Ізоляційне екструдоване поліетиленове покриття для антикорозійного захисту сталевих трубопроводів, що наноситься за енергозберігаючою технологією

1. Ізоляційне екструдоване поліетиленове покриття для антикорозійного захисту сталевих трубопроводів, що наноситься за енергозберігаючою технологією, яке включає три шари, при цьому перший шар містить термореактивну клейову ґрунтовку на основі хлоропренового каучуку, другий адгезивний - композицію клею-розплаву на основі співполімеру етилену з вінілацетатом і третій захисний - композицію термосвітлостабілізованого поліетилену, що наносяться на "холодну" трубу екструзією, яке відрізняється тим, що як перший шар використовується композиція клейової термореактивної ґрунтовки за наступним співвідношенням компонентів, мас.%: хлоропреновий каучук 10,0-15,0 термореактивна фенолформальдегідна смола 101Кабо алкілфенольна "Алрезен РА 321" 10,0-20,0 оксид магнію 0,9-1,1 оксид цинку 0,3-0,6 полівінілбутираль 0,8-1,5 U 2 (19) 1 3 мпературах тіла труби від 130 до 220°С. В якості адгезивів використовують композиції на основі співполімерів етилену («Lukalen A2910M» і «Lukalen 3110М» - фірми BASF, Німеччина; «Trisolen», Німеччина; «Fusabond E MB 158D» фірми «Du Pont», Канада; композицію СЕВА 113-51 за ТУ РБ 04643628001-98 , Республіка Білорусь та ін.). В якості захисного шару використовують поліетиленові композиції, які забезпечують показники покриття у відповідності до вимог ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»; ДСТУ 42192003 «Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії»; Стандарт Німеччини DIN 30670 «Покриття сталевих труб і форм поліетиленом», 1991; Стандарт Франції NFA 49710, 1988 - «Lupolen» фірми BASF, Німеччина; «No-vacor» фірми «Du Pont», Канада; НЕ 3450 та НЕ 3522 фірми «Borealis», Фінляндія; 153-10К ВО «Оргсинтез», Росія. Відомі антикорозійні полімерні покриття [див. Изоляционные материалы и покрытия для нефтепроводов и резервуаров. - М.: ТОО «Журнал ЛКМ», 1998. - 192 с.] «Пластобіт-40», «Полілен», комбіновані стрічково-поліетиленові покриття з зовнішнім захисним шаром на основі екструдованого поліетилену, які наносять на «холодну», без попереднього розігріву, трубу. Зазначені покриття складаються із бітумної або бітумно-полімерної ґрунтовки, адгезиву на основі полімерно-бітумних і каучукових композицій в комплекті з різного типу обгортками, в тому числі і з екструдованим поліетиленом. В основному їх використовують при трасовому нанесенні. Такі покриття мають низькі захисні і експлуатаційні показники (адгезія до сталі не більше 20–35 Н/см, а після витримки у воді на протязі 1000 годин - не перевищує 15 Н/см; площа відшарування за катодної поляризації 5 см2 і більше) і не відповідають сучасним вимогам. Відомо антикорозійне покриття «Антикорекс» [див. ТУ 400-21-559-88. Антикорозійне покриття «Антикорекс»], що включає антикорозійну ґрунтовку ПГ-887 та захисний шар - термосвітлостабілізовану композицію поліетилену. Поліетилен екструдують на заґрунтовану «холодну» поверхню труби при температурі 15-25°С. Полімерна клейова ґрунтовка ПГ-887 [ТУ 400-24-562-88. Ґрунтовка ПГ-887] включає, мас.%: синтетичні каучуки (каучук СКМС, бутилкаучук, каучук СКМВП) 10,5 алкілфенолформальдегідна смола 4,0 поліізобутилен 1,0 інгібітор корозії ТАЛ-М 1,0 присадка «Сасан» 1,0 бітум 6,0 органічний розчинник «Нефрас» – решта. Покриття «Антикорекс» не відповідає сучасним вимогам [див. ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»; ДСТУ 4219-2003 «Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії»; Стандарт Німеччини DIN 30670 «Покриття сталевих труб і форм поліетиленом», 1991; Стандарт Франції NFА 49710, 1988] до антикорозійних покриттів - адгезія покриття до сталі не 58828 4 перевищує 15 Н/см [див. ТУ 400-21-559-88. Антикорозійне покриття «Антикорекс»], через 40 годин (при нормативі 1000 годин) витримки у воді покриття відшаровується, площа відшарування за 2 катодної поляризації значно перевищує 5 см . Найбільш близьким за складом, способом нанесення і призначенням є поліетиленове покриття тришарової конструкції [див. патент України №54525, опубл. в бюл. №3 2003 p.], яке наноситься на «холодну» (~20°С) трубу і включає: - полімерну композицію ґрунтового шару з масовою долею інгредієнтів, %: хлоропреновий каучук 5,0-10,0 алкілфенолформальдегідна смола 7,0-21,0 алкілфенолгексаметилентетрамінова смола 2,0-5,0 оксид магнію 0,1-0,9 аліфатичні аміни 0,2 - 0,5 наповнювач (технічний вуглець) 0,2-1,5 органічний розчинник - решта. - адгезивний шар з масовою долею інгредієнтів, %: співполімер етилену з вінілацетатом (в т.ч. СЕВА (26-30 % вінілацетатних (ВА) груп) - 10,0 - 15,0 %, СЕВА (1014% В А груп) -40-65 %) 55,0-75,0 гумова суміш 5,0-10,0 алкілфенолформальдегідна або алкілфенолгексаметилентетрамінова смола 9,0-13,0 асфальтено-смолистий пом'якшувач 10,9-21,0 антиоксидант 0,1-1,0. - зовнішній захисний шар на основі термосвітлостабілізованих поліетиленових композицій. В якості гумової суміші (ГС) [див. патент України №54525, опубл. в бюл. №3 2003 р.] використовували одну із сумішей до стадії вулканізації при виробництві гумово-технічних виробів (протекторів, камер, пороніту і т.п.) та ізоляційних стрічок [див. ТУ 38 Украины 264-76-92 Смеси резиновые для адгезионного подслоя полимерных изоляционных лент] або їх відходів при такому співвідношенні компонентів, мас.%: бутилкаучук 1675 Н 53,5 алкілфенолгексаметилентетрамінова смола «Октофор N» 2,0 білила цинкові 2,7 стеаринова кислота 0,5 стабілойл-18 10,1 сажа пічна ПМ-50 26,2 пил азбестовий 5,0. Склад даної композиції обрано прототипом. Прототип і композиція, що заявляється, мають наступні спільні ознаки: - наявність три шарів; - склад першого шару - термоактивна клейова ґрунтовка на основі хлоропренового каучуку; - склад другого адгезивного шару - композиція клею-розплаву на основі співполімеру етилену з вінілацетатом; - склад третього захисного шару - композиція термосвітлостабілізованого поліетилену. Спільним у прототипу і композиції, що заявляється є також те, що покриття наноситься на «холодну» трубу екструзією. 5 Але, слід звернути особливу увагу на використання при виготовленні відомої ГС вкрай шкідливого [див. Общая токсикология /под ред. А.О. Лойта, С-Пб.: ЭЛБИ-СПб., 2006, 224с] пилу азбестового. Його застосування – серйозна загроза працюючому персоналу та оточуючому середовищу. Хоча покриття на основі тришарової конструкції [див. патент України №54525, опубл. в бюл.№3 2003 p.] задовольняє стандартам [див. ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»; ДСТУ 4219-2003 «Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії»], однак за своїми характеристиками воно не відповідає сучасним тенденціям [див. Общие технические требования ОАО «АК «Транснефть» ОТТ 04.00-27.22.00-КТН-005-1-03; ТУ 14-3Р-422000. Трубы стальные диаметром 102÷426 мм с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием; ТУ 14-3Р-43-2000. Трубы стальные диаметром 508÷1220 мм с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием]. В основу корисної моделі поставлено задачу створення тришарового ізоляційного екструдованого поліетиленового покриття для захисту сталевих трубопроводів, яке за рахунок використання реакційно-активного полівінілбутиралю (ПВБ), певного співвідношення між інгредієнтами, забезпечило б утворення хімічних зв'язків між елементами термореактивної ґрунтовки та адгезиву, призвело б до спрощеної (без використання хімічної обробки поверхні труби) енергозберігаючої технології ізоляції труб покриттям, показники якого відповідають більш жорстким вимогам, ніж відоме [див. патент України №54525, опубл. в бюл.№3, 2003 p.]. Додатковими результатами є поліпшення умов праці, зменшення ризику забруднення навколишнього середовища за рахунок вилучення пилу азбестового. Поставлена задача вирішена ізоляційним екструдованим поліетиленовим покриттям для антикорозійного захисту сталевих трубопроводів, що наноситься за енергозберігаючою технологією, яке включає три шари, при цьому перший шар містить термоактивну клейову ґрунтовку на основі хлоропренового каучуку, другий адгезивний - композицію клею-розплаву на основі співполімеру етилену з вінілацетатом, а третій захисний - композицію термосвітлостабілізованого поліетилену, що наносяться на «холодну» трубу екструзією, тим, що в якості першого шару використовується композиція клейової термоактивної ґрунтовки за наступним співвідношенням компонентів, мас.%: хлоропреновий каучук термореактивна фенолформальдегідна Смола 101 К або -10,0-15,0 алкілфенольна «Алрезен РА 321» -10,0-20,0 оксид магнію - 0,9- 1,1 оксид цинку - 0,3- 0,6 полівінілбутираль - 0,8- 1,5 вуглець технічний - 0,5- 1,1 толуол - 5,0- 10,0 суміш розчинників - решта. 58828 6 а композиція другого адгезивного шару додатково містить полівінілбутираль і бутилкаучукову суміш (БКС) за наступним співвідношенням компонентів, мас.%: бутилкаучукова суміш - 50,0- 60,0 співполімер етилену з вінілацетатом (26-30 % ВА-груп) - 22,0 - 27,0 алкілфеноламінна смола «Октофор N» або вуглеводнева смола «Escorez» - 3,0- 7,5 Полівінілбутираль співполімер етилену з - 1,1- 2,4 вінілацетатом (10-14% ВА-груп) - решта. Окрім того, бутилкаучукова суміш додатково містить вуглець технічний П-803, СЕВА (10-14 % ВА-груп), асфальтено-смолистий пом'якшувач АСГТГ-1, за наступним співвідношенням компонентів, мас.%: БК-1675 Н алкілфеноламінна смола «Октофор N» або 28,0-32,0 вуглеводнева смола «Escorez» 1,0-2,0 асфальтено-смолистий пом'якшувач АСПГ-1 4,0- 5,0 оксид цинку 1,5 - 2,0 вуглець технічний П-803 10,0-12,0 стеарин 0,2- 0,3 СЕВА (10-14% ВА-груп) - решта. В якості СЕВА (10-14 % В А груп) та СЕВА (2630% В А груп) використовують севілен відповідних марок виробництва ВАТ «Нефтехимсэвилен», Росія; «ExxonMobil Chemical», США; «Polimeri Europa», Італія; «DuPont», США; «Condor Compounds», Німеччина. Як компонент з реакційноздатними групами використовують полівінілбутираль клеєвої марки за ГОСТ 9439-85 або закордонних виробників, наприклад, марки SDW-1A, виробник