Неазбестова плита, утворена гідравлічним листовим матеріалом

1. Неазбестова плита, утворена гідравлічним листовим матеріалом, що містить: від 1,0 до 2,0 мас. % волокон на основі полівінілового спирту, кожне з яких має округлість у поперечному перерізі від 40 до 70 %, від загального вмісту твердих речовин; і від 2,0 до 4,0 мас. % волокнистої маси евкаліпта, що має ступінь помелу від 100 до 500 мл, від загального вмісту твердих речовин, C2 2 (19) 1 3 86993 4 у поєднанні з ним використовують волокнисту маутвореною листовим матеріалом"), яка використосу для цілей, наприклад, підвищення виходу цевує армувальне волокно, що замінює азбест; і є менту і забезпечення дисперсності волокна. Воловідмінною як за адгезійною міцністю проміжного книсту масу, яку звичайно слід використовувати у шару, так і за формостійкістю без збільшення своплиті, утвореній листовим матеріалом із волокнисєї собівартості. тих мас, часто одержують, подрібнюючи деревину Винахідники даного винаходу здійснили широхвойних порід. Однак, коли використовують волоккі дослідження у світлі вищезазначених проблем. нисту масу, вихід цементу є гіршим, ніж вихід у У результаті вони виявили, що використання певтрадиційному випадку, де використовують азбест, ної кількості волокон на основі ПВС, кожне з яких у результаті чого адгезійна міцність проміжного має певну округлість у поперечному перерізі, як шару плити, утвореної листовим матеріалом, має армувального матеріалу, і волокнистої маси евкатенденцію бути низькою. Крім того, використання ліпта, що має певний ступінь подрібнення, може органічного волокна і волокнистої маси, обидва з забезпечити плиту, утворену листовим матеріаяких мають водопоглинальну здатність вищу, ніж лом, яка є відмінною як за адгезійною міцністю ця здатність для азбесту, створює проблему, яка проміжного шару, так і за формостійкістю. полягає в тому, що ступінь зміни розмірів плити, Інакше кажучи, даний винахід забезпечує плиутвореної листовим матеріалом, є більшим, ніж у ту, утворену гідравлічним листовим матеріалом, випадку, коли використовують азбест. що включає: від 1,0 до 2,0%, за масою, волокон на Метод, який включає додавання допоміжної основі ПВС, кожне з яких має округлість у поперечовини, що має високу вологоутримувальну речному перерізі 40-70%, від загального вмісту здатність, був запропонований як метод підвитвердих речовин; і від 2,0 до 4,0%, за масою, вощення виходу цементу та адгезійної міцності пролокнистої маси евкаліпта, що має ступінь помелу міжного шару у плиті, утвореній листовим матеріавід 100 до 500 мл, від загального вмісту твердих лом із використанням волокнистої маси (див., речовин, яка відрізняється тим, що плита, утворенаприклад, патентний документ 1). Однак, навіть на листовим матеріалом, має адгезійну міцність коли використовують цей метод, достатньої адгепроміжного шару 2,0 Н/мм2 або більше, і ступінь зійної міцності проміжного шару не можна досягнузміни розмірів 0,25% або менше. Переважно, у ти, і поглинання води плитою, утвореною листовищезгаданій плиті, утвореній листовим матеріавим матеріалом, збільшується, так що там виникає лом, округлість у поперечному перерізі кожного з проблема в тому, що ступінь зміни розмірів плити волокон на основі ПВС становить від 60 до 70%, зростає. ступінь помелу волокнистої маси евкаліпта станоКрім того, як засіб для підвищення виходу цевить від 100 до 300 мл, і вміст волокнистої маси менту був запропонований нижченаведений спосіб евкаліпта становить від 2,5 до 4,0%, за масою, від (див., наприклад, патентні документи 2-4). Тобто, загального вмісту твердих речовин, або округлість