Проміжний вивантажувач для видалення гранульованого матеріалу (варіанти) та споіб видалення гранульованого матеріалу

Даний винахід взагалі стосується конвеєрів, і зокрема, закритого роликового стрічкового конвеєра. У різних галузях промисловості, таких як сільське господарство, промислове виробництво, комерційне та промислове використання, часто необхідно зберігати і транспортувати відносно великі кількості гранульованих матеріалів. У сільському господарстві, наприклад, часто необхідно зберігати і переміщати з одного місця до іншого значні кількості зерна. У таких випадках зернові конвеєри звичайно використовуються для транспортування гранульованих матеріалів або зерна до і від силосних бункерів або елеваторів, розташованих в одному місці, до розташованих в іншому місці транспортних засобів для перевезення зерна, таких як конвеєри, баржі для перевезення зерна, вантажні поїзди, вантажівки і т.д. У зернових конвеєрах або стрічкових конвеєрах звичайно використовується безперервна конвеєрна стрічка, яка переміщає зерно на верхній поверхні конвеєрної стрічки. Ця безперервна стрічка зазвичай рухається зверху ряду роликів або шківів. Ці шківи включають консольні шківи, що використовуються для рухання стрічки, і проміжні шківи, які мають V-подібний контур стрічки, для утримання і транспортування зерна на стрічці. Сипучий матеріал або зерно звичайно подається на стрічковий конвеєр на вході і вивантажується зі стрічкового конвеєра на виході. Якщо необхідно, в галузі транспортування сипучих матеріалів використовуються два основних пристрої для вивантаження продуктів або гранульованих матеріалів зі стрічкового конвеєра на проміжних ділянках, розташованих по його довжині. Ці пристрої відомі як перекидачі або очисники, які можуть конструюватися як стаціонарні так і рухомі. Зазвичай ці види пристроїв розробляли і використовували для відкритих стрічкових конвеєрів протягом багатьох років. Використання відкритих стрічкових конвеєрів розповсюджене в багатьох галузях промисловості. Однак, у деяких галузях промисловості існує більше обмежень на використання відкритих систем з міркувань безпеки й охорони навколишнього середовища. Інші способи досягнення цієї самої мети, тобто проміжного вивантаження, включають використання кількох конвеєрних систем у кожній точці, де потрібне вивантаження. Цей спосіб, однак, є дуже дорогим варіантом, а також вимагає більше місця, щоб розмістити декілька конвеєрів. Після введення в галузях промисловості, що використовують стрічкові конвеєри, більших обмежень з міркувань безпеки, охорони навколишнього середовища й екології, закритий роликовий стрічковий конвеєр став ширше застосовуватися для обробки деяких продуктів у багатьох галузях промисловості. Закритий роликовий стрічковий конвеєр розроблений з корпусом, що оточує стрічкові й механічні вузли транспортера, таким чином забезпечуючи огородження транспортованого матеріалу й обмежуючи поширення аерозольних часток. Ці аерозольні частки, що утворюються при транспортуванні й переміщенні продуктів, можуть мати несприятливі наслідки. Наприклад, у зернообробній промисловості захист від пилу істотно зменшує ризик вибухів. Також, у портових споруда х завантаження суден за допомогою закритого конвеєра усуває поширення аерозольних часток, які можуть негативно впливати на навколишнє середовище. Крім того, опорні ролики стрічки знаходяться в корпусі й усувається ризик одержання травм від цих обертових деталей та рухомої стрічки. Тому такий вид конвеєра виконує вимоги безпеки, охорони навколишнього середовища й екології, актуальні для багатьох галузей промисловості. Дилема, що стоїть перед проектувальниками закритих роликових стрічкових конвеєрів, полягає в тому, щоб включити технічні характеристики відкритих стрічкових конвеєрів, не закритих корпусом, одночасно враховуючи міркування, про які сказано вище. Наприклад, в одному з різновидів закритої проміжної вивантажувальної системи застосовується стрічковий конвеєр, у якому стрічка піднімається поступово по протяжній ділянці до області вивантаження, де стрічка спрямовується