованої з можливістю вільного переміщення в петлях, причому тяга виконана з можливістю зміни свого периметра й фіксації не вивернутої частини трубопроводу на касеті, гнучка тяга оснащена лебідкою, регулятор виконаний у вигляді розташованих один усередині іншого порожнистих герметично з'єднаних, зовнішнього й внутрішнього патрубків, при цьому між зовнішнім і внутрішнім і у внутрішніх патрубках на осях з можливістю обертання встановлені герметичні шибери, причому шибери, установлені між патрубками, мають форму у вигляді сегмента, а шибер внутрішнього патрубка виконаний круглим, при цьому внутрішній патрубок у верхній частині з боку касети оснащений виступами, регулятор оснащений лижами, установленими в напрямку касети з можливістю перекриття більше половини її довжини, зовнішній патрубок регулятора оснащений вікном регулювання витрати пневматичної енергії із затвором, при цьому затвор виконаний з можливістю зміни прохідного перетину вікна, причому вікно й затвор виконані перед шиберами з боку джерела пневматичної енергії, один кінець касети оснащений захватом, виконаним з можливістю його герметичного закріплення за виступи внутрішнього патрубка регулятора, касета з боку захвата оснащена обмежником, виконаним у вигляді твердого кільця, закріпленого на стійках, розміщених на поверхні касети, кінці каналу й вивернутої частини трубопроводу з'єднані між собою з можливістю утворення V-подібної форми, довжини вільних кінців каналу й вивернутої частини трубопроводу в V-подібної формі рівні для кінців каналу двом його діаметрам, а для кінців трубопроводу - діаметру трубопроводу, кінці не вивернутої частини трубопроводу й каналу виконані з можливістю утворення стикових з'єднань застібкою текстильного гачка-петлі, при цьому одні кінці по периметру трубопроводу й каналу оснащені гачками, а протилежні кінці оснащені петлями, причому гачки й петлі виконані по периметру краю кінців на внутрішніх поверхнях трубопроводу й каналу, причому кінці трубопроводу й каналу при з'єднанні з кінцями іншого не вивернутого трубопроводу й каналу утворюють складки виконані у вигляді багатошарового кільця, утвореного кінцями трубопроводів або каналів, по периметру одного кінця трубопроводу на зовнішній і внутрішній його поверхнях виконані петлі, через які протягнені гнучкі тяги з можливістю вільного переміщення й утворення гнучких кілець, причому гнучка тяга на зовнішній поверхні трубопроводу 86118 6 виконана з можливістю його обхвату, а на внутрішньої - концентрично поверхні трубопроводу, при цьому інший кінець трубопроводу оснащений фіксаторами, рівномірно встановленими по периметру на зовнішній і внутрішній поверхнях, причому фіксатори виконані з можливістю їхньої фіксації на гнучких тягах, при цьому фіксатори охоплюють складку, виконану у вигляді багатошарового кільця з кінців з’єднувальних трубопроводів, з боку їх зовнішньої й внутрішньої поверхонь, по периметру одного кінця каналу на зовнішній поверхні рівномірно виконані петлі, а протилежний кінець каналу на зовнішній поверхні оснащений фіксаторами, виконаними з можливістю фіксації на петлях й обхватом складки виконаної у вигляді багатошарового кільця з кінців з’єднувальних каналів, петлі оснащені твердими кільцями з можливістю фіксації на них фіксаторів. Між джерелом пневматичної енергії і патрубком герметично встановленого регулятора напрямку подачі пневматичної енергії, а також патрубка виконаного порожнистім з можливістю розміщення в його порожнистині касети герметично зафіксованої на регуляторі, при цьому касета виконана полою у вигляді труби, на зовнішній поверхні якої концентрично з обхватом касети розміщена у вигляді гофра невивернута частина гнучкого трубопроводу, причому регулятор виконаний з можливістю почергової подачі пневматичної енергії в порожнистину або в простір між касетою й патрубком до вивернутої