органічним волокнам, які використовують як армуу поперечному перерізі кожного з волокон на освальні волокна, кожному надають форми у той нові ПВС становить від 40 до 60%, ступінь помелу час, коли їх обробляють нагріванням, так що різні волокнистої маси евкаліпта становить від 200 до місця кожного волокна забезпечені частинами, що 500 мл, і вміст волокнистої маси евкаліпта станомають збільшену ширину або збільшений діаметр. вить від 2,0 до 3,5%, за масою, від загального вміУ результаті легкість, з якою волокна сплітаються сту твердих речовин. з волокнистою масою, поліпшується і, отже, поЗа даним винаходом, плита, утворена листоліпшується здатність захоплювати цемент. Далі, у вим матеріалом, яка є відмінною як за адгезійною цьому методі використовують неорганічне волокно міцністю проміжного шару, так і за формостійкістю, або неорганічний наповнювач для того, щоб заможе бути вироблена шляхом використання певбезпечити формостійкість. Однак коли органічним ної кількості волокон на основі ПВС, кожне з яких волокнам кожному надають особливої форми, як у має певну округлість у поперечному перерізі, як цьому способі, волокна схильні сплітатися одне з армувального матеріалу, що замінює азбест, і воодним, так що імовірне виникнення проблеми, яка локнистої маси евкаліпта, що має певний ступінь полягає в тому, що волокна є недостатньо розосеподрібнення. редженими. Крім того, термічна обробка спричиУ плиті, утвореній листовим матеріалом за даняє зменшення міцності кожного волокна, так що в ним винаходом, волокно, що має невелику округрезультаті достатня адгезійна міцність проміжного лість у поперечному перерізі серед волокон на шару не може бути одержана. Крім того, коли виоснові ПВС, має, крім того, плоску форму, так що користовують неорганічне волокно або неорганічце волокно має високий зупиняючий вплив на паний наповнювач, поліпшення зчіплюваності з цеперову пульпу на етапі листування і підвищує виментом потребує складної операції. Крім того, хід цементу. Волокниста маса евкаліпта має меннеорганічне волокно є більш дорогим, ніж цемент, ший діаметр волокна, ніж у деревини хвойних так що тут виникає проблема в тому, що збільшупорід, яку звичайно використовують як волокнисту ється вартість. масу для листового матеріалу. Поєднане викорисПатентний документ 1: JP 59-73463 А тання волокнистої маси евкаліпта з волокном на Патентний документ 2: JP 59-203747 А основі ПВС, що має невелику округлість у попеПатентний документ 3: JP 59-174553 А речному перерізі, викликає додатковий зупиняюПатентний документ 4: JP 60-5049 А чий ефект, за допомогою чого вихід цементу сутЗадачею даного винаходу є забезпечення нетєво збільшується. Однак, коли округлість у азбестову плиту, утворену гідравлічним листовим поперечному перерізі кожного з волокон на основі матеріалом (яку надалі називають просто "плитою, ПВС є надто малою, кожне волокно є неоднорід 5 86993 6 ним і має низьку міцність волокна, у результаті алом, і її вимірюють за допомогою методу, який чого уражається армувальна здатність. З іншого буде описано далі. У даному винаході адгезійна боку, волокно, що має значну округлість у попеміцність проміжного шару плити, утвореної листоречному перерізі, має, крім того, форму, близьку вим матеріалом, повинна становити 2,0 Н/мм2 або до повного кола, так що це волокно є однорідним і більше. Коли адгезійна міцність проміжного шару є має високу міцність волокна. В результаті одернижчою ніж 2,0 Н/мм2, виникнення відшаровування жують високі армувальні характеристики. Однак, проміжного шару стає помітним. З іншого боку, коли округлість у поперечному перерізі є надто