на нижчий ряд шківів, утворюючи східчасту форму вздовж стрічкового конвеєра. У цій східчастій зоні перекидний ківш або спрямовуюча деталь захоплює сипучий матеріал, що падає з верхньої частини стрічкового конвеєра до нижньої частини стрічкового конвеєра, забезпечуючи проміжне вивантаження у цій східчастій області. Якщо ця розвантажувальна деталь або ківш знову приводяться в дію, сипучий матеріал просто падає вниз і рухається по ходу стрічкового конвеєра до кінцевої точки вивантаження, не потрапляючи на проміжний вивантажувач. Однак, система цього типу має багато недоліків. Наприклад, чим більше конвеєр спрямований вгору, тим більше потрібно додаткових потужностей для рухання всього вузла конвеєра, а також необхідна довша зона проміжного вивантаження, довжиною до або більше 1219,2см., якщо висота підйому від початкової точки до кінцевої точки складає 121,92см. Це перешкоджає встановленню кількох проміжних вивантажувачів, розташованих відносно близько один до одного, таким чином, у деяких випадках потрібно декілька конвеєрів, щоб можна було встановити декілька проміжних вивантажувачів. Крім того, системи цього типу зазвичай не можуть бути переобладнані з використанням існуючих конвеєрів через невідповідність розміру та загальної конструкції, що призводить до додаткових витрат у випадку, якщо на конвеєрі бажано встановити проміжний вивантажувач. Нарешті, ці типи конвеєрів можуть рухатися тільки в одному напрямку через підйом, зроблений у конвеєрі, який не дозволяє функціонування конвеєра у двох напрямках. З рівня техніки відомі нижченаведені джерела, в яких описані пристрої для транспортування та обробки гранульованих матеріалів. US 2699249 описує пристрій для транспортування гранульованого матеріалу, де над конвеєрною стрічкою розміщено жорстко закріплений плуг для зміни руху гранульованого матеріалу. В US 3153477 описана конвеєрна система для поштових відділень, призначена для транспортування поштових відправлень. У відомій системі передбачено пристосування для відхилення в сторону предметів, які рухаються на конвеєрній стрічці. В US 6039170 описано конвеєрну систему, що включає пристосування для скидання предметів, які рухаються на конвеєрній стрічці. US 5351802 описує конвеєрну систему, яка включає лезо для вилучення металевих предметів з конвеєрної стрічки, що рухається. Також описано спосіб вилучення металевих предметів. Спосіб включає визначення металевого предмета за допомогою датчиків. Сигнал від датчиків направляється на контролер. Контролер передає сигнал на станцію вивантаження. Коли металевий предмет на конвеєрній стрічці наближається до станції вивантаження, активуються пневматичні циліндри, які піднімають конвеєрну стрічку та опускають лезо, яке вилучає металевий предмет зі стрічки. Відома система та спосіб є складними, потребують додаткової енергії для роботи пневматичних циліндрів та не можуть бути пристосованими для роботи з вже діючими конвеєрними лініями. Отже, задачею даного винаходу є створення удосконаленого проміжного вивантажувача для закритого роликового стрічкового конвеєра, який позбавлений вищезгаданих недоліків, тобто такого проміжного вивантажувача, який би який міг би міг функціонувати при роботі стрічкового конвеєра у двох напрямках, дозволив би зменшити споживання енергії, звичайно необхідної для функціонування проміжного вивантажувача; проміжного вивантажувача, конструкція якого є більш компактною і універсальною, щоб його можна було б пристосовувати до існуючи х стрічкових конвеєрів і встановлювати при цьому декілька проміжних вивантажувачів у межах меншого простору, уникаючи при цьому надання конвеєрній стрічці східчастої конфігурації. Підсумовуючи ви щенаведене, задачу даного винаходу можна сформулювати як створення проміжного вивантажувача з вказаними властивостями для закритого роликового стрічкового конвеєра. Відповідно до опису одного з оптимальних варіантів втілення даного винаходу проміжний вивантажувач для вивантаження гранульованих матеріалів з конвеєрної стрічки, що використовується в закритому роликовому стрічковому