Спосіб сухого гасіння коксу

1. Спосіб сухого гасіння коксу, який включає: a) дозоване завантаження коксу в камеру гасіння коксу, b) охолодження коксу в камері гасіння коксу охолоджувальним агентом, який циркулює в системі циркуляції охолоджувального агента, c) подачу коксу з камери гасіння коксу в засіб безперервного вивантаження коксу з одночасним відведенням охолоджувального агента з зазначеної системи циркуляції в засіб безперервного вивантаження коксу, d) відведення охолоджувального агента з засобу для безперервного вивантаження коксу до системи циркуляції охолоджувального агента за допомогою контуру рециркуляції, e) відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції охолоджувального агента, f) циркуляцію газової суміші в засобі для безперервного вивантаження коксу за допомогою контуру U 2 (13) 1 3 34688 щені теплообмінні поверхні, яким охолоджувальний агент віддає тепло, і засіб для відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції. Після котла-утилізатора встановлено фільтр тонкого очищення охолоджувального агента, виконаний у вигляді циклона, далі розташований тягодуттьовий пристрій, наприклад, димосос. Під час роботи УСГК частина системи циркуляції постійно перебуває під значним розрідженням, що приводить до присисань повітря в систему циркуляції охолоджувального агента. У систему циркуляції охолоджувального агента входить свічка, як засіб для відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента, яка призначена для скидання в атмосферу надлишкового об'єму охолоджувального агента, що утворюється в системі циркуляції охолоджувального агента в результаті присисань повітря. У результаті, УСГК працює в певному аеродинамічному режимі, а саме, у верхній частині камери гасіння коксу підтримують значення тиску, близьке до атмосферного (так званий аеродинамічний нуль), що попереджає викид охолоджувального агента під час подачі (завантаження) коксу в камеру гасіння коксу, а також запобігає потраплянню в охолоджувальний агент повітря, присутність якого в охолоджувальному агенті приводить до вигару коксу. Підтримання у верхній частині камери гасіння коксу аеродинамічного нуля здійснюється за рахунок відведення надлишкового об'єму о холоджувального агента в атмосферу через свічку системи циркуляції охолоджувального агента. Свічка системи циркуляції охолоджувального агента встановлена після тягодуттьового пристрою. У процесі роботи УСГК в нижній частині камери гасіння коксу значення тиску перевищує атмосферне на 200-300кгс/м 2, внаслідок великого опору коксу під час проходження охолоджувального агента через кокс, що приводить до викидів охолоджувального агента з камери гасіння коксу в момент вивантаження коксу на транспортний засіб, наприклад, конвеєр. Для того, щоб запобігти викиду охолоджувального агента з нижньої частини камери гасіння коксу, встановлюють засіб для безперервного вивантаження коксу, в якому створюють значення тиску, що дорівнює атмосферному, так званий "аеродинамічний затвор". Значення тиску в засобі для безперервного вивантаження коксу, що дорівнює атмосферному, створюють за допомогою контуру рециркуляції та контур у циркуляції газової суміші. Контур рециркуляції з'єднаний з засобом для безперервного вивантаження коксу і системою циркуляції охолоджувального агента, що дозволяє зменшити розрідження в засобі для безперервного вивантаження коксу і забезпечити безпечне вивантаження коксу на транспортний засіб, а також дозволяє запобігти викидам в атмосферу охолоджувального агента. Контур циркуляції газової суміші, як правило, являє собою контур, що примикає до засобу для безперервного вивантаження коксу. По контуру циркулює газова суміш, яка утворилась в процесі змішування охолоджувального агента з повітрям, що надходить в контур циркуляції газової суміші в результаті присисання