Відцентрово-ударна дробарка

Реферат: Відцентрово-ударна дробарка містить корпус із завантажувальною горловиною і розвантажувальним отвором, розгінний ротор із закріпленими на ньому напрямними елементами, змонтований на вертикальному валу усередині корпусу, відбійні елементи, закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу зі створенням між ними і розгінним ротором зони дроблення, і електропривод. Містить розподільник потоку матеріалу, виконаний у вигляді зрізаного конуса, закріпленого усередині завантажувальної горловини співвісно з нею. При цьому згаданий розподільник виконаний з можливістю напряму частини загального потоку матеріалу зі зрізаного конуса на розгінний ротор і решти частини потоку матеріалу з простору між його зовнішньою поверхнею і горловиною в зону дроблення. UA 95594 U (12) UA 95594 U UA 95594 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до області дроблення і подрібнення різних матеріалів, зокрема до конструкції завантажувальних пристроїв на відцентрово-ударних дробарках з вертикальним розташуванням валу, і може використовуватися на гірсько-переробних підприємствах різного профілю в технологічних процесах дроблення рудних і нерудних матеріалів. Відома відцентрово-ударна дробарка (патент RU № 2364444, B02C13/14, дата публікації 10.12.2010), що містить корпус із завантажувальною горловиною і розвантажувальним отвором, розгінний ротор із закріпленими на ньому напрямними елементами, змонтований на вертикальному валу усередині корпусу, відбійні елементи, закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу зі створенням між ними і розгінним ротором зони дроблення, і електропривод, з'єднаний з вертикальним валом. Завантажувальна горловина виконана циліндрової форми з можливістю напряму всього потоку матеріалу на розгінний ротор. Недоліком відомого технічного рішення є істотне зниження ефективності дроблення при збільшенні в потоці висхідного матеріалу масової частки матеріалу з більш крупним фракційним складом або матеріалу з твердих порід, що обмежує область застосування відцентрово-ударної дробарки. Відома відцентрово-ударна дробарка (патент RU № 2405630, B02C13/14, дата публікації 10.12.2010), що містить корпус із завантажувальною горловиною і розвантажувальним отвором, розгінний ротор із закріпленими на ньому напрямними елементами, змонтований на вертикальному валу усередині корпусу, відбійні елементи, закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу зі створенням між ними і розгінним ротором зони дроблення, і електропривод, з'єднаний з вертикальним валом. Завантажувальна горловина виконана у вигляді патрубка конічної форми, під яким співвісно закріплений кожух у формі диска, нижня частина якого охоплює верхню частину розгінного ротора, а усередині кожуха співвісно з ним закріплений напрямний патрубок з вихідним отвором, що звужується. В периферійній частині кришки корпусу виконаний додатковий завантажувальний отвір для подачі другого потоку матеріалу безпосередньо в зону дроблення. Дробарка виконана з газостатичною опорою розгінного ротора. Робота дробарки здійснюється спільно з сепаратором для розділення подрібнюваного матеріалу по фракційному складу, при цьому матеріал з більш дрібним фракційним складом надходить в завантажувальну горловину і далі на розгінний ротор, а матеріал з більш крупним фракційним складом надходить в додатковий завантажувальний отвір і далі в зону дроблення, де піддається ударній дії з боку матеріалу, що вилітає з розгінного ротора. Окрім цього, в корпусі під зоною дроблення змонтовані грати, що обертаються, а під нею - кишеня з додатковим розвантажувальним отвором для випуску матеріалу, який в процесі дроблення не був зруйнований до заданої крупності. Видалення цього матеріалу з ґрат в кишеню здійснюється за рахунок ударної дії з боку матеріалу з більш дрібним фракційним складом. Недоліками відомого технічного рішення є: - здійснення подачі в зону дроблення тільки матеріалу з більш крупним фракційним складом, що приводить до зростання середньозваженої крупності дроблення і необхідності повторної переробки частини матеріалу, і, відповідно, до зниження ефективності дроблення; - необхідність використовування дробарки спільно з сепаратором для розділення потоку матеріалу по фракційному складу, що істотно обмежує область її застосування; - виконання додаткових завантажувальних отворів для розділення потоку матеріалу і додаткових розвантажувальних отворів для вивантаження "некондиційного матеріалу", що ускладнює конструкцію дробарки і збільшує її матеріаломісткість. