Пристрій для гоління, спосіб виготовлення леза бритви та пристрій для виготовлення леза бритви

1 Устройство для бритья, содержащее держатель, прикрепленный к нему режущий элемент (лезвие), имеющий, по меньшей мере, одно отверстие с кольцевой заостренной кромкой, образованной участками поверхностей, внешний из которых определяет плоскость бритья, отличающееся тем, что заостренная кромка отверстия образована основными участками поверхностей, расположенными под углом друг к другу менее 30°, и дополнительными участками, являющимися продолжением основных, образующими при своем пересечении острие и расположенными под углом друг к другу менее 30°, при этом дополнительные участки смещены в одном направлении от основных участков с выступом острия на 0,01 - 0,1 мм и расположением биссектрисы угла, образованного дополнительными участками, под углом 15° - 35° к плоскости бритья 2 Устройство по п 1, отличающееся тем, что отверстие в лезвии выполнено с шириной размером менее 6 мм 3 Устройство по п 1 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что дополнительные участки, образующие заостренную кромку, смещены в одном направлении от основных участков под одним углом в диапазоне 135°-175° 4 Устройство по п 1, отличающееся тем, что острие выполнено выступающим над плоскостью бритья менее, чем на 0,04 мм 5 Устройство по п 1, отличающееся тем, что дополнительные участки поверхностей, образующих заостренную кромку, имеют размер в радиальном направлении менее 0,3 мм 6 Устройство по п 1, отличающееся тем, что основные участки, образующие заостренную кромку отверстия, имеют размер в радиальном направле нии, по меньшей мере, вдвое больше размера дополнительных участков в этом же направлении 7 Устройство no n 1, отличающееся тем, что лезвие представляет собой элемент из металлической фольги толщиной менее 0,3 мм, в элементе есть множество отверстий, причем каждое отверстие имеет кольцевую заостренную кромку, образующую острие, которое выступает над плоскостью бритья на 0 01 -0,1 мм 8 Устройство по п 7, отличающееся тем, что элемент из фольги имеет, по меньшей мере, десять отверстий, определяющих кромку бритья 9 Устройство по п 8, отличающееся тем, что отверстия имеют круглую форму 10 Устройство по п 7, отличающееся тем, что дополнительные участки каждого отверстия имеют радиальную длину менее 0,3 мм 11 Устройство по п 10, отличающееся тем, что лезвие из металлической фольги имеет толщину около 0,1 мм, а острие выступает над плоскостью бритья менее, чем на 0,04 мм 12 Способ изготовления лезвия бритвы, при котором из листового материала изготавливают лезвие с, по меньшей мере, одним отверстием и производят заострение кромки отверстия до образования кольцевой режущей кромки с острием, отличающийся тем, что после заострения кромки осуществляют механическое смещение кольцевой кромки, непосредственно прилегающей к острию до выступания последнего в диапазоне 0,01-0,1 мм с образованием угла бритья в диапазоне 15°35° 13 Способ п о п 12, отличающийся тем, что отверстие в лезвии выполняют с шириной размером менее 6 мм, а механическое смещение предусмотренных дополнительных участков поверхности,образующих участок заостренной крол. ки около острия лезвия, осуществляют в одном направлении от предусмотренных основных участков, являющихся продолжением дополнительных участков заостренной кромки на угол в диапазоне 135°175° 14 Способ по п 13, отличающийся тем, что дополнительные участки кольцевой заостренной кромки выполняют размером в радиальном нап СМ О см ю со г-. см 27352 равлении менее 0,3 мм, а основные участки заостренной кромки выполняют размером в радиальном направлении, по меньшей мере, вдвое больше размера дополнительных участков в том же направлении 15 Способ по п 12, отличающийся тем, что режущий элемент выполняют в виде метаплическои ленты с множеством отверстий в ней кромки отверстий заостряют для образования ряда кольцевых режущих кромок причем применяют штамповочное устройство для придания постоянного изгиба участка каждой кольцевой кромки, непосредственно прилегающего к острию каждой кольцевой заостренной кромки для получения дополнительных граней, которые определяют угол бритья по отношению к плоскости металлической ленты порядка 25° и выступания около 0,03 мм 16 Способ по п 15, отличающийся тем, что в лезвии из металлической ленты выполняют, по меньшей мере, десять отверстий круглой конфигурации с режущими кромками, причем каждое лезвие из металлической фольги выполняют толщиной менее 0,3 мм, а каждое отверстие выполняют шириной менее 6 мм 17 Устройство для изготовления