Спосіб виробництва будівельних матеріалів

Реферат: Спосіб виробництва будівельних матеріалів з промислових, побутових, сільськогосподарських та біовідходів при формуванні біопалива шляхом проведення екзотермічної реакції з використанням скидного енергетичного потенціалу для отримання теплової та електричної енергії включає етапи змішування відходів вуглезбагачення з сільськогосподарськими відходами, попереднього подрібнення сировини, гомогенізації, екструдування та висушування з подальшим подрібненням і отриманням подрібненого твердого продукту. UA 74573 U (54) СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ UA 74573 U UA 74573 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Корисна модель належить до способів одержання будівельних матеріалів з відходів вуглезбагачення та відходів інших виробництв з використанням скидного енергетичного потенціалу та може бути використана в будівництві, паливній промисловості, енергетиці, сільському господарстві та інших галузях промисловості. Корисна модель може бути задіяна при очищенні ставків-відстійників вуглезбагачувальних фабрик, при утилізації відходів збагачення, сільського господарства, харчової промисловості, а також інших виробництв з отриманням побічних продуктів - теплової та електричної енергії. Відомий спосіб обробки вуглецевмісних матеріалів та пристрій для його здійснення, при якому матеріали подрібнюють, класифікують, діють потоком води, термообробляють при температурі більше 1000 °C спочатку без окисника та потім з ним, розділяють та охолоджують. Пристрій містить блок підготовки з класифікатором і активатором-гомогенізатором, блок термообробки з вихоровим теплообмінником, кульовим теплообмінним апаратом і конденсатором-теплообмінником та блок кінцевої обробки з пристроєм для брикетування продукту (RU 95105732, F23K 1/04, 20.02.1997). Спосіб дозволяє отримувати матеріали для палива та будівельних матеріалів. А також відомо спосіб спалювання подрібненого вугілля, при якому теж можливо отримувати золу для виробництва будівельних матеріалів (RU 95103215, F23C 1/12, 10.01.1997), але ці способи не дозволяють використовувати відходи різного походження. Відомі пристрої та способи для переробки органічних матеріалів на паливні компоненти шляхом піролізу, які використовують для утилізації побутових та комунальних відходів, а також при переробці вугілля, мулу і т.д., які також використовують в подальшому для виготовлення будівельних матеріалів (RU 2182684, F23G 5/027, F23G 7/00, 20.05.2002; RU 2275397, C08J 11/20, C10G 1/10, 27.04.2006), але спільним недоліком цих способів є те, що початкова сировина для їх виконання або повинна включати лише певні компоненти, й тим самим не забезпечувати повної утилізації всіх відходів та низькотемпературного скидного потенціалу, або потребує складної попередньої обробки. Також спільним недоліком відомих способів є недостатня екологічна безпека подібних виробництв за рахунок великих об'ємів викидів диму та шкідливих газів у навколишнє середовище. Відомий спосіб перетворення твердих біовідходів у паливо, який включає підготовку твердих біовідходів, створення достатньо високого тиску у твердих біовідходах для підтримки рідкого стану, нагрівання твердих біовідходів під тиском та утворення суспензії з зруйнованих клітин біовідходів, в наслідок чого отримують частково зневоднений продукт з зруйнованих твердих біовідходів. При виконанні цього способу на етапі відділення діоксиду вуглецю від суспензії обвугленого матеріалу золу, яка утворилася, використовують у цементній печі, будівельних матеріалах, компості або у добривах (RU 2007121675, C10L 5/46, 20.11.2009). Спосіб дозволяє використовувати лише біоматеріали певного складу, консистенції та розміру часток. Відомі з рівня техніки рішення дозволяють отримувати з різноманітних відходів будівельні матеріали та компоненти для них, інші технічні рішення спрямовані на утилізацію відходів з отриманням паливних компонентів, або ж лише для отримання енергії від термічної переробки відходів. Об'єктів, які б об'єднували в собі всі ці ознаки та забезпечували екологічно безпечне виробництво з повним використанням низькотемпературного скидного потенціалу, в рівні техніки виявлено не було. Задача корисної моделі - створити спосіб виробництва будівельних матеріалів з використанням відходів підприємств вуглезбагачення. Також, як первинну сировину