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення конструкції відцентровоударної дробарки за рахунок іншого виконання завантажувальної горловини. Технічний результат від реалізації цієї задачі полягає в підвищенні ефективності дезінтеграції кускового матеріалу за рахунок розділення його потоку на розгінний ротор і в зону дроблення. При цьому конструкція дробарки не вимагає додаткових пристроїв для розділення потоку матеріалу, що розширює область її застосування. Поставлена задача вирішується тим, що у відцентрово-ударній дробарці, що містить корпус із завантажувальною горловиною і розвантажувальним отвором, розгінний ротор із закріпленими на ньому напрямними елементами, змонтований на вертикальному валу усередині корпусу, відбійні елементи, закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу зі створенням між ними і розгінним ротором зони дроблення, і електропривод, з'єднаний з вертикальним валом, згідно з корисною моделлю, вона містить розподільник потоку матеріалу, виконаний у вигляді зрізаного конуса, закріпленого усередині завантажувальної горловини співвісно з нею, при цьому згаданий розподільник виконаний з можливістю напряму частини загального потоку матеріалу зі зрізаного конуса на розгінний ротор і решти частини потоку матеріалу з простору між його зовнішньою поверхнею і горловиною в зону дроблення. 1 UA 95594 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Згідно з корисною моделлю, згаданий конус може бути закріплений усередині горловини таким чином, що його основа звернена до розгінного ротора, при цьому діаметр основи відповідав діаметру розгінного ротора. Згідно з корисною моделлю, згаданий конус може бути закріплений усередині горловини таким чином, що його основа звернена до розгінного ротора, при цьому основа згаданого конуса виконана із зовнішньою кільцевою відбортовкою, діаметр якої відповідає діаметру розгінного ротора. Доцільно, щоб згаданий конус був виконаний з патрубком, співвісно закріпленим усередині нього. Виконання відцентрово-ударної дробарки забезпечує досягнення технічного результату. Зокрема, виконання завантажувального пристрою у вигляді горловини і співвісно закріпленого усередині неї розподільника потоку матеріалу у вигляді зрізаного конуса дозволяє розділити потік матеріалу, що надходить на дроблення, на дві частини. При цьому виконання зрізаного конуса таким чином, що потік матеріалу, що надходить в нього, прямує на розгінний ротор, а потік матеріалу, що надходить в простір між його зовнішньою поверхнею і горловиною, прямує в зону дроблення, дозволяє забезпечити більш ефективне дроблення матеріалу, оскільки збільшення в потоці матеріалу, що направляється на розгінний ротор, масової частки матеріалу з більш крупним фракційним складом істотно збільшує його кінетичну енергію при вильоті в зону дроблення. Це забезпечує великий ступінь дроблення другої частини потоку матеріалу, що направляється безпосередньо в зону дроблення. Даний технічний результат досягається одночасно з розширенням області застосування дробарки, оскільки не вимагається використовування спеціальних пристроїв для розділення потоку матеріалу. Суть корисної моделі показано на прикладах відцентрово-ударної дробарки з вертикальним валом, де на фігурах креслень представлені: на фіг. 1 - принципова схема дробарки (приклад 1); на фіг. 2 - те ж (приклад 2); на фіг. 3 - те ж (приклад 3). Відцентрово-ударна дробарка складається (фіг. 1-3) з корпусу 1 із завантажувальною горловиною 2 і розвантажувальним отвором 3, розгінного ротора 4, вертикального валу 5, відбійних елементів 6 і електроприводу 7. При цьому розгінний ротор 4 змонтований на вертикальному валу 5 за допомогою демпфуючої верхньої опори 8. У виконанні відцентрово-ударної дробарки за прикладом 1 (фіг. 1) усередині завантажувальної горловини 2 співвісно з нею закріплений розподільник потоку матеріалу 9 у вигляді зрізаного конуса. Останній закріплений усередині завантажувальної горловини 2 таким чином, що його основа звернена до розгінного ротора 4, при цьому діаметр Dо основи відповідає діаметру Dр розгінного ротора 4. Нижній диск 10 розгінного ротора 4 виконаний плоским, а верхній диск 11 виконаний конічної форми з вхідним отвором 12 для подачі матеріалу на напрямні елементи (не позначені), закріплені між згаданими дисками. Для більш точного напряму потоку матеріалу на розгінний ротор 4 в зрізаному конусі діаметр Dов його вершини відповідає діаметру Dвхр вхідного отвору 12. В прикладі 2 (фіг. 2) розподільника потоку матеріалу 9 виконано у вигляді зрізаного конуса із зовнішньою кільцевою відбортовкою 13, діаметр Dот якої відповідає діаметру Dр розгінного ротора 4. Таке виконання розподільника потоку матеріалу дозволяє утворити на його зовнішній поверхні захисний футерувальний шар з матеріалу, що надходить безпосередньо в зону дроблення. В прикладі 3 (фіг. 3) розподільник потоку матеріалу 9 виконано у вигляді зрізаного конуса із закріпленим усередині нього циліндровим патрубком 14 для більш точного напряму потоку матеріалу в центральний