лезвия бритвы, имеющего отверстия, каждое отверстие выполнено с кольцевой заостренной кромкой, отличающееся тем, что оно содержит множество пуансонов, при этом каждый пуансон имеет выступающий штифт, имеющий форму, идентичную конфигурации кольцевой заостренной кромки каждого из отверстий в лезвии и несколько больший размер, чем размер кольцевой заостренной кромки, матрицу с формующими поверхностями имеющими каждая конфигурацию, соответствующую форме кольцевой заостренной кромки каждого из отверстий лезвия и несколько больший размер, чем каждый из пуансонов, а также средство для размещения лезвия бритвы между пуансонами и матрицей и средство для обеспечения движения пуансонов и матрицы во встречном направлении для осуществления холодной обработки каждого участка кольцевой кромки каждого из отверстий лезвия, непосредственно прилегающего к острию каждого участка кромки, путем механического смещения каждого острия до его выступания в диапазоне 0,01 - 0,1 мм с образованием угла бритья в диапазоне 15°-35° 18 Устройство по п 17, отличающееся тем, что выступающие штифты выполнены из закаленного металла и имеют сферическую верхнюю поверхность 19 Устройство по п 17, отличающееся тем, что отверстие лезвия имеет ширину менее 6 мм, а дополнительные участки смещены в одном направлении на угол в диапазоне 135° -175° по отношению к основным участкам 20 Устройство п о п 17, отличающееся тем, что лезвие бритвы представляет собой ленту из металлической фольги с множеством отверстий, при этом средство для размещения лезвия бритвы между пуансоном и матрицей выполнено в виде плиты, взаимодействующей с пуансоном и имеющей множество отверстий, соответствующих отверстиям в ленте из металлической фольги, а пуансон выполнен в виде множества элементов, расположенных в отверстиях плиты, для придания постоянного изгиба части каждого участка кольцевой кромки, непосредственно прилегающей к острию каждой кольцевой заостренной кромки, с образованием дополнительных кромок, определяющих угол бритья по отношению к плоскости металлической ленты порядка 25° и выступания порядка 0,03 мм Изобретение относится к бытовым средствам для удаления волос с поверхности кожи человека - бритья и, в частности, может быть испопьзовано в устройствах для бритья и при изготовлении лезвий бритвы За прототип заявляемого изобретения принято устройство для бритья содержащее держатель и прикрепленный и нему режущий элемент /лезвие/, имеющий по меньшей мере, одно отверстие с кольцевой заостренной кромкой, образованной участками поверхностей, внешний из которых определяет плоскость бритья (Патент США № 2598711, кл 30-49. 1949г) В качестве прототипа заявляемого изобретения принят также способ изготовления лезвия бритвы, при котором из листового материала изготавливают лезвие с по меньшей мере одним отверстием и производят заострение кромки отверстия до образования кольцевой режущей кромки с острием (Патент США № 3702026, кл В26В 21/42, 1972г) За прототип изобретения принято также устройство для изготовления лезвия бритвы, имеющего отверстия, каждое отверстие выполнено с кольцевой заостренной кромкой (Патент США № 2598711, кл 30-49, 1949г) 21 Устройство по п 20 отличающееся тем, что элемент пуансона изготовлен из закаленной стали и имеет сферическую верхнюю поверхность, цилиндрический участок и сферическую нижнюю поверхность, центр радиуса которой совпадает с центром радиуса верхней поверхности 22 Устройство по п 21, отличающееся тем, что верхняя и нижняя поверхности каждого элемента пуансона имеют радиусы менее 5 мм Недостатком известного устройства для бритья является недостаточное качество бритья Недостаток известного способа заключается в том, что предусмотренные в нем при изготовлении лезвия бритвы технологические операции не обеспечивают удовлетворительных технических характеристик бритвы, в результате чего процесс бритья становится недостаточно качественным Недостаток известного устройства для изготовления лезвия бритвы заключается в несовершенстве исполнения основных конструктивных узлов, в частности, предназначенных для обеспечения равномерной конфигурации лезвия, что снижает потребительские свойства бритвы и эффективность процесса бритья 27352 В основу изобретения поставлена задача повышения эффективности использования устройства для бритья путем оптимального взаиморасположения основных и дополнительных участков поверхностей, образующих заостренную кромку отверстия бритвы, что позволяет изменить геометрию режущей кромки с образованием граней, определяющих плоскость бритья, максимально приближенную к геометрии