частини трубопроводу або герметичного перекриття патрубка й касети - істотно підвищило експлуатаційні можливості пристрою, тому що наявність регулятора даної конструкції дозволило практично миттєво переводити трубопровід з режиму прокладки в режим провітрювання. Виконання пристрою для дистанційної прокладки гнучкого трубопроводу відповідно до сукупності відомих і відмітних ознак дозволить одночасно з поліпшенням в умовах шахти й повторне використання гнучкого трубопроводу. На кресленнях представлений пристрій. На Фіг.1 наведений загальний вигляд пристрою; на Фіг.2 - перетин 1-1 на Фіг.1; на Фіг.3 - перетин 2-2 на Фіг.1; на Фіг.4 - варіант виконання вузла А: на Фіг.5 касета оснащена захватом; на Фіг.6 - касета оснащена захватом й обмежником; на Фіг.7 - перетин 3-3 на Фіг.6; на Фіг.8 - перетин 4-4 на Фіг.1; на Фіг.9 - не вивернутий гнучкий трубопровід перед розміщенням у вигляді гофра на касеті; на Фіг.10 вивернутий на виворіт гнучкий трубопровід прокладений по аварійній виробці; на Фіг.11-вузол У виконаний у вигляді V-подібної форми; на Фіг.12 положення кінців не вивернутих трубопроводів перед їхнім з'єднанням; на Фіг.13 - з'єднання кінців каналів застібкою текстильною гачка-петлі; на Фіг.14 - з'єднання кінців каналів у вигляді складки багатошарового кільця, охоплене фіксаторами зафіксованими в петлях; на Фіг.15 - перетин 5-5 на Фіг.14; на Фіг.16 - з'єднання кінців трубопроводів застібкою текстильною гачка-петлі й фіксування фіксаторів на гнучкій тязі розміщених на внутрішній поверхні з’єднувальних трубопроводів; на Фіг.17 - з'єднання кінців трубопроводів між собою у вигляді складки з багатошарового кільця, охопле 7 не фіксаторами із зовнішньої й внутрішньої поверхонь. Пристрій складається із джерела 1 пневматичної енергії, приєднаного до регулятора 2, що складається із зовнішнього 3 і внутрішнього 4 патрубків. У свою чергу до регулятора 2, наприклад, з'єднанням гайка-болт, приєднаний патрубок 5, обладнаний вікнами 6. Усередині патрубка 5 розташована касета 7, закріплена герметично на внутрішньому патрубку 4. Патрубок 5 оснащений фіксатором 8. Пристрій оснащений гнучким трубопроводом 9, невивернута частина 10 якого зібрана у вигляді гофра на касеті 7, а вивернута частина 11 закріплена на патрубку 5, наприклад, швидко знімний хомут (не показаний). Трубопровід 9 оснащений каналом 12, що через перфорації 13 сполучається з порожнистиною 14, утвореної не вивернутої 10 і вивернутої 11 частинами трубопроводу 9. Кінці трубопроводу 9 і каналу 12 утворять V-подібну форму. Трубопровід 9 у результаті закріплення його вивернутої частини 11 на патрубку 5 має торець 15. Канал 12 герметично закривається затискачем (не показаний). Регулятор 2 обладнаний шибером 16, установленим на осі 17 усередині патрубка 4, і шиберами 18, розташованими на осі 19 між зовнішнім З і внутрішнім 4 патрубками. Шибер 16 виконаний у вигляді кола, а шибери 18 мають форму у вигляді сегмента. Для зручності керування шиберами 16 й 18 їхньої осі 17 й 19 оснащені ручками 20. При цьому зовнішній 3 і внутрішній 4 патрубки герметично з'єднані між собою перегородкою 21. Фіксатор 8 установлений на кінці патрубка 5 з боку вивернутої частини 11 трубопроводу 9 з можливістю фіксації (гальмування) частини 10 трубопроводу 9 на кінці касети 7. Фіксатор 8 може бути виконаний, наприклад, за допомогою петель 22,.