Спосіб регенерації трансформаторного масла

1. Спосіб регенерації трансформаторного масла, що полягає в очищенні масла від продуктів старіння шляхом поглинання цих продуктів повер 38962 види опрацювання: фільтрація - масло прокачують послідовно через фільтр грубого очищення за допомогою насоса, потім через електронагрівач, де масло нагрівають до 50-60°С та далі у фільтр тонкого очищення: глибока осушка із фільтрацією здійснюється через батарею цеолітових адсорберів і очищається від механічних домішок у фільтрі тонкого очищення; вилучення продуктів окислювання в маслі із фільтрацією здійснюється прокачуванням за допомогою масляного насоса послідовно через фільтр грубого очищення, у електронагрівачі масло нагрівається до 30-40°С, а потім прокачується через батарею силікагелевих адсорберів і фільтр тонкого очищення, надалі проводиться осушка і вибирання бруду в адсорберах. Даний спосіб приймаємо за прототип. Недоліками відомого способу регенерації трансформаторних і турбінних масел є мало ефективний процес очищення масел чотирма цеолітовими і силікагелевими адсорберами, що працюють окремо або разом, проте для якісного очищення більш забрудненого масла, після його проходження навіть через вісім адсорберів потрібна антиокислювальна присадка. Цеоліт або силікагель після процесу очищення масла вивантажується із адсорберів і замінюється на новий, що є додатковою витратою адсорбуючого матеріалу. У основу винаходу поставлена задача розробки способу регенерації трансформаторного масла, що сприяє підвищенню продуктивності, зниженню трудомісткості і зменшенню втрат електроенергії і досягненню поліпшених показників якості очищення масла. Рішення поставленої задачі забезпечує спосіб регенерації трансформаторного масла, що полягає в очищенні масла від, продуктів старіння шляхом поглинання цих продуктів поверхнею адсорбенту, поміщеного в адсорбери, фільтрації від механічних домішок і стабілізації масла за допомогою присадки, за рахунок того, що масла проганяють, подаючи знизу без вакууму через адсорбери з можливим нагріванням масла або без нагрівання, а після фільтрації подають у завантажений антиокислювальний присадкою бак-змішувач із робочою температурою і старанно перемішують. При цьому, після регенерації масла, в адсорбери заливають регенеруючу рідину у виді суміші фенілалканів для відновної регенерації адсорбенту. Для якісного очищення масла, в адсорбери завантажують твердий пористий поглинач - глину палигорськіт, а для зниження кислотності - агідол у бак-змішувач. Технічний результат, що досягається при використанні винаходу: відновлюються робочі та ізоляційні властивості відпрацьованого масла, при обробці масла по замкнутому контурі проводиться періодичний контроль кислотного числа і діелектричних характеристик масла; виключається вакуумування адсорберів, тому що продукти старіння масла в адсорберах усуваються фізико-хімічним процесом, тобто твердий пористий поглинач (глина палигорськіт) адсорбує у себе шкідливі речовини в маслі; стабілізується масло шляхом введення антиокислювальної присадки - агідол, необхідна кількість якого вводиться в масло в декілька прийомів; відновляється із використанням регенерую чої рідини у виді суміші фенілалканів адсорбент в адсорберах, у яких вищевказана суміш заливається по закінченні регенерації масла, при цьому досягається багато-кратність використання адсорбенту. Заявляється спосіб регенерації трансформаторного масла, який пояснюється нижчеприведенним описом і кресленнями: фіг. 1 - установка регенерації трансформаторного масла, що складається із чотирьох адсорберів; фіг. 2 - вид А по фіг. 1; фіг. 3 - вид Б по фіг. 1; фіг. 4 - корпус адсорбера із кошиком; фіг. 5 - бак-змішувач; фіг. 6 - вид С по фіг. 4; фіг. 7 - винесення 1 по фіг. 3; фіг. 8 - ємність для приготування регенеруючої рідини. По винаходу, спосіб регенерації трансформаторного масла реалізується за допомогою установки для регенерації трансформаторного масла, що містить чотири адсорбери 1, електронагрівач 2, електронасосний агрегат 3, фільтр грубого очищення 4 і фільтр тонкого очищення 5 (див. фіг. 1, фіг. 2, фіг. 3). У шафі 6 установки є пускорегулювальна апаратура (не показана), контрольно-вимірювальні і сигналізуючі прилади 7, 8, 9, які служать для контроля потоку, тиску та температури масла. Адсорбери 1 кріпляться на металевій рамі 10 і призначені для поглинання продуктів старіння в трансформаторному маслі. Циліндричний корпус адсорбера 1 має кришку 11 і еліптичне днище 12, у верхній частині якого встановлений штуцер 13 для подачі масла, а в нижній частині адсорбера 1 знаходиться грязезбірник14 із пробкою 15 для зливу механічних домішок (див. фіг. 4). Корпус адсорбера 1 має фланці - верхній 