конвеєрі, включає першу пару ведучи х і ведених шківів, др угу пару ведучи х і ведених шківів і плуг. Перша пара ведучих і ведених шківів використовується для підтримання конвеєрної стрічки в основному увігн утою. Др уга пара ведучи х і ведених шківів використовується для підтримання конвеєрної стрічки в основному плоскою. Плуг розташований між першими і другими парами ведучих і ведених шківів і використовується для видалення гранульованого матеріалу з конвеєрної стрічки. Коли перша пара ведучих і ведених шківів підтримує конвеєрну стрічку, плуг піднімається над конвеєрною стрічкою, так що гранульований матеріал проходить через проміжний вивантажувач. Коли друга пара ведучи х і ведених шківів підтримує конвеєрну стрічку, плуг розташовується зверху на плоскій конвеєрній стрічці, так що гранульований матеріал видаляється з конвеєрної стрічки. В іншому оптимальному варіанті втілення проміжний вивантажувач для видалення гранульованих матеріалів з конвеєрної стрічки, що використовується в закритому роликовому стрічковому конвеєрі, включає платформу опорної рами плуга і плуг. Платформа опорної рами плуга розташована нижче конвеєрної стрічки і використовується для встановлення в першу позицію і в другу позицію. Плуг розташований над конвеєрною стрічкою і використовується для встановлення в першу позицію і в другу позицію. Коли платформа опорної рами плуга і плуг встановлені в першу позицію, конвеєрна стрічка проходить над платформою опорної рами плуга і гранульований матеріал проходить через проміжний вивантажувач. Коли платформа опорної рами плуга і плуг встановлені в другу позицію, платформа опорної рами плуга піднімається з першої позиції, щоб підтримувати конвеєрну стрічку, а плуг опускається зверху на конвеєрну стрічку, щоб видаляти гранульований матеріал з конвеєрної стрічки. У ще одному оптимальному варіанті втілення забезпечується спосіб видалення гранульованого матеріалу на проміжній ділянці конвеєрної стрічки, який використовується в закритому роликовому стрічковому конвеєрі. Цей спосіб включає встановлення конвеєрної стрічки в першу позицію, щоб дозволити гранульованому матеріалу проходити проміжну ділянку. Цей спосіб також включає підняття конвеєрної стрічки в другу позицію на проміжній ділянці, щоб дозволити видалення гранульованого матеріалу на проміжній ділянці. Використання даного винаходу забезпечує проміжний вивантажувач для видалення гранульованого матеріалу з конвеєрної стрічки, встановленої в закритому роликовому стрічковому конвеєрі. У результаті вищезгадані недоліки, пов'язані з існуючими конвеєрами, були істотно зменшені або усунуті. Додаткові сфери застосовності даного винаходу стан уть очевидні з детального опису, наведеного далі. Необхідно розуміти, що детальний опис і конкретні приклади, хоча вони й описують оптимальний варіант втілення винаходу, призначені тільки для цілей ілюстрації й не призначені для обмеження обсягу винаходу. Інші переваги даного винаходу стан уть очевидними фахівцям у даній галузі після прочитання подальшого детального опису та шля хом посилання на графічні матеріали, на яких: Фіг.1 - вигляд збоку у вертикальній проекції закритого роликового стрічкового конвеєра, який поставляє гранульований матеріал від першого місця до другого місця відповідно до опису даного винаходу; Фіг.2 - вигляд звер ху стрічкового конвеєра у пристрої закритого роликового стрічкового конвеєра, який ілюструє потік матеріалу по проміжному вивантажувачу згідно з описом даного винаходу; Фіг.3 - вигляд з торця, що ілюструє проміжний вивантажувач уздовж секції проміжного вивантажувача згідно з описом даного винаходу; Фіг.4 - вигляд збоку в вертикальній проекції у збільшеному масштабі секції проміжного вивантажувача згідно з описом даного винаходу; Фіг.4а - вигляд збоку в вертикальній проекції у збільшеному масштабі частини секції проміжного вивантажувача згідно з описом даного винаходу; Фіг.5 - вигляд зверху у збільшеному масштабі секції проміжного вивантажувача згідно з описом даного винаходу; Фіг.5а –в игляд зверху у збільшеному масштабі частини секції