КНР; «Pioloform», виробник «Wacker» Німеччина. В бутилкаучуковій суміші використовують бутилкаучук марки 1675-Н (див. ТУ 2294-03405766801-2002), алкілфеноламінну смолу «Октофор N» за ТУ 38-301-48-11-90, виробництво Стерлітомакського НХЗ або вуглеводневу смолу «Escorez», «ExxonMobil Chemical», США, асфальтеносмолистий пом'якшувач за ГОСТ 781-78, вуглець технічний марки П-803 за ГОСТ 7585-86 виробництва Стаханівського або Дашавського заводу технічного вуглецю, стеарин за ГОСТ 6484-96 та оксид цинку за ГОСТ 202-84. В якості зовнішнього захисного шару використовують композиції термосвітлостабілізованого поліетилену високого тиску російських виробників марок 153-10К, 102-10К за ГОСТ 16336-77 або закордонних виробників термосвітлостабілізованих марок поліетилену високого тиску, які забезпечують захист покриття з властивостями згідно вимог [див. ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»; ДСТУ 4219-2003 «Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії»; Стандарт Німеччини DIN 30670 «Покриття сталевих труб і форм поліетиленом», 1991; Стандарт Франції NFА 49710, 1988]. Аналіз літературних джерел не дозволив виявити відомості про використання наведених вище 7 компонентів у зазначених співвідношеннях як інгредієнтів антикорозійного покриття, яке наносять екструзією на «холодну» трубу, тому запропоноване тришарове антикорозійне покриття відповідає вимогам критеріїв «новизна» і «промислова придатність». Суть корисної моделі пояснюється конкретними прикладами виконання. Приклад 1 Відповідно до рекомендацій наведених в патенті України № 63442 А (приклад 2) готують термореактивну ґрунтовку. Для отримання композиції адгезійного клеюрозплаву попередньо готують композицію БКС масою 3 кг в лабораторному гумозмішувачі. Згідно рецептури БКС1 (див. табл.1) роблять наважки БК 1675-Н у кількості 900г, стеарину - 7,5 г, оксиду цинку - 45 г, смоли «Escorez»» - 60 г і завантажують їх у гумозмішувач. При температурі 75-80°С суміш перемішують на протязі 2 хвилин. Додають наважки АСПГ-1 150г і СЕВА (10-14 % ВА груп) 750г, наприклад, Escoren FL 00714, і на протязі 4 хв. проводять змішування. Потім додають ще 750г Escoren FL 00714 та 337,5г технічного вуглецю П803 і при температурі не вище 105°С на протязі 67 хвилин змішують. Отриману БКС із змішувача вивантажують на вальці і при температурі валків (35±7)°С розкочують в лист (зазор між валками 1,0+0,1 мм) з періодичним підрізанням через кожні 30 сек. Після охолодження розвальцьовану БКС подрібнюють. Для виготовлення композиції клею-розплаву адгезійного КРА 1 масою 300г роблять наважки (див. табл.2): 150 г БКС1, 81г севілену марки «Escoren Ultra 15028», 18 г смоли «Escorez», 7,2 г ПВБ та 43,8 г севілену марки «Escoren FL 00714». В закритій ємності суміш ретельно перемішують і подають до бункеру шнекового екструдеру, перша і друга зони якого мають температуру 70 і 90°С відповідно. Суміш екструдують і гранулюють. У відповідності до ДСТУ 4219-2003. Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії на зразки із трубної сталі марки Ст.3 очищених до ступеню Sa 2,5 (за ISO 85011:1988) з шорсткістю 40-90 мкм, знепилених та знежирених наносять термореактивну ґрунтовку, після висихання якої до стану «на відлип» при температурі зразків 10 °С в лабораторних умовах наносять композицію КРА1 та композицію поліетилену 153-10К. Температура КРА 1 складає 190 °С, композиції поліетилену ~ 200 °С. Отримане покриття прикочують валком. Захисні і фізикомеханічні властивості покриття оцінюють згідно методик [див. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии; ДСТУ 4219-2003. Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії.]. Результати випробувань наведено в табл. 3. Приклади 2-4 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС1 (див. табл.1) та композиції клею-розплаву адгезивного за заявленою корисною моделлю КРА2-КРА4 (див. табл.2). Температура зразків трубної сталі складає 58828 8 18-20 °С. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл.3. Приклади 5,6 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС 2 (див. табл.1) та композиції клею-розплаву адгезивного за заявленою корисною моделлю КРА5, КРА6 (див. табл.2). Температура зразків трубної сталі складає 14-16 °С. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл.3. Приклади 7, 8 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС3 (див. табл.1) та композиції клею-розплаву адгезивного за заявленою корисною моделлю КРА7, КРА8 (див. табл.2). Температура зразків трубної сталі складає 16-20 °С. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл.3. Приклади 9-13 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС1 (див. табл.1) та композиції клею-розплаву адгезивного з позамежними значеннями компонентів КРА9 – КРА13 (див. табл.2). Температура зразків трубної сталі складає 16-22 °С. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл.3. Приклад 14 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС4 з позамежними значеннями компонентів (див. табл.1) та композицію клею-розплаву адгезивного за заявленою корисною моделлю КРА14 (див. табл.2). Температура зразків трубної сталі складає 18-22°С. Результати дослідження захисних і фізикомеханічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл.3. Приклад 15 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС 5 (див. табл.1) та композицію клею-розплаву адгезивного КРА15 (див. табл.2) з позамежними значеннями компонентів. Температура зразків трубної сталі складає 18-22 °С. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаних покриттів наведено в табл.3. Приклад 16 Покриття одержують за методикою, що викладена в прикладі 1. Використовують БКС 6 (див. табл.1) та композицію клею-розплаву адгезивного за прототипом КРА16 (див. табл.2). Температура зразків трубної сталі складала 22 °С. Результати дослідження захисних і фізико-механічних властивостей одержаного покриття наведено в табл.3. З табл.3 випливає, що властивості покриття, що одержують згідно рецептури за прототипом з використанням термореактивної ґрунтовки виготовленої відповідно патенту України № 63 442А, приклад 2 має значно нижчі властивості ніж покриття, що пропонується. В результаті дослідження властивостей отриманих покрить (табл.3) встановлено, що найбільш 9 58828 ефективними за захисними та фізико-механічними властивостями є покриття, що наведені в прикладах 1-8. Використання запропонованого тришарового антикорозійного покриття дозволяє в порівнянні з прототипом при 100% суцільності покриття суттєво підвищити адгезійну міцність зв'язку покриття з металом (з 75 до 140 Н/см); адгезію покриття до сталі після витримки у воді протягом 1000 годин (з 72 до 110 Н/см); радикально зменшити площу і радіус відшарування за катодної поляризації (з 5,5 до 0,9-1,6 см2, та з 10,1 до 1,5-2,5 мм відповідно). В ході дослідження зразків покриття, одержаних в прикладах 1-8, встановлено, що при відшаруванні покриття від поверхні металу має місце когезійний відрив, що свідчить про утворення міцних хімічних зв'язків. З наведених результатів видно, що запропонована рецептура дозволяє одержати екструдоване поліетиленове покриття, що за своїми показниками суттєво перевищує існуючі стандарти [див. ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»; ДСТУ 4219-2003 «Трубопроводи сталеві ма 10 гістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії»], відомі покриття «холодного» нанесення [див. Изоляционные материалы и покрытия для нефтепроводов и резервуаров. - М.:ТОО «Журнал ЛКМ», 1998. -192 с; ТУ 400-21-559-88. Антикорозійне покриття «Антикорекс»; патент України №54525, опубл. в бюл.№3 2003 р.] і за основними показниками не поступається найсучаснішим покриттям «гарячого» нанесення [див. Общие технические требования ОАО «АК «Транснефть» ОТТ 04.0027.22.00-КТН-005-1-03; ТУ 14-3Р-42-2000. Трубы стальные диаметром 102÷426 мм с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием; ТУ 143Р-43-2000. Трубы стальные диаметром 508÷1220 мм с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием], але наноситься за енергозберігаючою технологією при температурі труби 10-20 °С, не вимагає її розігріву до 130-220 °С, не потребує хімічної підготовки поверхні труби. Використання запропонованого складу покриття окрім заощадження енергоресурсів та хімічних реагентів суттєво скоротить витрати на обладнання для розігріву труби та її хімічної обробки. Таблиця 1 Масові долі інгредієнтів в композиціях БКС Назва інгредієнтів БКС1 30,0 – 2,0 5,0 1,5 11,25 0,25 – 50 – Бутилкаучук 1675-Н Смола «Октофор N» Смола «Escorez» АСПГ-1 Оксид цинку Вуглець технічний П-803 Стеарин Вуглець технічний ПМ-50 СЕВА (10-14% ВА груп) Пил азбестовий Стабілойл-18 Композиція бутилкаучукової суміші БКС2 БКСЗ БКС4 БКС5 28,0 32,0 20,0 38,0 2,0 – 3,0 – – 1,0 – 0,5 5,0 4,0 7,0 2,0 2,0 1,5 1,0 2,5 12,0 10,0 15,0 9,0 0,3 0,2 0,1 0,4 – – – – 50,7 51,3 53,9 47,6 – – – – – – БКС6 53,5 – 2,0 – 2,7 – 0,5 26,2 – 5,0 10,1 Таблиця 2 Масові долі інгредієнтів в композиціях КРА Назва інгредієнтів БКС1 БКС 2 БКС3 БКС 4 БКС 5 БКС 6 «Escoren Ultra 15028» Смола «Октофор N» Смола «Escorez» ПВБ «Escoren FL 00714» АСПГ-1 Антиоксидант КРА1 50,0 – – – – – 27,0 – 6,0 2,4 14,6 – – КРА2 54,5 – – – – – 25,0 – 7,4 1,4 11,7 – – КРА3 57,0 – – – – – 26,0 – 3,0 1,3 12,7 – – Композиція КРА КРА4 КРА5 КРА6 60,0 – – – 50,0 60,0 – – – – – – – – – – – – 22,0 26,0 27,0 – 3,0 6,8 4,4 – – 2,2 2,4 2,2 11,4 18,6 4,0 – – – – – – КРА7 – – 50,0 – – – 22,0 – 7,4 2,4 18,2 – – КРА8 – – 60,0 – – – 24,5 – 3,7 2.4 9,4 – – КРА9 45,0 – – – – 15,0 – 2,0 3,5 34,5 – – 11 58828 12 Продовження таблиці 2 Назва інгредієнтів БКС 1 БКС 2 БКС 3 БКС 4 БКС 5 БКС 6 «Escoren Ultra 15028» Смола «Октофор N» Смола «Escorez» ПВБ «Escoren FL 00714» АСПГ-1 Антиоксидант КРА10 63,0 – – – – – 30,0 – 2,5 0,5 4,0 – – Композиція КРА КРА12 КРА13 43,0 20,0 – – – – – – – – – – 20,0 21,0 – – 10,0 9,0 0,8 0,5 26,2 49,5 – – – – КРА11 40,0 – – – – – 1,0 – 3,5 4,5 51,0 – – КРА14 – – – 50,0 – – 27,0 6,0 – 2.4 14.6 – – КРА15 – – – 