обрабатываемой кожи человека В основу изобретения поставлена также задача усовершенствования способа изготовления лезвия бритвы путем осуществления операций смещения заостренной кольцевой режущей кромки до образования оптимального угла бритья, что позволяет изменить геометрию режущей кромки с образованием граней, определяющих плоскость бритья, максимально приближенную к геометрии обрабатываемой кожи человека В основу изобретения поставлена также задача повышения эффективности устройства для изготовления лезвия бритвы путем оптимизации конструкции пуансона и матрицы и взаимосвязи их конфигурации с конфигурацией кольцевой заостренной кромки отверстий лезвия бритвы, что позволяет изменить геометрию режущей кромки с образованием граней, определяющих плоскость бритья, максимально приближенную к геометрии обрабатываемой кожи человека, а также обеспечивает равномерную конфигурацию лезвия бритвы Поставленная задача достигается за счет того, что в устройстве для бритья, содержащем держатель, прикрепленный к нему режущий элемент (лезвие), имеющий, по меньшей мере, одно отверстие с кольцевой заостренной кромкой, образованной участками поверхностей, внешний из которых определяет плоскость бритья, согласно изобретению, заостренная кромка отверстия образована основными участками поверхностей, расположенными под углом друг к другу менее 30°, и дополнительными участками, являющимися продолжением основных, образующими при своем пересечении острие и расположенными под углом друг к другу менее 30°, при этом дополнительные участки смещены в одном направлении от основных участков с выступом острия на 0,01 - 0,1 мм и расположением биссектрисы угла, образованного дополнительными участками, под углом 15° - 35° к плоскости бритья, при этом отверстие в лезвии выполнено с шириной размером менее б мм Дополнительные участки, образующие заостренную кромку, могут быть смещены в одном направлении от основных участков под одним углом в диапазоне 135° - 175°, а острие может быть выполнено выступающим над плоскостью бритья менее, чем на 0,04 мм Дополнительные участки поверхностей, образующих заостренную кромку, могут также иметь размер в радиальном направлении менее 0,3 мм, а основные участки, образующие заостренную кромку отверстия, - размер в радиальном направлении, по меньшей мере, вдвое больше размера дополнительных участков в этом же направлении Лезвие устройства представляет собой элемент из металлической фольги толщиной менее 0,3 мм, в элементе есть множество отверстий, причем каждое отверстие имеет кольцевую заостренную кромку, образующую острие, которое выступает над плоскостью бритья на 0,01 -0,1 мм, причем элемент из фольги может иметь, по меньшей мере, десять отверстий, определяющих кромку бритья, при этом отверстия имеют круглую форму Кроме того, дополнительные участки каждого отверстия могут иметь радиальную длину менее 0,3 мм, а лезвие из металлической фольги толщину около 0,1 мм. а острие выступает над плоскостью бритья менее, чем на 0,04 мм Поставленная задача достигается также за счет того, что в способе изготовления лезвия бритвы, при котором из листового материала изготавливают лезвие с по меньшей мере одним отверстием и производят заострение кромки отверстия до образование кольцевой режущей кромки с острием, согласно изобретению, после заострения кромки осуществляют механическое смещение кольцевой кромки, непосредственно прилегающей к острию до выступания последнего в диапазоне 0,01-0,1 мм с образованием угла бритья в диапазоне 15°-35° При этом лезвие выполняют с шириной размером менее 6 мм, а механическое смещение предусмотренных дополнительных участков поверхности, образующих участок заостренной кромки около острия лезвия, осуществляют в одном направлении от предусмотренных основных участков, являющихся продолжением дополнительных участков заостренной кромки на угол в диапазоне 135°-175в Дополнительные участки кольцевой заостренной кромки выполняют размером в радиальном направлении менее 0,3 мм, а основные участки заостренной кромки выполняют размером в радиальном направлении, по меньшей мере, вдвое больше размера дополнительных участков в том же направлении Кроме того, режущий элемент выполняют в виде металлической ленты с множеством отверстий в ней, кромки отверстий заостряют для образования ряда кольцевых режущих кромок, причем применяют штамповочное устройство для придания постоянного изгиба участка каждой кольцевой кромки, непосредственно прилегающего к острию каждой кольцевой заостренной кромки для получения дополнительных граней, которые определяют угол бритья