проміжного вивантажувача згідно з описом даного винаходу; Фіг.6-вигляд з торця у збільшеному масштабі секції проміжного вивантажувача згідно з описом даного винаходу; Фіг.7 - вигляд зверху у перспективі частини секції проміжного вивантажувача згідно з описом даного винаходу; Фіг.8а-8е зображують у перспективі секції проміжного вивантажувача у процесі роботи. Подальший опис оптимального варіанта втілення, який стосується проміжного вивантажувача для закритого роликового стрічкового конвеєра, має виключно ілюстративний характер і не призначений для обмеження винаходу, його застосування чи використання. Крім того, хоча даний винахід детально описаний нижче с посиланням на зернові конвеєри, очевидно, що даний винахід не обмежується тільки зерновими конвеєрами і може включати будь-який тип конвеєрів для транспортування будь-яких сипучи х матеріалів. Посилаючись на Фіг.1-3, показаний пристрій зернового конвеєра 10 для транспортування гранульованого матеріалу або зерна 12 від першого місця розташування 14 до другого місця розташування 16. Зерновий конвеєр 10 може також поставляти зерно 12 до проміжного місця розташування 18 через секцію проміжного вивантажувача 20, яка додатково описується далі. Зерновий конвеєр 10 включає висувн у хвостову секцію 22, приводну секцію 24, проміжну вхідн у секцію 26, проміжні секції 28 з секцією проміжного вивантажувача 20, розташованою між ними. Необхідно відзначити, що, хоча на Фіг.1 показана пара проміжних секцій 28 разом з єдиною секцією проміжного вивантажувача 20, фахівці в даній галузі зрозуміють, що в залежності від конкретної бажаної конфігурації, численні проміжні вхідні секції 26, секції проміжного вивантажувача 20 і проміжні секції 28 можуть бути включені для подовження зернового конвеєра 10, а також для забезпечення додаткових входів і виходів по всій довжині конвеєра 10. Крім того, у конвеєрах, довжина яких перевищує 60,96 метра, може застосовуватися гравітаційна натяжна хвостова секція. Висувна хвостова секція 22 є звичайною хвостовою секцією, відомою в галузі виробництва зернових конвеєрів, і в оптимальному варіанті є хвостовою секцією типу Brock, що ви готовляється фірмою ChoreTime Brock, Мілфорд, Індіана. Висувна хвостова секція 22 включає крилоподібний хвостовий шків 30, по якому рухається конвеєрна стрічка 32. Крилоподібний хвостовий шків 30 включає перевантажувальну деталь, яка є добре відомою в даній галузі, що здатна перевантажувати будь-яке зерно, яке може видалятися з конвеєрної стрічки 32, за допомогою лопатей 34, розташованих по окружності хвостового шківа 30. Висувна хвостова секція 22 в основному розміщена всередині герметичного зовнішнього корпусу 36, таким чином захищаючи зерно 12, яке транспортується на конвеєрній стрічці 32, від навколишнього середовища. Крилоподібний хвостовий шків 30 може телескопічно регулюватися в межах від приблизно 2,54см. до приблизно 76,2см. по поздовжній осі конвеєра 10, використовуючи загальноприйняті методи телескопічного регулювання, таким чином дозволяючи регулювати натяг конвеєрної стрічки 32. Повна довжина висувної хвостової секції становить приблизно 190,5см. і може бути відділена від проміжної вхідної секції 26 по стикувальному з'єднанню або шву 38. Приводна секція 24 використовується для рухання конвеєрної стрічки 32 по конвеєру 10 за допомогою переднього шківа 40. І знову, приводна секція 24 є звичайною приводною секцією для зернового конвеєра і в оптимальному варіанті є приводною секцією типу Brock, що вигото вляється фірмою Chore-Time Brock, Мілфорд, Індіана. Передній шків 40 приводиться в дію приводом з великим крутним моментом (HTD), який включає редукційну коробку передач, зв'язану з переднім шківом 40 за допомогою ремінного приводу чи іншого відповідного приводу. Передній шків 40 має циліндричну форму, так що конвеєрна стрічка 32 рухається по плоскій поверхні. Конструкція приводної секції 24 включає герметизований корпус 42, що має експлуатаційну панель 44 і випускний отвір 46, який виходить з розвантажувального жолоба 48. Оскільки передній шків 40 обертається за годинниковою стрілкою зі швидкістю приблизно 0-200 обертів на хвилину, приблизно до 60000 бушелів на годину зерна 12 поставляється з розвантажувального жолоба 48 у випускному отворі 46 до другого місця розташування 16. Другим місцем розташування 16 може бути баржа, вантажний поїзд, вантажівки для перевезення зерна і т.