Полімерний ізолятор та спосіб його виготовлення

1. Полимерный изолятор, содержащий стеклоэпоксидный цилиндр, на котором установлены фланцы, и оболочку в виде ребер из двухкомпонентного кремнийполимерного состава, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен уплотнительными кольцами, на концах стеклоэпоксидного цилиндра выполнены утолщения, в которых выполнены проточки, симметрично которым во фланцах также выполнены проточки, последние сопряжены с проточками утолщений, образуя пазы, заполненные клеящим составом, фланцы выполнены с волнообразным уступом, который направлен к ребру оболочки, во фланцах, противоположно уступу, ближе к торцевой поверхности выполнены пазы, в которых установлены уплотнительные кольца, прилегающие к цилиндру. 2. Изолятор по п. 1, отличающийся тем, что утолщения на стенке цилиндра равны глубине проточек. 3. Изолятор по п. 1, отличающийся тем, что фланцы выполнены из алюминиевого сплава. 4. Изолятор по п. 1, отличающийся тем, что используется клеящий состав, например, эпоксидная смола. 5. Изолятор по п. 1, отличающийся тем, что в верхнем фланце выполнена выточка, которая расположена между волнообразным уступом и оболочкой. 6. Изолятор по п. 5, отличающийся тем, что выточка заполнена двухкомпонентным кремнийполимерным составом. 7. Способ изготовления полимерного изолятора, заключающийся в том, что стеклоэпоксидный цилиндр с закрепленным нижним фланцем переворачивают и устанавливают вертикальные направ ляющие, снизу на стеклоэпоксидный цилиндр устанавливают литьевую форму, состоящую, например, из двух коаксиально расположенных цилиндров - верхнего и нижнего, отличающийся тем, что верхний цилиндр формы выполняют сплошным и перемещают сверху вниз по вертикально установленным направляющим, а нижний цилиндр выполняют разъемным в радиальном направлении, и укрепляют на стеклоэпоксидном цилиндре, затем путем перемещения по направляющим верхний цилиндр опускают и его наружный выступ входит во внутренний паз нижнего цилиндра, при этом внутреннюю поверхность тела верхнего цилиндра состыковывают с внутренней поверхностью тела нижнего цилиндра и создавшиеся полости между каждым телом цилиндров и стеклоэпоксидным цилиндром замыкают с образованием зазора для заливки двухкомпонентным кремнийполимерным составом и формирования ребра оболочки изолятора, после заливки ребра и полимеризации двухкомпонентного кремнийполимерного состава, нижний цилиндр разжимают в радиальном направлении и опускают по стеклоэпоксидному цилиндру на величину, равную расстоянию между соседними ребрами, и фиксируют на стеклоэпоксидном цилиндре, за счет конусности готового ребра верхний цилиндр перемещают вниз до фиксации с нижним цилиндром, при этом нижнюю часть готового ребра, сформированную нижним цилиндром, перекрывают более длинной частью вновь формируемого ребра без образования облоя, после изготовления ребер оболочки и снятия литьевой формы на свободный конец стеклоэпоксидного цилиндра закрепляют верхний фланец изолятора, выточку которого заполняют двухкомпонентным кремнийполимерным составом. 8. Способ изготовления полимерного изолятора по п. 7, отличающийся тем, что на поверхность стеклоэпоксидного цилиндра предварительно наносят грунтовку для лучшего сцепления двухкомпонентного кремнийполимерного состава. 9. Способ изготовления полимерного изолятора по п. 7, отличающийся тем, что двухкомпонентный кремнийполимерный состав используют для холодной полимеризации без применения избыточного давления. о I=—= = 26 мм . ^ L 823 При ширине проточки, равной 10 мм, количество пазов составит Таким образом, для изолятора выбирается три паза шириной по 10 м. При креплении фланцев к стеклоэпоксиднму цилиндру обеспечивается полная герметичность и высокая механическая прочность мест соединения, а нанесения двухкомпонентного кремнийполимерного состава на стеклоэпоксидный цилиндр исключает образование газовых включений на границе кремнийполимерного состава со стеклоэпоксидным цилиндром, что обеспечивает высокую электрическую прочность изолятора и снижает до минимума появление частичных разрядов при приложении к изолятору высокого электрического