використовувати відходи харчової промисловості, сільського господарства, включаючи листя, солому, подрібнені качани кукурудзи, тріску, курячий послід, мінеральні речовини. Також створити екологічно безпечне підприємство, обладнавши його відповідним чином з можливістю подальшого використання скидного енергетичного потенціалу. Поставлена задача вирішується тим, що створено спосіб виробництва будівельних матеріалів з промислових, побутових, сільськогосподарських та біовідходів при формуванні біопалива шляхом проведення екзотермічної реакції з використанням скидного енергетичного потенціалу для отримання теплової та електричної енергії, який включає етапи змішування відходів вуглезбагачення з сільськогосподарськими відходами, попереднього подрібнення сировини, гомогенізації, екструдування та висушування з подальшим подрібненням і отриманням подрібненого твердого продукту. В способі як сировину використовують суміш відходів підприємств вуглезбагачення, відходи харчової промисловості, сільського господарства, включаючи очерет, лігнін, листя, солому, подрібнені качани кукурудзи, тріску, курячий послід, а також відходи розпаковки черепашнику, мінеральні добавки. Відходів підприємств вуглезбагачення, відходів харчової промисловості, сільського господарства використовують не менше 51 %, а мінеральних добавок - решта. Етап попереднього подрібнення проводиться до отримання часток розміром не більше 3,5 мм, подальшу 1 UA 74573 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 гомогенізацію, екструдування та висушування з подальшим подрібненням проводять до отриманням твердого продукту з розміром часток від 0,5-3,5 мм. Фракції менше 1 мм відправляють на додаткове мокре подрібнення в горизонтальних стержневих або кульових млинах з отриманням композитної водної суспензії з розміром частинок не більше 75 мкм з додаванням пластифікуючих і стабілізуючих компонентів, а при необхідності, додатково обробляють сировину до розміру частинок, що не перевищує 30-50 мкм за допомогою електроударного пристрою. При цьому вміст вологи не повинен перевищувати 35 %. Утворена рідка суспензія подається через тангенціально спрямовані термохімічні автоматизовані перетворювачі-пальники. Надалі дрібноподрібнені сухі частинки направляють на термічну обробку в низькотемпературному киплячому шарі з температурою 900-980 градусів. Додатково регульовано подається в зону киплячого шару повітря та димові гази з вмістом водяної пари 30 % з додаванням відходів водопідготовки з температурою близько 150 градусів з використанням продувки барабана котла. Застосовується мокре очищення від сірки вапняною водяною суспензією, після чого утворений розчин подають в кульовий млин до утворення частинок розміром менше 75 мкм, утворений продукт вдувають в котел-реактор, після чого осаджують в охолоджувальних циклонах, рукавних фільтрах, сіркоочищувальних скруберах та охолоджують до температури 50 градусів. Потім подають в мокрий електрофільтр або через спеціально сконструйовану низькотемпературну димову трубу, яку оснащено кільцями у формі сопла Лаваля, направляють в атмосферу або через додаткові спеціальні мембранні фільтри на додаткове використання вуглекислого газу. Отриману в зоні киплячого шару котла реактора сировину збирають водоохолоджувальним шнеком і направляють для подальшого охолодження та пакування. Охолоджений сухий дрібнодисперсний пил з водної суспензії також охолоджують та/або розділяють на фракції, або ще більш подрібнюють до частинок менше 35 мкм і використовують як компонент для будівельних матеріалів. Скидне тепло котла реактора використовують для високотемпературного нагрівання робочого тіла, перетворюють його в пар для подальшого вироблення електричної та теплової енергії в співвідношеннях, необхідних споживачам за їх потребами. Олієвмісний біопродукт без додаткової обробки направляють в кульовий млин і використовують як компонент композитної водної суспензії для біопалива. Спосіб застосовують як в повному комплексі, так і окремими етапами з подальшим включенням в повний ланцюг. Загальновідомим є те, що підприємства вугільної промисловості спричиняють суттєву негативну дію на всі компоненти навколишнього природного середовища, яка проявляється у деградації природного ландшафту, забрудненні водних джерел, атмосферного повітря та ґрунтів твердими, рідкими та пилогазоподібними відходами галузі в кількості, що