д. В альтернативному варіанті другим місцем розташування 16 може також бути додатковий зерновий транспортер або інші складські споруди, такі як зерновий елеватор. Приводна секція 24 має довжину приблизно 121,92см. і з'єднується з однією з проміжних секцій 28 через стикове з'єднання або шов 50. Проміжна вхідна секція 26 призначена для засипання зерна 12 з першого місця розташування 14 через вхідний отвір 52 вхідної труби 54. І знову, перше місце розташування 14 звичайно є зерносховищем, таким як зерновий елеватор, силосне зерносховище або інші складські споруди для зберігання добрив, насіння і т.д. Однак, перше місце розташування 14 може також бути засобом транспортування зерна, як відзначено щодо другого місця розташування 16, а також додатковим конвеєром. Вхідна труба 52 приєднана до герметизованого корпусу 56, в якому розміщена проміжна вхідна секція 26. Проміжна вхідна секція 26 з'єднана з висувною хвостовою секцією 22 через стикове з'єднання 38 і з секцією проміжного вивантажувача 20 через стикове з'єднання 58. Проміжна вхідна секція 26 має приблизно 243,84см. в довжину і включає принаймні три натяжних шківи 60, розташованих приблизно на 91,44см. один від одного вздовж герметизованого корпусу 56. Натяжні шківи 60 є в оптимальному варіанті натяжними шківами, описаними в заявці США, серійний № 09/099,971, поданій 19 червня 1998 р. під назвою "Натяжний шків для конвеєра", яка включається в цей опис шляхом посилання. Застосування трьох натяжних шківів 60, розташованих відносно близькоодин від одного (тобто, приблизно на відстані 91,44см.), забезпечує додаткову підтримку, коли зерно 12 падає на конвеєрну стрічку 32 через вхідну трубу 52. Це рівномірно розсіює силу, спричинену падінням гранульованого матеріалу 12 на конвеєрну стрічку 32. Перша проміжна секція 28 приєднана до секції проміжного вивантажувача 20 через стикове з'єднання 62 і приєднана до суміжної проміжної секції 28 через стикове з'єднання 64. І знову, кожна проміжна секція 28 включає закритий корпус 66 для захисту зерна 12 від навколишнього середовища і навколишнього середовища від пилу і бруду, коли зерно 12 транспортується по конвеєрній стрічці 32. Кожна проміжна секція 28 має приблизно 243,84см. в довжину і включає два (2) натяжних шківи 60, які розташовані на відстані приблизно 121,92см. один від одного. Таким чином, шляхом з'єднання численних проміжних секцій 28, кожен натяжний шків 60 знаходиться на відстані приблизно 121,92см. один від одного, що є достатнім, щоб витримати навантаження зерна 12 на конвеєрну стрічку 32, крім вхідної труби 52, де розміщуються три натяжних шківи 60 у межах загальної довжини приблизно 243,84см., забезпечуючи додаткову підтримку для зерна 12, коли воно падає або сиплеться на конвеєрну стрічку 32. Кожен натяжний шків 60 у вхідній проміжній секції 26 і в проміжних секціях 28 закріплений всередині відповідного корпусу за допомогою регульованих опорних пластин жорсткості 68, які мають прорізи для регулювання (не показані). Прорізи для регулювання дозволяють переміщати опорні пластин жорсткості 68 по поздовжній осі конвеєра 10 вперед або назад приблизно до 1,91см., незалежно, з будь-якого боку натяжного шківа 60. Таким чином, натяжний шків 60 може бути розміщений перпендикулярно до конвеєрної стрічки 32 або під кутом у декілька градусів до цієї перпендикулярної позиції, що надає можливість регулювати стрічку конвеєра 32. Іншими словами, при регулюванні опорних пластин жорсткості 68, по обидва боки натяжного шківу 60, конвеєрна стрічка 32 піддається впливу напруги і сили тертя, коли вона вільно рухається по натяжному шківу 60. Це дозволяє регулювати конвеєрну стрічку 32 у правий або лівий бік від поздовжньої осьової лінії натяжного шківу 60, щоб центрува ти конвеєрну стрічку 