60,0 – 15,0 13,0 0,2 11,8 – – КРА16 – – – 10,0 10,0 13,0 – – 46,0 20,9 0,1 Таблиця 3 Захисні і фізико-механічні властивості зразків тришарового антикорозійного покриття Назва показника, одиниці вимірювання Міцність під час удару за температури 20 °С, Дж Міцність адгезійного зв'язку до поліетиленового шару, при 20 °С, Н/см: Адгезія екструдованого покриття до сталі, Н/см: - за температури 20°С, - за температури 60°С Початковий перехідний питомий опір в 3% розчині NaCl за температури (20±2)°С, Омхм2 Діелектрична суцільність покриття. Відсутність пробою при електричній напрузі 5 кВ/мм Водостійкість адгезії після витримки у воді 1000 год. при 20 °С, Н/см: Площа відшарування покриття за катодної поляризації при температурі 20 °С, см2 за [1]; Радіус відшарування покриття за катодної поляризації при температурі 20 °С, мм за [2] За ДСТУ 4219 Значення для покрить на основі поєднання ґрунтовки (за прикладом 2 патенту України № 63442 А), і КРА Відомого (за прикладами 1-16) та композиції термосвітлостабіпокриття лізованого поліетилену 1 2 3 4 5 6 7 не 15 >15 >15 >15 >15 >15 >15 – 45 54 60 55 55 62 65 59 не15 >15 >15 >15 >15 >15 >15 >15 >15 ри 20°С, Дж Міцність адгезійного зв'язку до поліети54 48 45 50 49 45 45 40 40 лено-вого шару, при 20 °С, Н/см: Адгезія екструдованого покриття до сталі, Н/см: - за температури 20 °С, 135 75 80 75 80 45 50 70 75 - за температури 60 °С 30 15 20 20 Початковий перехідний питомий опір в 3 % розчині NaCl за Температури (20±2) °С, Омхм2 Діелектрична суцільність покриття. Відсутність пробою витримує витримує витримує витримує витримує витримує витримує витримує витримує при електричній напрузі 5кВ/мм Водостійкість адгезії після витримки у 97 45 38 35 45 25 32 40 35 воді 1000 год. при 20°С, Н/см: Площа відшарування покриття за катодної поляризації при температурі 5 5,5 4,5 20 °С, см2 за [1]; Радіус відшарування покриття за катодної поляризації при температурі 20 °С, мм за [2] 10 11 10,1 Перелік інформаційних джерел 1. ГОСТ Р 51164-98. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. 2. ДСТУ 4219-2003. Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії. 3. Стандарт Німеччини DIN 30670 «Покриття сталевих труб і форм поліетиленом», 1991. 4. Стандарт Франції NFA 49710 (1988). 5. Изоляционные материалы и покрытия для нефтепроводов и резервуаров. - М.:ТОО «Журнал ЛКМ», 1998. - 192 с. 6. ТУ 400-21-559-88. Антикорозійне покриття «Антикорекс». 7. ТУ 400-24-562-88. Ґрунтовка ПГ-887. 8. Патент України №54525, опубл. в бюл. №3 2003 р. 9. ТУ 38 Украины 264-76-92 Смеси резиновые для адгезионного подслоя полимерных изоляционных лент. 10. Общая токсикология /под ред. А.О. Лойта, С-Пб.: ЭЛБИ-СПб., 2006, 224с. Общая токсикология /под ред. А.О. Лойта, С-Пб.: ЭЛБИ-СПб., 2006, 224с. 11. Общие технические требования ОАО «АК «Транснефть» ОТТ 04.00-27.22.00-КТН-005-1-03. 12. ТУ 14-ЗР-42-2000. Трубы стальные диаметром 102÷426 мм с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием. 13. ТУ 14-ЗР-43-2000. Трубы стальные диаметром 508÷1220 мм с наружным трехслойным полиэтиленовым покрытием. 14.Патент України №63442А, опубл. в бюл.№1 2004 р. 15. Патент України №79052 кл. C09D5/12, C09D111/00, F16L 9/00, опубл. в бюл.№6 2007 р. 15 Комп’ютерна верстка В. Мацело 58828 Підписне 16 Тираж 23 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601