перевищує допустимі концентрації та порушує збалансованість природного середовища. Це викликає потребу проведення спеціальних природозахисних дій у районах розміщення промислових об'єктів. Антропогенна дія інших промислових галузей, пов'язаних з виробництвами, в результаті яких утворюються відходи, обумовлена зберіганням, переробкою або утилізацією цих відходів, також є проблемою сучасного життя та потребує негайного вирішення. Питання використання відходів виробництв мають як економічні, так й екологічні аспекти. Тому важливим є не тільки утилізація й переробка відходів окремих підприємств, а і можливість комплексного використання відходів виробництв різних галузей, таких як вугільної, харчової, сільського господарства та ін. Представлена корисна модель пропонує вирішити цю проблему шляхом застосування цих відходів для будівельної галузі. Технічним результатом використання способу виробництва будівельних матеріалів є переробка відходів різноманітних виробництв та застосування їх у будівельній галузі з використанням скидного енергетичного потенціалу. Технічний результат досягається за рахунок того, що представлене технічне рішення поєднує ознаки, які суттєво впливають на технічний результат, а саме: застосування комплексу стадій обробки суміші відходів, що дозволяє в подальшому використовувати їх як первинну сировину для отримання будівельних матеріалів та в процесі обробки найбільш ефективно використовувати скидний потенціал, а також застосування обладнання, що дозволяє зменшити шкідливий вплив виробництва на навколишнє середовище. Технічний результат досягається також за рахунок використання брудних вод для охолодження золи, мінімізації використання води, зменшення недопалювання золи, повної переробки усіх відходів різних виробництв у т. ч. очистки водойм, посліду, галузі тваринництва, відходів деревини, комишу, вуглевідходів. Використання відходів в будівництві у непереробленому вигляді неможливе у наслідок того, що ця сировина має великий вміст вуглецю, сірки, аміаку та ін. Найбільш ефективною є 2 UA 74573 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 термічна обробка для видалення вуглеце-, сірко- та азотовмісних сполук (фізична екзотермічна переробка) та ін. В результаті обробки вказаної сировини утворюються два типи продукту. Використовуючи шнекові установки, утворюється тверда фаза у вигляді пористого, зневодненого, звільненого від вуглецю продукту, який після згортання представляє собою міцний крупнофракційний наповнювач. Та другий тип - пилоподібний продукт, який також представляє собою наповнювач. Обидва типи є готовими продуктами та є кінцевою сировиною для шлакобетону, будівельних плит та блоків, в залежності від особливостей процесу приготування. Також спосіб можна використовувати для виробництва ґрунту та добрив для с/г потреб. В процесі екзотермічної обробки у обох продуктів віднімається енергетичний потенціал, який в більшості інших процесів є скидним. Основний продукт - будівельні матеріали, ґрунт та добрива. Вторинний продукт - тепло як і робоче тепло для парових турбін. Процес є повністю безвідходним і екологічно безпечним, в результаті отримують складові, необхідні в процесі виробництва будівельних матеріалів таких, наприклад, як: гіпс, цемент, інертні добавки і складові фарб, теплоізолюючі пористі наповнювачі. Основні особливості представленого технічного рішення - Утилізація шламів та інших відходів виробництва у т. ч сільськогосподарського виробництва, мулу після очистки водойм з метою отримання будівельних матеріалів та добрива. Все переробляється у паливну масу, подрібнення проводиться до розмірів частинок 1,5-3 мм у сухому вигляді. Спалювання проводиться у киплячому шарі або вихровій топці, де має місце часткове згорання та часткова газифікація у предтопках або у ніжній частині котла. Для зниження температури та виходу енергії вдувається крім нагрітого повітря ще й частково нагрітий газ після очищення від пилу золи виносу з температурою 120-150 градусів. Зола видаляється з зони горіння у сухому вигляді за допомогою шнекового транспортера золи. Охолодження золи відбувається частково повітрям, яке вдувається (шнек полий з отворами для виходу повітря) та додаванням регенеративної води. - Зола охолоджується за допомогою відкритого вприскування крізь бокові стіни сольовими розчинами Са, Мg підвищеної жорсткості після промивки