через засіб для безперервного вивантаження кок 4 су. Циркуляція газової суміші здійснюється за рахунок використання димососа, встановленого в контурі циркуляції газової суміші. Також в контурі циркуляції газової суміші встановлюється пиловловлювальний циклон, призначений для зменшення зношування димососа, а також збільшення ефективності знепилювання коксу. Контур циркуляції газової суміші зменшує ймовірність викиду охолоджувального агента в процесі експлуатації, а також дозволяє досягти ефективного знепилювання коксу і забезпечити ефективну дегазацію коксу, а саме, видалити охолоджувальний агент з пор коксу та міжкускового простору. Визначення величини присисання повітря в систему циркуляції охолоджувального агента здійснюється в процесі роботи УСГК. Так, під час роботи УСГК, датчик тиску, розташований у верхній частині УСГК, постійно контролює значення тиску у верхній частині камери гасіння коксу. При збільшенні тиску у вер хній частині камери гасіння коксу відбувається скидання надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції охолоджувального агента через свічку в атмосферу. Під час скидання надлишкового об'єму охолоджувального агента через свічку в атмосферу здійснюють виміри кількості охолоджувального агента за допомогою відомих засобів, наприклад, витратомірів. Після чого визначають, який надлишковий об'єм охолоджувального агента був скинутий в атмосферу в одиницю часу (год). Потім ділять отримане значення на значення кількості охолоджувального агента, яке прийшлось на гасіння коксу в камері гасіння коксу за той же проміжок часу (год), після чого отримують коефіцієнт присисання повітря. На основі коефіцієнта присисання повітря судять про ефективність роботи УСГК. Коефіцієнт присисання повітря в УСГК може становити до 15%. При коефіцієнті присисання повітря, рівному 15%, УСГК зупиняють на капітальний ремонт. Відомий спосіб сухого гасіння коксу [патент RU 2111230, С10В39/02, опубл. 20.05.1998] включає: a) дозоване завантаження коксу в камеру гасіння коксу, b) охолодження коксу в камері гасіння коксу охолоджувальним агентом, який циркулює по контуру циркуляції охолоджувального агента, c) подачу коксу з камери гасіння коксу в засіб безперервного вивантаження коксу з одночасним відведенням охолоджувального агента з зазначеної системи циркуляції в засіб безперервного вивантаження коксу, d) відведення охолоджувального агента з засобу для безперервного вивантаження коксу в систему циркуляції охолоджувального агента за допомогою контуру рециркуляції, e) відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції охолоджувального агента, f) вивантаження коксу з засобу для безперервного вивантаження коксу на транспортний засіб. Система циркуляції охолоджувального агента обладнана засобом для відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента у вигляді свічки. Підтримання у верхній частині камери гасіння кок 5 34688 су аеродинамічного нуля здійснюється за рахунок скидання в атмосферу надлишкового об'єму охолоджувального агента через вищевказану свічку. Недоліком відомого способу є те, що підтримання у верхній частині камери гасіння коксу аеродинамічного нуля здійснюється за рахунок скидання надлишкового об'єму охолоджувального агента в атмосферу через свічку, що приводить до забруднення навколишнього середовища. Відомо, що охолоджувальний агент містить близько 6% окису вуглецю, теплотворна здатність якого становить 3270ккал/м 3. Таким чином, у відомому способі не використовується хімічне тепло, яке міститься в охолоджувальному агенті. Скидання охолоджувального агента в атмосферу приводить до неефективної утилізації тепла, що міститься в охолоджувальному агенті, і забруднення довкілля. Відомий спосіб сухого гасіння коксу [а.с. SU 1600329, С10В39/02, опубл. 