по отношению к плоскости металлической ленты порядка 25° и выступания около 0,03 мм В лезвии из металлической ленты выполняют, по меньшей мере, десять отверстий круглой конфигурации с режущими кромками, причем каждое лезвие из металлической фольги выполняют толщиной менее 0,3 мм, а каждое отверстие выполняют шириной менее 6 мм Поставленная задача решается также и тем, что устройство для изготовления лезвия бритвы, имеющего отверстия, каждое отверстие выполнено с кольцевой заостренной кромкой, согласно изобретению содержит множество пуансонов, при этом каждый пуансон имеет выступающий штифт, имеющий форму, идентичную конфигурации кольцевой заостренной кромки каждого из отверстий в лезвии и несколько больший размер, чем размер 27352 кольцевой заостренной кромки, матрицу с формующими поверхностями, имеющими каждая конфигурацию, соответствующую форме кольцевой заостренной кромки каждого из отверстий лезвия и несколько больший размер, чем каждый из пуансонов, а также средство для размещения лезвия бритвы между пуансонами и матрицей и средство для обеспечения движения пуансонов и матрицы во встречном направлении для осуществления холодной обработки каждого участка кольцевой кромки каждого из отверстий лезвия, непосредственно прилегающего к острию каждого участка кромки, путем механического смещения каждого острия до его выступания в диапазоне 0,01 - 0,1 мм с образованием угла бритья в диапазоне 15°-35°. При этом выступающие штифты выполнены из закаленного металла и имеют сферическую верхнюю поверхность, а отверстия лезвия могут иметь ширину менее 6 мм, а дополнительные участки смещены в одном направлении на угол в диапазрне 135° -175° по отношению к основным участкам. Лезвие бритвы заявляемого устройства представляет собой ленту из металлической фольги с множеством отверстий, при этом средство для размещения лезвия бритвы между пуансоном и матрицей выполнено в виде плиты, взаимодействующей с пуансоном и имеющей множество отверстий, соответствующих отверстиям в ленте из металлической фольги, а пуансон выполнен в виде множества элементов, расположенных в отверстиях плиты, для придания постоянного изгиба части каждого участка кольцевой кромки, непосредственно прилегающей к острию каждой кольцевой заостренной кромки, с образованием дополнительных кромок, определяющих угол бритья по отношению к плоскости металлической ленты порядка 25° и выступания порядка 0,03 мм. Элемент пуансона изготовлен из закаленной стали и имеет сферическую верхнюю поверхность, цилиндрический участок и сферическую нижнюю поверхность, центр радиуса которой совпадает с центром радиуса верхней поверхности, причем верхняя и нижняя поверхности каждого элемента пуансона имеют радиусы менее 5 мм. Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых: Фиг. 1 - вид в перспективе устройства для бритья в соответствии с настоящим изобретением; Фиг. 2 - вид в плане элемента из фольги, используемого в устройстве для бритья, показанного на фиг. 1; фиг. 3 - вид в разрезе в увеличенном масштабе отверстия в элементе из фольги, показанного на фиг. 2, после предварительной обработки; фиг. За - увеличенный вид участка, показанного на фиг. 3; Фиг. 4 - вид в разрезе в увеличенном масштабе (подобно фиг. 3) отверстия в элементе из фольги, показанного на фиг.2 после дополнительной обработки. Фиг. 4А - В^ІД в увеличенном масштабе (подобно фиг. ЗА) участка, показанного на фиг.4, иллюстрирующий конструкцию и конфигурацию конечной кромки заостренного отверстия в элементе из фольги, показанном на фиг. 2; Фиг. 5 - вид в разрезе устройства из пуансона и матрицы, используемого при штамповке лезвия бритвы (см. фиг. 2 и 4); фиг. 6 - вид в горизонтальной проекции узла нажимной плиты для переворачивания кромки при штамповке лезвия бритвы (см. фиг.2 и 4); Фиг. 7 - вид в разрезе в увеличенном масштабе части одной ступени устройства из пуансона и матрицы, показанного на фиг. 5. Устройство для бритья (1), показанное на фиг. 1, включает в себя держатель (2), прикрепленный к части (3) колпачка. Часть (3) колпачка несет ленту из металлической фольги (4), которая имеет ряд отверстий (5) и элемент (6) для предварительной обработки кожи, который проходит вокруг Устройство для бритья (1) имеет высоту около 6,5 см, длину около 5,7 см и ширину 2,4 см. Лента (4) из металлической фольги, показанная на фиг 2, изготовлена из стальной полосы толщиной 0,1 мм и она имеет длину около 4,3 см и ширину около 1,2 см. В ленте (4) из фольги выполнены отверстия (5), расположенные в три ряда, на расстоянии примерно 4 мм между центрами отверстий. Каждое