Спосіб подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці
Номер патенту: 7001
Опубліковано: 15.06.2005
Автори: Чаплиць Олександр Донатович, Пілов Петро Іванович, Горобець Лариса Жановна, Стрельников Геннадій Опанасович, Остапов Анатолій Іванович, Коваленко Микола Дмитрович, Москалев Олександр Миколайович
Формула / Реферат
1. Спосіб подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці, що включає подрібнення матеріалу з одночасним термічним впливом, відвід твердої фази з області обробки, поділ твердої і газової фаз продукту, осадження й охолодження твердої фази, який відрізняється тим, що матеріал, який руйнується, вводять у зустрічні потоки газу, відбирають із твердої фази, що відводиться, задані найбільш великі частки зруйнованого матеріалу і повертають частину, що залишається, у зустрічні потоки на подрібнення, при цьому в зону зустрічі потоків подають хоча б один додатковий струмінь газу з температурою, що перевищує температуру зустрічних потоків, а температуру зустрічних потоків збільшують у процесі обробки, доводячи її до температури додаткового струменя.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що продукти руйнування вводять у зустрічні потоки з більш високою температурою.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що температуру в зустрічних потоках витримують у діапазоні 250 K-293 К, а в додатковому струмені у діапазоні 473 К-873 К.
4. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що продукти руйнування, які відводять із зони зустрічі потоків, нагрівають.
5. Спосіб за пп. 1-3, який відрізняється тим, що додатковий струмінь газу подають у напрямку видалення продуктів подрібнення з максимальним відхиленням від цього напрямку в будь-яку сторону на 30 градусів.
6. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що додатковий струмінь газу подають із двох протилежних сторін, перпендикулярно напрямку видалення продуктів подрібнення з максимальним відхиленням від напрямку подачі в будь-яку сторону на 30 градусів.
7. Спосіб за пп. 1-4, який відрізняється тим, що з зони руйнування видаляють фракції зруйнованого матеріалу з розміром 10-5 м і менше.
8. Спосіб за пп. 1-6, який відрізняється тим, що на зону зустрічі потоків впливають електромагнітним (НВЧ) випромінюванням у діапазоні частот 3,2-3,9 МГц.
Текст
1. Спосіб подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці, що включає подрібнення матеріалу з одночасним термічним впливом, відвід твердої фази з області обробки, поділ твердої і газової фаз продукту, осадження й охолодження твердої фази, який відрізняється тим, що матеріал, який руйнується, вводять у зустрічні потоки газу, відбирають із твердої фази, що відводиться, задані найбільш великі частки зруйнованого матеріалу і повертають частину, що залишається, у зустрічні потоки на подрібнення, при цьому в зону зустрічі потоків подають хоча б один додатковий струмінь газу з температурою, що перевищує температуру зустрічних потоків, а температуру зустрічних потоків збільшують у процесі обробки, доводячи її до температури додаткового струменя. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що продукти руйнування вводять у зустрічні потоки з більш високою температурою. 3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що температуру в зустрічних потоках витримують у діапазоні 250 К-293 К, а в додатковому струмені у діапазоні 473 К-873 К. 4. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що продукти руйнування, які відводять із зони зустрічі потоків, нагрівають. 5. Спосіб за пп. 1-3, який відрізняється тим, що додатковий струмінь газу подають у напрямку видалення продуктів подрібнення з максимальним відхиленням від цього напрямку в будь-яку сторону на ЗО градусів. 6. Спосіб за пп. 1, 2, який відрізняється тим, що додатковий струмінь газу подають із двох протилежних сторін, перпендикулярно напрямку видалення продуктів подрібнення з максимальним відхиленням від напрямку подачі в будь-яку сторону на ЗО градусів. 7. Спосіб за пп. 1-4, який відрізняється тим, що з зони руйнування видаляють фракції зруйнованого матеріалу з розміром 10"5 м і менше. 