напряжения. Способ изготовления полимерного изолятора заключается в следующем. Стеклоэпоксидный цилиндр 1 с закрепленным нижним фланцем 3 переворачивается так, чтобы фланец 3 оказался вверху. Снизу на стеклоэпоксидный цилиндр 1 устанавливается литьевая форма, состоящая, например, из двух коаксиально расположенных металлических цилиндров 13 и 14 - верхнего и нижнего (см. фиг. 4, 5). Соосно стеклоэпоксидному цилиндру 1 устанавливаются в вертикальные направляющие 15. Верхний цилиндр литьевой формы 13 является сплошным (неразъемным) и перемещается вверх или вниз по вертикально установленным направляющим 15. Верхний цилиндр 13 имеет наружный выступ 16 (см. фиг. 4, 5). Нижний цилиндр литьевой формы 14 является разъемным и плотно крепится на стеклоэпоксидном цилиндре 1 в рабочем состоянии для формирования начального ребра 4 оболочки изолятора. Нижний цилиндр 14 имеет внутренний паз 17. Внутренняя поверхность тела верхнего цилиндра 13 представляет собой линию, которая повторяет контур ребра 4 оболочки изолятора, при этом между верхним цилиндром литьевой формы 13 и стеклоэпоксидным цилиндром 1 образуется полость, которая в дальнейшем обеспечивает формирование ребер 4 оболочки изолятора (см. фиг. 1, 4, 5). Внутренняя поверхность тела нижнего цилиндра литьевой формы 14 является продолжением внутренней поверхности верхнего цилиндра 13 и она замыкает полость, которая формирует окончательно ребро 4 оболочки изолятора между телами верхнего и нижнего цилиндров литьевой 17256 формы 13 и 14 и стеклоэпоксидным цилиндром 1, образуя конусный зазор 18 для заливки в рабочем состоянии двухкомпонентного кремнийполимерного состава. После заливки ребра 4 и полимеризации двухкомпонентного кремнийполимерного состава, нижний цилиндр 14 разжимается в радиальном направлении и опускается на стеклоэпоксидном цилиндре 1 на величину, равную расстоянию между ребрами 4 оболочки изолятора и фиксируется на стеклоэпоксидном цилиндре 1. За счет конусности готового ребра, верхний цилиндр 13 перемещается вниз до фиксации с нижним цилиндром 14. При этом нижнюю часть 19 готового ребра 4, сформированную нижним цилиндром 14, перекрывают более длинной частью 20 вновь формируемого ребра 4 верхним цилиндром 13, что исключает образование облоя. Таким образом, облой, который появляется при разъеме нижнего цилиндра 14, оказывается залитым верхней частью вновь сформированного ребра 4 оболочки изолятора, что позволяет получить гладкую, без облоя и стыков, оболочку изолятора из двухкомпонентного кремнийполимерного состава (см. фиг. 4). После изготовления ребер 4 оболочки изолятора цилиндры 13 и 14 литьевой формы снимаются через свободный конец стеклоэпоксидного цилиндра 1, при этом на этом конце закрепляется верхний фланец 2 изолятора, выточку 12 которого заполняют двухкомпонентным кремнийполимерным составом. После изготовления изолятора, его переворачивают на 180° и изолятор готов к применению (см. фиг. 1). На поверхность стеклоэпоксидного цилиндра 1 предварительно наносится грунтовка для лучшего сцепления двухкомпонентного кремнийполимерного состава. Кремнийполимерный компаунд, используемый для заливки, представляет собой двухкомпонентный состав холодной полимеризации без применения избыточного давления. полимерный изолятор и способ его изготовления согласно изобретению позволяют: повысить срок службы изолятора за счет достаточной эластичности используемого материала при всех видах деформации; гидрофобная поверхность кремнийполимерного состава приводит к тому, что на поверхности изолятора осаждающая влага собирается в капли и скатывается, не создавая сплошной пленки увлажнения; исключить повреждения при транспортировке; автоматизировать производство полимерных изоляторов по упрощенной технологии; создать газонаполненные высоковольтные аппараты, которые экономически чистые, пожаровзрывобезопасные и при их производстве сократить до 80% энергетические затраты. Фиг. 1 Фиг. 2 Фиг. 3 Фиг. 4 17256 Фиг. 5 ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044)295-81-42,295-61-97 Підписано до ДРУКУ Обсяг О? ¥b /О • 11. 2001 p. Формат 60ХІ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22