32 по всій довжині конвеєра 10. Це регулювання забезпечує додаткову універсальність, якщо вона знадобиться для створення конвеєра 10 вздовж дугоподібної кривої, а не вздовж прямої осьової траєкторії. Повернемося знову до Фіг.4-7, де секція проміжного вивантажувача 20 згідно з описом даного винаходу показана з додатковою деталізацією. Секція проміжного вивантажувача 20 дозволяє розмістити різні проміжні місця вивантажування перед вихідним отвором 46 на будь-якій ділянці конвеєра 10. Секція проміжного вивантажувача 20 також може бути легко і просто пристосована до будь-яких існуючих конвеєрів 10 шляхом роз'єднання стикових з'єднань і встановлення проміжної секції 20 там, де бажане проміжне вивантаження. І знову, необхідно відзначити, що численні секції проміжного вивантажувача 20 можуть бути розміщені по всій довжині конвеєра 10 для створення численних проміжних вивантажувачів у численних місцях проміжного вивантаження 18. Секція проміжного вивантажувача 20 в оптимальному варіанті має довжину 487,68см. і є вдвічі довшою за стандартну проміжну секцію 28. Секція проміжного вивантажувача 20 складається з першої секції проміжного вивантажувача 70 і другої секції проміжного вивантажувача 72, які з'єднані стиковим з'єднанням 74. Секція проміжного вивантажувача 20 розміщена всередині корпусу 76, завдяки якому забезпечується додаткова висота для розміщення механізму проміжного вивантажувача, який детальніше описується далі, коли конвеєрна стрічка 32 піднімається у процесі роботи. Перша секція проміжного вивантажувача 70 включає пару натяжних шківів 60, кожний з яких приєднаний до опорної пластини жорсткості 68 і розташований приблизно на відстані 121,92см. один від одного, як у проміжних секціях 28. І знову, опорні пластини жорсткості 68 дозволяють відрегулювати натяжні шківи 60 для підготовки стрічки конвеєра. Необхідно також відзначити, що натяжні шківи 60 мають такий самий розмір і форму, як і інші натяжні шківи 60, по всьому конвеєру, таким чином забезпечуючи повний поперечний переріз стрічки, так що потужність конвеєра не зменшується через секцію проміжного вивантажувача 20. Друга секція проміжного вивантажувача 72 використовується для зміни поперечного перерізу конвеєрної стрічки 32 від стандартного повного увігн утого поперечного перерізу до меншого увігн утого поперечного перерізу. Це здійснюється за допомогою пари ведучих і ведених перехідних натяжних шківів 78, які знову приєднуються до опорних пластин жорсткості 68, які дозволяють поздовжнє регулювання перехідних натяжних шківів 78. Перехідні натяжні шківи 78 мають менш глибокий профіль у порівнянні зі стандартними шківами 60 (див. Фіг.5), таким чином утворюючи менш глибокий увігн утий поперечний переріз конвеєрної стрічки 32. Між перехідними натяжними шківами 78 розташована опорна рама плуга 80, що має платформу опорної рами плуга 90, яка в оптимальному варіанті має покриття з високомолекулярного поліетилену і визначає V-подібний отвір 82, який детально описується далі. Конвеєрна стрічка 32 проходить над платформою опорної рами плуга 90, коли секція проміжного вивантажувача 20 дезактивована, дозволяючи зерну 12 пройти цю вивантажувальну ділянку чи будь-яку проміжну ділянку до наступного проміжного вивантажувача чи вивантаження з приводної секції 24 конвеєра 10. Друга секція проміжного вивантажувача 72 також включає ведучий плоский ролик 84 і ведений плоский ролик 86, які використовуються для переведення конвеєрної стрічки 32 у плоску конфігурацію, коли бажане проміжне вивантаження. Функціонування секції проміжного вивантажувача показане на Фіг.8а-8е, де конвеєрна стрічка 32 не показана для зрозумілості. При використанні опорна рама плуга 80 знаходиться звичайно в позиції "вниз", коли проміжний вивантажувач дезактивований (див. Фіг.8а). У цій позиції конвеєрна стрічка 32 рухається зверху по натяжних шківах 60 і перехідних натяжних шківах 78, таким чином зберігаючи увігнутий поперечний переріз конвеєрної стрічки 32 для транспортування зерна 12 через секцію проміжного вивантажувача 20. Після приведення в дію опорна