8. Спосіб за пп. 1-6, який відрізняється тим, що на зону зустрічі потоків впливають електромагнітним (НВЧ) випромінюванням у діапазоні частот 3,2-3,9 МГц. со О о Корисна модель відноситься до області тонкого подрібнення рудних матеріалів гірничозбагачувальної промисловості, а також до області експериментальної газодинаміки. Відомий спосіб для селективного розкриття тонких включень із твердого матеріалу [пат. Росії №2150326], що включає обробку пульпи, яка міститься в рідині, електричними розрядами в режимі пробою. Однак зазначений спосіб має низьку продуктивність і високу питому енергоємність. Відомий спосіб струминного подрібнення, що включає змішування повітряного потоку з частками матеріалу, що подрібнюється, попереднє їхнє охолодження, прискорення суміші в розгінній трубі, дроблення і збір подрібненого матеріалу [пат. Росії №2053855]. Однак ця технологія механічного подрібнення матеріалу не забезпечує необхідної якості переробки і розкриття технологічно стійких золотомістячих концентратів. Найбільш близьким за своєю технічною сутністю до корисної моделі, що заявляється, (прототипом) є спосіб подрібнення матеріалу при його термічній обробці, що включає подрібнення матеріалу з одночасним термічним впливом, відвід твердої О) 7001 фази з області обробки, поділ твердої і газової фаз продукту, осадження й охолодження твердої фази [пат. Росії №2053855]. Однак цей спосіб не може забезпечити руйнування золотосульфідних мінералів у технологічно стійких концентратах сульфідно-миш'яковистої золоторудної формації. Загальними ознаками у відомому і заявляемому технічному рішенні(способі) є: подрібнення матеріалу з одночасним термічним впливом, відвід твердої фази з області обробки, поділ твердої і газової фаз продукту, осадження й охолодження твердої фази. Недоліком способу-прототипу є низька ефективність і неможливість газодинамічної обробки і розкриття мінералів технологічно стійких рудних матеріалів і концентратів. В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці, у якому шляхом введення руйнівного матеріалу у зустрічні потоки газу, відбору з твердої фази, що відводиться, заданих, найбільш великих часток зруйнованого матеріалу і повернення частини, що залишилася, у зустрічні потоки на подрібнення, подачі в зону зустрічі потоків хоча б одного додаткового струменя газу з температурою, що перевищує температуру зустрічних потоків, і збільшення температури зустрічних струменів у процесі подрібнення до температури додаткового струменя передбачається істотно збільшити ефективність процесу подрібнення з одночасною зміною фізико-хімічних властивостей мінералів, руйнування їхньої кристалічної структури аж до рентгеноаморфного стану. Поставлена задача вирішується тим, що в способі подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці, що включає подрібнення матеріалу з одночасним термічним впливом, відвід твердої фази з області обробки, поділ твердої і газової фаз продукту, осадження й охолодження твердої фази; відповідно до винаходу матеріал, що руйнується, вводять у зустрічні потоки газу, відбирають із твердої фази, що відводиться, задані найбільш великі частки зруйнованого матеріалу і повертають частину, що залишилася, у зустрічні потоки на подрібнення; при цьому у зону зустрічі потоків подають хоча б один додатковий струмінь газу з температурою, що перевищує температуру зустрічних потоків, а температуру зустрічних струменів збільшують у процесі обробки, доводячи її до температури додаткового струменя. Крім того, продукти руйнування вводять у зустрічні потоки з більш високою температурою. Крім того, температуру в зустрічних потоках витримують у діапазоні 250К-293К, а в додатковому струмені 473К-873К. Крім того, продукти руйнування, що відводяться з зони зустрічі потоків, нагрівають. Крім того, додатковий струмінь газу подають у напрямку видалення продуктів подрібнення з максимальним відхиленням від цього напрямку в будь-яку сторону на ЗО градусів. Крім того, додатковий струмінь газу подають із двох протилежних сторін, перпендикулярно напрямку видалення продуктів подрібнення з макси мальним відхиленням від напрямку подачі в будьяку сторону на ЗО градусів. Крім того, із зони руйнування видаляють фракції зруйнованого матеріалу з розміром 10 м і менш. Крім того, на зону