07.02.1992] включає: a) дозоване завантаження коксу в камеру гасіння коксу, b) охолодження коксу в камері гасіння коксу охолоджувальним агентом, який циркулює в системі циркуляції охолоджувального агента, c) подачу коксу з камери гасіння коксу в засіб безперервного вивантаження коксу з одночасним відведенням охолоджувального агента з зазначеної системи циркуляції в засіб безперервного вивантаження коксу, d) відведення охолоджувального агента з засобу для безперервного вивантаження коксу в систему циркуляції охолоджувального агента за допомогою контуру, e) відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції охолоджувального агента, f) циркуляцію газової суміші в засобі для безперервного вивантаження коксу за допомогою контуру циркуляції газової суміші з одночасним знепилюванням і охолодженням коксу в зазначеному засобі, g) вивантаження коксу з засобу для безперервного вивантаження коксу на транспортний засіб. Особливістю способу є те, що підтримання у верхній частині камери гасіння коксу аеродинамічного нуля здійснюється за рахунок відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції охолоджувального агента і скидання його в атмосферу через свічку системи циркуляції охолоджувального агента. Іншою особливістю відомого способу є скидання в атмосферу газової суміші через свічку контур у циркуляції газової суміші. Також особливістю способу є те, що скидання з контуру циркуляції газової суміші здійснюється в атмосферу в об'ємі, рівному величині присисань охолоджувального агента і повітря. Недоліком відомого способу є те, що при відведенні надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції охолоджувального агента не використовується хімічне тепло, яке міститься в охолоджувальному агенті. Відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента в атмосферу приводить до неефективної утилізації хімічного тепла, яке міститься в охолоджувально 6 му агенті, а також до забруднення навколишнього середовища. Задачею способу, що заявляється, є підвищення ефективності утилізації тепла, що міститься в коксі, та зменшення забруднення навколишнього середовища окисом вуглецю. Поставлена задача досягається за рахунок того, що у відомому способі сухого гасіння коксу, який включає: a) дозоване завантаження коксу в камеру гасіння коксу, b) охолодження коксу в камері гасіння коксу охолоджувальним агентом, який циркулює в системі циркуляції охолоджувального агента, c) подачу коксу з камери гасіння коксу в засіб безперервного вивантаження коксу з одночасним відведенням охолоджувального агента з зазначеної системи циркуляції в засіб безперервного вивантаження коксу, d) відведення охолоджувального агента з засобу для безперервного вивантаження коксу в систему циркуляції охолоджувального агента за допомогою контуру рециркуляції, e) відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції охолоджувального агента, f) циркуляцію газової суміші в засобі для безперервного вивантаження коксу за допомогою контуру циркуляції газової суміші з одночасним знепилюванням коксу в зазначеному засобі, g) вивантаження коксу з засобу для безперервного вивантаження коксу на транспортний засіб, згідно з корисною моделлю, що заявляється, h) здійснюють відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції охолоджувального агента і здійснюють відведення газової суміші з контуру циркуляції газової суміші в додатковий котел-утилізатор, в якому охолоджувальний агент і газову суміш піддають термічній обробці з наступною утилізацією тепла відхідних газів. Термічна обробка охолоджувального агента і газової суміші з наступною утилізацією тепла відхідних газів забезпечує підвищення утилізації тепла, яке міститься в коксі, за рахунок використання хімічного тепла, що міститься в охолоджувальному агенті і газовій суміші. У окремому варіанті виконання способу сухого гасіння коксу охолоджувальний