рівномірно розміщених по поверхні патрубка 5, і гнучкого хомута 23 пропущеного через петлі з можливістю обхвата патрубка 5 (при виконанні патрубка 5 гнучким, наприклад, з матеріалу, використовуваного для виготовлення гнучких вентиляційних труб) і його фіксації разом з не вивернутою частиною 10 трубопроводу 9 на касеті 7. Касета 7 за допомогою захвата 24, наприклад, виконаного у вигляді гачка, герметично фіксується на виступі 25 внутрішнього патрубка 4. Касета 7 оснащена обмежником 26 виконаним, наприклад, у вигляді обруча 27 і стійок 28, установлених рівномірно по периметрі касети 7. При цьому обмежник 26 установлений на касеті 7 з боку захвата 24. Для забезпечення можливості керування витратою джерела 1 пневматичної енергії зовнішній патрубок 3 регулятори 2 оснащений регулювальним затвором 29 виконаним з можливістю зміни прохідного перетину вікна 30. Вікно 30 виконане з боку джерела 1 пневматичної енергії Регулятор 2 оснащений знімними лижами 31. Для забезпечення можливості нарощування довжини трубопроводу 9 за рахунок приєднання нових трубопроводів, розміщених гофрами на касетах 7, одні кінці трубопроводу 9 і каналу 12 оснащені елементами 32 застібки текстильної типу гачки, а інших - елементами 33 застібки текстильної типу петлі. При цьому елементи 32 й 33 розташовуються відносно один одного на внутрішніх поверхнях 86118 8 кінців трубопроводу 9 і каналу 12. Елементи 32 й 33 закріплюються на внутрішніх поверхнях трубопроводу 9 і каналу 12, наприклад, пришиваються. Крім елементів 32 й 33 один кінець каналу 12 і трубопроводу 9 оснащені петлями 34, розташованими на зовнішній поверхні, на яких вільно закріплені фіксатори 35, а протилежний кінець на зовнішній поверхні обладнаний петлями 36, через які з можливістю вільного переміщення пропущена гнучка тяга 37. При цьому петлі 34 каналу 12 оснащені кільцями 38. На внутрішній поверхні кінця 39 трубопроводу 9 виконані петлі 40, у яких закріплені фіксатори 41. У свою чергу на внутрішній поверхні кінця 42 трубопроводу У виконані петлі 43, через які з можливістю вільного переміщення пропущена гнучка тяга 44. Канал 12 має кінці 45 й 46. При з'єднанні кінців 45 й 46 каналу 12 утвориться багатошарова складка 47, що із зовнішньої сторони охоплена фіксаторами 35 зафіксованими в кільцях 38. При з'єднанні кінців 39 й 42 трубопроводу 9 утвориться багатошарова складка 48, що охоплює по периметру трубопровід. Причому складка 48 із зовнішньої й внутрішньої поверхонь трубопроводів, що з'єднують, охоплена фіксаторами 35 й 41 зафіксованими на гнучких тягах 37 й 44. Пристрій готується до роботи в наступному порядку. До устя аварійної виробки доставляють регулятор 2 і лижі 31, які закріплюють на регуляторі. Доставляють також патрубок 5 і зачохлені касети 7 з розміщеними на них у вигляді гофра гнучкими трубопроводами 9. З однієї сторони до регулятора 2 приєднують джерело пневматичної енергії (не показане), а з іншої на внутрішньому патрубку 4 фіксується касета 7 . Касета 7 захватом 24 герметично фіксується за виступ 25 внутрішнього патрубка 4. Потім на касету 7 надівається патрубок 5 і герметично фіксується на зовнішньому патрубку 3. Після цього кінець трубопроводу 9 протилежний регулятору 2 стягується з касети 7 вивертається на виворіт і закріплюється на кінці патрубка 5, наприклад, швидко знімними хомутами (не показаний). У результаті цього частина 10 трубопроводу 9, що залишилася на касеті 7, залишилася не вивернутої, а частина 11 трубопроводу 9 вивернулася так, що канал 12 розташувався зверху трубопроводу 9 і через перфорації 13 повідомляється з порожнистиною 14. При цьому канал 12герметично закритий затискачем (не показаний). Працює пристрій у такий спосіб. Після включення джерела 1 пневматичної енергії відкривають шибери 18 і потік повітря надходить у порожнистину 14. У результаті цього надлишковий тиск впливає на поверхню торця 15, що веде до появи сили, що спрямована убік траси прокладки трубопроводу 9. Під дією цієї сили невивернута частина 10 трубопроводу 9 стягається з касети 7, вивертається на виворіт на торці 15 і перетворюється у вивернуту частину 11, як наслідок цього, трубопровід 9 прокладається по виробці. Після прокладки на задану довжину фіксатором 8 на кінці касети 7 фіксується невивернута частина 10 трубопроводу 9. Потім шибери 18 закриваються, а шибер 16 відкривається, одночасно