рама плуга 80 разом з ведучим плоским роликом 84 і веденим плоским роликом 86 піднімається в позицію "вгору" за допомогою пари синхронізованих лінійних приводів 88 (див. Фіг.8b) або вручну. У позиції "вгорі" ведучий плоский ролик 84 і ведений плоский ролик 86, які приєднані до опорної рами плуга 80, підтримують конвеєрну стрічку 32 і надають конвеєрній стрічці 32 плоский профіль. У цій фазі роботи конвеєрна стрічка 32 також підтримується платформою опорної рами плуга 90. Після цього V-подібний плуг 92, виготовлений зі сталі, футерованої високомолекулярним поліетиленом чи подібним матеріалом, використовуваним для збільшення ресурсу плуга, який має лезо 94 із загартованої сталі, опускається вниз за допомогою трьох (3) паралельно з'єднаних важелів 96, які приєднані до верхньої частини корпусу 76 (див. Фіг.8с). Ме ханічний привод 98, такий як пневматичний чи гідравлічний циліндр або ручний важіль, може використовуватися, щоб обертати вал 100, з'єднаний з паралельними важелями 96. Ме ханічний привод 98 також може обладнуватися граничними вимикачами для точного встановлення висоти плуга. Якщо лезо 94 плуга 92 опускається і входить у контакт з конвеєрною стрічкою 32, виникає тиск на конвеєрну стрічку 32, зумовлений вагою плуга (див. Фіг.8d). Слід зазначити, що пружинні механізми або інші вантажі можуть також використовуватися або застосовуватися до плуга 92 для забезпечення того, щоб плуг 92 р ухався або "вільно рухався" зверху по конвеєрній стрічці 32. Плуг 92 "вільно рухається" зверху по конвеєрній стрічці 32 за допомогою щілинних отворів 102 (див. Фіг.8е), розташованих всередині паралельних важелів 96, які з'єднують плуг 92 з важелями 96. Тиск, що створюється плугом 92, здатний повністю видаляти матеріали і продукти з конвеєрної стрічки 32 завдяки цьому вільному руху і завдяки V-подібному заглибленню 82, утвореному всередині платформи опорної рами плуга 90. У цьому відношенні, шляхом утворення отвору чи заглиблення 82, яке відповідає формі плуга 92, конвеєрна стрічка 32 здатна згинатися в цій області, таким чином забезпечуючи, щоб лезо 94 плуга 92 рухалося зверху по всій конвеєрній стрічці 32 для повного вивантаження гранульованого матеріалу. Крім того, при синхронізації руху платформи опорної рами плуга 90 за допомогою пари синхронізованих лінійних приводів 88 забезпечується плоский контакт один з одним плуга 92 і опорної рами плуга 90, так що весь гранульований матеріал 12 видаляється з конвеєрної стрічки 32, в позиції "вгорі", коли конвеєрна стрічка 32 піддається тиску, конвеєрна стрічка 32 контактує з платформою опорної рами плуга 90, яка включає футеровку з високомолекулярного поліетилену, тоді як конвеєрна стрічка 32 рухається зверху по ведучому плоскому ролику 84 і веденому плоскому ролику 86, які піднімаються вище перехідних натяжних шківів 78, таким чином усуваючи підтримку перехідних натяжних шківів 78 від конвеєрної стрічки 32. Слід також відзначити, що плуг 92 може встановлюватися як на порожній конвеєрній стрічці 32, так і на конвеєрній стрічці 32 з гранульованим матеріалом 12, без будь-якого несприятливого впливу на конвеєрну стрічку 32. Коли плуг 92 рухається зверху по конвеєрній стрічці 32, потік зерна 12 відхиляється від вигнутого плуга 92, який обертається і відштовхує зерно 12 від крайки леза 94. Цей вигнутий або дугоподібний профіль є кращим, ніж звичайні плуги з прямим профілем, так що зерно 12 рухається за допомогою постійного руху конвеєрної стрічки 32, яка проходить під лезом плуга 94. Зерно 12, відхилене плугом 94, вивантажується і потрапляє в бічні розвантажувальні жолоби 104 через отвори 106 у бічних сторонах другої секції проміжного вивантажувача 72. Бічні розвантажувальні жолоби 104 доставляють гранульований матеріал 12 до вихідного отвору 108 для його подальшого транспортування до проміжного місця розташування 18. Бічні розвантажувальні жолоби 104 також футеровані високомолекулярним поліетиленом чи іншим відповідним матеріалом для забезпечення збільшеного ресурсу роботи металевих корпусів розвантажувальних жолобів 104. Необхідно також