агент і газову суміш збагачують паливом і/або повітрям перед подачею в додатковий котел-утилізатор. Збагачення паливом і/або повітрям охолоджувального агента і газової суміші перед подачею в додатковий котелутилізатор забезпечує ефективне знезаражування охолоджувального агента і газової суміші, в яких міститься окис вуглецю. У окремому варіанті виконання способу сухого гасіння коксу термічну обробку охолоджувального агента і газової суміші в додатковому котліутилізаторі здійснюють при температурі 7001100°С. Термічна обробка охолоджувального агента і газової суміші при температурі 700-1100°С забезпечує ефективн у утилізацію хімічного тепла, яке міститься в охолоджувальному агенті і газовій 7 34688 суміші, а також приводить до зниження окису вуглецю (СО) в відхідних газах. У окремому варіанті виконання способу сухого гасіння коксу здійснюють знепилювання охолоджувального агента і газової суміші перед подачею в додатковий котел-утилізатор. Це дозволяє вловити коксовий пил, для спалювання якого потрібна температура понад 2000°С, та підвищити надійність роботи котла-утилізатора. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 зображена установка сухого гасіння коксу, за допомогою якої реалізується спосіб, що заявляється; на Фіг.2 - окремий приклад виконання установки сухого гасіння коксу. Установка сухого гасіння коксу, яка зображена на Фіг.1, містить камеру гасіння коксу 1, систему циркуляції 2 охолоджувального агента, яка з'єднує камеру гасіння коксу 1 з котлом-утилізатором 3, а також засіб для безперервного вивантаження коксу 4 з камери гасіння коксу 1. Установка також містить контур рециркуляції 5 охолоджувального агента, який з'єднує засіб для безперервного вивантаження коксу 4 з системою циркуляції 2 охолоджувального агента, та контур циркуляції 6 газової суміші, який примикає до засобу для безперервного вивантаження коксу 4. Також установка сухого гасіння коксу містить додатковий котел-утилізатор 7, поєднаний з контуром циркуляції 6 газової суміші і з системою циркуляції 2 охолоджувального агента. Додатковий котел-утилізатор 7 обладнаний димососом 81. При цьому додатковий котелутилізатор 7 включає теплообмінник 9 і реактор 10, який містить пальниковий пристрій 11. Додатковий котел-утилізатор 7 з'єднаний з системою циркуляції 2 охолоджувального агента за допомогою трубопроводу 121, який є засобом для відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента з системи циркуляції 2. Пальниковий пристрій 11 додаткового котлаутилізатора 7 поєднаний з контуром циркуляції 6 газової суміші трубопроводом 122, на якому встановлено регулятор 142 подачі газової суміші з контуру циркуляції 6 газової суміші в пальниковий пристрій 11 додаткового котла-утилізатора 7. Контур циркуляції 6 газової суміші обладнаний димососом 82, пилоочисником 13 і регулятором 143 подачі газової суміші в засіб для безперервного вивантаження коксу 4. Система циркуляції 2 охолоджувального агента містить димосос 83, а контур рециркуляції 5 обладнаний регулятором 144 для регулювання подачі охолоджувального агента з засобу для безперервного вивантаження коксу 4 в систему циркуляції 2 охолоджувального агента. У верхній частині камери гасіння коксу 1 встановлено датчик тиску 15, а під засобом для безперервного вивантаження коксу 4 розміщено транспортний засіб 16, на який кокс вивантажують з засобу для безперервного вивантаження коксу 4. Також в установці сухого гасіння коксу додатковий котел-утилізатор 7 обладнаний газоходом 17, встановленим після димососа 81, для вида 8 лення відхідних газів з додаткового котлаутилізатора 7. Робота установки сухого гасіння коксу (див. Фіг. 1) здійснюється наступним чином. Розпечений кокс за допомогою навантажувачів (на фігурах не показані) завантажують в камеру гасіння коксу 1. У камері гасіння коксу 1 здійснюють сухе