отверстие (5) имеет диаметр около 3 мм, а кольцевая кромка (7) заострена до лезвия бритвы, как это показано на фиг. 3. В других вариантах осуществления изобретения круглые отверстия расположены в различных порядках и имеют диаметр в диапазоне от 2 до 3,5 мм, а кольцевые кромки нескольких отверстий одинаково обработаны описанным ниже способом. Как показано на фиг. 3 и 4, лента (4) имеет верхнюю поверхность (8) и нижнюю поверхность (9). Каждое отверстие (5) окружено кольцевыми участками, которые наклонены под углом около 20° к поверхностям (8) и (9) соответственно, и образованы посредством механического смещения и чеканки. Затем верхние наклонные участки (10) подвергаются шлифованию и полированию для образования граней (11), которые проходят параллельно и смещены примерно на 0,03 мм от поверхности (8), причем они имеют радиальную длину около 0,3 мм каждая. Грани (11) проходят параллельно плоскости ленты (4) и определяют плоскость бритья. Дополнительные виды в увеличенном масштабе представлены на фиг. ЗА и 4А. Как показано на этих фигурах, края (7) каждого отверстия (5) в лезвии образованы поверхностями (12) и (13), расположенными под углом около 20° по отношению друг к другу и являющимися продолжениями поверхностей (14) и (11) соответственно, после предварительной обработки, как показано на фиг. 3 и ЗА, половина угла между поверхностями (12) и (13), как показано линией (16), имеет такую величину, что линия (16) наклонена под углом (17) около 10° к плоскости бритья, определенной поверхностью (11). Затем лента (4) из фольги подвергается дополнительной холодной обработке и гибке участка непосредственно смежного с острием для смещения кромки вверх так, чтобы наклон линии (16) половины угла между поверхностями (12) и (13) увеличивался до угла (18), примерно равного 25° по отношению к плоскости ленты (4) для бритья. При этих условиях угол (19) между поверх 27352 ностями (11) и (13) составляет около 165°, а угол (20) между поверхностями (10)и (12) - примерно 195°. Поверхности (12) и (13) граней имеют каждая длину примерно 0,1 мм, а острие (7) смещено (выступает 21) примерно «а 0,03 мм над поверхностью (11) грани. Геометрия кромки, показанная на фиг. 4 и 4А, образована с помощью устройства с пуансоном и матрицей, показанного на фиг. 5-7. Это устройство включает в себя плиту (22) пуансона, которая смонтирована в неподвижном положении и имеет ряд выступающих штифтов (23), соответствующих конфигурации отверстий (5) в ленте (4). Над плитой (22) пуансона расположены подпружиненная нажимная плита (24), которая имеет выступающие направляющие колонки (25), входящие в направляющие отверстия (не показаны) в ленте (4), чтобы эта лента (4) точно располагалась по отношению к направляющим каналам (26) диаметром около 3,7 мм в нажимной плите (24) В каналах (26) находятся подвижные элементы (27) пуансона из закаленной стали (диаметром 3,4 мм), каждый из которых имеет сферическую верхнюю поверхность (28) с радиусом примерно 2,4 мм, цилиндрический участок (29) корпуса диаметром около 3,4 мм и сферическую нижнюю поверхность (29), центр радиуса которой совпадает с центром радиуса верхней поверхности (28) Плита (30) матрицы имеет множество выточек (31) диаметром около 4,0 мм, расположение которых соответствует положению отверстий (5) в ленте (4) из фольги Во время работы лента (4) устанавливается на нажимной плите (24), сцементированной посредством направляющих колонок (25), а плита (30) матрицы перемещается вниз с помощью известного устройства (32). зажимая ленту (4), как показано на фиг 5 и 7 Когда нажимная плита (24) перемещается вниз плитой (30) матрицы, поверхности (28) подвижных элементов (27) пуансона вступают в контакт с заострёнными кромками (7) отверстий (5) под угпом около 40° и отгибают вверх дополнительные грани (12) и (13), во время операции металлообработки, смещая кромки (7) равномерно вверх примерно на 0,03 мм, что обеспечивает равномерную конфигурацию кромки лезвия, показанную на фиг 4 и 4А (выставление примерно на 0,03 мм и угол бритья около 25"). Если это требуется, то на заостренные кромки можно нанести металлическое и/или полимерное покрытие и обработанную ленту разместить в устройстве для бритья. В результате устройство для бритья имеет хорошие характеристики бритья и большой срок службы Хотя в данной заявке показаны и описаны конкретные примеры осуществления настоящего изобретения, однако, в объеме изобретения возможны различные изменения и модификации Фиг.1 14 Фиг. 3 Фиг. ЗА 1.21 Фиг, 4 Фиг. 4А 9 миф 27352 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03