зустрічі потоків впливають електромагнітним (НВЧ) випромінюванням у діапазоні частот 3,2-3,9Мгц. Поставлена задача вирішується також тим, що в струминному млині, який включає трубопроводи, що підводять стиснуте повітря, запірні і регулюючі пневматичні пристрої, підігрівники робочого газу, розгінні трубки, помольну камеру, стояк, класифікатор, пилеосаджувальні і витяжні пристрої, відповідно до корисної моделі в помольній камері додатково розташоване хоча б одне сопло, з'єднане через трубопровід, запірний і регулюючий пристрій з підігрівником. Крім того, додаткове сопло розташоване уздовж осі стояка з максимальним відхиленням від осі в будь-яку сторону на ЗО градусів. Крім того, додаткові сопла розташовані з двох протилежних сторін камери перпендикулярно осі стояка з максимальним відхиленням від перпендикуляра в будь-яку сторону на ЗО градусів. Крім того, пристрій підігріву розташований у середині стояка. Крім того, пристрій підігріву виконаний у вигляді хоча б одного спірально-скрученого трубопроводу, вихідний кінець якого з'єднаний з додатковими соплами і з'єднаний із джерелом електричної напруги, а вхідний ізольований від стояка і також з'єднаний із джерелом напруги. Крім того, спірально-скручений трубопровід має перемінний перетин стінки, що убуває в напрямку від вхідного кінця. Крім того, спірально-скручений трубопровід має перемінний прохідний перетин каналу, що убуває в напрямку від вхідного кінця. Крім того, спірально-скручений трубопровід має напрямок закручення, що збігається з напрямком обертання класифікатора. Крім того, відстань між витками спіральноскрученого трубопроводу змінюється по довжині трубопроводу. Крім того, до помольної камери приєднаний хоча б один НВЧ генератор через хвилевід довжиною до 1м. Крім того, хвилевід виконаний з міді. Крім того, хвилевід виконаний з латуні. Крім того, хвилевід виконаний у вигляді порожньої труби прямокутного перетину. Такі істотні відмітні ознаки способу термічної обробки рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках, як «матеріал, що руйнується, уводять у зустрічні потоки газу, відбирають із твердої фази, що відводиться, задані, найбільш великі частки зруйнованого матеріалу і повертають частину, що залишилася, у зустрічні потоки на подрібнення, при цьому в зону зустрічі потоків подають хоча б один додатковий струмінь газу з температурою, що перевищує температуру зустрічних потоків, а температуру зустрічних струменів збільшують у процесі обробки, доводячи її до температури додаткового струменя» є достатніми у всіх випадках, на яких поширюється обсяг пра 7001 вового захисту. Інші відмітні ознаки характеризують спосіб в окремих випадках його здійснення. Наявність у способі подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці операцій «матеріал, що руйнується, уводять у зустрічні потоки газу, відбирають із твердої фази, що відводиться, задані, найбільш великі частки зруйнованого матеріалу і повертають частину, що залишилася, у зустрічні потоки на подрібнення; при цьому в зону зустрічі потоків подають хоча б один додатковий струмінь газу з температурою, що перевищує температуру зустрічних потоків, а температуру зустрічних струменів збільшують у процесі обробки, доводячи її до температури додаткового струменя» дозволяє розігнати частки, що подрібнюються, й одночасно істотно їх остудити перед зіткненнями у високотемпературному середовищі. Це випливає з того, що газовий потік при розширенні охолоджується разом із введеними в нього твердими частками. Підвищення температури зустрічних струменів дозволить зробити термообробку і терморуйнування матеріалу. Усе це дозволить збільшити ефективність процесу подрібнення з одночасною зміною фізико-хімічних властивостей мінералів, руйнування їхньої кристалічної структури аж до рентгеноаморфного стану. Операція - «продукти руйнування уводять у зустрічні потоки з більш високою температурою» дозволить завершити термообробку і терморуйнування кристалічної структури матеріалу. Операція - «температуру в зустрічних потоках витримують у діапазоні 250К-293К, а в додатковому струмені у діапазоні 473К-873К» - дозволить робити руйнування охолоджених часток концентрату в середовищі високотемпературного