гасіння коксу за рахунок пропускання через шар коксу охолоджувального агента. Циркуляція охолоджувального агента в камері гасіння коксу 1 здійснюється за допомогою системи циркуляції 2 охолоджувального агента, яка обладнана котлом-утилізатором 3 і димососом 83. Кокс, внаслідок дії сил гравітації, з камери гасіння коксу 1 надходить в засіб для безперервного вивантаження коксу 4. Одночасно з зазначеним переміщенням коксу, в засіб для безперервного вивантаження коксу 4 надходить охолоджувальний агент з системи циркуляції 2 охолоджувального агента. Із засобу для безперервного вивантаження коксу 4 здійснюють відведення охолоджувального агента в систему циркуляції 2 охолоджувального агента через контур рециркуляції 5. Також здійснюють відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента з засобу для безперервного вивантаження коксу 4 в контур циркуляції 6 газової суміші. Разом з цим надлишковий об'єм охолоджувального агента з системи циркуляції 2 охолоджувального агента надходить через регулятор 141 і тр убопровід 121 в реактор 10 додаткового котлаутилізатора 7. У зазначеному контурі циркуляції 6 газової суміші відбувається змішання надлишкового об'єму охолоджувального агента з повітрям, яке надходить в контур циркуляції 6 через засіб для безперервного вивантаження коксу 4, внаслідок підсмоктування повітря з атмосфери. Змішання надлишкового охолоджувального агента і повітря в контурі циркуляції 6 газової суміші приводить до утворення газової суміші, яка відводиться з зазначеного контуру циркуляції 6 по трубопроводу 122 в пальниковий пристрій 11 додаткового котлаутилізатора 7. Регулювання кількості газової суміші в контурі циркуляції 6 газової суміші здійснюється за допомогою регулятора 143 і димососа 82 з урахуванням тиску у верхній частині камери гасіння 1, який реєструється датчиком тиску 15. Також в контурі циркуляції 6 газової суміші відбувається знепилювання газової суміші за допомогою пиловловлювача 13. При цьому регулювання об'ємів подачі газової суміші з контур у циркуляції 6 газової суміші в пальниковий пристрій 11 додаткового котла-утилізатора 7 здійснюється регулятором 142. У додатковому котлі-утилізаторі 7 відбувається термічна обробка надлишкового об'єму охолоджувального агента і/або газової суміші при температурі 700-1100°С, в результаті чого утворюються відхідні гази, які віддають тепло теплообміннику 9, після чого відхідні гази відводяться з додаткового котла-утилізатора 7 за допомогою димососа 81 в атмосферу по газоходу 17. Охолоджений кокс, який пройшов процес гасіння, із засобу для безперервного вивантаження коксу 4 надходить на транспортний засіб 16 і видаляється з робочої зони УСГК. 9 34688 На Фіг.2 зображено окремий приклад виконання установки сухого гасіння коксу, згідно з яким пальниковий пристрій 11 додаткового котлаутилізатора 7 з'єднаний з контуром циркуляції 6 газової суміші за допомогою трубопроводу 122, а реактор 10 додаткового котла-утилізатора 7 поєднаний трубопроводом 123 з регулятором 142. У цьому випадку відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента здійснюється через засіб для безперервного вивантаження коксу 4 в додатковий котел-утилізатор 7, а регулювання відведення здійснюють регулятором 143. ПРИКЛАД 1 реалізації способу, що заявляється. В УСГК, компоновка якої представлена на Фіг.1, продуктивність становила 52т/год по коксу. Контролювали значення тиску в камері гасіння коксу 1 за допомогою датчика тиску 15, розташованого у верхній частині камери гасіння коксу 1. Коефіцієнт присисання повітря в систему циркуляції 2 охолоджувального агента склав 6,08%. Згідно з заявленим способом сухого гасіння коксу проводили: a) дозоване завантаження коксу в камеру гасіння коксу 1 по мірі розвантаження коксових печей (на кресленнях не показані), в яких був отриманий кокс методом