чим вища адгезійна міцність проміжного шару, тим великою, зупиняючий вплив на паперову пульпу є краще. Однак, коли адгезійна міцність проміжного низьким, і вихід цементу знижується, так що в решару є надто високою, плита, утворена листовим зультаті адгезійна міцність проміжного шару плиматеріалом, сама по собі стає ламкою. Адгезійна ти, утвореної листовим матеріалом, зменшується. міцність проміжного шару становить, переважно, Щоб бути точним, плита, утворена листовим мате2,5 Н/мм2 або більше, або, більш переважно, від ріалом, повинна містити від 1,0 до 2,0%, за масою, 3,0 Н/мм2 або більше до 5,0 Н/мм2 або менше. волокон на основі ПВС, кожне з яких має округКрім того, коли плиту, утворену листовим малість у поперечному перерізі від 40 до 70%, від теріалом за даним винаходом, використовують у загального вмісту твердих речовин; і від 2,0 до типовому застосуванні, такому як покрівельний 4,0%, за масою, волокнистої маси евкаліпта, що матеріал або зовнішній пакувальний матеріал, має ступінь помелу від 100 до 500 мл, від загальступінь зміни розмірів плити, утвореної листовим ного вмісту твердих речовин. матеріалом, становить, переважно, 0,25% або меКоли додана кількість волокон на основі ПВС є нше, для того, щоб можна було попередити утвоменшою ніж 1,0%, за масою, від загального вмісту рення щілин у стику. Зокрема, ступінь зміни розмітвердих речовин, достатня армувальна здатність рів переважно становить 0,2% або менше, або, не може бути одержана. Крім того, коли ця кільбільш переважно, 0,1% або менше. кість є більшою ніж 2,0%, за масою, від загального У плиті, утвореній листовим матеріалом за давмісту твердих речовин, стає важко розосередити ним винаходом, тонкість і довжина волокна кожноволокна у цементному розчині, так що одержана у го з вищезгаданих армувальних волокон станорезультаті плита, утворена листовим матеріалом, вить, переважно, 0,1 децитекс або більше і 2 мм є неоднорідною і має багато дефектів. Крім того, або довше, відповідно, для того щоб могла бути коли ступінь помелу волокнистої маси евкаліпта є збільшена площа контакту між кожним волокном і вищим ніж 500 мл або додана кількість волокнисцементом і могли бути достатньо виявлені армутої маси евкаліпта є меншою ніж 2,0%, за масою, вальні характеристики. Тонкість і довжина волокна від загального вмісту твердих речовин, вихід цекожного з вищезгаданих армувальних волокон менту знижується і адгезійна міцність проміжного становить, переважно, 20 децитекс або менше і 20 шару плити зменшується. Ступінь помелу волокмм або коротше, відповідно, для того щоб ці волонистої маси евкаліпта може бути нижчим ніж 100 кна могли бути зручно розосереджені у рідкому мл, але подрібнення волокнистої маси більше, ніж цементному розчині. Тобто, тонкість і довжина це необхідно, призводить до підвищення вартості. волокна кожного з армувальних волокон станоКрім того, коли додана кількість волокнистої маси вить, переважно, від 0,1 до 20 децитекс і від 2 до евкаліпта є більшою ніж 4%, за масою, від загаль20 мм, відповідно. Тонкість і довжина волокна коного вмісту твердих речовин, коефіцієнт поглинанжного з армувальних волокон становить, більш ня води плитою, утвореною листовим матеріалом, переважно, від 1 до 15 децитекс і від 4 до 15 мм, збільшується. В результаті виникає проблема, яка відповідно. Крім того, можуть бути змішані два або полягає в тому, що ступінь зміни розмірів плити більше видів волокон, що відрізняються один від зростає. одного за тонкістю або довжиною волокна. Коли округлість у поперечному перерізі кожноПлиту, утворену листовим матеріалом за даго з волокон на основі ПВС