хімводоочистки. Таким чином ця зола збагачується солями Са, Мg, а волога йде до котла, що дає змогу позбавитись від висококонцентрованих солей та уникнути скидання у стічні води засолених розчинів. - Використання кип'ячого шару дає змогу при цій технології спалювання отримати золу, на яку падають краплі гарячого водовугільного палива, великі частки золи водовугільного палива, які у подальшому перетворюються у готові для використання у сільському господарстві та будівельній індустрії крупні пористі гранули, так як структура глиняно-піщана є вже зміненою та обпаленою, та не є водорозчинною. Вищезазначене дає змогу на базі цього робити утеплювач. - Зменшення кількості повітря (додавання димових газів) дає змогу зробити двостадійне спалювання: на першій стадії іде не повне горіння, а часткова газифікація палива, горючі гази підіймаються нагору, продовжуючи горіння, до них вдувається композиційне рідке вугільне паливо, яке має у собі велику кількість сировини для створення будівельних матеріалів з величиною подрібнення кожної частки від 70 до 30 мкм, що дає змогу у вихровому потоці розпалених газів спалювати низькокалорійне паливо з кількістю залишкового С не більш 1-2 % від загальної маси сухої частини. Наявність великої кількості цих парів стабілізує цей процес, збільшує вихід тепла у цьому екзогенному процесі. - Тепло, отримане у процесі, використовується у виробництві пари високого тиску, що задіяне як скидне тепло при виробництві електричної енергії на електричному генераторі та теплової енергії на теплообмінниках. - У цьому процесі як пристрій для виробництва будівельних матеріалів використовується модернізований паровий котел. - Дрібнодисперсний будівельний матеріал збирається у спеціально підібраних батарейних циклонах та рукавних фільтрах. - Залишкове тепло використовується у додаткових теплообмінниках для сушки композиційного палива, попередження обмерзання у зимовий період вугільного складу та інших цілей. - Димові гази остаточно охолоджуються до температури 40-50 градусів, а будівельний пил, що осів, додатково охолоджується водяними та повітряними сорочками, теж саме тепло використовується для додаткового підігріву повітря до 60-65 °C, яке задіяне у міжтрубному просторі димової труби; після мокрого скрубера уся волога димових газів конденсується та направляється до мокрого електрофільтра, де з димових газів видаляються усі залишки вологи, будівельного пилу та кислот, таким чином, до атмосфери йде викид практично чистого 3 UA 74573 U 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 вуглеводу, азоту та залишків кисню, тобто викид пилу та шкідливих речовин зведений до мінімуму. Виробництво стає екологічно безпечним, нешкідливим. - Матеріали, отримані у результаті цього процесу, можуть бути використані яка будівельні матеріали, так і як добрива. Якість вихідного продукту регулюється при приготуванні шихти, корегуючи фізико-хімічні показники твердих складових, рідких складових палива, що дає змогу отримати будівельні матеріали з заздалегідь відомими та необхідними параметрами, зробить процес стабільним та контрольованим, екологічно безпечним та дасть змогу використовувати скидний енергетичний потенціал для виробітки теплової та електричної енергії. - Рідина проходить повний цикл використання у процесі: немає забруднених стічних вод, рідина використовується у приготуванні композитного рідкого палива. - Отримуємо будівельний матеріал, який можливо використовувати у дорожньому будівництві та інших, практично без додавання цементу та інших наповнювачів. Детальне пояснення виконання способу. Відходи вуглезбагачення змішуються з сільськогосподарськими відходами (очерет, лігнін, листя, солому, подрібнені качани кукурудзи, тріску, курячий послід, а також відходи розпаковки черепашнику, мінеральні добавки та інше) і проводять попереднє подрібнення і гомогенізацію, екструдування та висушування з подальшим подрібненням і отриманням подрібненого твердого продукту з розміром частинок 0,5-3 мм. Відходів вуглезбагачення з сільськогосподарськими відходами повинно бути не менше 51 %, а мінеральних добавок повинно бути не більше 48-49 %. Подрібнення здійснюють до отримання розмірів часток 3,5 мм і менше. Фракції нижче 1 мм відправляють на додаткове мокре подрібнення в горизонтальних стержневих або кульових млинах з отриманням композитної водної суспензії з розмірами частинок не більше 75 