газу. Це дозволить створити термічні, руйнівні напруження в матеріалі, що руйнується, і найбільше ефективно використовувати підводиму енергію. Операція - «продукти руйнування, що відводяться, із зони зустрічі потоків нагрівають» - дозволяє до більшої температури нагріти частки, що подрібнюються, і досягти максимального руйнування і розкриття стійких мінералів. Операція - «додатковий струмінь газу подають у напрямку видалення продуктів подрібнення з максимальним відхиленням від цього напрямку в будь-яку сторону на ЗО градусів» - дозволить робити руйнування охолоджених часток концентрату в середовищі високотемпературного газу, що подається в напрямку видалення продуктів подрібнення. Це дозволить найбільш ефективно використовувати підводиму до трубопроводу енергію. Відхилення від цього напрямку в будь-яку сторону на ЗО градусів дозволить оптимально регулювати процес переробки. Операція - «додатковий струмінь газу подають із двох протилежних сторін, перпендикулярно напрямку видалення продуктів подрібнення з максимальним відхиленням від напрямку подачі в будьяку сторону на ЗО градусів» - дозволить робити руйнування охолоджених часток концентрату в середовищі високотемпературного газу при його максимальній температурі. Це дозволить збільшити вихід необхідних фракцій у здрібненому продукті. Відхилення від напрямку вдува в будь-яку сто рону на ЗО градусів дозволить оптимально регулювати процес переробки, створюючи, зокрема, «ефект вихрової камери». Операція - «відмінна тим, що, із зони руйнування видаляють фракції зруйнованого матеріалу з розміром 10"5м і менш» - дозволить готувати продукти подрібнення з максимальним ступенем розкриття цінних металів. Операція - «на зону зустрічі потоків впливають електромагнітним (НВЧ) випромінюванням у діапазоні частот 3,2-3,9МГц» - дозволить зробити додаткове очищення і виділення металевих складових рудного матеріалу, що руйнується. Сутність пропонованої корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг. 1 і на Фіг.2 схематично зображена реалізація способу термічної обробки рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при різних варіантах підведення гарячого газу і НВЧ випромінювання, а на Фіг.З і 4 варіанти компонування пристрою для реалізації способу. Спосіб реалізується наступним чином. Підготовлені до здрібнювання фракції технологічно стійких рудних матеріалів 1 (див. Фіг. 1) вводяться у зустрічні потоки холодного газу 2. При цьому частки розганяються, охолоджуючись потоком, наприклад, лівим (див. Фіг.1), і співударяються з такими ж частками з протилежного (розташованого в правій частині рисунка) потоку в зоні їхньої зустрічі. Відбувається руйнування частинок. Після цього виробляється відвід продуктів руйнування з зони зустрічі в напрямку 3, перпендикулярному напрямку потоків, що розганяють. Слідом за цим з відводимої маси 4 виробляється добір найбільш дрібних часток зруйнованого матеріалу і повернення частини, що залишилася, у напрямку 1 у зустрічні потоки 2 на доруйнування (подрібнення). Найбільший ефект досягаєтьсяпри видаленні з зони руйнування фракції зруйнованого матеріалу з розміром 10"5м і менш. Для максимального посилення ефекту руйнування і розкриття кристалічних грат в зону зустрічі потоків подають додатковий струмінь газу 5 з температурою, що перевищує температуру співвісних зустрічних потоків (як правило, з максимально досягнутою в процесі температурою - 873К и вище). Після розкриття кристалічних ґрат сульфідних мінералів і максимального подрібнення матеріалу з нього на даній стадії видаляються з зони руйнування сірка чи з'єднання сірки. Процес обробки часток за даним способом був перевірений на прикладі стійкого золотосульфідного концентрату при іспитах у лабораторних умовах. У таблиці 1 приведені результати витягу золота із сульфідного концентрату, отриманого методом флотації і подрібнення в барабанному кульовому млині, у таблиці 2 - результати витягу золота із сульфідного концентрату, обробленого за пропонованою технологією у зустрічних газодинамічних потоках. Приклад 1. Витяг золота із сульфідного концентрату проведено методом ціанування при наступних параметрах: - вміст золота у вихідній пробі - 39,3г/т; - Т:Ж=1:5; 