відзначити, що, якщо розташувати пару отворів 106 по обидва боки V-подібного плуга 96, це забезпечить рівномірний розподіл потужності для конвеєрної стрічки 32, таким чином запобігаючи зсуву конвеєрної стрічки 32 в той чи інший бік, як це зазвичай відбувається у системах з однокутним плугом . Крім того, це дозволяє, щоб бічні розвантажувальні жолоби 104 лише трохи видавалися з конвеєра 10 по обидва боки від конвеєра 10, тому що кожний розвантажувальний жолоб приймає тільки приблизно половину чи частину зерна 12, таким чином забезпечуючи компактнішу конструкцію секції проміжного вивантажувача 20. Коли проміжний вивантажувач дезактивований, відбувається зворотний процес. У цьому випадку плуг 92 піднімається вгору від області потоку зерна, а опорна рама плуга 90 опускається в позицію "вниз", так що конвеєрна стрічка 32 рухається зверху по ведучих або ведених перехідних натяжних шківах 78, забезпечуючи увігн утий поперечний переріз для транспортування зерна 12 через секцію проміжного вивантажувача 20. Повертаючись до Фіг.2, плуг 92 може також переставлятися, якщо потік продукту рухається в протилежному напрямку по конвеєрній стрічці 32, так що конвеєр може мати двоспрямоване переміщення конвеєрної стрічки 32. У цьому випадку плуг 92, паралельні важелі 96, привод 98, вал 100 можуть просто бути розвернуті у протилежному напрямку разом з платформою опорної рами плуга 90 для приймання протилежного потоку гранульованого матеріалу на конвеєрній стрічці 32. В альтернативному варіанті плуг 92 може бути сконфігурований для забезпечення двоспрямованого руху конвеєрної стрічки 32 шляхом створення плуга 109, який є ромбовидним для обробки потоку зерна в обох напрямках. І знову, плуг 109 може просто з'єднуватися з паралельними важелями 96 і підніматися та опускатися, як описано вище, і мати два (2) протилежних леза плуга 110 і 112. Аналогічно, ромбовидне заглиблення (не показане) може просто використовуватися замість V-подібного заглиблення 82, щоб відповідати конфігурації плуга 109. Таким чином, конвеєрна стрічка 32 може рухатися у першому напрямку або у другому напрямку, забезпечуючи проміжне вивантаження без необхідності подальшої переконфігурації секції проміжного вивантажувача 20. Отже, секція проміжного вивантажувача 20 забезпечує можливість проміжного вивантаження, може бути пристосована до існуючих конвеєрів і забезпечує конфігурацію з нижчим профілем, ніж існуючі системи. Цей нижчий і вужчий профіль дозволяє за бажанням розмістити численні місця вивантаження поряд. Секція проміжного вивантажувача 20 також може бути сконфігурована для роботи з двоспрямованою конвеєрною стрічкою 32, на противагу існуючим східчастим проміжним секціям, які не можуть бути сконфігуровані таким чином. Секція проміжного вивантажувача 20 також обладнана певної форми плугом, який має у поперечному перерізі дугоподібний профіль, щоб повертатись і пересувати гранульований матеріал від плуга і забезпечити спрямування зерна 12 в отвори 106. Плуг, що вільно рухається, 92 через прорізи 102 і V-подібне заглиблення 82 також дозволяє видаляти весь гранульований матеріал 12 з конвеєрної стрічки 32, коли секція проміжного вивантажувача 20 приведена в дію. Секція проміжного вивантажувача 20 також звичайно виготовляється з гальванізованої сталі, приєднується до існуючих конвеєрів і забезпечує захист зовнішніх підшипників 114 і приводів 88 і 98 від забруднюючих речовин чи іншого пилу всередині конвеєра разом з пилозахисним ущільненням 116, яке герметизує рухому опорну раму плуга 80 відносно корпусу 76 після руху вверх чи вниз. Слід також відзначити, що кожен зовнішній підшипник 114 також матиме полімерне ущільнення між підшипником і корпусом 76, як описано в заявці США, серійний №09/099,971, поданій 19 червня 1998 p., під назвою "Натяжний шків для конвеєра", яка включається в цей опис шляхом посилання. Опис винаходу має виключно ілюстративний характер і, таким чином, варіанти, що не виходять за межі суті винаходу, призначені входити до обсягу винаходу. Такі варіанти не повинні вважатися виходом за межі суті й обсягу винаходу.