мкм з додаванням пластифікуючих і стабілізуючих добавок, а в разі необхідності здійснюється додаткова обробка сировини до отримання часток розмірами, які не перевищують 30-50 мкм, за допомогою електроударного пристрою та ін. Кількість вологи не повинна перевищувати 35 %. Приготування та подання зазначеної композитної суспензії має повну вибухобезпечність і високу пожежобезпечність. Рідка суспензія прямує через тангенціально спрямовані термохімічні автоматизовані перетворювачі-пальники, завдяки чому збільшується час перебування сировини в реакційній зоні, що різко покращує якість вихідного продукту і поліпшує відведення тепла, що виділяється. Надалі дрібно подрібнені сухі частинки направляють на термічну обробку для випалювання власного вуглецю за рахунок часткового спалювання та газифікації в низькотемпературному киплячому шарі з температурою 900-980 градусів. Зазначена температура підтримується за рахунок додаткової регульованою подачі в зону киплячого шару повітря і димових газів з високим вмістом водяної пари (з температурою близько 150 градусів і вмістом водяної пари 30 % за рахунок додавання відходів водопідготовки та продувки барабана котла). У зв'язку з тим, що в зазначених відходах є великий вміст (до 5 %) сірки для уловлювання їх у відпрацьованих газах застосовується мокра сіркоочищувальна вапнякова водяна суспензія, яка виконує дві функції: знижує температуру газів, що відходять, і зв'язує окисли сірки. Зазначені відходи (CaSO4*nН2О - розчин водного гіпсу) подають в кульовий млин, де в процесі обробки розміри частинок стають менше 75 мкм і додатково розріджують сировину для подальшої теплової обробки. Ця сировина потім вдувається в котел-реактор, де відбувається додатковий саморозігрів (температура камери 900-950 градусів), що призводить до перетворення вуглецю в вуглекислий газ і отримання дрібнодисперсного пилу, який не містить вуглецю. Дрібнодисперсний пил надалі охолоджують до температури 150-200 градусів і осаджують в охолоджуваних циклонах, рукавних фільтрах, скруберах сіркоочищення, де додатково охолоджують до температури 50 градусів (нижче точки роси), потім подають в "мокрий" електрофільтр або через спеціально сконструйовану низькотемпературну димову трубу (заявка UA 201112497, дата подання 25.10.2011), направляють в атмосферу або через додаткові спеціальні мембранні фільтри на додаткове використання вуглекислого газу. Низькотемпературна димова труба виконана з можливістю попередження забруднення навколишнього середовища за рахунок конструкції, що складається з зовнішньої труби, внутрішньої труби та має термоізоляційне влаштування, внутрішня труба виконана у вигляді циліндричних або конічних секцій з антикорозійного металу або пластику, з додатковими кільцями у формі сопла Лаваля - ежектора, повернутого вгору (заявка UA 201112497, дата подання 25.10.2011). Отриману в зоні киплячого шару котла реактора, обпечену пористу будівельну сировину (утеплювач/наповнювач) збирають водоохолоджувальним шнеком і направляють на склад готової продукції для подальшого охолодження, упаковки та відправки споживачеві. 4 UA 74573 U 5 10 15 20 Охолоджений сухий дрібнодисперсний пил з водної суспензії також охолоджують і/ або розділяють на фракції або доподрібнюють до частинок розміром менше 35 мкм і відправляють споживачам для подальшого використання у виробництві гіпсокартону, цементу та ін., або для власного виробництва будівельних конструкцій з використанням вторинного енергетичного потенціалу різних процесів (насичений пар та ін.). Оскільки всі ці реакції є екзогенними (зневуглецювання сировини), зайве (скидне) тепло котла реактора використовується для високотемпературного нагрівання робочого тіла, перетворення його в пару і подальшого вироблення електричної та теплової енергії в співвідношеннях, необхідних споживачам за їх потребами. Особливістю цього процесу є повне корисне використання залишкового тепла на кожному етапі зазначених вище процесів. Обігрів складів сировини, підготовка сировини, додатковий обігрів теплиць, вироблення "холоду", а також вирощування біопалива (синьо-зелених водоростей або подібних їм) за рахунок використання додаткового освітлення власне виробленої електроенергії, вуглекислого газу і залишкового тепла. Олієвмісний біопродукт вирощені водорості, без додаткової обробки направляються в кульовий млин для додаткового поліпшення якості композитної водної суспензії сировини - біопалива. Представлений спосіб застосовується як в повному комплексі, так і окремими етапами з подальшим включенням в повний ланцюг. Враховуючи повний цикл повернення води як з первинних, так вторинних процесів, обсяги зовнішнього підживлення водою і водопідготовки значно знижуються. Стоки або скиди відпрацьованої забрудненої води в навколишнє середовище в даному процесі повністю відсутні. Враховуючи комплексність і багатостадійність, цей процес є енергозберігаючим і практично не завдає шкоди навколишньому середовищу. 