становить від 60 до ним винаходом, виробляють відповідно до методу 70%, ступінь помелу волокнистої маси евкаліпта листування. Листування включає: суспендування становить, переважно, від 100 до 300 мл, і вміст частинок цементу і тому подібного у водному севолокнистої маси евкаліпта становить, переважно, редовищі для приготування кашоподібного продувід 2,5 до 4,0%, за масою, від загального вмісту кту; відділення продукту за допомогою фільтрутвердих речовин. Крім того, коли округлість у повання крізь сітку; і пресування одержаного у перечному перерізі кожного з волокон на основі результаті. Методи листування класифікують, наПВС становить від 40 до 60%, ступінь помелу воприклад, на метод циліндричної прес-форми (мелокнистої маси евкаліпта становить, переважно, тод Хатчека) і метод дротяного сита, в кожному з від 200 до 500 мл, і вміст волокнистої маси евкаліяких тонкі плівкоподібні продукти, одержані у пропта становить, переважно, від 2,0 до 3,5%, за мацесі листування, послідовно ламінують, щоб засою, від загального вмісту твердих речовин. У той безпечити запресовану плиту, яка має бажану точас як округлість у поперечному перерізі кожного з вщину, і метод розтікання, в якому деякий ступінь волокон на основі ПВС стає нижчою, зупиняючий товщини забезпечується шляхом використання вплив стає вищим, і ці волокна можуть бути викоконцентрованої суспензії за один прийом або за ристані у поєднанні з волокнистою масою евкаліпдекілька прийомів. Кожен метод листування має та, яка є недостатньо подрібненою. перевагу, яка полягає в тому, що можуть бути Слід зазначити, що адгезійна міцність проміжодержані однорідні, постійні робочі характеристиного шару у даному винаході впливає на міцність і ки, оскільки метод дозволяє автоматичне, безпетермін служби плити, утвореної листовим матерірервне, серійного типу масове виробництво плит. 7 86993 8 Крім того, кожен метод листування робить можливаговим вимірюванням для постійної контрольної вим виробництво матеріалу, який має відносно довжини (волокно з тонким деньє), вимірювали за тонку товщину плит - від 2 до 30 мм, або, більш допомогою VIBROMAT Μ (виробництва відповідно, від 4 до 20 мм. Надзвичайно складно Textechno). виготовити таку тонку плиту шляхом звичайного Міцність, сН/децитекс, відсоток подовження, заливання будівельного розчину, виключаючи ли%, модуль Юнга, сН/децитекс стування. Волокна заздалегідь залишали в атмосфері, Як описано вище, плиту, утворену листовим що має температуру 20°С і відносну вологість матеріалом, виробляють відповідно до такого ме65%, на 5 днів для зволожування. Після цього витоду, як метод циліндричної прес-форми, метод мірювали міцність на розрив окремого волокна, що дротяного сита або метод розтікання. Матеріали, з має контрольну довжину 60 мм, за допомогою яких складається плита, утворена листовим матеFAFEGRAPH Μ (виробництва Textechno) при ріалом, включають гідравлічний матеріал, волокна швидкості розтягнення 60 мм/хвилину. Міцність, для армування, волокнисту масу і будь-яку іншу визначену шляхом ділення міцності на розрив на домішку (таку як неорганічна речовина). Хоча спотонкість, вимірювали n разів, де n=10 або більше, і сіб приготування рідкого цементного розчину осовизначали середнє з виміряних міцностей. бливо не обмежений, спосіб включає: завантаженВідсоток подовження розраховували з виразу ня волокнистої маси у заповнену водою мішалку; "довжина розриву окремого волокна перемішування волокнистої маси; і послідовне (мм)/утримуюча довжина (мм)х100", і визначали додавання волокон для армування, гідравлічного середнє з n відсотків подовження, де n = 10 або