отвір 12 на розгінному роторі 4. При цьому діаметр Dц циліндрового патрубка 14 відповідає діаметру Dвхр вхідного отвору 12 на розгінному роторі 4. Останній виконаний з плоскими верхнім 15 і нижнім 10 дисками. Представлені на фігурах креслень і в описі конструкції відцентрово-ударної дробарки не вичерпують всіх можливих варіантів її виконання, зокрема, відцентрово-ударна дробарка може бути виконана з іншим виконанням розгінного ротора, останній може бути виконаний з іншими напрямними елементами, інакше можуть бути виконаний відбійні елементи і/або верхня опора вертикального валу і/або його з'єднання з електроприводом. Робота відцентрового дезінтегратора, що заявляється, пояснюється на прикладі його виконання за прикладом 1. Включають електропривод 7, який починає обертати вертикальний вал 5 і закріплений на ньому розгінний ротор 4. Після досягнення розгінним ротором 4 заданої частоти обертання включають подачу кускового матеріалу, який під власною вагою надходить в завантажувальну горловину 2, де природним шляхом розділяється на два потоки: одна його частина через розподільник потоку матеріалу 9 у вигляді зрізаного конуса прямує на розгінний ротор, що 2 UA 95594 U 5 10 15 20 обертається, 4, а інша частина потоку, що надходить в простір між зовнішньою поверхнею зрізаного конуса і горловиною 2, прямує в зону дроблення. При цьому виконання основи зрізаного конуса з діаметром, відповідним діаметру розгінного ротора 4, а верхнього диска 11 конічної форми забезпечує можливість управління масовою подачею кускового матеріалу на розгінний ротор 4 з урахуванням заданих параметрів роботи дробарки. Отримавши на розгінному роторі 4 необхідну для викиду окружну швидкість і, відповідно, кінетичну енергію, шматки матеріалу уподовж напрямних елементів з великою швидкістю викидаються в зону дроблення, де хаотично стикаються з шматками матеріалу що поступив безпосередньо в зону дроблення і відбійними елементами 6. В результаті цих хаотичних ударів шматки матеріалу руйнуються на більш дрібні фракції. Маса роздробленого матеріалу виводиться з корпусу 1 через розвантажувальні отвори 3. В прикладах 2 і 3 виконання відцентрово-ударної дробарки, що заявляється, її робота здійснюється аналогічно. При цьому в прикладі 2 зовнішня кільцева відбортовка 13 на розподільнику потоку матеріалу 9 сприяє створенню на зовнішній поверхні усіченого конуса захисного футерувального шару з матеріалу, що поступає безпосередньо в зону дроблення, що підвищує ресурс розподільника. В прикладі 3 циліндровий патрубок 14 в розподільнику потоку матеріалу 9 забезпечує більш точний напрям потоку матеріалу в центральний отвір 12 на розгінному роторі 4, що переважно, наприклад, при дробленні дрібнофракційного кускового матеріалу. Результати експериментальних досліджень технічного рішення, що заявляється, підтвердили його працездатність і отримання технічного результату. Відцентрово-ударна дробарка заявлюваної конструкції відрізняється порівняно простим конструктивним виконанням і дозволяє підвищити ступінь дроблення кускових матеріалів в широкому діапазоні їх фракційного складу і міцності. 25 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 40 45 1. Відцентрово-ударна дробарка, що містить корпус із завантажувальною горловиною і розвантажувальним отвором, розгінний ротор із закріпленими на ньому напрямними елементами, змонтований на вертикальному валу усередині корпусу, відбійні елементи, закріплені по периметру внутрішньої поверхні корпусу зі створенням між ними і розгінним ротором зони дроблення, і електропривод, з'єднаний з вертикальним валом, яка відрізняється тим, що вона містить розподільник потоку матеріалу, виконаний у вигляді зрізаного конуса, закріпленого усередині завантажувальної горловини співвісно з нею, при цьому згаданий розподільник виконаний з можливістю напряму частини загального потоку матеріалу зі зрізаного конуса на розгінний ротор і решти частини потоку матеріалу з простору між його зовнішньою поверхнею і горловиною в зону дроблення. 2. Дробарка за пунктом 1, яка відрізняється тим, що згаданий конус закріплений усередині горловини таким чином, що його основа звернена до розгінного ротора, при цьому діаметр основи відповідає діаметру розгінного ротора. 3. Дробарка за пунктом 1, яка відрізняється тим, що згаданий конус закріплений усередині горловини таким чином, що його основа звернена до розгінного ротора, при цьому основа згаданого конуса виконана із зовнішньою кільцевою відбортовкою, діаметр якої відповідає діаметру розгінного ротора. 4. Дробарка за будь-яким з пунктів 1-3, яка відрізняється тим, що згаданий конус виконаний з патрубком, співвісно закріпленим усередині нього. 3 UA 95594 U 4 UA 95594 U Комп’ютерна верстка А. Крижанівський Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 5