7001 pH=10,5...10,8; час перемішування - 6 годин; 8 - концентрація NaCN=0,4...0,5r/n. Таблиця 1 Показники робочого процесу витягу металу із сульфідного концентрату, отриманого обробкою в барабанному млині № п/п 1 2 3 4 5 6 Показники процесу рН початкової проби Витрата NaCN Витрата СаО Вміст золота в рідкій фазі Вміст золота в твердій фазі Витяг золота Приклад 2. Витяг золота із сульфідного Од. вимір. од. кг/т кг/т мг/л г/т % концентрату Значення показників Іспит 1 Іспит 2 3,26 3,25 5,04 4,76 53,6 51,3 4,18 3,88 18,4 19,9 53,2 49,4 проведено методом ціанування при параметрах, аналогічних прикладу 1. Таблиця 2 Показники робочого процесу витягу металу із сульфідного концентрату, обробленого в зустрічних газодинамічних потоках у запропонованому пристрої № п/п 1 2 3 4 5 6 7 Показники процесу рН початкової проби Витрата NaCN Витрата СаО Вміст золота в рідкій фазі Вміст золота в твердій фазі Витяг золота рН вихідної проби Порівняння показників ціанування сульфідного концентрату, обробленого за відомою традиційною технологією і новим за пропонованим по даній корисній моделі способом, дозволило зробити наступні висновки. Показники якості підготовки сульфідного концентрату до ціанування запропонованим способом значно перевершують показники відомої технології: витяг золота збільшується з 53,2...49,4% до 72,2...76,8%. Ефект збільшення витягу золота (у середньому 22...25%) за рахунок запропонованої обробки в зустрічних газодинамічних потоках сприяє залученню в експлуатацію збалансових руд і підвищенню обсягу реалізації готової продукції на золотодобуваючих комплексах по переробці золотосульфідних і миш'яковміщуючих руд різних родовищ. Для ще більшого ефекту руйнування і розкриття кристалічних ґрат стійких мінералів на зону зустрічі потоків впливають електромагнітним (НВЧ) випромінюванням у діапазоні частот 3,2-3,9МГц. Це дозволяє в максимальному ступені очистити корисні електропровідникові фракції матеріалу, що подрібнюється, від порожньої породи. Розходження в напрямках підведення струменя гарячого газу і впливі електромагнітним (НВЧ) випромінюванням показано на Фіг.1 і Фіг.2. На Фіг.2 показаний варіант, коли додатковий струмінь гарячого газу 5 подають із двох протилежних сторін перпендикулярно напрямку видалення продук Од. вимір. од. кг/т кг/т °С мг/л г/т % Значення показників Іспит 1 Іспит 2 3,57 3,65 4,69 4,59 67,8 54,9 400 200 6,04 5,68 9,1 10,9 76,8 72,2 тів здрібнювання з максимальним відхиленням від напрямку подачі в будь-яку сторону на ЗО градусів. Відповідно електромагнітним (НВЧ) випромінюванням 6 обробка буде вироблятися в напрямку відводу продуктів подрібнення. Наступна обробка матеріалу ведеться таким чином (див. Фіг.1). Отримані після попередньої обробки фракції матеріалу знову поміщають у напрямку 1 у протилежно спрямовані потоки 2, але тепер уже гарячого газу (з температурою 873К и вище). При цьому повітря в напрямку 5 не подають. Наступна обробка виробляється в описаній вище послідовності: відводять продукти руйнування з зони зіткнення потоків у напрямку 3, перпендикулярному напрямку потоків, відбирають найбільш дрібні частинки 4 зруйнованого матеріалу і повертають частину 1, що залишилася, у протилежно спрямовані потоки 2 на доруйнування. Опромінення частинок електропровідних і напівпровідних матеріалів хвилями великої енергетичної щільності приводить до нагрівання речовини часток уздовж напрямку електромагнітного випромінювання. Нагрівання приводить до зміни діелектричних властивостей рудної речовини, зокрема, до росту діелектричної проникності матеріалу. У режимі інтенсивного нагрівання рудні мінерали перетерплюють фазові перетворення. Значні температурні напруги зі збільшенням обсягу газоподібної фази (БОг, Н2О и ін.), що виділяється з локальних зон термічного руйнування, приводять 7001 до додаткового руйнування, наприклад, золотосульфідних мінералів. Таким чином, енергія електромагнітних хвиль, що вводяться в зону зустрічі часток, що подрібнюються, концентрується в локальних зонах рудної речовини, що стають джерелами руйнування частинок, яки подрібнюються, за рахунок відшелушування чи розтріскування з їхньої поверхні чи в їхньому обсязі. Для реалізації зазначеного способу призначений пристрій, показаний на Фіг.