матеріалу та інших домішок є переважним для більше. У даному винаході використовують знаодержання рідкого цементного розчину, в якому чення контрольної довжини 60 мм. рівномірно розосереджені тверді компоненти. У Модуль Юнга розраховували з виразу "{(Т2даному винаході звичайний портландцемент відТ1)/(0,4-0,1)}´100", де Т1 являє собою міцність повідним чином використовують як гідравлічний (сН/децитекс) при відсотку подовження 0,1% і Т2 матеріал. Органічні волокна відповідно використоявляє собою міцність (сН/децитекс) при відсотку вують як волокна для армування, як описано виподовження 0,4%, і визначали середнє з n модулів ще. Волокнисту масу з її ступенем подрібнення і Юнга, де n=10 або більше. У даному винаході викількістю додавання, відповідно контрольованими, користовують значення контрольної довжини 60 використовують як волокнисту масу, як описана мм. вище. Приклади інших домішок включають неорКоли довжина волокна є меншою ніж 60 мм, ганічні речовини, такі як шлак доменної печі, летвимірювання здійснюють із максимально можликий попіл, карбонат кальцію, тонкий кремнеземний вою довжиною зразка, визначеною як утримуюча пил, сепіоліт, атапульгіт, слюда і воластоніт. Кождовжина. на з цих домішок виявляє: поліпшуючий вплив на Округлість у поперечному перерізі волокна, % фізичні властивості затверділого продукту, такий Форму волокна у поперечному перерізі виміяк поліпшення стійкості до заморожуваннярювали за допомогою скануючого електронного відтавання, пригнічення проникнення кородуючих мікроскопа (виробництва Hitachi, Ltd) і округлість у речовин (хлору, різних органічних кислот, таких як поперечному перерізі розраховували з нижченасірчана кислота) або поліпшення зчіплюваності веденого виразу, де S1 являє собою площу попеміж армувальним волокном і в'яжучою речовиною; речного перерізу волокна і S2 являє собою площу вплив, в якому в'язкість суспензії помірно регулюмінімального кола, що оточує волокно. Визначали ють для того, щоб поліпшити ефективність листусереднє з n округлостей у поперечному перерізі, вання; контролюючий вплив на усадку при висиде n=10 або більше. ханні продукту, одержаного листуванням; або Округлість у поперечному перерізі (%) = поліпшуючий вплив на міцність затверділого про(S1/S2)x100 дукту. Кожна з цих домішок може бути використана Коли одночасно присутні два або більше видів в таких межах, що її використання не призведе до волокон, округлість у поперечному перерізі визнапідвищення вартості. чають із нижченаведеного виразу, де n являє соНижче даний винахід буде описаний за допобою кількість видів волокон, Yk являє собою округмогою прикладів. Однак даний винахід зовсім не лість у поперечному перерізі (%) кожного виду обмежується цими прикладами. У даному винаході волокна і Zk являє собою співвідношення компотонкість волокна, міцність на розрив волокна, міцнентів суміші (%) кожного виду волокна. ність волокна, відсоток подовження волокна, окруОкруглість у поперечному перерізі (%) = глість у поперечному перерізі волокна, ступінь n помелу та адгезійну міцність проміжного шару і å (Yk ´ Zk / 100 ) ступінь зміни розмірів плити, утвореної за допомоk =1 гою пристрою для листування, вимірюють за доСтупінь помелу волокнистої маси (CSF, канадпомогою нижченаведених методів вимірювання. ський стандарт ступеню помелу), мл Тонкість, децитекс Ступінь помелу вимірювали відповідно до каВимірювали масу одержаного у результаті вонадського стандарту ступеню помелу волокнистої локнистого продукту з постійною контрольною домаси, метод випробувань JIS P8121-1976, і середвжиною, і n разів, де n=10 або більше, вимірювали нє