коксування; b) охолодження коксу в камері гасіння коксу 1 охолоджувальним агентом, для чого подавали 74000м 3 охолоджувального агента по системі циркуляції 2 охолоджувального агента в камеру гасіння коксу 1; c) по мірі вивантаження коксу температурою 250°С з камери гасіння коксу 1 в засіб для безперервного вивантаження коксу 4 здійснювали відведення 11500м 3 охолоджувального агента температурою 170°С з контуру циркуляції 2 охолоджувального агента в засіб для безперервного вивантаження коксу 4; d) охолоджувальний агент, який надійшов в засіб для безперервного вивантаження коксу 4, з температурою 170°С в об'ємі 11500м 3, в результаті контакту з коксом, що має температуру 250°С, нагрівався до температури 220°С. Після чого здійснювали відведення охолоджувального агента в об'ємі 11000м 3 з засобу для безперервного вивантаження коксу 4 по контуру рециркуляції 5 в систему циркуляції 2 охолоджувального агента. Також здійснювали відведення надлишкового об'єму 10 охолоджувального агента температурою 220°С в об'ємі 500м 3 в контур циркуляції 6 газової суміші, в якому змішували надлишковий охолоджувальний агент з газовою сумішшю. При цьому об'єм газової суміші, яка має температуру 200°С и циркулює в контурі циркуляції 6 газової суміші, у сталому режимі складав 15000м 3; e) здійснювали відведення 4000м 3 надлишкового об'єму охолоджувального агента температурою 170°С з системи циркуляції 2 охолоджувального агента по трубопроводу 121 в реактор 10 додаткового котла-утилізатора 7, в якому охолоджувальний агент термічно обробляли при температурі 1000°С. У результаті термічної обробки охолоджувального агента в додатковому котліутилізаторі 7 відбувалося допалення СО (виділялося хімічне тепло), що дозволило збільшити ефективність утилізації тепла, яке міститься в коксі; f) також здійснювали відведення газової суміші в об'ємі 1800м 3 з контуру циркуляції 6 по трубопроводу 122 в пальниковий пристрій 11 додаткового котла-утилізатора 7. У додатковому котліутилізаторі 7 газову суміш піддавали термічній обробці при температурі 1000°С, з наступною утилізацією тепла відхідних газів за допомогою теплообмінника 9 додаткового котла-утилізатора 7; g) в результаті термічної обробки газової суміші в додатковому котлі-утилізаторі 7 відбувалось допалення CO (виділялося хімічне тепло), що дозволило підвищити ефективність утилізації тепла, яке міститься в коксі; h) в процесі відведення газової суміші з контуру циркуляції 6 в пальниковий пристрій 11 додаткового котла-утилізатора 7 здійснювали введення палива, наприклад, коксового газу, в газову суміш, з метою підтримання стабільного температурного режиму в реакторі 10 додаткового котлаутилізатора 7; і) потім відхідні гази з додаткового котлаутилізатора 7 за допомогою димососа 81 по газоходу 17 відводили в атмосфер у; j) здійснювали вивантаження коксу з засобу для безперервного вивантаження коксу 4 на транспортний засіб 16, за допомогою якого видаляли охолоджений кокс з робочої зони УСГК. У таблиці 1 представлені дані про заявлений спосіб сухого гасіння коксу, реалізований згідно з вищеописаним прикладом 1. Таблиця 1 Показник 1 1. Кількість газової суміші, яка циркулювала в контурі циркуляції 6 газової суміші 2. Кількість надлишкового об'єму охолоджувального агента, який відводили з системи циркуляції 2 в додатковий котел-утилізатор 7 3. Кількість газової суміші, яку відводили з засобу для безперервного вивантаження коксу 4 в додатковий котел-утилізатор 7 4. Концентрація окису вуглецю (CO), який міститься в охолоджувальному агенті, що відводили в реактор 10 додаткового котла-утилізатора 7 з системи циркуляції 2 охолоджувального агента 5. Кількість палива (коксовий газ), яке подали в пальниковий пристрій 11 Одиниця виміру 2 Значення м 3/год 15000 м 3/год 4000 м 3/год 1800 % 12 м 3/год 300 3 11 34688 12 