16 і нижній внутрішній 17, останній служить опорою для розташованої усередині адсорбера циліндричної корзини 18, виконаної із перфорованого нержавіючого листа із відкидними решітками 19 і шибером 20 на дні (див. фіг. 4). Корзина 18 заповнюється адсорбентом - твердим пористим поглиначем - глиною палигорськіт 21. Шибер 20 (заслонка) служить для розвантаження вищезгаданого адсорбенту, коли корзина 18 за допомогою піднімального пристрою (не показаний) виймається із корпуса адсорбера 1 і адсорбент 21 вивантажується через отвір 22 у корзині 18 в окрему ємність ( не показана ) (див. фіг. 4, фіг. 6). Верхній патрубок 23 корпуса 1 адсорбера служить для виходу масла, коли воно, пройшовши знизу через товщу адсорбента 21, виходить із адсорбера 1 для подальшого опрацювання. Верхній фланець 16 та кришка 11 корпуса адсорбера 1 кріпляться за допомогою болта 24 (див. фіг. 4). На однім із адсорберів 1 установлений термоперетворювач опору 25 та реле потоку 26 (див. фіг 1). Електронагрівач 2 циліндричної форми встановлений поблизу одного із адсорберів 1 (див. фіг. 2). Біля останнього адсорбера 1 установлений циліндричний бак-змішувач 27, який призначений для одержання концентрованого розчину антиокислювальної присадки - агідол (див. фіг. 5). 2 38962 На кришці 28 бака-змішувача 27 є люк 29 для засипання агідола і електродвигун 30 із закріпленою на ньому мішалкою 31, що перемішує трансформаторне масло із агідолом (див. фіг. 5). Бак-змішувач 27 із еліптичним днищем 32 має патрубки 33, 34, 35 для подачі трансформаторного масла в бак-змішувач, зливу масла після перемішування, а також зливу розчину агідола (див. фіг. 1,фіг. 3, фіг. 5). На кришці 36 люка 29 установлений притискний гвинт 37 для притиснення кришки 36 до баказмішувача 27 (див. фіг. 5). Готовність розчину агідола визначається візуально через оглядове скло 38 на баці-змішувачі27 (див. фіг. 3, фіг. 7). При готовності розчину агідола електродвигун 30 виключається. На дні люка 29 установлене решето 39, через яке просівається агідол при завантаженні в люк (див. фіг. 5). Бак-змішувач 27 за допомогою кронштейнів 40 кріпиться до швелерів рами 10 (див. фіг. 3, фіг. 5). Фільтр грубого очищення 4 встановлений на вході установки, а фільтр тонкого очищення 5 масла встановлений на виході (див. фіг. 1). До складу установки регенерації масла входить окрема ємність 41 для готування регенеруючої рідини для відновної регенерації адсорбенту в адсорберах, у яких рідина після готування заливається по закінченні регенерації масла, тобто через патрубок зливу 42 рідину подають на вхід штуцера 13 адсорбера 1 (див. фіг. 4, фіг. 8). Регенеруюча рідина являє собою суміш фенилалканів, при цьому для готування суміші фенілалканів, її фракції заливаються через патрубок 43 ємності 41 (див. фіг. 8). Спосіб регенерації трансформаторного масла полягає в наступному. Після вмикання установки за допомогою кнопки (не показана) на шафі 6, трубопровід 44 і елек тронасосний агрегат 3 заповнюються маслом, яке перед регенерацією фільтрують через фільтр грубого очищення 4 (див. фіг. 1). Масло подають знизу адсорберів 1 без вакууму через штуцер 13 і проганяють через поміщений адсорбент 21 (глина палигорськіт) у корзині 18 із можливим нагріванням масла через електронагрівач 2 до розрахункової температури або без нагрівання (див. фіг. 2, фіг. 4). Обробку масла проводять при розрахунковій температурі, яка є оптимальною для глини палигорськіт. Потім масло відфільтровують через фільтр тонкого очищення 5 і подають у бак-змішувач 27 із агідолом і старанно перемішують. Кількість завантаженого агідола в баці-змішувачі 27 не перевищує 50% маси залитого в нього масла (див. фіг. 3, фіг. 5). По закінченню обробки проводиться аналіз кислотного числа і діелектричних показників трансформаторного масла. При відповідних показниках здійснюють злив відрегенерованого масла через патрубок 34 в окрему ємність (не показана). Після регенерації масла, для багатократного використання, адсорбенту в адсорберах, раніше приготовлена регенерируюча рідина з окремої ємності 41 заливається через нижній штуцер 13 у адсорбери 1 (див. фіг. 8). Спосіб регенерації трансформаторного масла дозволяє: не порушувати технологію регенерації масла за рахунок нерозривності потоку масла в герметичному адсорбері; передбачити необхідність багаторазової обробки масла через адсорбери у випадку одержання невідповідних параметрів за один прохід; одержати багатократне використання адсорбенту за рахунок відновної регенерації за допомогою суміші фенолалканів; збільшити міжремонтний ресурс установки. 3 Фіг. 1 38962 4 38962 Фіг. 2 Фіг. 3 5 38962 Фіг. 4 6 38962 Фіг. 5 Фіг. 6 7 38962 Фіг. 7 Фіг. 8 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 8