із цим звільняється вихідний торець каналу 12 від затискача (не показаний). У результаті виконання зазначених операцій над 9 лишковий тиск подається в усередину касети 7 і далі в не вивернуту частину 10 трубопроводу 9. При цьому під впливом хвилі тиску невивернута частина 10 розпрямляється, що веде до витиснення повітря з порожнистини 14 через перфорації 13 у канал 12 і з останнього у виробку, як наслідок цього, трубопровід 9 розкривається й з'являється можливість провітрювання виробки. Для здійснення подальшої прокладки трубопроводу 9 шибер 16 закривається, звільняється від впливу фіксатора 8 невивернута частина 10 після чого відкриваються шибери 18 і надлишковий тиск подається в порожнистину 14, що й забезпечує досягнення бажаного ефекту. Цей процес буде здійснюватися до повного стягування не вивернутого трубопроводу 9 з касети 7. Після цього виникає необхідність у заміні використаної касети 7 на нову. Для цієї операції патрубок 5 від'єднується від регулятора 2 і стягується з касети 7 на деяку відстань у результаті чого з'являється доступ до використаної касети 7. Касета 7 від'єднується від внутрішнього патрубка 4. При цьому з касети 7 стягається кінець не вивернутої частини 10 (кінці не вивернутої частини 10 при їхньому розташуванні на касеті 7 зафіксовані ременями - не показані). Після цього на внутрішньому патрубку 4 закріплюється нова касета 7 із трубопроводом 9, зібраним у вигляді гофра. Потім здійснюють з'єднання між собою кінців 45 й 46 каналів і кінців 39 й 42 трубопроводів. Для цього кінці каналів, що з'єднують, і трубопроводи розміщають один проти іншого. Потім кінці 39 й 42 трубопроводів вивертають на виворіт тим самим полегшується доступ до кінців 45 й 46 каналів. Кінець 45 каналу вивертається на виворіт і на нього надівається кінець 46 іншого каналу. Краї кінців 45 й 46 сполучаються й фіксуються між собою за допомогою застібки текстильної гака-петлі. Тобто елементи 32 й 33 з'єднуються між собою (32 + 33). 86118 10 Після цього з'єднані кінці 45 й 46 змотуються по периметру у вигляді тора з утворенням багатошарової складки 47, положення якої потім за допомогою фіксаторів 35 фіксується на кільцях 38. У результаті цього складка 47 із зовнішньої сторони охоплюється фіксаторами 35, як наслідок цього, канали герметично з'єднуються між собою. З'єднання кінців 39 й 42 гнучких трубопроводів здійснюється в наступному порядку. Фіксатори 41 петель 40 кінця 39 одного трубопроводу, що з'єднує, фіксується по внутрішньому периметру іншого трубопроводу, що приєднує, на гнучкій тязі 44, вільно закріпленої в петлях 43 кінця 42 цього трубопроводу. Після цього на вивернутий на виворіт кінець 39 трубопроводу натягається кінець 42 іншого трубопроводу. Краї кінців 39 й 42 оснащені елементами 32 й 33 застібки текстильної гачкипетлі сполучаються один з одним. Після цього з'єднані кінці 39 й 42 змотуються по периметру у вигляді тора з утворенням багатошарової складки 48. Потім положення складки 48 по зовнішньому периметру фіксується за допомогою фіксаторів 35, які закріплюються за гнучку тягу 37. У результаті складка 48 охоплена фіксаторами як із внутрішньої так і з зовнішньої поверхонь з’єднувальних трубопроводів. Завдяки цьому досягнуте з'єднання вже прокладеного трубопроводу із трубопроводом розміщеним на новій касеті 7. Після цього патрубок 5 герметично з'єднується з регулятором 2. У результаті пристрій підготовлений до подальшої прокладки трубопроводу по аварійній виробці. Таким чином даний пристрій для дистанційної прокладки трубопроводу має підвищені експлуатаційні можливості, тому що практично миттєво здійснює переклад трубопроводу з режиму прокладки в режим провітрювання й дозволяє багаторазово використати трубопроводи. 11 86118 12 13 Комп’ютерна верстка В. Клюкін 86118 Підписне 14 Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601