значення, одержане шляхом коригування конвидиму тонкість продукту. Потім визначали середцентрації рідкого цементного розчину до 0,4%, за нє з виміряної видимої тонкості. Слід зазначити, масою, і температури до 20°С, оцінювали як CSF. що тонкість волокна, яку не можна було виміряти Адгезійна міцність проміжного шару, Н/мм2 9 86993 10 Стандартну плиту, утворену листовим матеріним розміром 170 мм на 50 мм вибирали із зразка алом, виготовляли за допомогою нижчевикладенодля випробувань, і вимірювання проводили n раго стандартного методу листування. Плиту загорзів, де n=3 або більше відповідно до JIS А 5430 тали у лист поліетилену, і одержаний у результаті "Випробування на ступінь зміни довжини внаслідок продукт попередньо тверднув при 50°С за умов поглинання води". Середнє значення з виміряних насиченої вологості протягом 24 годин. Потім одевеличин оцінювали як ступінь зміни розмірів. ржаний у результаті продукт тверднув при 20°С за Приклади 1-7 і порівняльні приклади 1-6 умов насиченої вологості протягом 13 днів, за до375 літрів води завантажували у попередню помогою чого був одержаний зразок для випробумішалку, і включали мішалку для перемішування вань з віком матеріалу 14 днів. Зразок із виміряводи. Додавали наперед визначену кількість волоним розміром 40 мм на 40 мм вибирали із зразка книстої маси, і потім додавали звичайний портдля випробувань, і стальні затискні пристосування, ландцемент та неорганічні тонкодисперсні вклюкожне з розміром 40 мм на 40 мм, такі як JIS А чення. Нарешті додавали волокна на основі ПВС, 5426 "випробування на опір відшаровуванню", показані у таблиці 1, вироблені за допомогою споз'єднували з передньою і задньою поверхнями собу, описаного в JP-B-62-32144, і суміш в цілому зразка за допомогою використання синтетичного перемішували. Рідкий цементний розчин, що має клею на основі епоксидної смоли. Після того, як концентрацію 16%, за масою, одержаний після була одержана достатня міцність зчеплення, одеперемішування, переносили до бака для пульпи. ржаний у результаті продукт сушили при 105°С Потім рідкий цементний розчин доставляли з ропротягом 24 годин. Після висихання одержаний у бочого бака до блока циліндричної прес-форми і результаті продукт тягнули, використовуючи Autoрозріджували водою для розведення (аерованим graph AG 5000-В виробництва Shimadzu потоком), щоб мати концентрацію 4%, за масою. Corporation, зі швидкістю 0,5 мм/хвилину у напрямДалі виконували листування, використовуючи мініку, перпендикулярному до зчеплених поверхонь, і машину Хатчека. Потім одержані у результаті чов той час знімали покази максимального розтяжнотирнадцять листів намотували навколо формуваго навантаження. Вимірювання проводили n разів, льного валу, і використовували рідину з кожного з де n=4 або більше, і середнє із значень, кожне з листів, застосовуючи прес при тиску 2 Мпа. Кожен яких було одержане шляхом ділення максимальз одержаних у результаті листів загортали у лист ного навантаження на площу зразка, оцінювали як поліетилену, і одержаний у результаті продукт адгезійну міцність проміжного шару. тверднув при 50°С за умов насиченої вологості Метод стандартного листування протягом 24 годин. Далі одержаний у результаті Чотирнадцять листів, утворених листуванням, продукт піддавали зволожуванню при 20°С за які пресують методом листування з циліндричною умов навколишнього середовища, що має насичепрес-формою, основаним на методі Хатчека, нану вологість у відкритому стані. Кожна з одержаних мотують навколо формувального валу, так що у результаті плит, утворених листовим матеріалисти можуть мати товщину 6,5 мм ± 0,5 мм