З. Струминний млин складається з: трубопроводів, що підводять стиснуте повітря 1, запірних і регулюючих пневматичних пристроїв 2, пристрою підігріву робочого газу 3, розгінних пристроїв з робочим соплом 4 і трубкою 5, помольної камери 6, стояка 7, класифікатора 8 і пилеосаджувальних і витяжних пристроїв 10. Крім цього в помольній камері додатково розташоване хоча б одне сопло 11 через трубопровід, запірні і регулюючі пристрої 2, з'єднане з підігрівником 3. Крім цього в помольній камері 6 додатково встановлене хоча б одне сопло 11. До помольної камери також приєднаний хоча б один НВЧ генератор через хвилевід 12 довжиною до 1м. Варіанти приєднання хвилеводів і додаткових сопел докладно (позиція А) пояснені на Фіг.1 і Фіг.2. На Фіг.4 показаний пристрій, у якому підігрівник 13 розташований усередині стояка і має форму спірально-скрученого трубопроводу з напрямком закручення, що збігається з напрямком обертання класифікатора 8. Млин працює таким чином. Стиснутий газ під тиском порядку 0,15...0,9МПа, подають у камеру 6 по трубопроводах 1, соплам 4 і трубкам 5. Матеріал, що руйнується, вводять у потік газу з бункера 9 у проміжок -— о&гік 10 між соплом 4 і розгінною трубкою 5 При цьому газ з високою швидкістю минає із сопів 4, захоплює частки матеріалу, що надходять у прийомну камеру інжектора по трубопроводах з бункера 9. Частки розганяються, охолоджуючись потоком у розгінних трубках 5 і співударяються з такими ж частками протилежного потоку в помольній камері 6. Відбувається руйнування часток. Після цього вироблюється відвід продуктів руйнування з помольної камери 6 по стояку 7, перпендикулярному осі розгінних трубок 5. Класифікатором 8 виробляється добір найбільш дрібних часток зруйнованого матеріалу і повернення частини, що залишилася, по трубопроводах у розгінні трубки 5 на подальше руйнування в помольній камері 6. Для максимального посилення ефекту руйнування і розкриття кристалічної решітки упорних рудних мінералів у зону зустрічі потоків подають додатковий струмінь газу з температурою 673К й вище через сопло 11. Для посилення ефекту руйнування і розкриття кристалічних ґрат на зону зустрічі потоків впливають електромагнітним (НВЧ) випромінюванням у діапазоні частот 3,2-3,9МГц через хвилеводи 12 (див. Фіг.З). При компонуванні пристрою, коли (див. Фіг.4) підігрівник 13 розташований усередині стояка і має форму спірально-скрученого трубопроводу з напрямком закручення, що збігається з напрямком обертання класифікатора 8, підігрів продувного газу ведеться на всьому протязі стояка 7. Система регулювальної і запірної арматури 2 дозволяє переключати гарячий газ з підігрівника З до сопел 4 чи до сопла 11. Сопло 11 має запірний вентиль. • 2 Холодшй їістгІж ООПЕ В Фіг.1 11 7001 12 Горогчий Холоднийпотік Фіг. 2 в Горячий потік Фіг. З 13 Комп'ютерна верстка В Мацело 7001 Підписне 14 Тираж 28 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601
ДивитисяДодаткова інформація
Назва патенту англійськоюMethod for crushing ore minerals in counter-current gas-dynamic flows at thermal treatment
Автори англійськоюPilov Petro Ivanovych, Kovalenko Mykola Dmytrovych, Strelnikov Hennadii Opanasovych, Chaplyts Oleksandr Donatovych, Ostapov Anatolii Ivanovych
Назва патенту російськоюСпособ измельчения рудных материалов во встречных газодинамических потоках при термической обработке
Автори російськоюПилов Петр Иванович, Коваленко Николай Дмитриевич, Стрельников Геннадий Афанасьевич, Чаплиц Александр Донатович, Остапов Анатолий Иванович
МПК / Мітки
МПК: B02C 19/06, B02C 19/00
Мітки: термічній, спосіб, обробці, потоках, матеріалів, рудних, подрібнення, зустрічних, газодинамічних
Код посилання
<a href="https://ua.patents.su/8-7001-sposib-podribnennya-rudnikh-materialiv-u-zustrichnikh-gazodinamichnikh-potokakh-pri-termichnijj-obrobci.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб подрібнення рудних матеріалів у зустрічних газодинамічних потоках при термічній обробці</a>
Попередній патент: Роторний двигун для штучного серця людини
Наступний патент: Зонд для інтубації кишки
Випадковий патент: Спосіб виготовлення ланцюгових виробів на замовлення у торговельній мережі