25 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 30 35 40 45 50 55 60 Спосіб виробництва будівельних матеріалів з промислових, побутових, сільськогосподарських та біовідходів при формуванні біопалива шляхом проведення екзотермічної реакції з використанням скидного енергетичного потенціалу для отримання теплової та електричної енергії, що включає етапи змішування відходів вуглезбагачення з сільськогосподарськими відходами, попереднього подрібнення сировини, гомогенізації, екструдування та висушування з подальшим подрібненням і отриманням подрібненого твердого продукту, який відрізняється тим, що як сировину використовують суміш відходів підприємств вуглезбагачення, відходи харчової промисловості, сільського господарства, включаючи очерет, лігнін, листя, солому, подрібнені качани кукурудзи, тріску, курячий послід, а також відходи розпаковки черепашнику, мінеральні добавки, де відходів підприємств вуглезбагачення, відходів харчової промисловості, сільського господарства використовують не менше 51 %, а мінеральних добавок - решта; етап попереднього подрібнення проводиться до отримання часток розміром не більше 3,5 мм; подальшу гомогенізацію, екструдування та висушування з подальшим подрібненням проводять до отриманням твердого продукту з розміром часток від 0,5-3,5 мм, а фракції менше 1 мм відправляють на додаткове мокре подрібнення в горизонтальних стержневих або кульових млинах з отриманням композитної водної суспензії з розміром частинок не більше 75 мкм з додаванням пластифікуючих і стабілізуючих компонентів, а при необхідності, додатково обробляють сировину до розміру частинок, що не перевищує 30-50 мкм, за допомогою електроударного пристрою, при цьому вміст вологи не повинен перевищувати 35 %; утворена рідка суспензія подається через тангенціально спрямовані термохімічні автоматизовані перетворювачі-пальники; надалі дрібноподрібнені сухі частинки направляють на термічну обробку в "низькотемпературному киплячому шарі" з температурою 900-980 градусів; додатково регульовано подається в зону киплячого шару повітря та димові гази з вмістом водяної пари 30 % з додаванням відходів водопідготовки з температурою близько 150 градусів з використанням продувки барабана котла; застосовується мокре очищення від сірки вапняною водяною суспензією, після чого утворений розчин подають в кульовий млин до утворення частинок розміром менше 75 мкм, утворений продукт вдувають в котел-реактор, після чого осаджують в охолоджувальних циклонах, рукавних фільтрах, сіркоочищувальних скруберах та охолоджують до температури 50 градусів; потім подають в "мокрий" електрофільтр або через спеціально сконструйовану низькотемпературну димову трубу, яку оснащено кільцями у формі сопла Лаваля, направляють в атмосферу або через додаткові спеціальні мембранні фільтри на додаткове використання вуглекислого газу; отриману в зоні киплячого шару котла реактора сировину збирають водоохолоджувальним шнеком і направляють для подальшого охолодження 5 UA 74573 U 5 та пакування; охолоджений сухий дрібнодисперсний пил з водної суспензії також охолоджують та/або розділяють на фракції, або ще більше подрібнюють до частинок менше 35 мкм і використовують як компонент для будівельних матеріалів; скидне тепло котла реактора використовують для високотемпературного нагрівання робочого тіла, перетворюють його в пар для подальшого вироблення електричної та теплової енергії в співвідношеннях, необхідних споживачам за їх потребами; олієвмісний біопродукт без додаткової обробки направляють в кульовий млин і використовують як компонент композитної водної суспензії для біопалива; спосіб застосовують як в повному комплексі, так і окремими етапами з подальшим включенням в повний ланцюг. 10 Комп’ютерна верстка Л.Литвиненко Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 6