після лом, мала товщину 6,5 ± 0,5 мм і щільність від 1,37 затвердіння і зволожування, після намотування до 1,43 г/см3. Таблиця 2 показує склад і характецементний лист розрізають до наперед визначенористики кожної з плит, утворених листовим матего розміру або використовують рідину з кожного з ріалом. листів, застосовуючи прес при максимальному Слід зазначити, що як цемент використовуватиску 7,5 Мпа, і потім цементний лист розрізають ли звичайний портландцемент виробництва до наперед визначеного розміру. Τaiheiyο cement corporation, як карбонат кальцію Ступінь зміни розмірів, % використовували карбонат кальцію виробництва Стандартну плиту, утворену листовим матеріTaiheiyo Materials Corporation, який має питому алом, виготовляли за допомогою вищезгаданого поверхню 4000 см/г за Блейном, як леткий попіл стандартного методу листування. Плиту загортали використовували другосортний леткий попіл вироу лист поліетилену, і одержаний у результаті пробництва Kanto denka kogyo Co., Ltd., як небілену дукт попередньо тверднув при 50°С за умов насиволокнисту масу хвойних дерев (NUKP) викорисченої вологості протягом 24 годин. Потім одержатовували волокнисту масу, вироблену в Канаді, як ний у результаті продукт тверднув при 20°С за волокнисту масу евкаліпта використовували білеумов насиченої вологості протягом 13 днів, за доний продукт, вироблений у Бразилії, і як поліакрипомогою чого був одержаний зразок для випробуламідний коагулянт для цементу використовували вань з віком матеріалу 14 днів. Зразок із виміряIK-Floc виробництва NIHON GIKEN CO., LTD. Таблиця 1 Округлість у поперечному перерізі (%) Тонкість (децитекс) Довжина (мм) Міцність (сН/децитекс) Відсоток подовження (%) Модуль Юнга (сН/децитекс) ПВС-1 68 2,0 6,0 11,3 7,6 282 ПВС-2 56 2,0 6,0 10,5 8,0 257 ПВС-3 80 2,0 6,0 12,4 7,5 290 ПВС-4 34 2,0 6,0 9,1 8,8 214 11 86993 12 Таблиця 2 Приклад Порівняльний приклад 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 Склад ПВС-1 (округлість у поперечному перерізі 2,0 1,5 2,0 2,0 2,0 (%, за 68%) масою) ПВС-2 (округлість у поперечному перерізі 1,5 1,5 2,0 2,0 1,5 56%) ПВС-3 (округлість у поперечному перерізі 1,0 2,0 80%) ПВС-4 (округлість у поперечному перерізі 2,0 1,0 34%) Волокниста маса евкаліпта (CSF 150 мл) 3,5 3,0 2,5 2,0 4,5 Волокниста маса евкаліпта (CSF 210 мл) 3,0 2,5 2,5 2,5 3,0 2,0 Волокниста маса евкаліпта (CSF 600 мл) 3,5 NUKP (CSF 200 мл) 3,0 Леткий попіл 12,512,5 Карбонат кальцію 17,517,520,0 Звичайний портландцемент 94,595,096,065,566,076,095,095,596,096,093,594,595,0 Адгезійна міцність проміжного шару (Н/мм2) 3,1 3,2 3,5 3,4 3,2 3,6 3,0 1,8 1,5 0,9 3,3 0,8 0,8 Ступінь зміни розмірів (%) 0,210,200,160,150,160,180,210,210,200,200,300,290,24 Як показано у прикладах 1-6 таблиці 2, плита, утворена листовим матеріалом, одержаним шляхом додавання від 1,0 до 2,0%, за масою, волокон на основі ПВС, кожне з яких має округлість у поперечному перерізі від 60 до 70%, від загального вмісту твердих речовин, і від 2,5 до 4,0%, за масою, волокнистої маси евкаліпта, що має ступінь помелу від 100 до 300 мл, від загального вмісту твердих речовин, або шляхом додавання від 1,0 до 2,0%, за масою, волокон на основі ПВС, кожне з яких має округлість у поперечному перерізі від 40 до 60%, від загального вмісту твердих речовин і від 2,0 до 3,5%, за масою, волокнистої маси евкаліпта, що має ступінь помелу від 200 до 500 мл, від загального вмісту твердих речовин, одночасно має більш чудову адгезійну міцність проміжного шару і більш чудову формостійкість, ніж ті з плит, утворених листовим матеріалом, що містять волокнисту масу за будь-яким із порівняльних