Продовження таблиці 1 1 2 3 6. Кількість перегрітої пари тиском 4МПа і температурою 440°С, додатково отриманої при тер- т/год 1,7 мічній обробці окису вуглецю (СО) в додатковому котлі-утилізаторі 7 7. Температура охолоджувального агента, який відводили з системи циркуляції 2 охолоджуваo С 170 льного агента в додатковий котел-утилізатор 7 8. Температура газової суміші, яку відводили з контуру циркуляції 6 газової суміші в додатковий o С 200 котел-утилізатор 7 9. Температура коксу, який вивантажували на транспортний засіб 16 з засобу для безперервно- o С 200 го вивантаження коксу 4 o 10. Температура газів, які відходять з додаткового котла-утилізатора 7 С 180 11. Кількість повітря, яке надійшло в результаті організованого підсмоктування повітря в засіб 3 м /год1300 для безперервного вивантаження коксу 4 12. Збільшення ефективності утилізації тепла в УСГК за рахунок допалення окису вуглецю (CO) % 7,0 13. Кількість окису вуглецю (CO), який міститься в 1м 3 газів, що відходять з додаткового котла% 0,01 утилізатора 7 ПРИКЛАД 2 реалізації способу, що заявляється. В УСГК, компонування якої представлене на Фіг.2, продуктивність становила 5т/год по коксу. Контролювали значення тиску в камері гасіння коксу 1 за допомогою датчика тиску 15, розташованого у верхній частині камери гасіння коксу 1. Коефіцієнт присисання повітря в систему циркуляції 2 охолоджувального агента склав 6,08%. Згідно з заявленим способом сухого гасіння коксу проводили: a) дозоване завантаження коксу в камеру гасіння коксу 1 по мірі розвантаження коксових печей (на кресленнях не показані), в яких був отриманий кокс методом коксування; b) охолодження коксу в камері гасіння коксу 1 охолоджувальним агентом, для чого подавали 74000м 3 охолоджувального агента по системі циркуляції 2 охолоджувального агента в камеру гасіння коксу 1; c) по мірі надходження коксу температурою 250°С з камери гасіння коксу 1 в засіб для безперервного вивантаження коксу 4 здійснювали відведення 15500м 3 охолоджувального агента температурою 170°С з контур у циркуляції 2 в засіб для безперервного вивантаження коксу 4; здійснювали підсмоктування повітря в кількості 1300м 3/год.; d) охолоджувальний агент, який надійшов в засіб для безперервного вивантаження коксу 4, з температурою 170°С в об'ємі 15500м 3, в результаті контакту з коксом, що має температуру 250°С, нагрівався до температури 220°С. Після чого здійснювали відведення охолоджувального агента в об'ємі 11000м 3 з засобу для безперервного вивантаження коксу 4 по контуру рециркуляції 5 в систему циркуляції 2 охолоджувального агента. Також здійснювали відведення надлишкового об'єму охолоджувального агента температурою 220°С в об'ємі 4500м 3 з засобу для безперервного вивантаження коксу 4 в контур циркуляції 6 газової суміші. Об'єм газової суміші, яка має температуру 200оС и циркулює в контурі циркуляції 6 газової суміші, у сталому режимі складав 15000м 3. Здійснювали підсмоктування повітря в кількості 1300м 3; e) здійснювали відведення газової суміші в об'ємі 5800м 3 з контуру циркуляції 6 газової суміші в реактор 10 і пальниковий пристрій 11, при цьому 800м 3 по трубопроводу 122 спрямовували в пальниковий пристрій 11 додаткового котлаутилізатора 7, а 5000м 3 направляли по трубопроводу 123 в реактор 10 додаткового котлаутилізатора 7. Регулювання об'ємів подачі газової суміші в додаткового котла-утилізатора 7. Регулювання об'ємів подачі газової суміші в реактор 10 і пальниковий пристрій 11 здійснювали за допомогою регулятор 142; f) в додатковому котлі-утилізаторі 7 газову суміш піддавали термічній обробці при температурі 1000°С з наступною утилізацією тепла відхідних газів за допомогою теплообмінника 9 додаткового котла-утилізатора 7; g) в результаті термічної обробки газової суміші в додатковому котлі-утилізаторі 7 відбувалося допалення CO (виділялося хімічне тепло), що дозволило збільшити ефективність утилізації тепла, яке міститься в коксі; h) в процесі відведення газової суміші з засобу для безперервного вивантаження коксу 4 в пальниковий пристрій 11 додаткового котлаутилізатора 7 здійснювали введення палива і повітря, наприклад, коксового газу, в газову суміш, з метою підтримки стабільного температурного режиму в реакторі 10 додаткового утилізатора 7; і) потім відхідні гази з додаткового котлаутилізатора 7 за допомогою димососа 81 по газоходу 17 відводили в атмосфер у; j) здійснювали вивантаження коксу з засобу для безперервного вивантаження коксу 4 на транспортний засіб 16, за допомогою якого остиглий кокс видаляли з робочої зони УСГК. У таблиці 2 представлені дані про заявлений спосіб сухого гасіння коксу, реалізований згідно з вищеописаним прикладом 2. 13 34688 14 Таблиця 2 Показник Одиниця виміру Значення 1. Кількість газової суміші, яка циркулювала в контурі циркуляції 6 газової суміші 2. Кількість газової суміші, яку відводили з контуру циркуляції 6 газової суміші в додатковий котел-утилізатор 7 3. Концентрація окису вуглецю (CO), який міститься в газах, що відводять з контуру циркуляції 7 в пристрій для вивантаження коксу 4 4. Кількість перегрітої пари, при тиску 4МПа і температурі 440оС, додатково отриманої при термічній обробці окису вуглецю (СО) в додатковому котліутилізаторі 7 5. Кількість палива (коксовий газ), яке вводили в пальниковий пристрій 11 6. Температура газової суміші, яку відводили з контуру циркуляції 6 газової суміші в додатковий котел-утилізатор 7 7. Температура коксу, який вивантажували на транспортний засіб 15 з засобу для безперервного вивантаження коксу 4 8. Температура газів, які відходять з додаткового котла-утилізатора 7 9. Кількість повітря, яке надійшло в результаті організованого присисання повітря в засіб для безперервного вивантаження коксу 4 10. Збільшення ефективності утилізації тепла в УСГК за рахунок допалення окису вуглецю (CO) 11. Кількість окису вуглецю (CO), який міститься в 1м 3 газів, що відходять з додаткового котла-утилізатора 7 м 3/год 15000 м 3/год 5800 % 12 т/год 1,7 м 3/год 300 о 200 о 200 о С 180 3 м /год 1300 % 7,0 % 0,01 С С Отримані дані випробувань заявленого способу сухого гасіння коксу, згідно до прикладів 1, 2, наведені в таблиці 3. Таблиця 3 Показник Одиниця виміру 1. Кількість газової суміші, яку відводили в додатковий ком 3/год тел-утилізатор 7 2. Надлишковий об'єм охолоджувального агента, який відм 3/год водили в додатковий котел-утилізатор 7 3. Температура газової суміші, яку відводили в додатковий °С котел-утилізатор 7 4. Температура охолоджувального агента, який відводили в °С додатковий котел-утилізатор 7 5. Концентрація окису вуглецю, який міститься в охолоджу% вальному агенті, що відводили в додатковий котелутилізатор 7 6. Кількість перегрітої пари, при тиску 4МПа і температурі т/год 440оС, додатково отриманої при термічній обробці окису вуглецю (СО) в додатковому котлі-утилізаторі 7 7. Температура коксу, який вивантажували на транспортний °С засіб з засобу для безперервного вивантаження коксу 8. Збільшення ефективності утилізації тепла в УСГК за ра% хунок допалення окису вуглецю (СО) Як видно з наведених в таблицях 1-3 даних, використання заявленої групи винаходів підвищує ефективність роботи УСГК за рахунок використання хімічного тепла, що виділялося при допаленні окису вуглецю (CO), який міститься в охолоджува Приклад 1 Приклад 2 1800 5800 4000 200 200 170 12 12 1,7 1,7 200 200 7,0 7,0 льному агенті і/або газовій суміші, що забезпечує підвищення ефективності утилізації тепла, яке міститься в коксі, та зменшує забруднення навколишнього середовища. 15 Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 34688 Підписне 16 Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601