прикладів 1-6, яка не задовольняє вищенаведений діапазон. Наприклад, плита, утворена листовим матеріалом, що містить 2,0%, за масою, волокон на основі ПВС, кожне з яких має округлість у поперечному перерізі 56%, від загального вмісту твердих речовин, і 3,0%, за масою, волокнистої маси евкаліпта, що має ступінь помелу 210 мл, від загального вмісту твердих речовин, як у прикладі 2, має адгезійну міцність проміжного шару 3,2 Н/мм2 і ступінь зміни розмірів 0,20%. Адгезійна міцність проміжного шару в прикладі 2 у чотири рази більша ніж адгезійна міцність проміжного шару плити, утвореної листовим матеріалом за порівняльним прикладом 6, що містить 2,0%, за масою, волокон на основі ПВС, кожне з яких має округлість у поперечному перерізі 56%, від загального вмісту твердих речовин, і 3,0%, за масою, NUKP, що має ступінь помелу 200 мл, від загального вмісту твердих речовин, тобто 0,8 Н/мм2. Крім того, порівняльний приклад 4, одержаний шляхом додавання 2,0%, за масою, волокон на основі ПВС, кожне з яких має округлість у поперечному перерізі 56%, від загального вмісту твердих речовин, і 4,5%, за масою, волокнистої маси евкаліпта, що має ступінь помелу 150 мл, від загального вмісту твердих речовин, яка є неправильною доданою кількістю, має ступінь зміни розмірів 0,3%. З іншого боку, приклад 1, що містить 3,5%, за масою, волокнистої маси евкаліпта від загального вмісту твердих речовин, яка є правильною доданою кількістю, має ступінь зміни розмірів 0,21%, що є меншою на 30% величиною, ніж відповідна величина порівняльного прикладу 4. Крім того, навіть коли вводять 1,0%, за масою, волокон на основі ПВС, кожне з яких має округлість у поперечному перерізі 80%, і 1,0%, за масою, волокон на основі ПВС, кожне з яких має округлість у поперечному перерізі 34% (середня округлість у поперечному перерізі 57%), від загального вмісту твердих речовин, як у прикладі 7, плита, утворена листовим матеріалом, демонструє відмінні фізичні властивості, зокрема, адгезійну міцність проміжного шару 3,0 Н/мм2 і ступінь зміни розмірів 0,21% можна одержати при використанні 3,0%, за масою, волокнистої маси евкаліпта, що має ступінь помелу 210 мл, від загального вмісту твердих речовин. Далі, навіть у випадку плити, утвореної листовим матеріалом, що містить неорганічні частинки, які складаються з карбонату кальцію, леткого попелу, тощо, як у будь-якому з прикладів 4-6, можна одержати відмінну адгезійну міцність проміжного шару і відмінну формостійкість, додаючи від 1,0 до 2,0%, за масою, волокон на основі ПВС, кожне з яких має округлість у поперечному перерізі від 60 до 70%, від загального вмісту твердих речовин, і від 2,5 до 4,0%, за масою, волокнистої маси евкаліпта, що має ступінь помелу від 100 до 300 мл, від загального вмісту твердих речовин, або додаючи від 1,0 до 2.0%, за масою, волокон на основі ПВС, кожне з яких має округлість у поперечному перерізі від 40 до 60%, від загального вмісту твердих речовин і від 2,0 до 3,5%, за масою, волокнистої маси евкаліпта, що має ступінь 13 86993 14 помелу від 200 до 500 мл, від загального вмісту утвореній листовим матеріалом за даним винатвердих речовин. ходом, яка є особливо корисним будівельним Використання певних кількостей волокон на матеріалом, здатним замінити азбест, може зрооснові ПВС, кожне з яких має певну округлість у бити плиту доступною за низькою ціною і може поперечному перерізі, і волокнистої маси евкаліодночасно забезпечити достатню адгезійну міцпта, що має певний ступінь подрібнення, у плиті, ність проміжного шару і достатню формостійкість. Комп’ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601